JPH05112366A - ラミネ−トチユ−ブ容器およびラミネ−トチユ−ブ容器用胴部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】本発明は、一枚の長尺の合成樹脂積層シ−トか
ら、浸透性の大きい内容物でも容器胴部の接着状態を安
定的に保つことができるラミネ−トチュ−ブ容器および
ラミネ−トチュ−ブ容器用胴部材を製造する方法を提供
する。 【構成】連続的に供給される長尺シ−ト１の両側端部の
シ−ル面を予熱し、順次重ね合わせ、この重ね合わせ部
を内面から覆うように被覆テ−プ５を順次繰出し、この
被覆テ−プ５を前記重ね合わせ部に比較的低い温度で仮
接着し、ついで本接着により被覆テ−プ５を前記重ね合
わせ部に接着した後、所定長さに切断することを特徴と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はラミネ−トチュ−ブ容器
および一枚の長尺の合成樹脂積層シ−トから連続的にラ
ミネ−トチュ−ブ容器用胴部材を製造する方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、練歯磨等を充填する容器として、
ラミネ−トチュ−ブ容器が汎用されている。このラミネ
−トチュ−ブは、金属箔を含む合成樹脂製の積層シ−ト
からなる原反の両側縁部を重ね合わせ、シ−ル部を形成
した胴部材と、この胴部材の開口の一端に合成樹脂製の
口部を一体化した容器である。

【０００３】ここで、胴部材を形成する原反は、金属箔
を含む積層シ−トからなるので、原反の両側縁部を重ね
合わせシ−ル部を形成する際、外面からの高周波加熱に
よる内部発熱により短時間に強固なシ−ルが可能であっ
た。

【０００４】一方、このように金属箔を含む積層シ−ト
からなる材料を用いれば内容物の保護性は優れているも
のの、内容物が見えない、使用後の焼却の際、金属箔が
残る等の廃棄上の問題があり、金属箔を含まない構成の
ラミネ−トチュ−ブ容器が望まれるようになってきてい
る。

【０００５】この目的に沿って、チュ−ブの胴部材を構
成する原反から金属箔を除いた構成の積層シ−トを用い
た場合、原反の両側縁部を重ね合わせシ−ル部を形成す
る手段として高周波加熱方式を用いることはできない。

【０００６】このシ−ル部を形成する他の手段として、
外部からの加熱によるヒ−トシ−ル方式がある。このヒ
−トシ−ル方式は、外部からの伝熱による加熱であるた
め、短時間で原反の両側縁部を重ね合わせ面の接合が十
分でない欠点を有する。この欠点を解消するため、図６
および図７に示すように、原反２０の両側縁部２２ａ、
２２ｂの接合面を予め加熱しておき、両側縁部を重ね合
わせ、外方から加熱加圧してシ−ル部２１を形成するこ
ともおこなわれている。

【０００７】しかし、このように形成したシ−ル部２１
は、両側縁部２２ａ、２２ｂに近い程、積層シ−トを形
成している合成樹脂がシ−ル時の加熱加圧により、外方
へ押し出され、積層シ−ト間、および内面合成樹脂層２
５が薄くなってしまう（図６および図７参照）。

【０００８】このように、金属箔を含まないラミネ−ト
チュ−ブ容器用の胴部材を製造する場合、一枚の長尺の
合成樹脂積層シ−トからなる原反の両側縁部を重ね合わ
せ、この重ね合わせ部をヒ−トシ−ルすることにより行
われていた。しかし、内容物が練歯磨のように浸透性の
大きいものの場合、重ね合わせ部の内側縁部の端面が内
容物に対し露出したり、内面の合成樹脂層が薄くなって
しまい、内容物の浸透により積層シ−トの各層間の接着
強度が低下したり、重ね合わせ部の接着強度が次第に低
下するなどの問題があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記課題を解
決するためになされたものであって、内容物が練歯磨の
ように浸透性の大きいものの場合であっても、ラミネ−
トチュ−ブ容器用の胴部接着状態を安定的に保つことが
可能なラミネ−トチュ−ブ容器およびラミネ−トチュ−
ブ容器用胴部材を製造する方法を提供することを目的と
する。

【００１０】上述のようなラミネ−トチュ−ブ容器用胴
部の両側縁部の接着状態の低下を改善する手段として、
重ね合わせ部の内側縁部の端面を保護するようにして、
この端面を被覆するように合成樹脂テ−プ（以下、被覆
テ−プと呼ぶ）を貼着することが考えられるが、単に被
覆テ−プを連続的に原反とともに送り原反の両側縁部の
重ね合わせ部にヒ−トシ−ルしようとする場合、被覆テ
−プがヒ−トシ−ル時の熱により容易に破断される虞が
ある。これを回避するため、この被覆テ−プとして融点
の高い樹脂を積層したものを用いることも考えられる。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、金属箔を含まない積層シ−トからなる原反
の両側縁部を重ね合わせシ−ル部を形成した胴部材と、
この胴部材の開口の一端に合成樹脂製の口部を一体化し
たラミネ−トチュ−ブ容器において、前記シ−ル部の内
面に重ね合わせ部を覆う幅を有する合成樹脂製のテ−プ
を一体に設けたラミネ−トチュ−ブ容器を提供するもの
である。

【００１２】さらに、本発明は、上記課題を解決するた
め、被覆テ−プを２段階で加熱するという手段を採用し
た。

【００１３】すなわち、本発明は、合成樹脂積層シ−ト
からなる長尺シ−トを連続的に導出しつつ、その両側端
を重ね合わせ、該重ね合わせ部を内面から覆うように被
覆テ−プを連続的に繰出し、この被覆テ−プを前記重ね
合わせ部に仮接着し、ついで本接着により被覆テ−プを
前記重ね合わせ部に接着した後、所定長さに切断するこ
とを特徴とするラミネ−トチュ−ブ容器用胴部材の製造
方法を提供するものである。

【００１４】

【作用】このように、本発明では、ラミネ−トチュ−ブ
容器用胴部の両側縁部の重ね合わせ部を予熱し、しかも
被覆テ−プを予熱して加熱加圧するので、金属箔を含ま
ない積層シ−トからなる原反であっても、ヒ−トシ−ル
方式により強固に接着可能である。

【００１５】ラミネ−トチュ−ブ容器用胴部の両側縁部
の重ね合わせ部の内側縁部の端面を被覆テ−プで保護す
るようにしたから、胴部の両側縁部が薄くなっても内容
物が練歯磨のように浸透性の大きいものの場合であって
も、ラミネ−トチュ−ブ容器用の胴部接着状態を安定的
に保つことが可能なラミネ−トチュ−ブ容器用胴部材を
容易に製造することが可能となる。さらに、この被覆テ
−プを上記重ね合わせ部に貼着する場合、２段階でヒ−
トシ−ルするようにしたから、ヒ−トシ−ル時の熱によ
る被覆テ−プの破断を防止することが可能となった。

【００１６】

【実施例】以下、図面を参照して本発明を説明する。

【００１７】図１は本発明に係わるラミネ−トチュ−ブ
容器用胴部材の製造方法を実施するための装置を模式的
に示す側面図、図２は図１の装置の平面図であり、図３
は図１の一部を拡大して示す斜視図である。図中、１は
ラミネ−トチュ−ブ容器用胴部を形成するための合成樹
脂積層シ−トからなる長尺シ−ト（原反）であり、この
長尺シ−ト１は巻取ロ−ラ２から後述する送りロ−ラに
より矢線ａ方向へ送り出され、ラミネ−トチュ−ブ容器
用胴部形成のための各処理が施されるようになってい
る。

【００１８】さらに詳述すると、まず、長尺シ−ト１
は、図３に示すように走行台２とガイド板３との間に導
入され、長尺シ−ト１を徐々に折り込むように形成され
た折込みガイド４により長尺シ−ト１の両側縁部が互い
に重ね合わされる。これと同時に被覆テ−プ５がロ−ラ
６から長尺シ−ト１と同一方向に送り出され、ガイド部
材７により長尺シ−ト１の上記重ね合わせ部の下方に導
入されるようになっている。なお、ガイド板３の形状は
筒状に形成された長尺シ−ト１の両端部が平坦状となら
ないように、できるだけ肉厚もの、例えば断面楕円状の
ものが好ましい。なお、ガイド板３は、図示しない固定
手段により上方から吊り下げられた状態で固定されてい
る。

【００１９】このようにして長尺シ−ト１および被覆テ
−プ５が折込みガイド４の内方に導入される直前におい
て、図３に示すように長尺シ−ト１の両側縁部の重ね合
わせ表面部および被覆テ−プ５の上面がそれぞれホット
エアノズル８、９、１０により予め予熱されるようにな
っている。

【００２０】ついで、ヒ−トシ−ルロ−ラ１１により上
記重ね合わせ部がヒ−トシ−ルされる。このヒ−トシ−
ルは仮接着に相当するものであり、被覆テ−プ５の接着
面の合成樹脂材料の融点（本来のヒ−トシ−ル温度）よ
り実質的に低い温度で行うことが好ましい。例えば、本
来のヒ−トシ−ル温度が１９０℃の場合、１５０〜１６
０℃で仮接着される。

【００２１】ついで、冷却装置１２を介して、または介
さずにヒ−トシ−ルロ−ラ１３により本接着される。こ
の本接着は本来のヒ−トシ−ル温度で被覆テ−プ５を長
尺シ−ト１の両側縁部の重ね合わせ部に確実に接着させ
るものである。

【００２２】ついで冷却装置１４により冷却されたの
ち、送りロ−ラ１５およびダンサ−ロ−ラ１６を介して
次工程へ進む。このダンサ−ロ−ラ１６以降においては
公知の間欠駆動装置（図示しない）により間欠的に移送
される。すなわち、ダンサ−ロ−ラ１６を経たのち、引
取りロ−ラ１８により引取られ、カッタ１９により所定
の寸法に裁断され、次工程に送られる。

【００２３】なお、送りロ−ラ１５および引取りロ−ラ
１８は、第４図に示すように長尺シ−ト１の上方のロ−
ラ１５ａおよび１８ａは下方のロ−ラ１４ｂおよび１７
ｂと異なり、長尺シ−ト１（筒状に形成されている）の
中央部のみ加圧するようにし、両端部が折れないように
し、一定の長さに切断したのちに真円性が損なわれない
ようにし、次工程のネッキングが円滑に行われるように
することが好ましい。

【００２４】また、本発明の方法においては長尺シ−ト
１の材料として、アルミニュ−ム箔等の金属箔を含ない
合成樹脂積層シ−トからチュ−ブ容器用胴部を形成する
ものであり、例えば、アルミニュ−ム箔と同等の防湿
性、ガスバリア−性を得るため１０００オングストロ−
ム以上の厚みの酸化珪素（Ｓｉ_x Ｏ_y ）の蒸着層を設け
た透明ラミネ−トシ−トを用いることが可能となる。

【００２５】このような透明ラミネ−トシ−トの例とし
ては、ポリエチレン／アンカ−コ−ト／ポリエチレンテ
レフタレ−ト／酸化珪素蒸着層／ドライラミネ−ト接着
剤／ポリエチレンテレフタレ−ト／アンカ−コ−ト／ポ
リエチレンからなる透明ラミネ−トフィルムである。

【００２６】この場合の被覆テ−プ５の例としてはポリ
エチレンフィルム単体、ポリエチレン／ポリエチレンテ
レフタレ−ト、ナイロン／ポリエチレンの積層フィルム
などを用いることができる。

【００２７】以上の方法により製造されたラミネ−トチ
ュ−ブ容器はシ−ル部２１が図５に示すように原反の両
側縁部２２ａ、２２ｂは原反２０に比較して薄く、両端
に合成樹脂２４が押し出され、かつ、シ−ル部２１の内
面に被覆テ−プ５が一体に設けられている。

【００２８】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の方法によ
れば、金属箔を含ない合成樹脂積層シ−トからなるラミ
ネ−トチュ−ブ容器用胴部の両側縁部の重ね合わせ部の
内側縁部の端面を被覆テ−プで保護するようにしたた
め、内容物が練歯磨のように浸透性の大きいものの場合
でも、内容物の浸透により積層シ−トの各層間の接着強
度が低下したり、重ね合わせ部の接着強度が次第に低下
するなどの問題を回避することができる。

【００２９】さらに、この被覆テ−プを２段階で加熱す
るようにしたから、ヒ−トシ−ル時の熱による被覆テ−
プの破断を防止する事ができる。したがって、内容物が
練歯磨のように浸透性の大きいものの場合であっても、
ラミネ−トチュ−ブ容器用の胴部接着状態を安定的に保
つことが可能なラミネ−トチュ−ブ容器用胴部材を容易
に製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラミネ−トチュ−ブ容器用胴部材の製
造方法を実施するための装置の側面図。

【図２】図１の装置の平面図。

【図３】図１の装置の一部を拡大して示す斜視図。

【図４】図１の装置の送りロ−ラ部分の断面図。

【図５】製造されたラミネ−トチュ−ブ容器のシ−ル部
の断面図。

【図６】従来のラミネ−トチュ−ブ容器の胴部の切断
図。

【図７】図６のシ−ル部の部分拡大断面図。

【符号の説明】

１…長尺シ−ト ２…走行台 ３…ガイド板 ４…折込みガイド ５…被覆テ−プ ６…ロ−ラ ７…ガイド部材 ８、９、１０…ホットエアノズル １１…ヒ−トシ−ルロ−ラ １２…冷却装置 １３…ヒ−トシ−ルロ−ラ １４…冷却装置 １５…送りロ−ラ １６…ダンサ−ロ−ラ １７…ボトムシ−ル装置 １８…引取りロ−ラ １９…カッタ ２０…原反 ２１…シ−ル部 ２２ａ、２２ｂ…側縁部 ２４…合成樹脂 ２５…内面合成樹脂層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属箔を含まない積層シ−トからなる原
   反の両側縁部を重ね合わせシ−ル部を形成した胴部材
   と、この胴部材の開口の一端に合成樹脂製の口部を一体
   化したラミネ−トチュ−ブ容器において、前記シ−ル部
   の内面に重ね合わせ部を覆う幅を有する合成樹脂製のテ
   −プを一体に設けたラミネ−トチュ−ブ容器。
2. 【請求項２】 合成樹脂積層シ−トからなる長尺シ−ト
   を連続的に導出しつつ、その両側端を重ね合わせ、該重
   ね合わせ部を内面から覆うように被覆テ−プを連続的に
   繰出し、この被覆テ−プを前記重ね合わせ部に仮接着
   し、ついで本接着により被覆テ−プを前記重ね合わせ部
   に接着した後、所定長さに切断することを特徴とするラ
   ミネ−トチュ−ブ容器用胴部材の製造方法。
3. 【請求項３】 本接着を熱シ−ルでおこない、仮接着を
   本接着のシ−ル温度より低い熱シ−ルでおこなうことを
   特徴とする請求項２記載のラミネ−トチュ−ブ容器用胴
   部材の製造方法。