JPH051111B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は被溶接部材にプロジエクシヨン溶接に
よりナツトを溶接するナツト溶接方法に係り、特
に垂直方向の被溶接部材に横方向からの溶接にか
かわらずナツトの脱落を防止することのできるナ
ツト溶接方法に関する。

〔従来の技術〕

例えば自動車のフレームを構成するサイドレー
ル（以下ワークと称する）にプロジエクシヨン溶
接によつてナツトを溶接する場合、従来は第２図
に示すようにワーク１の被溶接面をほぼ水平にし
て、固定電極２に設けられた位置決めピン３にワ
ーク１に形成された通孔１ａを挿入し、その上面
にナツト４を通孔４ａを介して挿入し、可動電極
５によつて加圧通電して溶接を行なつていた。

また、第３図Ｂ，Ｃに示すようなほぼ垂直なワ
ーク１の面にナツト４を溶接する場合には、ワー
ク１をほぼ90度回動させ被溶接面をほぼ水平にし
て、Ａに示すような位置で溶接を行なつていた。

なお、この種の嵌合装置の提案としては実開昭
59−39133号公報によつて開示されたワークの軸
部にガイドピンを突き合わせて、ワツシヤをガイ
ドピンに沿つて空気流によつて前記軸部に送給す
る部品嵌合装置が公知である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら上記の従来のナツト溶接方法によ
ると、被溶接面がほぼ水平でないと溶接ができ
ず、このためワーク１を回動しなければならない
という問題があつた。特にワーク１が長尺で重量
が重い場合には大型の反転機構が必要となり、設
備コストが増大するという問題があつた。

また、溶接すべきナツト４の数が多く、長手方
向に広い範囲にわたつて溶接する場合には、ワー
ク１の回動及び長手方向における前後移動を繰り
返さなければならず、作業性が悪いという問題が
あつた。

なお、前記公報によつて開示された提案は部品
をワークの軸部に自動的に嵌合させる装置であ
り、プロジエクシヨン溶接に対しては配慮されて
いなかつた。

また、実開昭59−114284号公報に開示された溶
接装置は、水平方向のワークにナツト自動送給装
置によりナツトを上下に配置された電極を下部固
定電極上部に垂直に突設されたナツトガイド部材
に、斜め上方から自動送給して水平なワーク上に
のせ、そのナツトガイド部材付近に向けてエアを
吹き付けるエア吹出装置を有しているが、このエ
ア吹き付けはナツトの位置ずれのままでの溶接を
防止する目的のナツト吹き飛ばし装置である。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、ワークの垂直方向の被溶接面にもワークを回
動せずにナツトを容易に溶接することのできるナ
ツト溶接方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記目的を達成するために、固定電極
に水平に設けられた位置決めピンに、被溶接部材
の溶接面に形成された通孔を介して該被溶接面を
垂直方向に装着し、次に前記位置決めピンの小径
部にナツトの通孔を介して該ナツトを水平方向か
ら装着した後、水平方向に移動する可動電極によ
つて加圧通電してプロジエクシヨン溶接を行なう
際に、前記位置決めピンに装着されたナツトに斜
め下方向から圧縮空気を常時吹きつけて脱落を防
止しつつプロジエクシヨン溶接を行なう方法であ
る。

〔作用〕

上記本発明の方法によると、ワークの被溶接面
が水平方向でなく、垂直方向でも一方の電極に形
成された位置決めピンに装着されたナツトは圧縮
空気が吹きつけられているので脱落することはな
い。したがつて容易にナツトを位置決めピンに保
持することができ、ワークの垂直面に横方向から
プロジエクシヨン溶接を容易に行なうことができ
る。

〔実施例〕

以下、本発明に係るナツト溶接方法の一実施例
の図面を参照して説明する。

第１図に本発明の一実施例を示す。図におい
て、第２図及び第３図に示す従来例と同一または
同等部分には同一符号を付して示す。

ほぼ水平方向に支持された固定電極２の一端の
軸心上に設けられた位置決めピン３の大径部３ａ
にワーク１に形成された通孔１ａを挿入してワー
ク１を固定電極２にほぼ垂直に位置決め装着す
る。次に位置決めピン３の小径部３ｂにナツト４
を位置決め装着する。このナツト４の位置決めピ
ン３への送給は公知のナツトフイーダで行なわれ
る。

そしてこの位置決めピン３の斜め下方には圧縮
空気供給ノズル６が設けられていて、このノズル
６から図示せぬ空気源から送給されてくる圧縮空
気が上記前記ナツト４に吹きつけられ、ナツト４
の位置決めピン３からの脱落の防止する。この状
態で可動電極５が図示せぬシリンダによりナツト
４を加圧し、固定電極２と可動電極５の間に通電
することにより、ナツト４をワーク１にプロジエ
クシヨン溶接を行なう。

本実施例によれば、ワーク１の被溶接面がほぼ
垂直であつても、圧縮空気の吹きつけによつてナ
ツト４の位置決めピン３からの脱落を防止するこ
とができ、容易にナツト４を保持してワーク１へ
のプロジエクシヨン溶接を行なうことができる。

また、圧縮空気供給ノズル６の方向を適正に設
定することにより、ナツト４の傾きや芯ずれなど
の供給不良を修正することができる。また、ナツ
ト４が位置決めピン３への挿入が不完全であつた
場合には、圧縮空気により吹き飛ばして溶接不良
の発生を未然に防止することができる。

上述した実施例ではワーク１の被溶接面がほぼ
垂直の場合について説明したが、このワーク１の
固定電極２への装着姿勢は垂直方向でなくてもよ
く、例えば垂直面に対して傾斜していてもよい。

〔発明の効果〕

上述したように本発明によれば、水平に設けら
れた位置決めピンに、被溶接部材の溶接面を垂直
方向で装着し、次に前記位置決めピンの小径部に
ナツトを水平方向から装着した後、水平方向に移
動する可動電極によつてプロジエクシヨン溶接を
行なう際に、前記位置決めピンに装着されたナツ
トに斜め下方向から圧縮空気を常時吹きつけてナ
ツトを保持し脱落防止を図るから、垂直方向の被
溶接面に水平方向から容易にナツトのプロジエク
シヨン溶接を行なうことができる。したがつて、
被溶接面が水平でなく垂直でも容易にナツトのプ
ロジエクシヨン溶接ができるから、複数点の溶接
の際にも例えば自動車のフレームなどのワークの
回動する必要がなく、そのため作業性が一段と向
上し、その上に反転機構などの設備コストが掛ら
ず、経済的でもある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るナツト溶接方法の一実施
例を示す正面図、第２図及び第３図はそれぞれナ
ツト溶接方法の従来例を示す正面図である。 １……ワーク、１ａ……通孔、２，５……電
極、３……位置決めピン、４……ナツト、４ａ…
…通孔、６……圧縮空気送給ノズル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 固定電極に水平に設けられた位置決めピン
   に、被溶接部材の溶接面に形成された通孔を介し
   て該被溶接面を垂直方向に装着し、次に前記位置
   決めピンの小径部にナツトの通孔を介して該ナツ
   トを水平方向から装着した後、水平方向に移動す
   る可動電極によつて加圧通電してプロジエクシヨ
   ン溶接を行なう際に、前記位置決めピンに装着さ
   れたナツトに斜め下方向から圧縮空気を常時吹き
   つけて脱落を防止しつつプロジエクシヨン溶接を
   行なうことを特徴とするナツト溶接方法。