JPH05111900A - 基板の分割装置 - Google Patents
基板の分割装置Info
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- JPH05111900A JPH05111900A JP27425091A JP27425091A JPH05111900A JP H05111900 A JPH05111900 A JP H05111900A JP 27425091 A JP27425091 A JP 27425091A JP 27425091 A JP27425091 A JP 27425091A JP H05111900 A JPH05111900 A JP H05111900A
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 より高速な基板分割が可能であるとともに、
分割用ローラの保全コストをより低減することができる
基板分割装置を提供することを目的とする。 【構成】 少なくとも2個のローラ間に無端状の搬送ベ
ルトを巻き掛けることによって基板搬送路を形成する一
方、上記基板搬送路の前端に、バックアップローラを配
置し、さらに上記搬送路の途中適部の上面側に配置した
ローラと上記バックアップローラとの間に無端状の押さ
えベルトを巻き掛け、搬送ベルトで搬送される基板が、
搬送ベルトと押さえベルトに挟まれながら2つの分割用
ローラ間に送り込まれるようになしたことを特徴とす
る。
分割用ローラの保全コストをより低減することができる
基板分割装置を提供することを目的とする。 【構成】 少なくとも2個のローラ間に無端状の搬送ベ
ルトを巻き掛けることによって基板搬送路を形成する一
方、上記基板搬送路の前端に、バックアップローラを配
置し、さらに上記搬送路の途中適部の上面側に配置した
ローラと上記バックアップローラとの間に無端状の押さ
えベルトを巻き掛け、搬送ベルトで搬送される基板が、
搬送ベルトと押さえベルトに挟まれながら2つの分割用
ローラ間に送り込まれるようになしたことを特徴とす
る。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本願発明は、基板の分割装置に関
し、たとえばチップ型抵抗器等、所定の大きさの基板を
用いて複数行複数列に配列される多数個の単位電子部品
を一括形成するというステップを踏む電子部品の製造工
程において、上記基板を分割溝に沿って分割するための
装置に関する。
し、たとえばチップ型抵抗器等、所定の大きさの基板を
用いて複数行複数列に配列される多数個の単位電子部品
を一括形成するというステップを踏む電子部品の製造工
程において、上記基板を分割溝に沿って分割するための
装置に関する。
【0002】
【従来の技術】たとえば、チップ型抵抗器等のような小
型のチップ型電子部品は、大略次のような製造工程を経
て製造される。図4のように、等間隔複数本の縦割り溝
A1 …と、等間隔複数本の横割り溝A 2 …とによって矩
形の単位領域が複数行複数列形成されるようになされた
材料基板Aを用い、この材料基板に対して電極部および
抵抗体をそれぞれ厚膜印刷によって一括形成した後、図
5に示すように、この材料基板Aを縦割り溝A1 …に沿
って分割して棒状基板A3 を形成する。次にこの棒状基
板A3 の側縁切断面に所定の電極材料を塗布焼成した
後、図6に示すように、この棒状基板A3 …を横割り溝
A2 …に沿って分割して、最終的に単位チップ抵抗器A
4 を得る。
型のチップ型電子部品は、大略次のような製造工程を経
て製造される。図4のように、等間隔複数本の縦割り溝
A1 …と、等間隔複数本の横割り溝A 2 …とによって矩
形の単位領域が複数行複数列形成されるようになされた
材料基板Aを用い、この材料基板に対して電極部および
抵抗体をそれぞれ厚膜印刷によって一括形成した後、図
5に示すように、この材料基板Aを縦割り溝A1 …に沿
って分割して棒状基板A3 を形成する。次にこの棒状基
板A3 の側縁切断面に所定の電極材料を塗布焼成した
後、図6に示すように、この棒状基板A3 …を横割り溝
A2 …に沿って分割して、最終的に単位チップ抵抗器A
4 を得る。
【0003】ところで、上記の材料基板Aを縦割り溝A
1 …に沿って分割して棒状基板A3 を得る工程、およ
び、棒状基板A3 を横割り溝A2 …に沿って分割して単
位部品A4 を得る工程は、いずれも、基板分割装置によ
って自動的に行われる。
1 …に沿って分割して棒状基板A3 を得る工程、およ
び、棒状基板A3 を横割り溝A2 …に沿って分割して単
位部品A4 を得る工程は、いずれも、基板分割装置によ
って自動的に行われる。
【0004】たとえば、上記材料基板Aを棒状基板A3
に分割するために用いられる基板分割装置の従来例とし
ては、特公昭63−32602号公報に示されたものが
ある。同公報に示された基板分割装置は、同公報の第3
図に代表的に示されているように、外周にゴム等による
弾性層を形成した小径ローラと、同じく外周にゴム等で
できた弾性層を形成した大径ローラとを順次これら両ロ
ーラ間に送り込まれる材料基板を所定の弾力で挟みつけ
るようにして互いに対向配置して大略構成されている。
これら小径ローラと大径ローラのいずれか一方または双
方を、両ローラの間に材料基板を引き込むように駆動さ
せると、上記縦割り溝A1 …が形成されている材料基板
Aは、上記大径ローラと小径ローラとによる局部的な曲
げ力を受けることから、縦割り溝A1 …に沿って順次分
割されてゆく。
に分割するために用いられる基板分割装置の従来例とし
ては、特公昭63−32602号公報に示されたものが
ある。同公報に示された基板分割装置は、同公報の第3
図に代表的に示されているように、外周にゴム等による
弾性層を形成した小径ローラと、同じく外周にゴム等で
できた弾性層を形成した大径ローラとを順次これら両ロ
ーラ間に送り込まれる材料基板を所定の弾力で挟みつけ
るようにして互いに対向配置して大略構成されている。
これら小径ローラと大径ローラのいずれか一方または双
方を、両ローラの間に材料基板を引き込むように駆動さ
せると、上記縦割り溝A1 …が形成されている材料基板
Aは、上記大径ローラと小径ローラとによる局部的な曲
げ力を受けることから、縦割り溝A1 …に沿って順次分
割されてゆく。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記公報に
示された基板分割装置においては、次のような問題点が
ある。すなわち、第一に、大径ローラと小径ローラとの
間に導入されるべき材料基板は、単なる搬送ベルト等の
搬送装置によって上記小径ローラと大径ローラとの間の
隙間に向けて送り込まれるだけであるため、材料基板A
が小径ローラと大径ローラとの間に挟みつけられる瞬間
において後端部が浮き上がるなど、きわめて不安定な状
況を呈する。かかる状況は、小径ローラと、大径ローラ
との駆動回転速度が同期していないような場合に特に顕
著に現れる。たとえば大径ローラの回転速度の方が、小
径ローラの回転速度よりも大きくなっているような場
合、これら両ローラの隙間に材料基板Aが引き込まれる
刹那において、この材料基板の後端部が搬送路から浮き
上がってしまうといった現象が生じうる。
示された基板分割装置においては、次のような問題点が
ある。すなわち、第一に、大径ローラと小径ローラとの
間に導入されるべき材料基板は、単なる搬送ベルト等の
搬送装置によって上記小径ローラと大径ローラとの間の
隙間に向けて送り込まれるだけであるため、材料基板A
が小径ローラと大径ローラとの間に挟みつけられる瞬間
において後端部が浮き上がるなど、きわめて不安定な状
況を呈する。かかる状況は、小径ローラと、大径ローラ
との駆動回転速度が同期していないような場合に特に顕
著に現れる。たとえば大径ローラの回転速度の方が、小
径ローラの回転速度よりも大きくなっているような場
合、これら両ローラの隙間に材料基板Aが引き込まれる
刹那において、この材料基板の後端部が搬送路から浮き
上がってしまうといった現象が生じうる。
【0006】かかる現象が生じると、材料基板Aの支持
状況がきわめて不安定となるため、その搬送方向に対す
る姿勢が狂ってしまうといった問題が生じうる。このよ
うに、材料基板Aの搬送方向に対する姿勢が狂うと、す
なわち、横割り溝A2 …の方向が、この基板の搬送方向
に対して傾斜してしまうと、この基板Aが大径ローラと
小径ローラとの間に本格的に挟みつけられた際、分割す
るべき位置である縦割り溝A1 の方向が、両ローラの軸
線方向に対してゆがんでしまい、その結果、材料基板A
が正しく縦割り溝A1 に沿って分割されず、横割り溝A
2 での予期せぬ分割をも惹起してしまい、結局かかる材
料基板Aは、全て不良品となってしまうのである。
状況がきわめて不安定となるため、その搬送方向に対す
る姿勢が狂ってしまうといった問題が生じうる。このよ
うに、材料基板Aの搬送方向に対する姿勢が狂うと、す
なわち、横割り溝A2 …の方向が、この基板の搬送方向
に対して傾斜してしまうと、この基板Aが大径ローラと
小径ローラとの間に本格的に挟みつけられた際、分割す
るべき位置である縦割り溝A1 の方向が、両ローラの軸
線方向に対してゆがんでしまい、その結果、材料基板A
が正しく縦割り溝A1 に沿って分割されず、横割り溝A
2 での予期せぬ分割をも惹起してしまい、結局かかる材
料基板Aは、全て不良品となってしまうのである。
【0007】上記のように、大径ローラと小径ローラと
の間に基板が挟み込まれる刹那における基板の不安定状
態から生じる基板のゆがみは、棒状基板A3を横割り溝
A2 に沿って分割する場合には、さらに、顕著に現れ
る。
の間に基板が挟み込まれる刹那における基板の不安定状
態から生じる基板のゆがみは、棒状基板A3を横割り溝
A2 に沿って分割する場合には、さらに、顕著に現れ
る。
【0008】なお、上記のごとく大小のローラ間に基板
が引き込まれる最に生じる基板の不安定状態ないしはこ
れに起因する基板分割上の不具合の問題は、基板材料の
搬送速度を上げれば上げる程、換言すると、上下のロー
ラの回転速度を上げて分割速度を上げようとすればする
程大きくなるのであり、かかる不具合をできるだけ小さ
くしようとすれば、基板の搬送速度、すなわち、分割速
度を一定以下に下げざるを得ないのである。したがっ
て、従来の基板分割装置は、分割速度を高速化すること
ができず、効率面で必ずしも優れているとはいえなかっ
たのである。
が引き込まれる最に生じる基板の不安定状態ないしはこ
れに起因する基板分割上の不具合の問題は、基板材料の
搬送速度を上げれば上げる程、換言すると、上下のロー
ラの回転速度を上げて分割速度を上げようとすればする
程大きくなるのであり、かかる不具合をできるだけ小さ
くしようとすれば、基板の搬送速度、すなわち、分割速
度を一定以下に下げざるを得ないのである。したがっ
て、従来の基板分割装置は、分割速度を高速化すること
ができず、効率面で必ずしも優れているとはいえなかっ
たのである。
【0009】第二に、上記大径ローラと小径ローラに
は、これらの間に挟みつけられる基板に対して適度な押
圧曲げ力を作用させて割り溝にそった正しい分割を実現
するために、ゴム等でできた弾性層が外周に形成されて
いる。ところで、従来の基板分割装置においては、かか
る大径ローラおよび小径ローラの外周に形成された弾性
層が、直接材料基板2に接触してこれに曲げ圧力を付与
するようになっている。上記ような各ローラ周面に形成
するべき弾性層は、きわめて精度よく形成するべきこと
は、分割の性能を維持する上で必要であることは容易に
想像できることであるが、上記のようにかかるゴム弾性
層が直接材料基板に接触する構成となっているため、従
来例においては、ゴム弾性層の磨耗が比較的短時間に促
進され、それゆえ、同一のローラを長時間連続的に用い
ることができないという問題があった。そのために、ロ
ーラを保全部品として常に備えていなければならず、ま
た、かかるローラは、比較的高価であることから、さら
には、ローラ交換のための手間が必要であることから、
結局、従来の基板分割装置は、チップ型電子部品の製造
コストを押し上げる原因を作っていたのである。
は、これらの間に挟みつけられる基板に対して適度な押
圧曲げ力を作用させて割り溝にそった正しい分割を実現
するために、ゴム等でできた弾性層が外周に形成されて
いる。ところで、従来の基板分割装置においては、かか
る大径ローラおよび小径ローラの外周に形成された弾性
層が、直接材料基板2に接触してこれに曲げ圧力を付与
するようになっている。上記ような各ローラ周面に形成
するべき弾性層は、きわめて精度よく形成するべきこと
は、分割の性能を維持する上で必要であることは容易に
想像できることであるが、上記のようにかかるゴム弾性
層が直接材料基板に接触する構成となっているため、従
来例においては、ゴム弾性層の磨耗が比較的短時間に促
進され、それゆえ、同一のローラを長時間連続的に用い
ることができないという問題があった。そのために、ロ
ーラを保全部品として常に備えていなければならず、ま
た、かかるローラは、比較的高価であることから、さら
には、ローラ交換のための手間が必要であることから、
結局、従来の基板分割装置は、チップ型電子部品の製造
コストを押し上げる原因を作っていたのである。
【0010】本願発明は、上記の事情のもとで考えださ
れたものであって、分割速度を高めても正しい基板分割
が達成されるとともに、保全のためのコストを飛躍的に
低減することができる新たな基板分割装置を提供するこ
とをその課題としている。
れたものであって、分割速度を高めても正しい基板分割
が達成されるとともに、保全のためのコストを飛躍的に
低減することができる新たな基板分割装置を提供するこ
とをその課題としている。
【0011】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本願発明では、次の技術的手段を講じている。すな
わち、本願発明の基板の分割装置は、少なくとも2個の
ローラ間に無端状の搬送ベルトを巻き掛けることによ
り、水平ないし略水平状の基板搬送路を形成する一方、
上記基板搬送路の搬送方向前端に位置して上記搬送ベル
トが巻き掛かるローラを分割ローラとして機能させるべ
く、このローラの上方にバックアップローラを配置し、
かつ、上記搬送路の途中適部の上面側に配置したローラ
と上記バックアップローラとの間に、無端状の押さえベ
ルトを巻き掛けたことを特徴としている。
め、本願発明では、次の技術的手段を講じている。すな
わち、本願発明の基板の分割装置は、少なくとも2個の
ローラ間に無端状の搬送ベルトを巻き掛けることによ
り、水平ないし略水平状の基板搬送路を形成する一方、
上記基板搬送路の搬送方向前端に位置して上記搬送ベル
トが巻き掛かるローラを分割ローラとして機能させるべ
く、このローラの上方にバックアップローラを配置し、
かつ、上記搬送路の途中適部の上面側に配置したローラ
と上記バックアップローラとの間に、無端状の押さえベ
ルトを巻き掛けたことを特徴としている。
【0012】
【発明の作用および効果】搬送ベルトが巻き掛かってい
て分割ローラとして機能するべきローラの上方には、バ
ックアップローラが配置されている。したがって、搬送
ベルトに乗った状態で上記搬送路の前端方向に向かう基
板は、上記分割ローラとバックアップローラとの間に実
質的に挟圧されながら、割り溝に沿った基板分割が行わ
れることになる。
て分割ローラとして機能するべきローラの上方には、バ
ックアップローラが配置されている。したがって、搬送
ベルトに乗った状態で上記搬送路の前端方向に向かう基
板は、上記分割ローラとバックアップローラとの間に実
質的に挟圧されながら、割り溝に沿った基板分割が行わ
れることになる。
【0013】ところで、本願発明においては、まず、搬
送ベルトの途中適部の上面に配置したローラと上記バッ
クアップローラとの間に無端状の押さえベルトが巻き掛
けられている。したがって、搬送路に乗った恰好で送ら
れる基板は、この搬送路の前方に至った時点において、
搬送ベルトと、押さえベルトに挟まれながら前方に移動
することになる。したがって、こうして搬送ベルトと押
さえベルトとの間に挟まれながら上記分割ローラとバッ
クアップローラとの間に実質的に挟み込まれる刹那にお
いても、上記基板が、たとえばその後端部が浮き上がっ
て姿勢を崩すといった問題は起こりえない。
送ベルトの途中適部の上面に配置したローラと上記バッ
クアップローラとの間に無端状の押さえベルトが巻き掛
けられている。したがって、搬送路に乗った恰好で送ら
れる基板は、この搬送路の前方に至った時点において、
搬送ベルトと、押さえベルトに挟まれながら前方に移動
することになる。したがって、こうして搬送ベルトと押
さえベルトとの間に挟まれながら上記分割ローラとバッ
クアップローラとの間に実質的に挟み込まれる刹那にお
いても、上記基板が、たとえばその後端部が浮き上がっ
て姿勢を崩すといった問題は起こりえない。
【0014】したがって、本願発明の基板の分割装置に
よれば、従来問題となっていた、二つのローラ間に挟み
込まれる際に生じる基板の不安定状態、ないしはそれに
起因する基板の姿勢の狂い、さらには、それによって生
じる基板分割の不具合といった問題は、全て解消され
る。そうして、分割ローラとバックアップローラとの間
に実質的に挟み込まれる基板が、二つのベルトに挟まれ
た恰好でその姿勢が規定されているので、ベルトの搬送
速度、ないしは分割ローラあるいはバックアップローラ
の回転速度を速めても、従来のような基板の姿勢の変化
に伴う不具合は全く発生せず、その結果、基板分割速度
を従来に比較して格段に速めることができ、電子部品の
製造効率の向上を達成することができる。
よれば、従来問題となっていた、二つのローラ間に挟み
込まれる際に生じる基板の不安定状態、ないしはそれに
起因する基板の姿勢の狂い、さらには、それによって生
じる基板分割の不具合といった問題は、全て解消され
る。そうして、分割ローラとバックアップローラとの間
に実質的に挟み込まれる基板が、二つのベルトに挟まれ
た恰好でその姿勢が規定されているので、ベルトの搬送
速度、ないしは分割ローラあるいはバックアップローラ
の回転速度を速めても、従来のような基板の姿勢の変化
に伴う不具合は全く発生せず、その結果、基板分割速度
を従来に比較して格段に速めることができ、電子部品の
製造効率の向上を達成することができる。
【0015】次に、基板の割り溝に沿う分割は、上記分
割ローラと上記バックアップローラとの間に実質的に基
板が挟み込まれることによって行われるのであるが、本
願発明においては、分割ローラも、バックアップローラ
にも、いずれにもベルトが掛け回されているのであっ
て、上記基板は、これらのベルトを介して二つのローラ
に挟まれることになる。換言すると、本願発明において
は、分割ローラおよびバックアップローラは、直接基板
に接触してこれに押圧力を作用させるのではなく、ベル
トを介して基板に接触するのである。
割ローラと上記バックアップローラとの間に実質的に基
板が挟み込まれることによって行われるのであるが、本
願発明においては、分割ローラも、バックアップローラ
にも、いずれにもベルトが掛け回されているのであっ
て、上記基板は、これらのベルトを介して二つのローラ
に挟まれることになる。換言すると、本願発明において
は、分割ローラおよびバックアップローラは、直接基板
に接触してこれに押圧力を作用させるのではなく、ベル
トを介して基板に接触するのである。
【0016】したがって、本願発明においては、分割ロ
ーラおよびバックアップローラが、ともにその周面にゴ
ム弾性層を形成したものであっても、このゴム弾性層が
短期間に磨耗して交換の必要が生じるといったことがな
く、これらのローラの寿命を飛躍的に延長することがで
きる。その結果、従来のように、比較的高価な分割ロー
ラあるいはバックアップローラを多数保全部品として保
管しておくということはそれほど必要なく、その交換の
頻度も少なくなることから、ローラ保全のためのコスト
を飛躍的に低減することができる。
ーラおよびバックアップローラが、ともにその周面にゴ
ム弾性層を形成したものであっても、このゴム弾性層が
短期間に磨耗して交換の必要が生じるといったことがな
く、これらのローラの寿命を飛躍的に延長することがで
きる。その結果、従来のように、比較的高価な分割ロー
ラあるいはバックアップローラを多数保全部品として保
管しておくということはそれほど必要なく、その交換の
頻度も少なくなることから、ローラ保全のためのコスト
を飛躍的に低減することができる。
【0017】
【実施例の説明】以下、本願発明の好ましい実施例を、
図面を参照しつつ具体的に説明する。図1は、チップ抵
抗器の製造工程における、上記棒状基板A3を、横割り
溝A 2 …に沿って連続的に分割して単位チップ抵抗器A
4 を得るために構成した実施例である。
図面を参照しつつ具体的に説明する。図1は、チップ抵
抗器の製造工程における、上記棒状基板A3を、横割り
溝A 2 …に沿って連続的に分割して単位チップ抵抗器A
4 を得るために構成した実施例である。
【0018】垂直状支持板1の側壁には、比較的小径の
第一ローラ2とこれに対して水平方向に所定距離隔てて
位置する第二ローラと、この第二ローラ3に対して下方
に位置する第三ローラ4と、上記第一ローラの略下方に
位置する第四ローラ5とがそれぞれ水平軸周りに回転可
能の支持されている。上記第一ローラ2は、その他のロ
ーラに比較して小径となっており、これが後に説明する
ように、分割ローラとして機能する。そして、これら第
一、第二、第三、および第四ローラ2,3,4,5に
は、無端状の搬送ベルト6が掛け回されている。また、
少なくとも第一ローラ2を駆動することにより、上記搬
送ベルト6は、矢印方向に走行させられるようになって
いる。
第一ローラ2とこれに対して水平方向に所定距離隔てて
位置する第二ローラと、この第二ローラ3に対して下方
に位置する第三ローラ4と、上記第一ローラの略下方に
位置する第四ローラ5とがそれぞれ水平軸周りに回転可
能の支持されている。上記第一ローラ2は、その他のロ
ーラに比較して小径となっており、これが後に説明する
ように、分割ローラとして機能する。そして、これら第
一、第二、第三、および第四ローラ2,3,4,5に
は、無端状の搬送ベルト6が掛け回されている。また、
少なくとも第一ローラ2を駆動することにより、上記搬
送ベルト6は、矢印方向に走行させられるようになって
いる。
【0019】上記第一ローラ2と第二ローラ3との間を
走行する搬送ベルト6は、水平状の搬送路7を構成して
おり、その後端側には、図示しない基板供給機構によ
り、長手軸線が上記搬送路の搬送方向と一致するように
姿勢を決められた棒状基板A3 が順次載置供給される。
走行する搬送ベルト6は、水平状の搬送路7を構成して
おり、その後端側には、図示しない基板供給機構によ
り、長手軸線が上記搬送路の搬送方向と一致するように
姿勢を決められた棒状基板A3 が順次載置供給される。
【0020】一方、上記第一ローラ2の上方には、比較
的大径のバックアップローラ8が上記支持板1に対して
水平軸周りに回転可能に支持されている。また、上記搬
送路7の長手方向略中央部の上面側には、さらに別のロ
ーラ9が、支持板1に対して水平軸周りに回転可能に支
持されている。そして、これらバックアップローラ8お
よび上記ローラ9には、無端状の押さえベルト10が巻
き掛けられている。上記バックアップローラ8は、その
周速が上記第一ローラ2(分割ローラ)の周速と一致す
るようにして、図示しない駆動装置によって回転駆動さ
せられる。
的大径のバックアップローラ8が上記支持板1に対して
水平軸周りに回転可能に支持されている。また、上記搬
送路7の長手方向略中央部の上面側には、さらに別のロ
ーラ9が、支持板1に対して水平軸周りに回転可能に支
持されている。そして、これらバックアップローラ8お
よび上記ローラ9には、無端状の押さえベルト10が巻
き掛けられている。上記バックアップローラ8は、その
周速が上記第一ローラ2(分割ローラ)の周速と一致す
るようにして、図示しない駆動装置によって回転駆動さ
せられる。
【0021】図2に詳示するように、上記第一ローラ2
およびバックアップローラ8は、いずれも、所定厚みの
ゴム等からなる弾性層11,12を備えている。また、
これら第一ローラ2(分割ローラ)とバックアップロー
ラ8との間の軸心間距離は、搬送ベルト6および押さえ
ベルト10との厚みを考慮して、これら両ベルト6,1
0を介して両ローラ2,8間に挟み込まれる棒状基板A
3 に、各ローラの周面の弾性層11,12の圧縮変形に
よる押圧力が付与されるように設定される。
およびバックアップローラ8は、いずれも、所定厚みの
ゴム等からなる弾性層11,12を備えている。また、
これら第一ローラ2(分割ローラ)とバックアップロー
ラ8との間の軸心間距離は、搬送ベルト6および押さえ
ベルト10との厚みを考慮して、これら両ベルト6,1
0を介して両ローラ2,8間に挟み込まれる棒状基板A
3 に、各ローラの周面の弾性層11,12の圧縮変形に
よる押圧力が付与されるように設定される。
【0022】さらに、上記ローラ9の位置は、このロー
ラに巻き掛かった後、バックアップローラ8に向けて走
行する部分が搬送ベルト6と協働して、棒状基板A
3 を、適度な保持力で挟圧保持されるように設定され
る。
ラに巻き掛かった後、バックアップローラ8に向けて走
行する部分が搬送ベルト6と協働して、棒状基板A
3 を、適度な保持力で挟圧保持されるように設定され
る。
【0023】以上の構成において、搬送ベルト6を矢印
方向に定速で走行させるとともに、バックアップローラ
8を駆動してこれに巻き掛かる押さえベルト10を走行
させた状態において、上記搬送路7の後端側に棒状基板
A3 を載置供給すると、この棒状基板A3 は、搬送路7
の前端側において、上記搬送ベルト6と、上記押さえベ
ルト10との間に挟持されながらさらに前進させられ
る。こうして搬送路7の前端に至った上記棒状基板A3
は、第一ローラ2と、バックアップローラ8の各周面弾
性層11,12によって各ベルト6,10を介して弾性
的に上下から押さえつけられながら、さらに前方に向け
て送られる。
方向に定速で走行させるとともに、バックアップローラ
8を駆動してこれに巻き掛かる押さえベルト10を走行
させた状態において、上記搬送路7の後端側に棒状基板
A3 を載置供給すると、この棒状基板A3 は、搬送路7
の前端側において、上記搬送ベルト6と、上記押さえベ
ルト10との間に挟持されながらさらに前進させられ
る。こうして搬送路7の前端に至った上記棒状基板A3
は、第一ローラ2と、バックアップローラ8の各周面弾
性層11,12によって各ベルト6,10を介して弾性
的に上下から押さえつけられながら、さらに前方に向け
て送られる。
【0024】このとき、図3に詳示するように、バック
アップローラ8の外径に比較して、分割ローラとして機
能する第一ローラ2の外径の方が圧倒的に小径であるこ
とから、バックアップローラ8と分割ローラ2の各弾性
層11,12は、その圧縮変形時において、これらの間
に挟持される棒状基板A3 の長手方向の一定長さ区間
に、図3に矢印Mで示すような曲げ力を与えることにな
る。一方、棒状基板A3 には、横割り溝A2 が設けられ
ているから、上記のような曲げモーメントMが作用した
場合、これにより生じる曲げ応力が上記横割り溝A2 に
おいて集中し、この横割り溝A2 における破断をもたら
す。かかる作用が棒状基板A3 の送りに従って連続的に
行われ、その結果として、棒状基板A3 は、分割ローラ
2とバックアップローラ8との間を通過する間に各横割
り溝A2 …によって分割されて単位チップ抵抗器A4 と
なるのである。
アップローラ8の外径に比較して、分割ローラとして機
能する第一ローラ2の外径の方が圧倒的に小径であるこ
とから、バックアップローラ8と分割ローラ2の各弾性
層11,12は、その圧縮変形時において、これらの間
に挟持される棒状基板A3 の長手方向の一定長さ区間
に、図3に矢印Mで示すような曲げ力を与えることにな
る。一方、棒状基板A3 には、横割り溝A2 が設けられ
ているから、上記のような曲げモーメントMが作用した
場合、これにより生じる曲げ応力が上記横割り溝A2 に
おいて集中し、この横割り溝A2 における破断をもたら
す。かかる作用が棒状基板A3 の送りに従って連続的に
行われ、その結果として、棒状基板A3 は、分割ローラ
2とバックアップローラ8との間を通過する間に各横割
り溝A2 …によって分割されて単位チップ抵抗器A4 と
なるのである。
【0025】ところで、本願発明においては、上記のご
とく棒状基板A3 が分割ローラ2とバックアップローラ
8との周面間に挟み込まれる時点において、搬送ベルト
6と押さえベルト10との間に挟持されているから、そ
の前端が上記両ローラ2,8の間に入り込もうとする刹
那において、両ローラの周速に相違があったとしても、
後端部が浮き上がって姿勢が崩れるといったことはな
く、依然として図示しない基板供給手段によって定めら
れた姿勢、すなわち、長手軸線が搬送ベルトの搬送方向
と一致した状態が維持される。したがって本願発明によ
れば、従来のように、分割ローラ2とバックアップロー
ラ8との間に挟み込まれる際に基板姿勢に不安定状態が
生じ、これによって基板姿勢に狂いが生じて正常な基板
分割が行われないといった問題は全くなくなる。また、
搬送ベルト6の搬送速度を高速化しても、基板分割に何
らの不都合も生じなくなり、その結果、電子部品製造の
効率が飛躍的に高められることになる。
とく棒状基板A3 が分割ローラ2とバックアップローラ
8との周面間に挟み込まれる時点において、搬送ベルト
6と押さえベルト10との間に挟持されているから、そ
の前端が上記両ローラ2,8の間に入り込もうとする刹
那において、両ローラの周速に相違があったとしても、
後端部が浮き上がって姿勢が崩れるといったことはな
く、依然として図示しない基板供給手段によって定めら
れた姿勢、すなわち、長手軸線が搬送ベルトの搬送方向
と一致した状態が維持される。したがって本願発明によ
れば、従来のように、分割ローラ2とバックアップロー
ラ8との間に挟み込まれる際に基板姿勢に不安定状態が
生じ、これによって基板姿勢に狂いが生じて正常な基板
分割が行われないといった問題は全くなくなる。また、
搬送ベルト6の搬送速度を高速化しても、基板分割に何
らの不都合も生じなくなり、その結果、電子部品製造の
効率が飛躍的に高められることになる。
【0026】さらに、本願発明においては、分割ローラ
2またはバックアップローラ8が分割するべき基板に直
接接触するのではないので、これらのローラ2,8の周
面にゴム弾性層を形成している場合においても、これが
短期間に磨耗してローラの交換の必要を生じるといった
こともなくなり、比較的精度高いためにコストを要する
バックアップローラ8あるいは分割ローラ2の保全コス
トも著しく低減される。
2またはバックアップローラ8が分割するべき基板に直
接接触するのではないので、これらのローラ2,8の周
面にゴム弾性層を形成している場合においても、これが
短期間に磨耗してローラの交換の必要を生じるといった
こともなくなり、比較的精度高いためにコストを要する
バックアップローラ8あるいは分割ローラ2の保全コス
トも著しく低減される。
【0027】もちろん、この発明の範囲は上述の実施例
に限定されることはない。実施例では、棒状基板A3 を
分割するための装置としたものであるが、図4に示され
ている材料基板Aを、縦割り溝A1 …に沿って分割して
棒状基板A3 を得るための分割装置として本願発明を構
成することもできる。そのためには、各ローラの軸方向
長さを基板幅に応じて拡張するとともに、ベルト幅も基
板幅に応じた幅に設定すればよい。
に限定されることはない。実施例では、棒状基板A3 を
分割するための装置としたものであるが、図4に示され
ている材料基板Aを、縦割り溝A1 …に沿って分割して
棒状基板A3 を得るための分割装置として本願発明を構
成することもできる。そのためには、各ローラの軸方向
長さを基板幅に応じて拡張するとともに、ベルト幅も基
板幅に応じた幅に設定すればよい。
【0028】また、搬送ベルト6によって搬送路7を形
成するためには、図示例のように4つのローラ2,3,
4,5を用いてこれに搬送ベルト6を掛け回してもよい
が、少なくとも2つのローラがあれば搬送路を形成する
ことができる。なお、固定位置において回転する各ロー
ラ2,3,4,5に加え、搬送ベルト6に適度な張力を
付与するために、あるいは搬送ベルトの経時的な延びを
吸収して搬送路の張力を一定化するために、搬送ベルト
6の一部を弾性的に押圧するいわゆるテンションローラ
を設けることもあろうが、もちろんこの場合も本願発明
に含まれることはいうまでもない。また、同様にして、
押さえベルト10にテンションを与えるべき機構を設け
る場合もあり、この場合ももちろん本願発明の範囲に含
まれる。
成するためには、図示例のように4つのローラ2,3,
4,5を用いてこれに搬送ベルト6を掛け回してもよい
が、少なくとも2つのローラがあれば搬送路を形成する
ことができる。なお、固定位置において回転する各ロー
ラ2,3,4,5に加え、搬送ベルト6に適度な張力を
付与するために、あるいは搬送ベルトの経時的な延びを
吸収して搬送路の張力を一定化するために、搬送ベルト
6の一部を弾性的に押圧するいわゆるテンションローラ
を設けることもあろうが、もちろんこの場合も本願発明
に含まれることはいうまでもない。また、同様にして、
押さえベルト10にテンションを与えるべき機構を設け
る場合もあり、この場合ももちろん本願発明の範囲に含
まれる。
【図1】本願発明の一実施例を示す略示全体斜視図であ
る。
る。
【図2】図1に示す実施例の要部を示す断面図である。
【図3】基板分割作用の説明図である。
【図4】
【図5】
【図6】基板分割の態様を示す平面図である。
2 第一ローラ(分割ローラ) 3 第二ローラ 6 搬送ベルト 7 搬送路 8 バックアップローラ 9 ローラ 10 押さえベルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保 秀巳 京都市右京区西院溝崎町21番地 ローム株 式会社内
Claims (1)
- 【請求項1】 少なくとも2個のローラ間に無端状の搬
送ベルトを巻き掛けることにより、水平ないし略水平状
の基板搬送路を形成する一方、 上記基板搬送路の搬送方向前端に位置して上記搬送ベル
トが巻き掛かるローラを分割ローラとして機能させるべ
く、このローラの上方にバックアップローラを配置し、 かつ、上記搬送路の途中適部の上面側に配置したローラ
と上記バックアップローラとの間に、無端状の押さえベ
ルトを巻き掛けたことを特徴とする、基板の分割装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27425091A JP3151630B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 基板の分割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27425091A JP3151630B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 基板の分割装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25959096A Division JP3151656B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 基板の分割方法、およびチップ型電子部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05111900A true JPH05111900A (ja) | 1993-05-07 |
| JP3151630B2 JP3151630B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17539088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27425091A Expired - Fee Related JP3151630B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 基板の分割装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3151630B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10328942A (ja) * | 1997-05-23 | 1998-12-15 | Molex Inc | コネクタ供給装置 |
| JP2007184545A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-07-19 | Yamaha Corp | 半導体ユニット、半導体装置、及び、その製造方法 |
| US8344489B2 (en) | 2005-12-06 | 2013-01-01 | Yamaha Corporation | Semiconductor device and manufacturing method thereof |
| JP2019188571A (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 端材除去機構並びに端材除去方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53148787A (en) * | 1977-05-31 | 1978-12-25 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Device for cutting ceramic sheets |
| JPS6332602A (ja) * | 1986-04-25 | 1988-02-12 | Hitachi Ltd | 火力発電プラント最小寿命消費低損失起動方式 |
-
1991
- 1991-10-22 JP JP27425091A patent/JP3151630B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53148787A (en) * | 1977-05-31 | 1978-12-25 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Device for cutting ceramic sheets |
| JPS6332602A (ja) * | 1986-04-25 | 1988-02-12 | Hitachi Ltd | 火力発電プラント最小寿命消費低損失起動方式 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH10328942A (ja) * | 1997-05-23 | 1998-12-15 | Molex Inc | コネクタ供給装置 |
| JP2007184545A (ja) * | 2005-12-06 | 2007-07-19 | Yamaha Corp | 半導体ユニット、半導体装置、及び、その製造方法 |
| US8344489B2 (en) | 2005-12-06 | 2013-01-01 | Yamaha Corporation | Semiconductor device and manufacturing method thereof |
| JP2019188571A (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | 三星ダイヤモンド工業株式会社 | 端材除去機構並びに端材除去方法 |
| KR20190125167A (ko) * | 2018-04-27 | 2019-11-06 | 미쓰보시 다이야몬도 고교 가부시키가이샤 | 단재 제거 기구 그리고 단재 제거 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3151630B2 (ja) | 2001-04-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |