JPH05112900A - 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 - Google Patents

印刷版用アルミニウム支持体の製造方法

Info

Publication number
JPH05112900A
JPH05112900A JP29960291A JP29960291A JPH05112900A JP H05112900 A JPH05112900 A JP H05112900A JP 29960291 A JP29960291 A JP 29960291A JP 29960291 A JP29960291 A JP 29960291A JP H05112900 A JPH05112900 A JP H05112900A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
aluminum
aqueous solution
aluminum plate
cathode
neutral salt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP29960291A
Other languages
English (en)
Inventor
Atsuo Nishino
温夫 西野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujifilm Holdings Corp
Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuji Photo Film Co Ltd filed Critical Fuji Photo Film Co Ltd
Priority to JP29960291A priority Critical patent/JPH05112900A/ja
Publication of JPH05112900A publication Critical patent/JPH05112900A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中性塩水溶液中でアルミニウム板を陰極にし
て直流を用いて電解処理することによって、アルミニウ
ム板(アルミニウム合金を含む)の表面を電気化学的に
効率よくエッチング処理または変性処理を行なうこと。 【構成】 陰極電解処理に用いる中性塩水溶液の粘度を
1.5〜6センチポイズとして、電気化学的にアルミニ
ウム板(アルミニウム合金を含む)の表面のエッチング
処理または変性処理を行なう。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は印刷版用アルミニウム支
持体の製造方法に関するものであり、詳しくはアルミニ
ウム板(アルミニウム合金を含む)の表面を電気化学的
にエッチング処理または変性処理を行なう方法に関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】従来、オフセット印刷版用支持体として
アルミニウム板が使用されているが、その表面はその上
に設けられた感光層との密着性を良好にすることと、印
刷時に使用する湿し水を保持することなどを目的として
粗面化されるのが通例である。かかる粗面化方法として
はボ−ルグレイニング、ブラシグレイニングなどの機械
的粗面化方法や、塩酸、硝酸などの酸性電解液中で電気
化学的に粗面化処理する方法、機械的な粗面化と電気化
学的な粗面化を組み合わせた方法などが知られている。
【0003】常法として機械的な粗面化処理の後や電気
化学的な粗面化処理の前後には、表面形状を整えたり、
脱脂、自然酸化皮膜の除去、電解粗面化処理で生成した
水酸化アルミニウムを主体としたスマット成分の除去や
生成したピットのエッジ部分の形状を整える目的で苛性
ソ−ダなどのアルカリ水溶液中で化学的なエッチング処
理が行われている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】前記方法では苛性ソ−
ダによる化学的な溶解反応であるために溶解量の制御が
難しかった。また苛性ソ−ダ中に溶け出したアルミニウ
ムの除去には透析法や晶析法などを用いるために廃液処
理コストは大きかった。またアルカリを用いるため作業
環境が悪くなり易く保全などの作業員の安全上の問題も
あった。
【0005】この問題点を解決する方法として、特開昭
59−11295号公報では中性塩水溶液中での陰極電
解により電気化学的にアルミニウム板の表面を変性する
方法が示されている。特に有利なpH6〜8の中性塩水
溶液においては溶解したアルミニウムイオンは水酸化ア
ルミニウムまたは酸化アルミニウム水和物の形で沈澱す
るため濾過または遠心分離により中性塩水溶液から連続
的に除去することが可能である。しかしながら前記の方
法では電解反応による充分効率のよいエッチングがおこ
なわれていなかった。その理由は電解反応によってアル
ミニウム界面に生成するアルカリとの化学反応によるア
ルミニウム板の溶解の効率が良くないためであろう。
【0006】またアルミニウム板に対抗する電極として
は常法として白金族系の電極を陽極として用いることが
知られているが、特に硝酸塩水溶液中では消耗が著しい
という欠点があった。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に鋭意研究の結果、中性塩水溶液中でアルミニウム板を
陰極にして直流を用いて電解処理する方法でアルミニウ
ム板の溶解を行ったとき、電解反応で溶出したアルミニ
ウムが水溶液中に水酸化アルミニウムとして多量に析出
すると、同一の電解条件でアルミニウム板の溶解量が増
加することを発見した。
【0008】この現象は析出した水酸化アルミニウムが
陰極電解反応でアルミニウム界面に生成したアルカリの
拡散を妨げるために界面のアルカリ濃度が上昇し効率よ
くエッチングが行われるのではないかと考えた。そこで
界面に生成したアルカリの拡散を防止する手段としてし
て中性塩水溶液の粘度を上げることで効率よくエッチン
グが行われることを発見し本発明に至った。
【0009】水溶液の粘度を上げるということは陰極電
解反応でアルミニウム界面に生成したアルカリの拡散を
妨げるために界面のアルカリ濃度が上昇し効率よくエッ
チングが行われるためであると考える。すなわち本発明
は中性塩水溶液中でアルミニウム板を陰極にして直流を
用いて電解処理する方法において、陰極電解処理に用い
る水溶液の粘度を1.5〜6センチポイズとすることを
特徴とする印刷版用アルミニウム支持体の製造方法であ
る。
【0010】本発明において中性塩水溶液中でアルミニ
ウム板を陰極にして電解処理するということはアルミニ
ウム板とこれに対向する電極との間に直流電圧を加えて
電流を流すことをいう。本発明でいう中性塩水溶液とは
特開昭52−26904号公報や特開昭59−1129
5号公報に記載されているような塩の水溶液であり、特
に塩化ナトリウム、硝酸ナトリウムが好ましい。水溶液
のPHは6〜8が好ましい。もちろんアルミニウム界面
のpHは電解反応で生成したアルカリによって8以上と
なる。液の温度は40〜90℃が好ましく、濃度は0.
1〜10%が好ましい。
【0011】本発明でいうアルミニウム板陰極電解のた
めにアルミニウム板に対向する電極としては、白金、フ
ェライト、酸化イリジュウムなどが使用可能であるが、
特にフェライトが好ましい。フェライト電極を用いるこ
とで電極の使用可能な厚さを厚くでき、電極の交換周期
を長くすることができる。
【0012】アルミニウム板を酸性水溶液中で電解をお
こなうときに陽極としてフェライト電極を用いることが
特開平2−15199号公報の実施例で示されている
が、フェライト電極が中性塩水溶液中でも意外に長い交
換周期をもつことがわかった。本発明でいう陰極電解に
用いる直流の電流密度は0.1〜200A/dm2 であ
り、特に1〜2A/dm2 が好ましい。電解処理時間は
0.1〜90秒の範囲にあることが好ましい。
【0013】本発明で用いる直流電源は専用の直流電源
を用いてもよいし、特願平1−265288号明細書に
記載のように粗面化に用いる電流の一部を整流装置を介
して分流してもよい。米国特許第3935080号に記
載してあるように陽極酸化に用いる電源と陰極電解処理
に用いる電源とを共通にしてもよい。直流電流波形は、
連続直流でもよいし、くし形波形でもよい。直流にリッ
プル分がのっていてもよいが連続直流であることがより
好ましい。
【0014】本発明に用いられるアルミニウム板として
は、純アルミニウムおよびアルミニウム合金板が含まれ
る。アルミニウム合金としては、種々のものが使用で
き、例えば珪素、鉄、銅、マンガン、マグネシウム、ク
ロム、亜鉛、ビスマス、ニッケルなどの金属とのアルミ
ニウム合金が用いられる。アルミニウム板は、シート状
であっても帯状であってもよい。アルミニウムまたはア
ルミニウム合金板の厚さとしては0.1〜0.5mmの
厚みのものが用いられる。
【0015】中性塩水溶液の粘度を向上させるために用
いる添加物としては清澄・沈降・濾過促進剤として一般
的に用いられているポリアクリルアミドなどを主成分と
する高分子凝集剤を添加することが好ましい。
【0016】
【実施例】本発明の実施例を以下に示すが,本発明はこ
れに限定されるものではない。 (実施例−1)JIS1050材を塩化ナトリウムを1
0%含有する水溶液中50℃で電流密度1A/dm2
アルミニウム板に加えられる電気量が60、120、1
80C/dm2 となるようにアルミニウム板を陰極にし
て直流電流を加えた。その塩化ナトリウム水溶液中には
ポリアクリルアミドを主成分とする高分子凝集剤が0、
0.5、1g/リットル添加されており、水溶液の粘度
は1、1.7、5.9センチポイズであった。このとき
のアルミニウム板の溶解量は図1のような結果を示し、
粘度を上昇させることでエッチング効率が上がった。 (比較例−1)JIS1050材を塩化ナトリウムを1
0%含有する水溶液中35℃でアルミニウム板を陰極に
して電流密度1A/dm2 でアルミニウム板に加えられ
る電気量が60、120、180C/dm2 となるよう
にアルミニウム板を陰極にして直流電流を加えた。次に
電流密度1A/dm2 で150分間電解して電解液を疲
労させ水酸化アルミニウムを析出させた水溶液について
も同様に電流密度1A/dm2 でアルミニウム板に加え
られる電気量が60、120、180C/dm2 となる
ようにアルミニウム板を陰極にして直流電流を加えた。
このときのアルミニウム板の溶解量は図2のような結果
を示し、水酸化アルミニウムを析出させることでエッチ
ング効率が上がった。 (実施例−2)フェライトとチタンに白金メッキした電
極を陽極にし、硝酸ナトリウム120g/リットル含有
する水溶液中60℃で電流密度54A/dm2 で電解し
て電極の重量変化を測定した。この時の電極の電解面積
は14.7cm2 であった。その結果は図3に示すよう
であった。図3も結果を基にフェライトの比重を4.
9、白金の比重を21.4、実用として使用可能な厚さ
をフェライトが2000μm、白金メッキが45μmと
して計算するとフェライトの交換周期は0.7年、白金
メッキの交換周期は0.13年であり、フェライトの交
換周期は長く実用性に優れたものであった。
【0017】
【発明の効果】中性塩水溶液中でアルミニウム板を陰極
にして直流を用いて電解処理する方法において、陰極電
解処理に使用する水溶液の粘度を1.5〜6センチポイ
ズとすることで効率のよいアルミニウム板のエッチング
を行うことが可能となった。またアルミニウム板に対向
する電極にフェライトを用いることで電極の交換周期を
長くすることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は塩化ナトリウム水溶液中でアルミニウム
板を陰極にして直流を用いて電解処理した時の水溶液の
粘度とアルミニウム板のエッチング量の関係を示すグラ
フである。
【図2】図2は塩化ナトリウム水溶液中でアルミニウム
板を陰極にして直流を用いて電解処理した時の新液と水
酸化アルミニウムが析出した疲労液のエッチング量の関
係を示すグラフである。
【図3】図3はフェライトとチタンに白金メッキした電
極を硝酸ナトリウム水溶液中で陽極にした時の電極の消
耗量を示すグラフである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 中性塩水溶液中でアルミニウム板を陰極
    にして直流を用いて電解処理する方法において、陰極電
    解処理に用いる水溶液の粘度を1.5〜6センチポイズ
    とすることを特徴とする印刷版用アルミニウム支持体の
    製造方法。
JP29960291A 1991-10-21 1991-10-21 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法 Pending JPH05112900A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29960291A JPH05112900A (ja) 1991-10-21 1991-10-21 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29960291A JPH05112900A (ja) 1991-10-21 1991-10-21 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH05112900A true JPH05112900A (ja) 1993-05-07

Family

ID=17874761

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP29960291A Pending JPH05112900A (ja) 1991-10-21 1991-10-21 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH05112900A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001032959A3 (en) * 1999-11-04 2001-09-20 Alcan Int Ltd Method of producing an aluminium surface with a high total reflectance
CN107164800A (zh) * 2017-05-11 2017-09-15 沈阳航空航天大学 一种铝板毛化表面的制备方法及其应用

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001032959A3 (en) * 1999-11-04 2001-09-20 Alcan Int Ltd Method of producing an aluminium surface with a high total reflectance
CN107164800A (zh) * 2017-05-11 2017-09-15 沈阳航空航天大学 一种铝板毛化表面的制备方法及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6143158A (en) Method for producing an aluminum support for a lithographic printing plate
US7052592B2 (en) Chromium plating method
EP0422682B1 (en) Method for producing support for printing plate
JPH05112900A (ja) 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法
JPH03257199A (ja) 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法
JP3654204B2 (ja) 酸素発生用陽極
JPH042800A (ja) 印刷版用アルミニウム支持体の製造方法
JPS62297492A (ja) 電解活性化によるアルミニウム上のめつき方法
JPS585796B2 (ja) オフセツト印刷用アルミニウム粗面板の製造法
JPH01100291A (ja) クロムメッキ方法
JPH03173800A (ja) 印刷版支持体の製造方法
JP2839153B2 (ja) アルカリ二クロム酸塩類およびクロム酸の製造方法
JP2614118B2 (ja) 印刷版用支持体の製造方法
JP2908540B2 (ja) クロムめっき方法
JP4299253B2 (ja) 6価クロムめっき方法
JPH09324298A (ja) Al又はAl合金の表面処理方法
CA1220161A (en) Metal recovery from spent electroless and immersion plating solutions
JP3112805B2 (ja) ニッケルを含む塩化鉄溶液の処理方法
JPH04247899A (ja) 印刷版用支持体の電解処理方法
JPH02294497A (ja) クロムメッキ方法
JPH03177600A (ja) 印刷版支持体の製造方法
JP2001262388A (ja) 電解用電極
JP2005344208A (ja) 無電解ニッケルめっき液の処理方法
JPH05106085A (ja) 電気めつき液へのFeイオン溶出防止法
KR20070031411A (ko) 크롬 도금 방법