JPH051135B2 - - Google Patents
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- JPH051135B2 JPH051135B2 JP9625885A JP9625885A JPH051135B2 JP H051135 B2 JPH051135 B2 JP H051135B2 JP 9625885 A JP9625885 A JP 9625885A JP 9625885 A JP9625885 A JP 9625885A JP H051135 B2 JPH051135 B2 JP H051135B2
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、つかいすておむつ、生理用ナプキ
ン、電解隔膜等に有用な表面強度の優れる通気性
を有する多孔性樹脂積層フイルムに関する。 〔従来技術〕 生理用ナプキン、つかいすておむつにおいて、
通気性と防水性を有するポリオレフイン系多孔樹
脂フイルムが防漏材として使用されている。 かかる多孔樹脂フイルムは、高密度ポリエチレ
ン、線状ポリエチレンまたは両者の混合物を樹脂
素材とし、これに炭酸カルシウム、酸化チタン、
焼成クレイ、けいそう土等の無機微細粉末、必要
により液状ブタジエンゴム、液状イソブチレンゴ
ム、液状ポリエチレンワツクス等の柔軟性改良剤
を配合した組成物を押出機を用いてフイルム状に
溶融成形後、マンドレル、ロール群の周速差を利
用した延伸装置、またはテンターを用いて延伸成
形することにより製造されている（特開昭57−
47334号、同57−203520号、同58−15538号、同58
−149925号、同58−149303号、同59−62117号、
同59−140235号、同60−6442号）。 この微多孔樹脂フイルムは通気性、防漏性に富
むものでつかいすておむつの防水性カバーとして
有用である。 〔従来技術の問題点〕 この多孔樹脂フイルムは無機微細粉末を核とし
て微細な連続空孔を多数有し、表面には大気に連
通した空隙を有するもので通気性に富むもので、
つかいすておむつの防水カバーシートとして有用
である。 この多孔樹脂フイルムをつかいすておむつの防
水カバーシートとして用いるとき、表面に離型紙
を備えた両面粘着テープが止め具として用いられ
赤ちやんの股につかいすておむつを装着した後、
両面粘着テープの表面の離型紙を引き剥し、露呈
した粘着剤で粘着してつかいすておむつを固定す
る。 この粘着テープを多孔樹脂フイルムの誤つた位
置に貼合した場合または貼合した位置を少しずら
せたいとき、粘着テープを貼着しなおすためにつ
かいすておむつより剥離すると、従来の多孔樹脂
フイルムは表面に無機微細粉末が突出もしくは樹
脂フイルム基材に付着して露出しているので、こ
の無機微細粉末が粘着テープの粘着面に移動し、
粘着テープの粘着力を低下させる原因となつた
り、多孔樹脂フイルムの表面強度が低いためにフ
イルム表面が剥離したりする問題がある。 〔問題点を解決するための具体的手段〕 本発明においては、多孔樹脂フイルムを複層構
造とし、粘着テープが貼着される表面層を無機微
細粉末の量が極めて少ないものとすることにより
表面強度を向上させるとともに粘着テープへ移行
する無機微細粉末の量を低下させることにより前
記問題点を解決させ、かつ、多孔性フイルムが通
気性を有するという課題を表面層の肉厚を極めて
薄くすることにより表面層にも大気に連通する空
隙を存在させることにより複層フイルムに通気性
の機能を備えさせるものである。 即ち、本発明は、無機微細粉末を50〜75重量％
の割合で含有するポリオレフインの２軸延伸多孔
フイルム(A)を基材層として含み、無機微細粉末を
55〜75重量％の割合で含有するポリオレフインの
延伸多孔フイルム(B)とポリオレフインの延伸フイ
ルムであつて、この延伸フイルムの肉厚が(B)のフ
イルム中に存在する無機微細粉末の平均粒径の1/
１０から１倍である表面層(C)のラミネート物を含む
多孔性樹脂積層フイルムであつて、この多孔性樹
脂積層フイルムの20℃における透気度は40〜7000
秒であり、20℃における透湿度は100〜10000ｇ、
24時間１気圧であることを特徴とする多孔性樹脂
積層フイルムを提供するものである。 （樹脂） 本発明の実施において、各(A)、(B)および(C)層の
樹脂素材としてのポリオレフインとしては高密度
ポリエチレン、線状ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン
共重合体、ポリブテン等のポリオレフインまたは
これら２種以上の混合物があげられ、特に、つか
いすておむつの防水カバーシートを考えた場合、
比重が0.92〜0.97、メルトインデツクス（MI）が
0.06〜１ｇ／10分（190℃）の高密度ポリエチレ
ンおよび／または比重が0.91〜0.94、MIが0.5〜
10ｇ／10分、線状ポリエチレンを用いたときは、
得られる多孔樹脂フイルムの風合、肌ざわりがよ
い。 （無機微細粉末） 無機微細粉末としては、平均粒径が20ミクロン
以下、好ましくは３ミクロン以下のものが用いら
れ、炭酸カルシウム、けいそう土、焼成クレイ、
けい酸アルミニウム、タルク等があげられる。 （任意成分） ポリオレフイン、無機微細粉末の他に必要によ
り安定剤、顔料、分散剤、帯電防止剤、液状ブタ
ジエンゴム、ポリエチレンワツクス、液状イソブ
チレンゴム、アタツクポリプロピレン、ジブチル
フタレート、液状水添ヒマシ油等を配合してよ
い。 （積層フイルム） 多孔積層フイルムは、無機微細粉末を50〜75重
量％含有するポリオレフイン(A)を押出機で溶融混
練し、ダイよりシート状に押し出し、ポリオレフ
インの融点より低い温度にシートを冷却後、延伸
できる温度に加熱し（通常、融点より３〜35℃低
い温度）、ロール群の周速差を利用して縦方向に
1.3〜７倍、好ましくは1.8〜５倍延伸した後、こ
の縦延伸フイルムの片面または両面に、無機微細
粉末を55〜75重量％含有するポリオレフイン(B)フ
イルムと無機微細粉末含量が０〜３重量％である
ポリオレフイン(C)フイルムとの溶融ラミネート物
を溶融積層し、この積層フイルムをポリオレフイ
ンの融点より低い温度に冷却後、テンターを用い
て1.5〜10倍、好ましくは２〜７倍横方向に延伸
し、ついで必要により熱処理したのち、冷却し、
耳部をスリツトすることにより製造される。 この際、重要なことは横延伸された後の表面層
(C)のフイルムの肉厚が、(B)のフイルム中に分散す
る無機微細粉末の平均粒径の1/10から１倍の肉厚
となるように溶融ラミネート物の(C)のフイルム肉
厚および延伸倍率を選択することである。 即ち、表面層(C)の延伸フイルムは、これ単層の
みでは押出されるフイルムの肉厚が薄すぎて均一
な肉厚のフイルムを得ることが困難であり、また
延伸が困難である。そこで、(C)のフイルムより厚
肉のフイルム(B)を一台のダイより(C)のフイルムと
ともに共押出し、フイルム成形性、延伸性を容易
とする。 なお、表面層(C)のフイルムの肉厚を厚くするこ
とができないのは、積層フイルムに通気性をもた
らすために無機微細粉末を含有しない、もしくは
微量に含有する表面層(C)が通気性を有するために
大気に連通する空孔を有することが必要であり、
この大気に連通する空孔を延伸により表面層(C)に
形成させるのに(B)のフイルム中に存在する微細粉
末を利用しているからである。 この積層フイルムは、JIS Ｚ−0208により20℃
で測定した透湿度が100〜10000ｇ／m2・24時間・
１気圧、好ましくは200〜5000ｇ／m2・24時間・
１気圧であり、次の方法で測定した20℃における
透気度が40〜7000秒、好ましくは100〜2000秒で
ある。 透気度の測定法 JIS Ｐ−8117に準拠して使られた王研式透気度
（平滑度試験機（旭精工製）を用いて測定） 透気度、透湿度が前範囲を外れると、この多孔
性積層フイルムをおむつの防水カバーや使いすて
生理用ナプキンの防漏材として用いたとき、むれ
がおきやすいか、防液性がない。 （効果） 本発明の多孔性積層フイルムは、２軸延伸フイ
ルム基材層(A)を含むので強度バランスに優れ、ク
リープ伸びや引き裂きが少ない。また、表面層(C)
もフイルム(B)層の無機微細粉末が突出し、マツト
調（粗面）となつているので、この多孔性樹脂積
層フイルムをエンボス加工したものは外観が布に
近く、かつ、手触りが良好である。また、突出し
た(B)層の無機微細粉末も(C)層のフイルムの存在に
より積層フイルムより脱落しにくくなつており、
紙粉トラブル（粘着テープの再接着不良）が生じ
難い。 実施例 １ (1) 密度0.92ｇ／cm2、メルトインデツクス1.0
ｇ／10分の線状ポリエチレン10重量部、密度
0.95ｇ／cm2、メルトインデツクス0.8ｇ／10分
の高密度ポリエチレン25重量部および平均粒径
1.8ミクロンの炭酸カルシウム65重量部よりな
る樹脂組成物(A)を押出機を用いて溶融混練し、
220℃でダイよりシート状に押し出し、このシ
ートを70℃まで冷却後、110℃まで加熱し、ロ
ール群の周速差を利用して縦方向に2.5倍延伸
し、縦延伸フイルムを得た。 (2) 密度0.92ｇ／cm2、メルトインデツクス1.0
ｇ／10分の線状ポリエチレン10重量部、密度
0.95ｇ／cm2、メルトインデツクス0.8ｇ／10分
の高密度ポリエチレン25重量部および平均粒径
1.8ミクロンの炭酸カルシウム65重量部よりな
る樹脂組成物(B)と、前記線状ポリエチレン40重
量部と前記高密度ポリエチレン60重量部よりな
る樹脂組成物(C)とを、それぞれ別々の押出機を
用いて溶融混練し、それぞれ一台のダイに供給
し、ダイ内ラミさせた。 このラミネート物をシート状に共押出し、前記
(1)で得た縦延伸フイルムの両面に積層し、60℃ま
で冷却し、ついで加熱オーブン内に導き、約117
℃まで加熱した後、テンターを用いて横方向に３
倍延伸し、これを120℃で熱処理した後、50℃ま
で冷却し、耳部をスリツトして(C)／(B)／(A)／(B)／
(C)の各肉厚が0.5μ／20μ／40μ／20μ／0.5μの５層
積層フイルムを得た。 この積層フイルムの透気度（20℃）、透湿度
（20℃）および紙粉トラベル度を表１に示す。 なお、紙粉トラブル度は次の方法により測定し
た。 粘着テープ“セロフアンテープ”（ニチバン製
商品名、LP−18）をフイルム面に貼着し親指の
腹で５回こすつた後、テンシロン（東洋ボールド
ボーウイン製）で200mm／分の速度で粘着テープ
を剥離した。 この粘着テープの透光量をカラーメーター（ス
ガ試験機製）で測定した。 予め、粘着する前の粘着テープの透光量をブラ
ンク値として測定しておき、これで前記値を除し
たものを透光率とした（値の大きいものほど紙粉
トラブルは少ない）。 透光率が80％の以下のものは透光率の他に若干
問題有りと付記し、また70％以下のものは不良と
付記した。 また、剥離の時多孔樹脂フイルム表面層が破断
して透光率の測定不能なものは紙ムケ不良と記し
た。 実施例２〜７、比較例１〜３ 各組成物の割合を表１に示すように変化、また
は各層の肉厚を同表に示すようにする他は、実施
例１と同様にして３層または５層積層フイルムを
得た。 これら積層フイルムの透気度、透湿度および紙
粉トラブル度を同表に示す。
ン、電解隔膜等に有用な表面強度の優れる通気性
を有する多孔性樹脂積層フイルムに関する。 〔従来技術〕 生理用ナプキン、つかいすておむつにおいて、
通気性と防水性を有するポリオレフイン系多孔樹
脂フイルムが防漏材として使用されている。 かかる多孔樹脂フイルムは、高密度ポリエチレ
ン、線状ポリエチレンまたは両者の混合物を樹脂
素材とし、これに炭酸カルシウム、酸化チタン、
焼成クレイ、けいそう土等の無機微細粉末、必要
により液状ブタジエンゴム、液状イソブチレンゴ
ム、液状ポリエチレンワツクス等の柔軟性改良剤
を配合した組成物を押出機を用いてフイルム状に
溶融成形後、マンドレル、ロール群の周速差を利
用した延伸装置、またはテンターを用いて延伸成
形することにより製造されている（特開昭57−
47334号、同57−203520号、同58−15538号、同58
−149925号、同58−149303号、同59−62117号、
同59−140235号、同60−6442号）。 この微多孔樹脂フイルムは通気性、防漏性に富
むものでつかいすておむつの防水性カバーとして
有用である。 〔従来技術の問題点〕 この多孔樹脂フイルムは無機微細粉末を核とし
て微細な連続空孔を多数有し、表面には大気に連
通した空隙を有するもので通気性に富むもので、
つかいすておむつの防水カバーシートとして有用
である。 この多孔樹脂フイルムをつかいすておむつの防
水カバーシートとして用いるとき、表面に離型紙
を備えた両面粘着テープが止め具として用いられ
赤ちやんの股につかいすておむつを装着した後、
両面粘着テープの表面の離型紙を引き剥し、露呈
した粘着剤で粘着してつかいすておむつを固定す
る。 この粘着テープを多孔樹脂フイルムの誤つた位
置に貼合した場合または貼合した位置を少しずら
せたいとき、粘着テープを貼着しなおすためにつ
かいすておむつより剥離すると、従来の多孔樹脂
フイルムは表面に無機微細粉末が突出もしくは樹
脂フイルム基材に付着して露出しているので、こ
の無機微細粉末が粘着テープの粘着面に移動し、
粘着テープの粘着力を低下させる原因となつた
り、多孔樹脂フイルムの表面強度が低いためにフ
イルム表面が剥離したりする問題がある。 〔問題点を解決するための具体的手段〕 本発明においては、多孔樹脂フイルムを複層構
造とし、粘着テープが貼着される表面層を無機微
細粉末の量が極めて少ないものとすることにより
表面強度を向上させるとともに粘着テープへ移行
する無機微細粉末の量を低下させることにより前
記問題点を解決させ、かつ、多孔性フイルムが通
気性を有するという課題を表面層の肉厚を極めて
薄くすることにより表面層にも大気に連通する空
隙を存在させることにより複層フイルムに通気性
の機能を備えさせるものである。 即ち、本発明は、無機微細粉末を50〜75重量％
の割合で含有するポリオレフインの２軸延伸多孔
フイルム(A)を基材層として含み、無機微細粉末を
55〜75重量％の割合で含有するポリオレフインの
延伸多孔フイルム(B)とポリオレフインの延伸フイ
ルムであつて、この延伸フイルムの肉厚が(B)のフ
イルム中に存在する無機微細粉末の平均粒径の1/
１０から１倍である表面層(C)のラミネート物を含む
多孔性樹脂積層フイルムであつて、この多孔性樹
脂積層フイルムの20℃における透気度は40〜7000
秒であり、20℃における透湿度は100〜10000ｇ、
24時間１気圧であることを特徴とする多孔性樹脂
積層フイルムを提供するものである。 （樹脂） 本発明の実施において、各(A)、(B)および(C)層の
樹脂素材としてのポリオレフインとしては高密度
ポリエチレン、線状ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン
共重合体、ポリブテン等のポリオレフインまたは
これら２種以上の混合物があげられ、特に、つか
いすておむつの防水カバーシートを考えた場合、
比重が0.92〜0.97、メルトインデツクス（MI）が
0.06〜１ｇ／10分（190℃）の高密度ポリエチレ
ンおよび／または比重が0.91〜0.94、MIが0.5〜
10ｇ／10分、線状ポリエチレンを用いたときは、
得られる多孔樹脂フイルムの風合、肌ざわりがよ
い。 （無機微細粉末） 無機微細粉末としては、平均粒径が20ミクロン
以下、好ましくは３ミクロン以下のものが用いら
れ、炭酸カルシウム、けいそう土、焼成クレイ、
けい酸アルミニウム、タルク等があげられる。 （任意成分） ポリオレフイン、無機微細粉末の他に必要によ
り安定剤、顔料、分散剤、帯電防止剤、液状ブタ
ジエンゴム、ポリエチレンワツクス、液状イソブ
チレンゴム、アタツクポリプロピレン、ジブチル
フタレート、液状水添ヒマシ油等を配合してよ
い。 （積層フイルム） 多孔積層フイルムは、無機微細粉末を50〜75重
量％含有するポリオレフイン(A)を押出機で溶融混
練し、ダイよりシート状に押し出し、ポリオレフ
インの融点より低い温度にシートを冷却後、延伸
できる温度に加熱し（通常、融点より３〜35℃低
い温度）、ロール群の周速差を利用して縦方向に
1.3〜７倍、好ましくは1.8〜５倍延伸した後、こ
の縦延伸フイルムの片面または両面に、無機微細
粉末を55〜75重量％含有するポリオレフイン(B)フ
イルムと無機微細粉末含量が０〜３重量％である
ポリオレフイン(C)フイルムとの溶融ラミネート物
を溶融積層し、この積層フイルムをポリオレフイ
ンの融点より低い温度に冷却後、テンターを用い
て1.5〜10倍、好ましくは２〜７倍横方向に延伸
し、ついで必要により熱処理したのち、冷却し、
耳部をスリツトすることにより製造される。 この際、重要なことは横延伸された後の表面層
(C)のフイルムの肉厚が、(B)のフイルム中に分散す
る無機微細粉末の平均粒径の1/10から１倍の肉厚
となるように溶融ラミネート物の(C)のフイルム肉
厚および延伸倍率を選択することである。 即ち、表面層(C)の延伸フイルムは、これ単層の
みでは押出されるフイルムの肉厚が薄すぎて均一
な肉厚のフイルムを得ることが困難であり、また
延伸が困難である。そこで、(C)のフイルムより厚
肉のフイルム(B)を一台のダイより(C)のフイルムと
ともに共押出し、フイルム成形性、延伸性を容易
とする。 なお、表面層(C)のフイルムの肉厚を厚くするこ
とができないのは、積層フイルムに通気性をもた
らすために無機微細粉末を含有しない、もしくは
微量に含有する表面層(C)が通気性を有するために
大気に連通する空孔を有することが必要であり、
この大気に連通する空孔を延伸により表面層(C)に
形成させるのに(B)のフイルム中に存在する微細粉
末を利用しているからである。 この積層フイルムは、JIS Ｚ−0208により20℃
で測定した透湿度が100〜10000ｇ／m2・24時間・
１気圧、好ましくは200〜5000ｇ／m2・24時間・
１気圧であり、次の方法で測定した20℃における
透気度が40〜7000秒、好ましくは100〜2000秒で
ある。 透気度の測定法 JIS Ｐ−8117に準拠して使られた王研式透気度
（平滑度試験機（旭精工製）を用いて測定） 透気度、透湿度が前範囲を外れると、この多孔
性積層フイルムをおむつの防水カバーや使いすて
生理用ナプキンの防漏材として用いたとき、むれ
がおきやすいか、防液性がない。 （効果） 本発明の多孔性積層フイルムは、２軸延伸フイ
ルム基材層(A)を含むので強度バランスに優れ、ク
リープ伸びや引き裂きが少ない。また、表面層(C)
もフイルム(B)層の無機微細粉末が突出し、マツト
調（粗面）となつているので、この多孔性樹脂積
層フイルムをエンボス加工したものは外観が布に
近く、かつ、手触りが良好である。また、突出し
た(B)層の無機微細粉末も(C)層のフイルムの存在に
より積層フイルムより脱落しにくくなつており、
紙粉トラブル（粘着テープの再接着不良）が生じ
難い。 実施例 １ (1) 密度0.92ｇ／cm2、メルトインデツクス1.0
ｇ／10分の線状ポリエチレン10重量部、密度
0.95ｇ／cm2、メルトインデツクス0.8ｇ／10分
の高密度ポリエチレン25重量部および平均粒径
1.8ミクロンの炭酸カルシウム65重量部よりな
る樹脂組成物(A)を押出機を用いて溶融混練し、
220℃でダイよりシート状に押し出し、このシ
ートを70℃まで冷却後、110℃まで加熱し、ロ
ール群の周速差を利用して縦方向に2.5倍延伸
し、縦延伸フイルムを得た。 (2) 密度0.92ｇ／cm2、メルトインデツクス1.0
ｇ／10分の線状ポリエチレン10重量部、密度
0.95ｇ／cm2、メルトインデツクス0.8ｇ／10分
の高密度ポリエチレン25重量部および平均粒径
1.8ミクロンの炭酸カルシウム65重量部よりな
る樹脂組成物(B)と、前記線状ポリエチレン40重
量部と前記高密度ポリエチレン60重量部よりな
る樹脂組成物(C)とを、それぞれ別々の押出機を
用いて溶融混練し、それぞれ一台のダイに供給
し、ダイ内ラミさせた。 このラミネート物をシート状に共押出し、前記
(1)で得た縦延伸フイルムの両面に積層し、60℃ま
で冷却し、ついで加熱オーブン内に導き、約117
℃まで加熱した後、テンターを用いて横方向に３
倍延伸し、これを120℃で熱処理した後、50℃ま
で冷却し、耳部をスリツトして(C)／(B)／(A)／(B)／
(C)の各肉厚が0.5μ／20μ／40μ／20μ／0.5μの５層
積層フイルムを得た。 この積層フイルムの透気度（20℃）、透湿度
（20℃）および紙粉トラベル度を表１に示す。 なお、紙粉トラブル度は次の方法により測定し
た。 粘着テープ“セロフアンテープ”（ニチバン製
商品名、LP−18）をフイルム面に貼着し親指の
腹で５回こすつた後、テンシロン（東洋ボールド
ボーウイン製）で200mm／分の速度で粘着テープ
を剥離した。 この粘着テープの透光量をカラーメーター（ス
ガ試験機製）で測定した。 予め、粘着する前の粘着テープの透光量をブラ
ンク値として測定しておき、これで前記値を除し
たものを透光率とした（値の大きいものほど紙粉
トラブルは少ない）。 透光率が80％の以下のものは透光率の他に若干
問題有りと付記し、また70％以下のものは不良と
付記した。 また、剥離の時多孔樹脂フイルム表面層が破断
して透光率の測定不能なものは紙ムケ不良と記し
た。 実施例２〜７、比較例１〜３ 各組成物の割合を表１に示すように変化、また
は各層の肉厚を同表に示すようにする他は、実施
例１と同様にして３層または５層積層フイルムを
得た。 これら積層フイルムの透気度、透湿度および紙
粉トラブル度を同表に示す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 無機微細粉末を50〜75重量％の割合で含有す
るポリオレフインの２軸延伸多孔フイルム(A)を基
材層として含み、無機微細粉末を55〜75重量％の
割合で含有するポリオレフインの延伸多孔フイル
ム(B)とポリオレフインの延伸フイルムであつて、
この延伸フイルムの肉厚が(B)のフイルム中に存在
する無機微細粉末の平均粒径の1/10から１倍であ
る表面層(C)のラミネート物を含む多孔性樹脂積層
フイルムであつて、この多孔性樹脂積層フイルム
の20℃における透気度は40〜7000秒であり、20℃
における透湿度は100〜10000ｇ／m2、24時間１気
圧であることを特徴とする多孔性樹脂積層フイル
ム。 ２ 表面層(C)の肉厚が0.2〜３ミクロンであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多孔
性樹脂積層フイルム。 ３ 基材層(A)の素材樹脂が比重0.92〜0.97、メル
トインデツクス0.06〜１ｇ／10分の高密度ポリエ
チレン50〜85重量％と、比重0.91〜0.94、メルト
インデツクス0.5〜10ｇ／10分の線状ポリエチレ
ン50〜15重量％との混合物であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の多孔性樹脂積層フ
イルム。 ４ フイルム(B)とフイルム(C)が延伸倍率1.2〜3.5
倍の一軸延伸フイルムであることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の多孔性樹脂積層フイル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9625885A JPS61254337A (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | 多孔性樹脂積層フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9625885A JPS61254337A (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | 多孔性樹脂積層フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61254337A JPS61254337A (ja) | 1986-11-12 |
| JPH051135B2 true JPH051135B2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=14160163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9625885A Granted JPS61254337A (ja) | 1985-05-07 | 1985-05-07 | 多孔性樹脂積層フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61254337A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060172137A1 (en) * | 2005-02-01 | 2006-08-03 | Champion William T | Transverse-direction, elastomeric, breathable film |
-
1985
- 1985-05-07 JP JP9625885A patent/JPS61254337A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61254337A (ja) | 1986-11-12 |
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