JPH05111969A - 繊維板製切刃の接着方法 - Google Patents
繊維板製切刃の接着方法Info
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- JPH05111969A JPH05111969A JP3301178A JP30117891A JPH05111969A JP H05111969 A JPH05111969 A JP H05111969A JP 3301178 A JP3301178 A JP 3301178A JP 30117891 A JP30117891 A JP 30117891A JP H05111969 A JPH05111969 A JP H05111969A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クッキングシート包装用カートンの所定位置
にバルカナイズドファイバー製または樹脂硬化板紙製の
鋸歯状切刃を確実に接着する。 【構成】 クッキングシート包装用カートンの側面板、
底板または掩蓋片端縁などの所定位置に繊維板製の鋸歯
状切刃を固着するにあたり、前記カートンブランクの所
定位置または鋸歯状切刃用シートの一面に、感圧性全カ
プセル型接着剤または感圧性カプセル溶剤活性型接着剤
を塗布したのち、前記カートンブランクの所定位置に鋸
歯状切刃を重ねて加圧接着する。
にバルカナイズドファイバー製または樹脂硬化板紙製の
鋸歯状切刃を確実に接着する。 【構成】 クッキングシート包装用カートンの側面板、
底板または掩蓋片端縁などの所定位置に繊維板製の鋸歯
状切刃を固着するにあたり、前記カートンブランクの所
定位置または鋸歯状切刃用シートの一面に、感圧性全カ
プセル型接着剤または感圧性カプセル溶剤活性型接着剤
を塗布したのち、前記カートンブランクの所定位置に鋸
歯状切刃を重ねて加圧接着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クッキングシート包装
用カートンにバルカナイズドファイバー製または樹脂硬
化板紙製の鋸歯状切刃を接着する方法に関する。
用カートンにバルカナイズドファイバー製または樹脂硬
化板紙製の鋸歯状切刃を接着する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ラップフィルム、アルミニウムホイル、
薄葉紙、または薄葉紙とアルミニウムホイルとの合紙や
薄葉紙に両面シリコーン樹脂コートしたもの等のクッキ
ングシートの巻きロールは、前面板、底板または上側板
（蓋板）端縁に鋸歯状切刃を設けたカートンに収容さ
れ、必要なときに巻きロールを任意の長さだけ引き出
し、鋸歯状切刃を利用し切断して使用されている。この
ようなカートンの鋸歯状切刃は金属薄板製であったた
め、切刃にカシメ用突起を設けておき、これをカートン
ブランクの鋸歯状切刃取付け位置に重ねて加圧すること
によって容易に取付けることができた。しかし、カート
ンの羽取り扱い時やクッキングシートを使い果したのち
廃棄する際に手指を傷けることがあり、さらに、使用済
みのものを焼却しても金属薄板製の切刃が未焼却となっ
て処分に困るものであった。このため近時金属薄板製鋸
歯状切刃の代わりに樹脂硬化板紙製の鋸歯状切刃を用い
たものが提案されている（実開平１−１１４５３２号公
報）。樹脂硬化板紙製等の繊維板製の鋸歯状切刃と違
い、カシメ機能を持たないため、通常の接着剤によりカ
ートンに取り付けられている。
薄葉紙、または薄葉紙とアルミニウムホイルとの合紙や
薄葉紙に両面シリコーン樹脂コートしたもの等のクッキ
ングシートの巻きロールは、前面板、底板または上側板
（蓋板）端縁に鋸歯状切刃を設けたカートンに収容さ
れ、必要なときに巻きロールを任意の長さだけ引き出
し、鋸歯状切刃を利用し切断して使用されている。この
ようなカートンの鋸歯状切刃は金属薄板製であったた
め、切刃にカシメ用突起を設けておき、これをカートン
ブランクの鋸歯状切刃取付け位置に重ねて加圧すること
によって容易に取付けることができた。しかし、カート
ンの羽取り扱い時やクッキングシートを使い果したのち
廃棄する際に手指を傷けることがあり、さらに、使用済
みのものを焼却しても金属薄板製の切刃が未焼却となっ
て処分に困るものであった。このため近時金属薄板製鋸
歯状切刃の代わりに樹脂硬化板紙製の鋸歯状切刃を用い
たものが提案されている（実開平１−１１４５３２号公
報）。樹脂硬化板紙製等の繊維板製の鋸歯状切刃と違
い、カシメ機能を持たないため、通常の接着剤によりカ
ートンに取り付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように樹脂硬化
板紙製の鋸歯状切刃をカートンに接着したものは、手指
を傷つけることがなく焼却処分も可能であるが、従来の
金属薄板製鋸歯状切刃を取付ける装置を用いて接着する
ことはできない。なぜなら、従来の装置を用いて接着す
るためには、カートンブランクシートまたは切刃用シー
トにあらかじめ接着剤を塗布しておかなければならない
が、接着剤の接着性によりシート同士が、またはシート
と装置が接着してしまうためである。本発明は、従来の
金属薄板製切刃を取付ける装置を利用して、バルカナイ
ズドファイバー製または樹脂硬化板紙製の鋸歯状切刃
を、クッキングシート包装用カートンの所定位置に確実
に接着しうる方法を提供することを目的としている。
板紙製の鋸歯状切刃をカートンに接着したものは、手指
を傷つけることがなく焼却処分も可能であるが、従来の
金属薄板製鋸歯状切刃を取付ける装置を用いて接着する
ことはできない。なぜなら、従来の装置を用いて接着す
るためには、カートンブランクシートまたは切刃用シー
トにあらかじめ接着剤を塗布しておかなければならない
が、接着剤の接着性によりシート同士が、またはシート
と装置が接着してしまうためである。本発明は、従来の
金属薄板製切刃を取付ける装置を利用して、バルカナイ
ズドファイバー製または樹脂硬化板紙製の鋸歯状切刃
を、クッキングシート包装用カートンの所定位置に確実
に接着しうる方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、感圧性全カプセル型接着剤または感圧性カプ
セル溶剤活性型接着剤を用いて、クッキングシート包装
用カートンにバルカナイズドファイバー製または樹脂硬
化板紙製の鋸歯状切刃を接着するようにしたものであ
る。すなわち、クッキングシート包装用カートンの前面
板、底板または掩蓋片端縁などの所定位置に繊維板製の
鋸歯状切刃を固着するにあたり、前記カートンブランク
シートの所定位置または鋸歯状切刃の一面に、感圧性全
カプセル型接着剤または感圧性カプセル溶剤活性型接着
剤を塗布したのち、前記カートンブランクシートの所定
位置に鋸歯状切刃を重ねて加圧接着することを特徴とす
る。
本発明は、感圧性全カプセル型接着剤または感圧性カプ
セル溶剤活性型接着剤を用いて、クッキングシート包装
用カートンにバルカナイズドファイバー製または樹脂硬
化板紙製の鋸歯状切刃を接着するようにしたものであ
る。すなわち、クッキングシート包装用カートンの前面
板、底板または掩蓋片端縁などの所定位置に繊維板製の
鋸歯状切刃を固着するにあたり、前記カートンブランク
シートの所定位置または鋸歯状切刃の一面に、感圧性全
カプセル型接着剤または感圧性カプセル溶剤活性型接着
剤を塗布したのち、前記カートンブランクシートの所定
位置に鋸歯状切刃を重ねて加圧接着することを特徴とす
る。
【０００５】また、カートンブランクシートの鋸歯状切
刃取付け位置に目止め剤を塗布する一方、鋸歯状切刃用
シートの一面に前記カプセル型接着剤を塗布し、ついで
ダイセットの一方から前記カートンブランクシートを供
給し他方から鋸歯状切刃用シートを供給し、ダイセット
内の型押圧により切刃用シートを所定幅に切断すると同
時に、切断された切刃用シートの接着剤塗布面をカート
ンブランクシートの鋸歯状切刃取付け位置に重ねて加圧
接着する。さらに、クッキングシート包装用カートンの
前面板または掩蓋片端縁などの鋸歯状切刃取付け位置に
感圧性全カプセル型接着剤または感圧性カプセル溶剤活
性型接着剤を塗布する一方、前記鋸歯状切刃用シートの
一面に目止め剤を塗布し、ついでダイセットの一方から
前記カートンブランクシートを供給し他方から鋸歯状切
刃用シートを供給し、ダイセット内の型押圧により前記
切刃用シートを所定幅に切断すると同時に、切断された
切刃用シートをカートンブランクシートの接着剤塗布部
分に当接させて加圧接着することを特徴とするものであ
る。このように、接着剤として感圧性接着剤を用いた場
合は、カートンブランクシートまたは切刃用シートにあ
らかじめ接着剤を塗布しておいても、加圧するまでは全
く接着性を持たないので金属薄板製切刃を取付けるのと
同様の装置によって接着することができる。
刃取付け位置に目止め剤を塗布する一方、鋸歯状切刃用
シートの一面に前記カプセル型接着剤を塗布し、ついで
ダイセットの一方から前記カートンブランクシートを供
給し他方から鋸歯状切刃用シートを供給し、ダイセット
内の型押圧により切刃用シートを所定幅に切断すると同
時に、切断された切刃用シートの接着剤塗布面をカート
ンブランクシートの鋸歯状切刃取付け位置に重ねて加圧
接着する。さらに、クッキングシート包装用カートンの
前面板または掩蓋片端縁などの鋸歯状切刃取付け位置に
感圧性全カプセル型接着剤または感圧性カプセル溶剤活
性型接着剤を塗布する一方、前記鋸歯状切刃用シートの
一面に目止め剤を塗布し、ついでダイセットの一方から
前記カートンブランクシートを供給し他方から鋸歯状切
刃用シートを供給し、ダイセット内の型押圧により前記
切刃用シートを所定幅に切断すると同時に、切断された
切刃用シートをカートンブランクシートの接着剤塗布部
分に当接させて加圧接着することを特徴とするものであ
る。このように、接着剤として感圧性接着剤を用いた場
合は、カートンブランクシートまたは切刃用シートにあ
らかじめ接着剤を塗布しておいても、加圧するまでは全
く接着性を持たないので金属薄板製切刃を取付けるのと
同様の装置によって接着することができる。
【０００６】
【作用】クッキングシート包装用カートンの底板、前面
板または掩蓋片端縁などの鋸歯状切刃取付け位置に目止
め剤を塗布する一方、鋸歯状切刃用シートの一面に感圧
性全カプセル型接着剤または感圧性カプセル溶剤活性型
接着剤を塗布し、ついでダイセットの一方から前記カー
トンブランクシートを供給し他方から鋸歯状切刃用シー
トを供給し、ダイセット内の型押圧により切刃用シート
を所定幅に切断すると同時に、切断された切刃用シート
の接着剤塗布面をカートンブランクシートの鋸歯状切刃
取付け位置に当接させて加圧接着する。また、カートン
の所定位置に前記カプセル型接着剤を塗布する一方、前
記鋸歯状切刃用シートの一面に目止め剤を塗布し、つい
で前記切刃用シートを所定幅に切断すると同時に、切断
された切刃用シートをカートンブランクシートの接着剤
塗布部分に当接させて加圧接着してもよい。
板または掩蓋片端縁などの鋸歯状切刃取付け位置に目止
め剤を塗布する一方、鋸歯状切刃用シートの一面に感圧
性全カプセル型接着剤または感圧性カプセル溶剤活性型
接着剤を塗布し、ついでダイセットの一方から前記カー
トンブランクシートを供給し他方から鋸歯状切刃用シー
トを供給し、ダイセット内の型押圧により切刃用シート
を所定幅に切断すると同時に、切断された切刃用シート
の接着剤塗布面をカートンブランクシートの鋸歯状切刃
取付け位置に当接させて加圧接着する。また、カートン
の所定位置に前記カプセル型接着剤を塗布する一方、前
記鋸歯状切刃用シートの一面に目止め剤を塗布し、つい
で前記切刃用シートを所定幅に切断すると同時に、切断
された切刃用シートをカートンブランクシートの接着剤
塗布部分に当接させて加圧接着してもよい。
【０００７】感圧性全カプセル型接着剤は、接着剤その
もの全部をマイクロカプセル化し、圧力によってカプセ
ルを破壊し被接着面を接着するものでカプセルの粒径は
粘度にもよるが通常５００〜１５００μｍ範囲のもので
あり、主としてポリイソブチレン、ポリビニルエーテ
ル、ポリシロキサン等の樹脂に、粘着付与剤、可塑剤、
溶剤を含ませたものである。また感圧性カプセル溶剤活
性型接着剤は、溶剤のみをマイクロカプセル化し、乾燥
微粒子として主材であるエラストマーに混入したもの
で、接着主材の基材としてはネオプレン、アクリルニト
リル−ブタジエン、スチレン−ブタジエン、天然ゴム、
再生ゴム等のエラストマーがベースとなる。溶剤として
は、ＭＥＫまたはトルエンが使用され、溶剤カプセルの
サイズは１０〜１００μｍ範囲のものである。溶剤カプ
セル内に、可塑剤や粘着付与剤等を混入させたもでもよ
い。
もの全部をマイクロカプセル化し、圧力によってカプセ
ルを破壊し被接着面を接着するものでカプセルの粒径は
粘度にもよるが通常５００〜１５００μｍ範囲のもので
あり、主としてポリイソブチレン、ポリビニルエーテ
ル、ポリシロキサン等の樹脂に、粘着付与剤、可塑剤、
溶剤を含ませたものである。また感圧性カプセル溶剤活
性型接着剤は、溶剤のみをマイクロカプセル化し、乾燥
微粒子として主材であるエラストマーに混入したもの
で、接着主材の基材としてはネオプレン、アクリルニト
リル−ブタジエン、スチレン−ブタジエン、天然ゴム、
再生ゴム等のエラストマーがベースとなる。溶剤として
は、ＭＥＫまたはトルエンが使用され、溶剤カプセルの
サイズは１０〜１００μｍ範囲のものである。溶剤カプ
セル内に、可塑剤や粘着付与剤等を混入させたもでもよ
い。
【０００８】
【実施例】次に図面に基づいて本発明を具体的に説明す
る。図１は本発明方法を実施する装置の側面図、図２は
図１の要部の分解斜視図である。図示のように、この装
置の主要部は加圧受けプレート１、上刃２，シートクラ
ンパー３および下刃４からなるダイセット（金型組立
体）１０であって加圧受けプレート１と上刃２との間に
は鋸歯状切刃を接着したカートンブランクシートを挿通
できる隙間５が形成され、上刃２と下刃４との対向する
端面に鋸歯型エッジ２ａ，４ａを有している。下刃４
は、図示を省略したエアシリンダのごとき昇降機構によ
って矢印のように昇降可能である。上刃２の下方に配置
されたシートクランパー３は、スプリング６によって上
昇傾向が付与され、下刃４の下降につれて下限位置に静
止し、下刃４の上昇に先立ち上昇して切刃用シートを上
刃２の下面に押しつけるようになっている。シートクラ
ンパー３の左方には、シートクランパー３の上面に向け
繊維板製の鋸歯状切刃用シート１２を供給するための送
りロール７を設ける。また加圧受けプレート１の右方に
は、クッキングシート包装用カートンのブランクシート
１１を前記隙間５に供給するためのベルトコンベヤ８と
押さえローラ９とを設けている。なお、図１中、１４は
シートクランパー３の上面の一側に配置したスライダー
であり、図２中、２１は下刃４に設けたバキューム孔、
２２はバキュームホースである。
る。図１は本発明方法を実施する装置の側面図、図２は
図１の要部の分解斜視図である。図示のように、この装
置の主要部は加圧受けプレート１、上刃２，シートクラ
ンパー３および下刃４からなるダイセット（金型組立
体）１０であって加圧受けプレート１と上刃２との間に
は鋸歯状切刃を接着したカートンブランクシートを挿通
できる隙間５が形成され、上刃２と下刃４との対向する
端面に鋸歯型エッジ２ａ，４ａを有している。下刃４
は、図示を省略したエアシリンダのごとき昇降機構によ
って矢印のように昇降可能である。上刃２の下方に配置
されたシートクランパー３は、スプリング６によって上
昇傾向が付与され、下刃４の下降につれて下限位置に静
止し、下刃４の上昇に先立ち上昇して切刃用シートを上
刃２の下面に押しつけるようになっている。シートクラ
ンパー３の左方には、シートクランパー３の上面に向け
繊維板製の鋸歯状切刃用シート１２を供給するための送
りロール７を設ける。また加圧受けプレート１の右方に
は、クッキングシート包装用カートンのブランクシート
１１を前記隙間５に供給するためのベルトコンベヤ８と
押さえローラ９とを設けている。なお、図１中、１４は
シートクランパー３の上面の一側に配置したスライダー
であり、図２中、２１は下刃４に設けたバキューム孔、
２２はバキュームホースである。
【０００９】図１は、シートクランパー３及び下刃４が
下降位置にある場合を示している。送りロール７により
供給された繊維板製の鋸歯状切刃用シート１２は、シー
トクランパー３の上面にのり、さらにその先端をシート
クランパー３の上端より外側に突出させておく。一方、
加圧受けプレート１の右方からベルトコンベヤ８と押さ
えローラ９とにより支持された包装用カートンのブラン
クシート１１を前記隙間５に供給する。切刃用シート１
２は、厚さ０．５ｍｍ程度のバルカナイズドファイバー
または樹脂硬化性板紙が用いられる。
下降位置にある場合を示している。送りロール７により
供給された繊維板製の鋸歯状切刃用シート１２は、シー
トクランパー３の上面にのり、さらにその先端をシート
クランパー３の上端より外側に突出させておく。一方、
加圧受けプレート１の右方からベルトコンベヤ８と押さ
えローラ９とにより支持された包装用カートンのブラン
クシート１１を前記隙間５に供給する。切刃用シート１
２は、厚さ０．５ｍｍ程度のバルカナイズドファイバー
または樹脂硬化性板紙が用いられる。
【００１０】上記装置にシートを供給する前に、カート
ンブランクシート１１の所定位置または鋸歯状切刃用シ
ート１２の一面に、感圧性全カプセル型接着剤または感
圧性カプセル溶剤活性型接着剤のような感圧接着剤を塗
布しておく。ブランクシート１１に感圧接着剤１３を塗
布する場合には、塗布する部分は鋸歯状切刃の取付け位
置によって決められる。すなわち、図３のように包装用
カートン１５の底板１６の前面板側稜線部、図４のよう
に前面板１７の上端部あるいは、図５のように掩蓋片１
８の端縁などのいずれかの鋸歯状切刃取付位置に予め感
圧接着剤を塗布しておくものである。
ンブランクシート１１の所定位置または鋸歯状切刃用シ
ート１２の一面に、感圧性全カプセル型接着剤または感
圧性カプセル溶剤活性型接着剤のような感圧接着剤を塗
布しておく。ブランクシート１１に感圧接着剤１３を塗
布する場合には、塗布する部分は鋸歯状切刃の取付け位
置によって決められる。すなわち、図３のように包装用
カートン１５の底板１６の前面板側稜線部、図４のよう
に前面板１７の上端部あるいは、図５のように掩蓋片１
８の端縁などのいずれかの鋸歯状切刃取付位置に予め感
圧接着剤を塗布しておくものである。
【００１１】図１では切刃用シート１２の上面に感圧接
着剤１３を塗布した場合を例示している。図１の状態か
らシートクランパー３を上昇して切刃用シート１２を上
刃２の下面に押しつけたのち、下刃４を上昇させる。こ
の上昇により、シートクランパー３の上端より外側に突
出されたシート１２が切断されると同時に、ブランクシ
ート１１の所定位置（被接着面）に押しつけられ感圧接
着剤１３のカプセル破壊で接着する．接着したのちシー
トクランパー３および下刃４を下降させて型開きし、送
りロール７とベルトコンベヤ８を駆動して後続のブラン
クシート１１をダイセット内に送るものである。
着剤１３を塗布した場合を例示している。図１の状態か
らシートクランパー３を上昇して切刃用シート１２を上
刃２の下面に押しつけたのち、下刃４を上昇させる。こ
の上昇により、シートクランパー３の上端より外側に突
出されたシート１２が切断されると同時に、ブランクシ
ート１１の所定位置（被接着面）に押しつけられ感圧接
着剤１３のカプセル破壊で接着する．接着したのちシー
トクランパー３および下刃４を下降させて型開きし、送
りロール７とベルトコンベヤ８を駆動して後続のブラン
クシート１１をダイセット内に送るものである。
【００１２】感圧性全カプセル型接着剤は、主としてポ
リイソブチレン、ポリビニルエーテル、ポリシロキサン
等の樹脂に、粘着付与剤、可塑剤、溶剤を含ませたもの
であり、カプセルの粒径は粘度にもよるが通常５００〜
１５００μｍ範囲のものである。また感圧性カプセル溶
剤活性型接着剤は、溶剤のみをマイクロカプセル化し乾
燥微粒子として主材であるエラストマーに混入したもの
で、接着主材の基材としてはネオプレン、アクリルニト
リル−ブタジエン、スチレン−ブタジエン、天然ゴム、
再生ゴム等のエラストマーがベースとなる。溶剤として
は、ＭＥＫまたはトルエンが使用され、溶剤カプセルの
サイズは１０〜１００μｍ範囲のものである。溶剤カプ
セル内に、可塑剤や粘着付与剤等を混入させたもでもよ
い。
リイソブチレン、ポリビニルエーテル、ポリシロキサン
等の樹脂に、粘着付与剤、可塑剤、溶剤を含ませたもの
であり、カプセルの粒径は粘度にもよるが通常５００〜
１５００μｍ範囲のものである。また感圧性カプセル溶
剤活性型接着剤は、溶剤のみをマイクロカプセル化し乾
燥微粒子として主材であるエラストマーに混入したもの
で、接着主材の基材としてはネオプレン、アクリルニト
リル−ブタジエン、スチレン−ブタジエン、天然ゴム、
再生ゴム等のエラストマーがベースとなる。溶剤として
は、ＭＥＫまたはトルエンが使用され、溶剤カプセルの
サイズは１０〜１００μｍ範囲のものである。溶剤カプ
セル内に、可塑剤や粘着付与剤等を混入させたもでもよ
い。
【００１３】〈実施例１〉 バルカナイズドファイバー
（３５０ｇ／ｍ2）の表面に、感圧性カプセル型接着剤
（３０％カプセル量）５０ｇ／ｍ2をロールコーターで
塗工したのち乾燥して接着剤塗工層を形成させた切刃用
シートの巻取りを作成する一方、被接着部以外を着色印
刷した包装用カートンのブランクシートを用意した。次
に、図１に示した鋸歯状切刃取付け用ダイセットの一方
からカートンブランクシートを供給し、他方から切刃用
シートを供給して下刃を上昇させることにより切刃用シ
ートを切断すると同時に、ブランクシートの被接着部に
切断された鋸歯状切刃を接着した。
（３５０ｇ／ｍ2）の表面に、感圧性カプセル型接着剤
（３０％カプセル量）５０ｇ／ｍ2をロールコーターで
塗工したのち乾燥して接着剤塗工層を形成させた切刃用
シートの巻取りを作成する一方、被接着部以外を着色印
刷した包装用カートンのブランクシートを用意した。次
に、図１に示した鋸歯状切刃取付け用ダイセットの一方
からカートンブランクシートを供給し、他方から切刃用
シートを供給して下刃を上昇させることにより切刃用シ
ートを切断すると同時に、ブランクシートの被接着部に
切断された鋸歯状切刃を接着した。
【００１４】〈実施例２〉 バルカナイズドファイバー
（３５０ｇ／ｍ2）の表面に易接着処理（コロナ処理）
を行なって切刃用シートの巻取りを作成した。一方、被
接着部以外を着色印刷し、かつ被接着部に目止め剤とし
て熱可塑性樹脂（固形分３ｇ／ｍ2）を塗布し、その上
に感圧性カプセル型接着剤（３０％カプセル量）の５０
ｇ／ｍ2をそれぞれパターン印刷してカートンのブラン
クシートを用意した。次に、実施例１と同様にしてブラ
ンクシートの被接着部に切断された鋸歯状切刃を接着し
た。
（３５０ｇ／ｍ2）の表面に易接着処理（コロナ処理）
を行なって切刃用シートの巻取りを作成した。一方、被
接着部以外を着色印刷し、かつ被接着部に目止め剤とし
て熱可塑性樹脂（固形分３ｇ／ｍ2）を塗布し、その上
に感圧性カプセル型接着剤（３０％カプセル量）の５０
ｇ／ｍ2をそれぞれパターン印刷してカートンのブラン
クシートを用意した。次に、実施例１と同様にしてブラ
ンクシートの被接着部に切断された鋸歯状切刃を接着し
た。
【００１５】〈実施例３〉 バルカナイズドファイバー
（３５０ｇ／ｍ2）の表面に粘着剤封 入カプセルと熱可
塑性バインダー（重量比５：１、固形分１５ｇ／ｍ2）
をロー ルコーターで塗工したのち、乾燥して接着剤塗
工層を形成させた切刃用シートの巻取りを作成した。一
方、被接着部以外を着色印刷し、かつ被接着部に目止め
剤として熱可塑性樹脂（固形分３ｇ／ｍ2）を塗布し、
その上に感圧性カプセル型接着剤（３０％カプセル量）
の５０ｇ／ｍ2をそれぞれパターン印刷してカートンの
ブランクシートを用意した。次に、実施例１と同様にし
てブランクシートの被接着部に切断された鋸歯状切刃を
接着した。
（３５０ｇ／ｍ2）の表面に粘着剤封 入カプセルと熱可
塑性バインダー（重量比５：１、固形分１５ｇ／ｍ2）
をロー ルコーターで塗工したのち、乾燥して接着剤塗
工層を形成させた切刃用シートの巻取りを作成した。一
方、被接着部以外を着色印刷し、かつ被接着部に目止め
剤として熱可塑性樹脂（固形分３ｇ／ｍ2）を塗布し、
その上に感圧性カプセル型接着剤（３０％カプセル量）
の５０ｇ／ｍ2をそれぞれパターン印刷してカートンの
ブランクシートを用意した。次に、実施例１と同様にし
てブランクシートの被接着部に切断された鋸歯状切刃を
接着した。
【００１６】
【発明の効果】上記のように本発明は、感圧性全カプセ
ル型接着剤または感圧性カプセル溶剤活性型接着剤を用
いることにより、従来使用されていたものと同様の装置
によりクッキングシート包装用カートンにバルカナイズ
ドファイバー製または樹脂硬化板紙製の切刃用シートを
接着することが可能である。また、接着時には加圧する
だけで、加熱手段を必要としないため簡単な装置によっ
て容易に接着固定することが可能である。
ル型接着剤または感圧性カプセル溶剤活性型接着剤を用
いることにより、従来使用されていたものと同様の装置
によりクッキングシート包装用カートンにバルカナイズ
ドファイバー製または樹脂硬化板紙製の切刃用シートを
接着することが可能である。また、接着時には加圧する
だけで、加熱手段を必要としないため簡単な装置によっ
て容易に接着固定することが可能である。
【図１】発明方法を実施する装置の側面図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】クッキングシート包装用カートンの断面図であ
る。
る。
【図４】別の形状のクッキングシート包装用カートンの
断面図である。
断面図である。
【図５】更に別の形状のクッキングシート包装用カート
ンの断面図である。
ンの断面図である。
１ 加圧受けプレート ２ 上刃 ３ シートクランパー ４ 下刃 ５ 隙間 ６ スプリング ７ 送りロール ８ ベルトコンベヤ ９ 押さえローラ １０ ダイセット １１ カートンのブランクシート １２ 切刃用シート １３ 感圧接着剤層 １４ スライダー １５ クッキングシート包装用カートン １６ 底板 １７ 前面板 １８ 掩蓋片 １９ 包装ウエブの巻きロール ２０ 鋸歯状切刃
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１１月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【図４】
【図５】
【図１】
【図２】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年９月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】図１では切刃用シート１２の上面に感圧接
着剤１３を塗布した場合を例示している。図１の状態か
らシートクランパー３を上昇して切刃用シート１２を上
刃２の下面に押し付けたのち、下刃４を上昇させる。切
刃用シート１２の上刃下面への押し付け力は、スプリン
グ６の弾力によるので感圧接着剤の接着剤層は活性化さ
れない。下刃４の上昇により、シートクランパー３の上
端より外側に突出されたシート１２が切断されると同時
に、ブランクシート１１の所定位置（非接着面）に押し
付けられ感圧接着剤１３のカプセル破壊で接着する。接
着したのちシートクランパー３および下刃４を下降させ
て型開きし、送りロール７とベルトコンベヤ８を駆動し
て後続のブランクシート１１をダイセット内に送る。な
お、上記切刃用シート１２の上刃下面への押し付けの
際、何らかの理由により一時的に過剰な押し付け力が加
わって接着剤層の一部が活性化された場合に、切刃用シ
ート１２が上刃下面へ接着することを防ぐため、予め上
刃下面その他必要な箇所にテフロンのごとき離型剤を塗
布しておくものである。
着剤１３を塗布した場合を例示している。図１の状態か
らシートクランパー３を上昇して切刃用シート１２を上
刃２の下面に押し付けたのち、下刃４を上昇させる。切
刃用シート１２の上刃下面への押し付け力は、スプリン
グ６の弾力によるので感圧接着剤の接着剤層は活性化さ
れない。下刃４の上昇により、シートクランパー３の上
端より外側に突出されたシート１２が切断されると同時
に、ブランクシート１１の所定位置（非接着面）に押し
付けられ感圧接着剤１３のカプセル破壊で接着する。接
着したのちシートクランパー３および下刃４を下降させ
て型開きし、送りロール７とベルトコンベヤ８を駆動し
て後続のブランクシート１１をダイセット内に送る。な
お、上記切刃用シート１２の上刃下面への押し付けの
際、何らかの理由により一時的に過剰な押し付け力が加
わって接着剤層の一部が活性化された場合に、切刃用シ
ート１２が上刃下面へ接着することを防ぐため、予め上
刃下面その他必要な箇所にテフロンのごとき離型剤を塗
布しておくものである。
Claims (5)
- 【請求項１】 クッキングシート包装用カートンの前面
板、底板または掩蓋片端縁などの所定位置に繊維板製の
鋸歯状切刃を固着する方法において、前記カートンのブ
ランクシートの所定位置または鋸歯状切刃の一面に、感
圧性全カプセル型接着剤または感圧性カプセル溶剤活性
型接着剤を塗布したのち、前記カートンブランクの所定
位置に鋸歯状切刃を重ねて加圧接着することを特徴とす
る繊維板製切刃の接着方法。 - 【請求項２】 クッキングシート包装用カートンの前面
板、底板または掩蓋片端縁などの所定位置に繊維板製の
鋸歯状切刃を固着する方法において、 前記クッキングシート包装用カートンの前面板または掩
蓋片端縁などの鋸歯状切刃取付け位置に当たるカートン
ブランクシートの所定位置に目止め剤を塗布する一方、
前記鋸歯状切刃用シートの一面に感圧性全カプセル型接
着剤または感圧性カプセル溶剤活性型接着剤を塗布し、 ついで、ダイセットの一方から前記カートンブランクシ
ートを供給し他方から鋸歯状切刃用シートを供給し、ダ
イセット内の型押圧により前記切刃用シートを所定幅に
切断すると同時に、切断された切刃用シートの接着剤塗
布面をカートンブランクの鋸歯状切刃取付け位置に重ね
て加圧接着することを特徴とする繊維板製切刃の接着方
法。 - 【請求項３】 クッキングシート包装用カートンの前面
板、底板または掩蓋片端縁などの所定位置に繊維板製の
鋸歯状切刃を固着する方法において、 前記クッキングシート包装用カートンの前面板または掩
蓋片端縁などの鋸歯状切刃取付け位置に当たるカートン
ブランクシートの所定位置に感圧性全カプセル型接着剤
または感圧性カプセル溶剤活性型接着剤を塗布する一
方、前記切刃用シートの一面に目止め剤を塗布し、 ついで、ダイセットの一方から前記カートンブランクシ
ートを供給し他方から鋸歯状切刃用シートを供給し、ダ
イセット内の型押圧により前記切刃用シートを所定幅に
切断すると同時に、切断された切刃用シートをカートン
ブランクシートの接着剤塗布部分に重ねて加圧接着する
ことを特徴とする繊維板製切刃の接着方法。 - 【請求項４】 繊維板製の鋸歯状切刃は、バルカナイズ
ドファイバー製または樹脂硬化板紙製である請求項１、
２または３記載の繊維板製切刃の接着方法。 - 【請求項５】 クッキングシート包装用カートンの前面
板、底板または掩蓋片端縁などの所定位置に、感圧性全
カプセル型接着剤または感圧性カプセル溶剤活性型接着
剤を用いてバルカナイズドファイバー製または樹脂硬化
板製の鋸歯状切刃を固着してなるクッキングシート包装
用カートン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3301178A JPH05111969A (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 繊維板製切刃の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3301178A JPH05111969A (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 繊維板製切刃の接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05111969A true JPH05111969A (ja) | 1993-05-07 |
Family
ID=17893727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3301178A Pending JPH05111969A (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 繊維板製切刃の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05111969A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0620221U (ja) * | 1992-03-31 | 1994-03-15 | 信越ポリマー株式会社 | 巻回フィルムの収納箱 |
| JPH08276517A (ja) * | 1995-02-07 | 1996-10-22 | Honshu Paper Co Ltd | 紙鋸刃の製造方法及び紙鋸刃付き箱 |
-
1991
- 1991-10-22 JP JP3301178A patent/JPH05111969A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0620221U (ja) * | 1992-03-31 | 1994-03-15 | 信越ポリマー株式会社 | 巻回フィルムの収納箱 |
| JPH08276517A (ja) * | 1995-02-07 | 1996-10-22 | Honshu Paper Co Ltd | 紙鋸刃の製造方法及び紙鋸刃付き箱 |
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