JP2004307149A - テープ搬送装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】テープ状の半導体パッケージ基板等の製造装置の積層構造のテープを導き搬送する装置において、テープに対して摩擦等の負荷を生じさせずに搬送を可能にするテープ搬送装置を提供する。
【解決手段】処理部を経てテープを搬送するテープ搬送装置が、閉ループを形成する搬送ベルトと、該搬送ベルトと対向して配置された閉ループを形成する搬送ベルトとの間に挟まれた位置に、処理部を配置し、該処理部に対して、搬送ベルトを水平方向の０度角〜垂直方向の９０度角まで傾斜を可変とし、前記搬送ベルトは装置幅方向に複数配置され、該搬送ベルトの間にあり、かつ搬送方向に複数形成された穴を備える吸着溝によって、搬送されるテープと搬送ベルトとを密着させ、テープを搬送するテープ搬送装置。
【選択図】図１
【解決手段】処理部を経てテープを搬送するテープ搬送装置が、閉ループを形成する搬送ベルトと、該搬送ベルトと対向して配置された閉ループを形成する搬送ベルトとの間に挟まれた位置に、処理部を配置し、該処理部に対して、搬送ベルトを水平方向の０度角〜垂直方向の９０度角まで傾斜を可変とし、前記搬送ベルトは装置幅方向に複数配置され、該搬送ベルトの間にあり、かつ搬送方向に複数形成された穴を備える吸着溝によって、搬送されるテープと搬送ベルトとを密着させ、テープを搬送するテープ搬送装置。
【選択図】図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送中に複数の処理部を経て、テープ状の半導体パッケージ基板等の積層構造のテープを導き搬送するテープ搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
テープ状半導体パッケージ基板等の製造装置では、所定幅で長尺状の積層構造のテープに対して、例えば印刷処理や切削処理、検査等の処理部へ導かれるように構成されている。処理部の前後にはテープを正確に搬送位置決め出来るように、ニップ式のローラー又はダンベル形状のローラー１１によりテープ２を挟み、ローラー又はダンベル形状のローラー１１を駆動することでテープ２を搬送している。
【０００３】
図４は、従来のテープ搬送装置の一例を説明する斜視図である。テープ２は水平方向にローラー１１により搬送されている。また、テープの左右端部に穴部を設け、該穴部を基準にしてテープを搬送する公知のスプロケット方式や、印刷加工等に用いるウエブ搬送装置も知られている。（特許文献１参照）
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−２６８６０６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなテープ搬送装置を用いてテープを搬送する場合であっても、搬送されるテープ本体が長尺方向に樋状に撓んだり、テープ本体が幅方向にずれた場合には、正しい位置でニップされずに搬送不良を起こしてしまうことが多かった。
【０００６】
処理部において正確な位置決めを行うために、処理部前後に配置されているローラー間で搬送されるテープに張力をかけなければならず、テープに対して負荷を与えてしまい、テープ状半導体パッケージ基板等の場合に断線等が生じて生産性が悪かった。
【０００７】
本発明の課題は、積層構造のテープを導き搬送するテープ搬送装置において、テープが、摩擦等の負荷を受けずに搬送を可能にするテープ搬送装置を提供することによって、搬送不良や、テープ状半導体パッケージ基板等の場合に断線等の製品不良や、生産性の向上を損なう問題を解消することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、テープ状の半導体パッケージ基板等の製造装置において、処理部を経てテープを搬送するテープ搬送装置が、閉ループを形成する搬送ベルトと、該搬送ベルトと対向して配置された閉ループを形成する搬送ベルトとの間に挟まれた位置に、処理部を配置し、該処理部に対して、搬送ベルトを水平方向の０度角〜垂直方向の９０度角まで傾斜を可変とし、前記搬送ベルトは装置幅方向に複数配置され、該搬送ベルトの間にあり且つ設備の固定位置に、搬送方向に複数形成された穴を備える吸着溝を配置されたことを特徴とするテープ搬送装置である。
【０００９】
本発明の請求項２に係る発明は、前記搬送ベルトが、該搬送ベルトと対向して配置された搬送ベルトと同期運転することを特徴とする請求項１記載のテープ搬送装置である。
【００１０】
本発明の請求項３に係る発明は、前記搬送ベルト及び該搬送ベルトと対向して配置された搬送ベルトが、搬送方向に対して前進又は後進可能なことを特徴とする請求項１、又は２記載のテープ搬送装置である。
【００１１】
本発明の請求項４に係る発明は、前記処理部が、昇降式の機能を有するテーブルを備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項の記載のテープ搬送装置である。
【００１２】
本発明の請求項５に係る発明は、前記複数形成された穴が、搬送されるテープと搬送ベルトとを密着させる為に負圧発生源へと接続されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項の記載のテープ搬送装置である。
【００１３】
本発明の請求項６に係る発明は、前記複数形成された穴の搬送方向の最後の穴が、テープを密着から開放し得るように、負圧破壊の為の正圧発生源へと接続されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項の記載のテープ搬送装置である。
【００１４】
【作用】
本発明のテープ搬送装置において、装置幅方向に複数本並ぶように配置された搬送ベルト上にテープが乗せられると、搬送ベルト間に配置されていて負圧発生源に連なっている穴により、テープが搬送ベルト側に吸着されて密着する。搬送ベルトが搬送方向に動作すると、テープは搬送ベルトとともに動作する事となる。
【００１５】
搬送ベルトは処理部を介して対向するように配置されている。このとき搬送方向上流側の搬送ベルトの駆動と下流側の搬送ベルトの駆動とは同期運転され、搬送ベルトにテープが密着してテープに無負荷のままでありながら、あたかもローラーでニップして搬送しているのと同じ効果をさせることが可能である。
【００１６】
処理部には昇降式のテーブルが設置され、アクチュエータにより上下動する。このテーブルの上下昇を微小制御することにより、テープに対して微小な張力を与えることも可能で、処理部における多様な処理に対応可能である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例の図１〜図３を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明のテープ搬送装置の一実施例を説明する側面概略図である。図面中央に処理部１０が配置されている。搬送ベルト１は処理部１０を介して対向するように左右に配置されている。図面左側よりテープ２が装置に供給され、左側の搬送ベルト１上に載置され、搬送ベルト１の駆動に同調して、処理部１０を通過し、右側搬送ベルト１上に載置され、図面右側からテープ２が装置外に搬出される。このとき搬送方向上流側の搬送ベルト１の駆動と下流側の搬送ベルト１の駆動とは同期運転される。搬送ベルト１間に配置されていて負圧発生源６に連なっている複数の穴８を備えた吸着溝７により、テープ２が搬送ベルト１側に吸着されて密着する。
【００１９】
前記吸着溝７は、左右の搬送ベルト１の間の固定され、搬送ベルト１の表面より少し低い高さに調整されている。その高さの差は、１ｍｍ〜１．５ｍｍ程度が好ましい。また吸着溝７内の負圧は、テープ２が搬送ベルト１に軽く密着する程度の調整することが重要である。更に、テープ２が柔らかい場合は、搬送ベルト１及び吸着溝７配置数を増やし、調整することも必要となる。
【００２０】
搬送ベルト１が搬送方向に動作すると、テープ２は搬送ベルト１とともに動作する事となる。処理部１０には昇降式のテーブル４が設置され、アクチュエータ３により上下動する。このテーブル４が上昇することにより、テープ２に対して張力を与えることも可能で、処理部１０における多様な処理に対応可能である。
【００２１】
図２は、本発明のテープ搬送装置の一実施例を説明する上面概略図である。搬送方向と垂直方向に複数本並ぶように配置された搬送ベルト１上にテープ２が乗せられると、搬送ベルト１間に配置されていて負圧発生源６に連なっている穴８を備えた吸着溝７により、テープ２が搬送ベルト１側に吸着されて密着する。搬送ベルト１が搬送方向に動作すると、テープ２は搬送ベルト１とともに動作する事となる。搬送ベルト１の間にあり、かつ搬送方向に複数形成された穴８の列である吸着溝７は複数配置可能である。
【００２２】
図３は、本発明のテープ搬送装置の一実施例を説明する斜視図である。図面中央の位置に処理部１０があり、処理部に対して、搬送ベルト１はを水平方向の０度角〜垂直方向の９０度角まで傾斜を可変となる。例えば、搬送ベルト１はを水平方向の０度角の場合は、上部の駆動ロールの中心軸（Ｏ−Ｏ）を中心にして、２本の下部の駆動ロールが外側に移動しながら外側の駆動ロールの中心軸（ＲＯ−ＲＯ）を上部に押し上げて平行にする。図３に示す傾斜は４５度角であり、標準的に設定する状態である。前記角度は、テープの材質、厚さにより摩擦等の負荷が最小で最適な状態に調整する。
【００２３】
【発明の効果】
本発明のテープ搬送装置によれば、テープに対して搬送時に負荷を与えてしまうことがなく、テープ状半導体パッケージ基板等の場合に断線等が生じずに品質が向上する。更に、摩擦等の負荷が最小で最適な状態に調整するため、搬送不良が発生しないために生産性が大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のテープ搬送装置の一実施例を説明する側面概略図である。
【図２】本発明のテープ搬送装置の一実施例を説明する上面概略図である。
【図３】本発明のテープ搬送装置の一実施例を説明する斜視図である。
【図４】従来のテープ搬送装置の一例を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１…搬送ベルト
２…テープ
３…アクチュエータ
４…昇降式テーブル
５…負圧チャンバー
６…負圧発生源
７…吸着溝
８…負圧発生穴
９…駆動モータ
１０…処理部
１１…（ニップ式又はダンベル形状の）ロール
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送中に複数の処理部を経て、テープ状の半導体パッケージ基板等の積層構造のテープを導き搬送するテープ搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
テープ状半導体パッケージ基板等の製造装置では、所定幅で長尺状の積層構造のテープに対して、例えば印刷処理や切削処理、検査等の処理部へ導かれるように構成されている。処理部の前後にはテープを正確に搬送位置決め出来るように、ニップ式のローラー又はダンベル形状のローラー１１によりテープ２を挟み、ローラー又はダンベル形状のローラー１１を駆動することでテープ２を搬送している。
【０００３】
図４は、従来のテープ搬送装置の一例を説明する斜視図である。テープ２は水平方向にローラー１１により搬送されている。また、テープの左右端部に穴部を設け、該穴部を基準にしてテープを搬送する公知のスプロケット方式や、印刷加工等に用いるウエブ搬送装置も知られている。（特許文献１参照）
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−２６８６０６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなテープ搬送装置を用いてテープを搬送する場合であっても、搬送されるテープ本体が長尺方向に樋状に撓んだり、テープ本体が幅方向にずれた場合には、正しい位置でニップされずに搬送不良を起こしてしまうことが多かった。
【０００６】
処理部において正確な位置決めを行うために、処理部前後に配置されているローラー間で搬送されるテープに張力をかけなければならず、テープに対して負荷を与えてしまい、テープ状半導体パッケージ基板等の場合に断線等が生じて生産性が悪かった。
【０００７】
本発明の課題は、積層構造のテープを導き搬送するテープ搬送装置において、テープが、摩擦等の負荷を受けずに搬送を可能にするテープ搬送装置を提供することによって、搬送不良や、テープ状半導体パッケージ基板等の場合に断線等の製品不良や、生産性の向上を損なう問題を解消することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、テープ状の半導体パッケージ基板等の製造装置において、処理部を経てテープを搬送するテープ搬送装置が、閉ループを形成する搬送ベルトと、該搬送ベルトと対向して配置された閉ループを形成する搬送ベルトとの間に挟まれた位置に、処理部を配置し、該処理部に対して、搬送ベルトを水平方向の０度角〜垂直方向の９０度角まで傾斜を可変とし、前記搬送ベルトは装置幅方向に複数配置され、該搬送ベルトの間にあり且つ設備の固定位置に、搬送方向に複数形成された穴を備える吸着溝を配置されたことを特徴とするテープ搬送装置である。
【０００９】
本発明の請求項２に係る発明は、前記搬送ベルトが、該搬送ベルトと対向して配置された搬送ベルトと同期運転することを特徴とする請求項１記載のテープ搬送装置である。
【００１０】
本発明の請求項３に係る発明は、前記搬送ベルト及び該搬送ベルトと対向して配置された搬送ベルトが、搬送方向に対して前進又は後進可能なことを特徴とする請求項１、又は２記載のテープ搬送装置である。
【００１１】
本発明の請求項４に係る発明は、前記処理部が、昇降式の機能を有するテーブルを備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項の記載のテープ搬送装置である。
【００１２】
本発明の請求項５に係る発明は、前記複数形成された穴が、搬送されるテープと搬送ベルトとを密着させる為に負圧発生源へと接続されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項の記載のテープ搬送装置である。
【００１３】
本発明の請求項６に係る発明は、前記複数形成された穴の搬送方向の最後の穴が、テープを密着から開放し得るように、負圧破壊の為の正圧発生源へと接続されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項の記載のテープ搬送装置である。
【００１４】
【作用】
本発明のテープ搬送装置において、装置幅方向に複数本並ぶように配置された搬送ベルト上にテープが乗せられると、搬送ベルト間に配置されていて負圧発生源に連なっている穴により、テープが搬送ベルト側に吸着されて密着する。搬送ベルトが搬送方向に動作すると、テープは搬送ベルトとともに動作する事となる。
【００１５】
搬送ベルトは処理部を介して対向するように配置されている。このとき搬送方向上流側の搬送ベルトの駆動と下流側の搬送ベルトの駆動とは同期運転され、搬送ベルトにテープが密着してテープに無負荷のままでありながら、あたかもローラーでニップして搬送しているのと同じ効果をさせることが可能である。
【００１６】
処理部には昇降式のテーブルが設置され、アクチュエータにより上下動する。このテーブルの上下昇を微小制御することにより、テープに対して微小な張力を与えることも可能で、処理部における多様な処理に対応可能である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例の図１〜図３を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明のテープ搬送装置の一実施例を説明する側面概略図である。図面中央に処理部１０が配置されている。搬送ベルト１は処理部１０を介して対向するように左右に配置されている。図面左側よりテープ２が装置に供給され、左側の搬送ベルト１上に載置され、搬送ベルト１の駆動に同調して、処理部１０を通過し、右側搬送ベルト１上に載置され、図面右側からテープ２が装置外に搬出される。このとき搬送方向上流側の搬送ベルト１の駆動と下流側の搬送ベルト１の駆動とは同期運転される。搬送ベルト１間に配置されていて負圧発生源６に連なっている複数の穴８を備えた吸着溝７により、テープ２が搬送ベルト１側に吸着されて密着する。
【００１９】
前記吸着溝７は、左右の搬送ベルト１の間の固定され、搬送ベルト１の表面より少し低い高さに調整されている。その高さの差は、１ｍｍ〜１．５ｍｍ程度が好ましい。また吸着溝７内の負圧は、テープ２が搬送ベルト１に軽く密着する程度の調整することが重要である。更に、テープ２が柔らかい場合は、搬送ベルト１及び吸着溝７配置数を増やし、調整することも必要となる。
【００２０】
搬送ベルト１が搬送方向に動作すると、テープ２は搬送ベルト１とともに動作する事となる。処理部１０には昇降式のテーブル４が設置され、アクチュエータ３により上下動する。このテーブル４が上昇することにより、テープ２に対して張力を与えることも可能で、処理部１０における多様な処理に対応可能である。
【００２１】
図２は、本発明のテープ搬送装置の一実施例を説明する上面概略図である。搬送方向と垂直方向に複数本並ぶように配置された搬送ベルト１上にテープ２が乗せられると、搬送ベルト１間に配置されていて負圧発生源６に連なっている穴８を備えた吸着溝７により、テープ２が搬送ベルト１側に吸着されて密着する。搬送ベルト１が搬送方向に動作すると、テープ２は搬送ベルト１とともに動作する事となる。搬送ベルト１の間にあり、かつ搬送方向に複数形成された穴８の列である吸着溝７は複数配置可能である。
【００２２】
図３は、本発明のテープ搬送装置の一実施例を説明する斜視図である。図面中央の位置に処理部１０があり、処理部に対して、搬送ベルト１はを水平方向の０度角〜垂直方向の９０度角まで傾斜を可変となる。例えば、搬送ベルト１はを水平方向の０度角の場合は、上部の駆動ロールの中心軸（Ｏ−Ｏ）を中心にして、２本の下部の駆動ロールが外側に移動しながら外側の駆動ロールの中心軸（ＲＯ−ＲＯ）を上部に押し上げて平行にする。図３に示す傾斜は４５度角であり、標準的に設定する状態である。前記角度は、テープの材質、厚さにより摩擦等の負荷が最小で最適な状態に調整する。
【００２３】
【発明の効果】
本発明のテープ搬送装置によれば、テープに対して搬送時に負荷を与えてしまうことがなく、テープ状半導体パッケージ基板等の場合に断線等が生じずに品質が向上する。更に、摩擦等の負荷が最小で最適な状態に調整するため、搬送不良が発生しないために生産性が大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のテープ搬送装置の一実施例を説明する側面概略図である。
【図２】本発明のテープ搬送装置の一実施例を説明する上面概略図である。
【図３】本発明のテープ搬送装置の一実施例を説明する斜視図である。
【図４】従来のテープ搬送装置の一例を説明する斜視図である。
【符号の説明】
１…搬送ベルト
２…テープ
３…アクチュエータ
４…昇降式テーブル
５…負圧チャンバー
６…負圧発生源
７…吸着溝
８…負圧発生穴
９…駆動モータ
１０…処理部
１１…（ニップ式又はダンベル形状の）ロール
Claims (6)
- テープ状の半導体パッケージ基板等の製造装置において、処理部を経てテープを搬送するテープ搬送装置が、閉ループを形成する搬送ベルトと、該搬送ベルトと対向して配置された閉ループを形成する搬送ベルトとの間に挟まれた位置に、処理部を配置し、該処理部に対して、搬送ベルトを水平方向の０度角〜垂直方向の９０度角まで傾斜を可変とし、前記搬送ベルトは装置幅方向に複数配置され、該搬送ベルトの間にあり且つ装置の固定位置に、搬送方向に複数形成された穴を備える吸着溝を配置されたことを特徴とするテープ搬送装置。
- 前記搬送ベルトが、該搬送ベルトと対向して配置された搬送ベルトと同期運転することを特徴とする請求項１記載のテープ搬送装置。
- 前記搬送ベルト及び該搬送ベルトと対向して配置された搬送ベルトが、搬送方向に対して前進又は後進可能なことを特徴とする請求項１、又は２記載のテープ搬送装置。
- 前記処理部が、昇降式の機能を有するテーブルを備えたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項の記載のテープ搬送装置。
- 前記複数形成された穴が、搬送されるテープと搬送ベルトとを密着させる為に負圧発生源へと接続されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項の記載のテープ搬送装置。
- 前記複数形成された穴の搬送方向の最後の穴が、テープを密着から開放し得るように、負圧破壊の為の正圧発生源へと接続されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項の記載のテープ搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003103723A JP2004307149A (ja) | 2003-04-08 | 2003-04-08 | テープ搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003103723A JP2004307149A (ja) | 2003-04-08 | 2003-04-08 | テープ搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004307149A true JP2004307149A (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=33466742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003103723A Pending JP2004307149A (ja) | 2003-04-08 | 2003-04-08 | テープ搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004307149A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1650088A1 (en) | 2004-10-21 | 2006-04-26 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Air bag system |
| JP2018199580A (ja) * | 2012-04-03 | 2018-12-20 | 株式会社ニコン | パターン形成装置 |
| JP2020107740A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | 日東電工株式会社 | シート状粘着材の切断方法およびシート状粘着材の切断装置 |
-
2003
- 2003-04-08 JP JP2003103723A patent/JP2004307149A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1650088A1 (en) | 2004-10-21 | 2006-04-26 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Air bag system |
| JP2018199580A (ja) * | 2012-04-03 | 2018-12-20 | 株式会社ニコン | パターン形成装置 |
| JP2020107740A (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | 日東電工株式会社 | シート状粘着材の切断方法およびシート状粘着材の切断装置 |
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