JPH0511246U - プリント基板実装用マイクロスイツチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １種類の端子より２種類の端子が得られるよ
うにして、端子を成形するための金型の削減を図ること
にある。 【構成】 ケース１より出没自在に突出された押ボタン
２に外力を加えることにより、上記ケース１より突出さ
れた共通端子４と常閉端子６及び共通端子４と常開端子
７の間にオン、オフ信号が取出せるようにしたマイクロ
スイッチにおいて、一端の両側に取付け部６ｃ、７ｃが
突設されたほぼＴ字形の端子を成形し、かつマイクロス
イッチの取付け方向に応じて不要となった取付け部６
ｃ、７ｃの一方を切除して上記ケース１内へ組込むこと
により、常閉端子６及び常開端子７を成形するようにし
たもので、予め１種類の端子を製作するだけでよいこと
から端子を成形する金型も１種類でよく経済的である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はプリント基板に実装して使用するプリント基板実装用マイクロスイ ッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、マイクロスイッチの多くは電気機器の本体などに取付けられて使用され ているが、最近では電気機器や電子機器の小型化や、取付け配線の省スペース化 を図るため、直接プリント基板にマイクロスイッチを取付けて使用することが多 い。

【０００３】 また、従来のマイクロスイッチは、図７に示すように、ケースａの側面より押 ボタンｂが出没自在に突出されていて、この押しボタンｂに外力を加えるとケー スａ内の図示しない接点がオン、オフして、ケースａの端面に突設された端子ｃ 、ｄにオン、オフ信号が出力されるように構成されており、プリント基板に取付 けて使用するマイクロスイッチにおいては、上記端子ｃ、ｄの先端をマイクロス イッチの取付け面側へ図８の（１）または（２）に示すように屈曲させた取付け 部ｅ、ｆを形成して、これら取付け部ｅ、ｆの先端をプリント基板に半田付けす ることにより、プリント基板に対してマイクロスイッチを実装している。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし上記従来のプリント基板実装用マイクロスイッチでは、取付け部ｅ、ｆ を予め取付け面側へ屈曲させた２種類の端子を予め制作して、これら端子を取付 け面の方向に応じてケースａ内に組込む必要があり、端子ｃ、ｄを成形する金型 を２種必要として経費が嵩む欠点があった。

【０００５】 この考案は上記従来の欠点を改善するためになされたもので、１種類の端子で 何れの取付け方向にも対応できるようにしたプリント基板実装用マイクロスイッ チを提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案は上記目的を達成するために、ケースより出没自在に突出された押ボ タンに外力を加えることにより、上記ケースより突出された共通端子と常閉端子 及び共通端子と常開端子の間にオン、オフ信号が取出せるようにしたマイクロス イッチにおいて、一端の両側に取付け部が突設されたほぼＴ字形の端子を成形し 、かつマイクロスイッチの取付け方向に応じて不要となった取付け部の一方を切 除して上記ケース内へ組込むことにより、常閉端子及び常開端子を形成したもの である。

【０００７】

【作用】

上記構成により、予め１種類の端子を製作して、必要に応じて取付け部の一方 を切除することにより２種類の端子が形成できることから、端子を成形するため の金型を２種類用意する必要がなく経済的である。

【０００８】

【実施例】

この考案の一実施例を図１ないし図６に示す図面を参照して詳述する。

【０００９】 図１は基板実装用マクロスイッチの断面図、図２は図１のＡ方向からの矢視図 、図３はプリント基板へ実装した状態の正面図、図４はこの考案の要部である端 子の平面図を示す。

【００１０】 これら図において１は上面が開口したケースで、開口部はカバー１ａにより閉 鎖されている。

【００１１】 上記ケース１の一側面にはボタン孔１ｂが形成されていて、このボタン孔１ｂ に先端がケース１の外側へ出没自在に突出するように押ボタン２が収容されてお り、押ボタン２の内側端は可動片３の一端に図１に示すように当接されている。

【００１２】 上記可動片３は一端が上記押ボタン２と反対の方向へ突出された共通端子４の 他端側に揺動自在に支承されていると共に、反転ばね５により付勢されていて、 他端側に設けられた可動接点４ａが、常閉端子６の固定接点６ａと常開端子７の 固定接点７ａに交互に接触するようになっている。

【００１３】 すなわち押ボタン２が押されない状態では可動接点４ａが常閉端子６側の固定 接点に６ａに、そして押ボタン２が押された状態では常開端子７の固定接点７ａ に接触されるようになっている。

【００１４】 一方、上記常閉端子６及び常開端子７は、図４の（１）に示すように一端側に 固定接点６ａ、７ａが固着されていると共に、他端側には幅広部６ｂ、７ｂが形 成されていて、これら幅広部６ｂ、７ｂの両端に端子６、７の中心線に対して直 角な方向に取付け部６ｃ、７ｃが一体に突設されている。

【００１５】 また、上記常閉端子６及び常開端子７は、図４（１）に示すほぼＴ字形の状態 に予め金型により成形されており、マイクロスイッチの取付け方向に応じて一方 の取付け部６ｃ、７ｃが鎖線で示すカット面６ｄ、７ｄよりカットされることに より、図４の（２）及び図４の（３）に示すように取付け部６ｃ、７ｃの方向が 異なる２種類の端子が制作できるようになっている。

【００１６】 次に作用を説明すると、上記プリント基板実装用マイクロスイッチは図３に示 すようにプリント基板８に上面または下面を密着させた状態で常閉端子６の取付 け部６ｃと、常開端子７の取付け部７ｃをプリント基板８へ半田付けすることに よりプリント基板８へ実装するが、押ボタン２の方向によりケース１側面をプリ ント基板８へ密着させるか、カバー１ａ側面を密着させて実装することになり、 取付け方向により各端子６、７の取付け部６ｃ、７ｃの方向が異なる。

【００１７】 そこで予め図４の（１）に示す状態で成形した常閉端子６及び常開端子７の取 付け部６ｃ、７ｃの一方をカット線６ｄ、７ｄより切除して図４の（２）及び（ ３）に示すようにライトアングル端子及びレフトアングル端子を形成し、これら ライトアングル端子及びレフトアングル端子を取付け部６ｃ、７ｃの方向が同じ となるようにケース１内へ組込むもので、図５の（１）ないし（３）にライトア ングル端子を組込んだマイクロスイッチを、そして図６の（１）ないし（３）に レフトアングル端子を組込んだマイクロスイッチをそれぞれ示す。

【００１８】 このようにすれば予め１種類の端子を金型で成形するだけでよいため、成形に 使用する金型も１種類用意すればよい。

【００１９】

【考案の効果】

この考案は以上詳述したように、一端側に取付け部がほぼＴ字形に突出された １種類の端子を予め金型により成形し、マイクロスイッチの取付け方向に応じて 不要な取付け部を切除するようにしたことから、従来のようにマイクロスイッチ の取付け方向に応じて予め２種類の端子を成形する必要がない。これによって、 端子を成形する金型も１種類でよいため、金型に要する経費が大幅に削減できる と共に、予め１種類の端子を成形して必要に応じて不要な取付け部を切除するだ けでよいため端子の製作や保管、管理なども容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例になるマイクロスイッチの
断面図である。

【図２】図１のＡ方向からの矢視図である。

【図３】プリント基板へ実装した状態の正面図である。

【図４】（１）金型により成形された状態の端子を示す
平面図である。 （２）取付け部の一方を切除された端子の平面図であ
る。 （３）取付け部の他方を切除された端子の平面図であ
る。

【図５】（１）ライトアングル端子の取付けられたマイ
クロスイッチの正面図である。 （２）同側面図である。 （３）同端面図である。

【図６】（１）レフトアングル端子の取付けられたマイ
クロスイッチの正面図である。 （２）同側面図である。 （３）同端面図である。

【図７】従来のマイクロスイッチの説明図である。

【図８】（１）取付け方向に応じて取付け部の方向を変
えた端子を組込んだマイクロスイッチの説明図である。 （２）取付け方向に応じて取付け部の方向を変えた端子
を組込んだマイクロスイッチの説明図である。

【符号の説明】

１ ケ−ス ２ 押ボタン ４ 共通端子 ６ 常閉端子 ７ 常開端子 ６ｃ 取付け部 ７ｃ 取付け部

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 ケースより出没自在に突出された押ボタ
   ンに外力を加えることにより、上記ケースより突出され
   た共通端子と常閉端子及び共通端子と常開端子の間にオ
   ン、オフ信号が取出せるようにしたマイクロスイッチに
   おいて、一端の両側に取付け部が突設されたほぼＴ字形
   の端子を成形し、かつマイクロスイッチの取付け方向に
   応じて不要となった取付け部の一方を切除して上記ケー
   ス内へ組込むことにより、常閉端子及び常開端子を形成
   してなるプリント基板実装用マイクロスイッチ。