JPH0511373B2 - - Google Patents
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- JPH0511373B2 JPH0511373B2 JP23233985A JP23233985A JPH0511373B2 JP H0511373 B2 JPH0511373 B2 JP H0511373B2 JP 23233985 A JP23233985 A JP 23233985A JP 23233985 A JP23233985 A JP 23233985A JP H0511373 B2 JPH0511373 B2 JP H0511373B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- sensitive conductive
- silicone rubber
- conductive sheet
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Adjustable Resistors (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
Description
［発明の技術分野］
本発明は、電子機器のスイツチ素子などに用い
られる感圧導電性シートの製造法に関し、薄くて
強度が大きく、しかもスイツチの導体回路、電極
がシートに内包でき、かつ通電性、分解能、耐久
性にも優れた感圧導電性シートの製造法に関する
ものである。 ［発明の技術的背景とその問題点］ 感圧導電性ゴムは、絶縁性ゴムの中に金属粒子
等を分散させたもので、この分散度合をコントロ
ールすることにより、非加圧時には絶縁とみなせ
る高抵抗を示し、ある値以上の圧力が加えられる
と、その金属粒子等が互いに接触して導通路を形
成し、電気的に導通する性質がある。 従来から、感圧導電性ゴムシートは、電子機器
キーボードなどの導体回路電極間に介在させ、打
鍵により入力するスイツチ素子（部材）として一
般に用いられている。 従来の感圧導電性ゴムシート製造法としては、
導電性金属粒子表面を予めゴム状絶縁性結合剤で
処理した後、これを高分子エラストマー中に分
散、混合し、シート状に成形する方法（特開昭52
−73399号公報）、導電性粒子をシランカツプリン
グ剤で処理した後、高分子エラストマー中に分散
混合し、シート状に成形する方法（特開昭52−
125796号等公報等）、磁性体金属粒子をエラスト
マー中に分散させ、シート状に成形する際に平行
磁場をかけることにより磁性体金属粒子を整列さ
せ、加圧による抵抗変化を大きくし、かつ動作圧
を低くする方法（特開昭53−897号公報等）など
が知られている。 これら従来法により感圧導電性シートには、ほ
とんどの場合シリコーンゴムが、導電性粒子を分
散させるバインダーとして用いられている。これ
はシリコーンゴムの持つ良好な弾性と耐環境性等
に利用したものであるが、一方では、シリコーン
ゴムの機械的強度の弱さが欠点となり、感圧導電
性ゴムシートの耐久性の低さはこれに起因してい
る。従つて、従来法の感圧導電性シートは、ある
程度の機械的強度を保持するために0.5〜１mmの
厚さを必要とし、軽薄化の傾向にある電子部品の
スイツチ素子としては不適である。 さらに、従来の感圧導電性シートは、電子部品
のスイツチ素子として組み込むために、シートを
所望の導体回路電極の形状に合わせて裁断すると
いつた煩雑な作業を必要とする。 ［発明の目的］ 本発明は、以上の欠点を解消するためになされ
たもので、薄くて強度が大きく、しかも導体回
路、電極がシートに内包でき、かつ通電性、分解
能、耐久性にも優れた感圧導電性シートの製造法
を提供しようとするものである。 ［発明の構成］ すなわち本発明は、可とう性多孔質基材に導体
回路または電極を形成する工程(A)と、続いて該基
材のいずれか一方の面に感圧導電性のペーストを
塗布、硬化せしめることにより、感圧導電層を形
成する工程(B)と、該基材の感圧導電層を形成しな
い面に絶縁性シリコーンゴムを塗布、硬化せしめ
ることにより絶縁性シリコーンゴム層を形成する
工程(C)とからなることを特徴とする感圧導電性シ
ートの製造法である。 本発明に用いられる可とう性多孔質基材は、柔
軟性があり、かつこれに処理を行うインクやコー
テイング材などが、裏面にまで浸透して密着性の
よいコーテイング層を形成することから、多孔質
の樹脂フイルムや、織布、不織布などが挙げられ
るが、とくに厚みの安定性や、材料コストから不
織布が好ましい。材質としては、ガラス、ポリエ
ステル、ポリアミド、ポリアセタールなどが挙げ
られるが、とくに柔軟性が要求される場合には、
ポリエステル、ポリアミドまたはポリアセタール
が好ましい。 不織布の基材は、短繊維、長繊維からのいずれ
も使用できるが、インクやコーテイング材が裏面
にまで浸透し、密着性のよいコーテイング層を形
成するためには、厚みが15〜300μｍ、密度が0.2
〜0.7g／cm3であることが好ましく、そのために
は、また繊維の太さが20μｍ以下のものが好まし
い。また、十分な引張強さを得るには、長繊維を
用いることが好ましいが、均一な厚さを得るには
短繊維が良く、用途に応じて使い分け、時には複
合して用いる。 工程(A)で可とう性多孔質基材に形成する導体回
路または電極は、本発明者らがすでに提案してい
るスクリーン印刷や、無電解メツキ等により、容
易に形成できる（特願昭59−227681号、特願昭59
−227682号、特願昭 59−230342号明細書）。他
の方法としては蒸着、グレーズ、熔射による皮膜
形成などが挙げられる。 とくに、特殊な装置を必要とせず、所望の導体
は回路または電極を自由な形状で形成できること
から、銀、銅、カーボンなどの１種またなそれ以
上を含む導電性ペーストをスクリーン印刷する方
法が好ましい。 次に、工程(B)で、導体回路または電極を形成し
た基材のいずれか一方の面に感圧導電層を形成す
るための感圧導電性ペーストは、常温または加熱
により、または光照射によつて硬化し得るもので
あれば何でもよいが、硬化後にゴム弾性があつ
て、かつ作業性、耐熱性および耐久性が優れてい
ることから、基材への接着性をもち、未硬化の状
態でペースト状を呈するシリコーンに、銀、銅、
ニツケル、白金、メツキ貴金属、カーボンなどの
１種またはそれ以上の導電性粒子を、必要ならば
非導電性の充填材とともに分散させたものが適し
ている。特に、ゴム状に硬化しうるポリオルガノ
シロキサンに表面処理を施した導電性の金属粉を
分散させたものは、分散性の点で優れており、そ
の中でも、さきに本発明者によつて見いだされ
た、ニツケル粉などの金属粉を白金化合物によつ
て表面処理した後上記のポリオルガノシロキサン
に分散せしめた組成物（特開昭59−98164号公報）
を用いることが、動作圧による抵抗値の変動が大
きくなる点および異方性がとりやすく、分解能が
大きい点で優れている。この組成物は未硬化の状
態で流動性ないしチクソトロピツク性であり、ス
クリーン印刷に適するように溶剤を添加して流動
性を調整することができる。 また、感圧導電層の厚さは、感圧導電性と、塗
布作業性の点から10μｍ以上200μｍ未満が適して
おり、好ましくは30〜60μｍである。 感圧導電層を形成する面部分は、導体回路また
は電極を形成した基材の一方の面の全面でも、電
極部に対応した部分面だけのいずれでもよい。 次に、工程(C)で、絶縁性シリコーンゴム層を形
成する絶縁性シリコーンゴムは、本発明の感圧導
電性シートにさらに柔軟性と強度をもたせるため
に用いるものである。絶縁性シリコーンゴムは未
硬化の状態でペースト状であり、スクリーン印刷
によつて塗布することが容易である。また無溶剤
でも印刷ができ、厚みの精度は、他の絶縁性材料
と比べて最も優れている。 絶縁性シリコーンゴム層を形成する面部分は、
感圧導電層を形成しない面の全面でも、一部でも
いずれでもよい。また、絶縁性シリコーンゴム層
の厚さは、特に限定する必要はなく、塗布法によ
り自由に選べる。 このように工程(A)３(B)、(C)を組み合わせること
により、本発明の感圧導電性シートの製造法が提
供される。 ［発明の効果］ 本発明の感圧導電性シートの製造法によれば、
感圧導電性ペーストや絶縁性シリコーンゴムなど
が可とう性多孔質基材に浸透し該基材に強化され
て硬化するから、シートは薄くて強度が大きく、
また導体回路や電極が可とう性多孔質基材に形成
された後に感圧導電層と絶縁性シリコーンゴム層
が形成されるから、導体回路や電極がシートに内
包されるとともにスイツチの組立て作業が簡略化
され、さらに次記実施例にみるように、通電性、
分解能、耐久性にも優れた感圧導電性シートが得
られる。 ［発明の実施例］ 以下に実施例をもつて本発明を詳述するが、本
発明の要旨を損なわない範囲において本発明は実
施例のみに限定されるものではない。なお、参考
例および実施例中、部はすべて重量部を表す。 参考例 １ （白金化合物処理導電性金属粉の製造） ニツケルカルボニルから得た平均粒子径３〜
7μｍのニツケル粒子100部に対してビニルシロキ
サン配位白金コンプレツクス１重量％キシレン溶
液100部を加え、これを撹拌、加熱、還流した。
４時間後、コンプレツクス処理粉をろ別、洗浄
し、150℃で２時間加熱して白金−シロキサンコ
ンプレツクス処理ニツケル粒子を得た。 参考例 ２ （感圧導電性シリコーンゴムペーストの製造） 付加型シリコーンゴム［東芝シリコーン(株)製
TSE3221］100部に対して参考例１の白金−シロ
キサンコンプレツクス処理ニツケル粒子300部を
小型ブレンダーで予備混合後、三本ロールにて分
散させ、感圧導電性シリコーンゴム組成物を得
た。さらにこの組成物100部に対して、粘度調節
のため溶剤［日石(株)製ハイアロム2S］を1.5部加
えて希釈し、感圧導電性シリコーンゴムペースト
を得た。 実施例 １ 次の組成の導電性ペーストを調整した。 TCG−７ フレーク状銀粉（徳力化学研究所
(株)）40部 Ｅ−20 コロイド状銀粉（徳力化学研究所(株)）
4.25部 KS−2.5 グラフアイト粉（ロンザ(株)）2.5部 アデカボンタイターUCX904 ウレタン樹脂
（旭電化(株)）50部 アーマイドOF ステアリン酸塩（ライオン(株)）
１部 プレアクトTTS チタンカツプリング剤（味
の素(株)）１部 スミジユールN75 ウレタン用硬化剤（住友バ
イエル(株)）2.5部 この導電性ペーストを用いてポリエステル単繊
維から成る不織布No.２（大福製紙(株)）に電極を形
成するため、100mm×100mmの正方形でスクリーン
印刷を行つた。これを140℃で30分間加熱乾燥し
たところスクリーン印刷された部位の不織布両面
にわたる強固な導電層を形成した。 次に参考例２で得た感圧導電性シリコーンゴム
ペーストを、先に形成した導電層上に導電層と同
一面積でポリエステル150メツシユ総厚120μの版
を用いてスクリーン印刷し、これを150℃で30分
間加熱、硬化せしめた。こうして形成した感圧導
電層は、40μｍの厚さであつた。 次に、感圧導電層を形成した不織布の裏側に、
東芝シリコーン(株)製TSE3360を用いて、導電層
と同一面積でスクリーン印刷し、これを150℃で
30分間、加熱硬化せしめた。 こうして製造した実施例１の感圧導電性シート
は、100mm×100mmの正方形状で厚さが150μｍの
感圧導電性シート１であるが、第１図ａの部分断
面図および第１図ｂの平面図ににみるように、内
部に導電層３をもつた不織布２には、その下側面
に感圧導電層４が、また上側面に絶縁性シリコー
ンゴム層５が形成されている。 第２図は、くし型電極６ａ，６ｂを形成した基
板７に、感圧導電性シート１の感圧導電層４がく
し型電極６ａ，６ｂに接するように感圧導電性シ
ート１を載せて構成したスイツチの断面図を示し
たもので、そのスイツチンク特性として、非加圧
時のくし型電極６ａ，６ｂ間の絶縁抵抗、直径８
mm硬さ40のシリコーンゴムの加圧棒で矢印方向に
加圧して導通させた時のくし型電極６ａ，６ｂ間
の導通抵抗、および導通を始めた時の作動力を求
める。 実施例１の感圧導電性シートについてのスイツ
チング特性は、第１図ｂに示す９つのポイント
〜について測定した。第１表はその結果を示し
た。
られる感圧導電性シートの製造法に関し、薄くて
強度が大きく、しかもスイツチの導体回路、電極
がシートに内包でき、かつ通電性、分解能、耐久
性にも優れた感圧導電性シートの製造法に関する
ものである。 ［発明の技術的背景とその問題点］ 感圧導電性ゴムは、絶縁性ゴムの中に金属粒子
等を分散させたもので、この分散度合をコントロ
ールすることにより、非加圧時には絶縁とみなせ
る高抵抗を示し、ある値以上の圧力が加えられる
と、その金属粒子等が互いに接触して導通路を形
成し、電気的に導通する性質がある。 従来から、感圧導電性ゴムシートは、電子機器
キーボードなどの導体回路電極間に介在させ、打
鍵により入力するスイツチ素子（部材）として一
般に用いられている。 従来の感圧導電性ゴムシート製造法としては、
導電性金属粒子表面を予めゴム状絶縁性結合剤で
処理した後、これを高分子エラストマー中に分
散、混合し、シート状に成形する方法（特開昭52
−73399号公報）、導電性粒子をシランカツプリン
グ剤で処理した後、高分子エラストマー中に分散
混合し、シート状に成形する方法（特開昭52−
125796号等公報等）、磁性体金属粒子をエラスト
マー中に分散させ、シート状に成形する際に平行
磁場をかけることにより磁性体金属粒子を整列さ
せ、加圧による抵抗変化を大きくし、かつ動作圧
を低くする方法（特開昭53−897号公報等）など
が知られている。 これら従来法により感圧導電性シートには、ほ
とんどの場合シリコーンゴムが、導電性粒子を分
散させるバインダーとして用いられている。これ
はシリコーンゴムの持つ良好な弾性と耐環境性等
に利用したものであるが、一方では、シリコーン
ゴムの機械的強度の弱さが欠点となり、感圧導電
性ゴムシートの耐久性の低さはこれに起因してい
る。従つて、従来法の感圧導電性シートは、ある
程度の機械的強度を保持するために0.5〜１mmの
厚さを必要とし、軽薄化の傾向にある電子部品の
スイツチ素子としては不適である。 さらに、従来の感圧導電性シートは、電子部品
のスイツチ素子として組み込むために、シートを
所望の導体回路電極の形状に合わせて裁断すると
いつた煩雑な作業を必要とする。 ［発明の目的］ 本発明は、以上の欠点を解消するためになされ
たもので、薄くて強度が大きく、しかも導体回
路、電極がシートに内包でき、かつ通電性、分解
能、耐久性にも優れた感圧導電性シートの製造法
を提供しようとするものである。 ［発明の構成］ すなわち本発明は、可とう性多孔質基材に導体
回路または電極を形成する工程(A)と、続いて該基
材のいずれか一方の面に感圧導電性のペーストを
塗布、硬化せしめることにより、感圧導電層を形
成する工程(B)と、該基材の感圧導電層を形成しな
い面に絶縁性シリコーンゴムを塗布、硬化せしめ
ることにより絶縁性シリコーンゴム層を形成する
工程(C)とからなることを特徴とする感圧導電性シ
ートの製造法である。 本発明に用いられる可とう性多孔質基材は、柔
軟性があり、かつこれに処理を行うインクやコー
テイング材などが、裏面にまで浸透して密着性の
よいコーテイング層を形成することから、多孔質
の樹脂フイルムや、織布、不織布などが挙げられ
るが、とくに厚みの安定性や、材料コストから不
織布が好ましい。材質としては、ガラス、ポリエ
ステル、ポリアミド、ポリアセタールなどが挙げ
られるが、とくに柔軟性が要求される場合には、
ポリエステル、ポリアミドまたはポリアセタール
が好ましい。 不織布の基材は、短繊維、長繊維からのいずれ
も使用できるが、インクやコーテイング材が裏面
にまで浸透し、密着性のよいコーテイング層を形
成するためには、厚みが15〜300μｍ、密度が0.2
〜0.7g／cm3であることが好ましく、そのために
は、また繊維の太さが20μｍ以下のものが好まし
い。また、十分な引張強さを得るには、長繊維を
用いることが好ましいが、均一な厚さを得るには
短繊維が良く、用途に応じて使い分け、時には複
合して用いる。 工程(A)で可とう性多孔質基材に形成する導体回
路または電極は、本発明者らがすでに提案してい
るスクリーン印刷や、無電解メツキ等により、容
易に形成できる（特願昭59−227681号、特願昭59
−227682号、特願昭 59−230342号明細書）。他
の方法としては蒸着、グレーズ、熔射による皮膜
形成などが挙げられる。 とくに、特殊な装置を必要とせず、所望の導体
は回路または電極を自由な形状で形成できること
から、銀、銅、カーボンなどの１種またなそれ以
上を含む導電性ペーストをスクリーン印刷する方
法が好ましい。 次に、工程(B)で、導体回路または電極を形成し
た基材のいずれか一方の面に感圧導電層を形成す
るための感圧導電性ペーストは、常温または加熱
により、または光照射によつて硬化し得るもので
あれば何でもよいが、硬化後にゴム弾性があつ
て、かつ作業性、耐熱性および耐久性が優れてい
ることから、基材への接着性をもち、未硬化の状
態でペースト状を呈するシリコーンに、銀、銅、
ニツケル、白金、メツキ貴金属、カーボンなどの
１種またはそれ以上の導電性粒子を、必要ならば
非導電性の充填材とともに分散させたものが適し
ている。特に、ゴム状に硬化しうるポリオルガノ
シロキサンに表面処理を施した導電性の金属粉を
分散させたものは、分散性の点で優れており、そ
の中でも、さきに本発明者によつて見いだされ
た、ニツケル粉などの金属粉を白金化合物によつ
て表面処理した後上記のポリオルガノシロキサン
に分散せしめた組成物（特開昭59−98164号公報）
を用いることが、動作圧による抵抗値の変動が大
きくなる点および異方性がとりやすく、分解能が
大きい点で優れている。この組成物は未硬化の状
態で流動性ないしチクソトロピツク性であり、ス
クリーン印刷に適するように溶剤を添加して流動
性を調整することができる。 また、感圧導電層の厚さは、感圧導電性と、塗
布作業性の点から10μｍ以上200μｍ未満が適して
おり、好ましくは30〜60μｍである。 感圧導電層を形成する面部分は、導体回路また
は電極を形成した基材の一方の面の全面でも、電
極部に対応した部分面だけのいずれでもよい。 次に、工程(C)で、絶縁性シリコーンゴム層を形
成する絶縁性シリコーンゴムは、本発明の感圧導
電性シートにさらに柔軟性と強度をもたせるため
に用いるものである。絶縁性シリコーンゴムは未
硬化の状態でペースト状であり、スクリーン印刷
によつて塗布することが容易である。また無溶剤
でも印刷ができ、厚みの精度は、他の絶縁性材料
と比べて最も優れている。 絶縁性シリコーンゴム層を形成する面部分は、
感圧導電層を形成しない面の全面でも、一部でも
いずれでもよい。また、絶縁性シリコーンゴム層
の厚さは、特に限定する必要はなく、塗布法によ
り自由に選べる。 このように工程(A)３(B)、(C)を組み合わせること
により、本発明の感圧導電性シートの製造法が提
供される。 ［発明の効果］ 本発明の感圧導電性シートの製造法によれば、
感圧導電性ペーストや絶縁性シリコーンゴムなど
が可とう性多孔質基材に浸透し該基材に強化され
て硬化するから、シートは薄くて強度が大きく、
また導体回路や電極が可とう性多孔質基材に形成
された後に感圧導電層と絶縁性シリコーンゴム層
が形成されるから、導体回路や電極がシートに内
包されるとともにスイツチの組立て作業が簡略化
され、さらに次記実施例にみるように、通電性、
分解能、耐久性にも優れた感圧導電性シートが得
られる。 ［発明の実施例］ 以下に実施例をもつて本発明を詳述するが、本
発明の要旨を損なわない範囲において本発明は実
施例のみに限定されるものではない。なお、参考
例および実施例中、部はすべて重量部を表す。 参考例 １ （白金化合物処理導電性金属粉の製造） ニツケルカルボニルから得た平均粒子径３〜
7μｍのニツケル粒子100部に対してビニルシロキ
サン配位白金コンプレツクス１重量％キシレン溶
液100部を加え、これを撹拌、加熱、還流した。
４時間後、コンプレツクス処理粉をろ別、洗浄
し、150℃で２時間加熱して白金−シロキサンコ
ンプレツクス処理ニツケル粒子を得た。 参考例 ２ （感圧導電性シリコーンゴムペーストの製造） 付加型シリコーンゴム［東芝シリコーン(株)製
TSE3221］100部に対して参考例１の白金−シロ
キサンコンプレツクス処理ニツケル粒子300部を
小型ブレンダーで予備混合後、三本ロールにて分
散させ、感圧導電性シリコーンゴム組成物を得
た。さらにこの組成物100部に対して、粘度調節
のため溶剤［日石(株)製ハイアロム2S］を1.5部加
えて希釈し、感圧導電性シリコーンゴムペースト
を得た。 実施例 １ 次の組成の導電性ペーストを調整した。 TCG−７ フレーク状銀粉（徳力化学研究所
(株)）40部 Ｅ−20 コロイド状銀粉（徳力化学研究所(株)）
4.25部 KS−2.5 グラフアイト粉（ロンザ(株)）2.5部 アデカボンタイターUCX904 ウレタン樹脂
（旭電化(株)）50部 アーマイドOF ステアリン酸塩（ライオン(株)）
１部 プレアクトTTS チタンカツプリング剤（味
の素(株)）１部 スミジユールN75 ウレタン用硬化剤（住友バ
イエル(株)）2.5部 この導電性ペーストを用いてポリエステル単繊
維から成る不織布No.２（大福製紙(株)）に電極を形
成するため、100mm×100mmの正方形でスクリーン
印刷を行つた。これを140℃で30分間加熱乾燥し
たところスクリーン印刷された部位の不織布両面
にわたる強固な導電層を形成した。 次に参考例２で得た感圧導電性シリコーンゴム
ペーストを、先に形成した導電層上に導電層と同
一面積でポリエステル150メツシユ総厚120μの版
を用いてスクリーン印刷し、これを150℃で30分
間加熱、硬化せしめた。こうして形成した感圧導
電層は、40μｍの厚さであつた。 次に、感圧導電層を形成した不織布の裏側に、
東芝シリコーン(株)製TSE3360を用いて、導電層
と同一面積でスクリーン印刷し、これを150℃で
30分間、加熱硬化せしめた。 こうして製造した実施例１の感圧導電性シート
は、100mm×100mmの正方形状で厚さが150μｍの
感圧導電性シート１であるが、第１図ａの部分断
面図および第１図ｂの平面図ににみるように、内
部に導電層３をもつた不織布２には、その下側面
に感圧導電層４が、また上側面に絶縁性シリコー
ンゴム層５が形成されている。 第２図は、くし型電極６ａ，６ｂを形成した基
板７に、感圧導電性シート１の感圧導電層４がく
し型電極６ａ，６ｂに接するように感圧導電性シ
ート１を載せて構成したスイツチの断面図を示し
たもので、そのスイツチンク特性として、非加圧
時のくし型電極６ａ，６ｂ間の絶縁抵抗、直径８
mm硬さ40のシリコーンゴムの加圧棒で矢印方向に
加圧して導通させた時のくし型電極６ａ，６ｂ間
の導通抵抗、および導通を始めた時の作動力を求
める。 実施例１の感圧導電性シートについてのスイツ
チング特性は、第１図ｂに示す９つのポイント
〜について測定した。第１表はその結果を示し
た。
【表】
また第２表には、本発明の感圧導電性シートの
引張強度を測定した結果を示した。比較例として
２種類の市販感圧導電性シートの値も併記した。
引張強度を測定した結果を示した。比較例として
２種類の市販感圧導電性シートの値も併記した。
【表】
実施例 ２
実施例１で用いた導電性ペーストと不織布で、
第３図に示すように、不織布８に直径６mmの円が
12個並んだ電極９を形成した。 次に、第４図に示すように、実施例１で用いた
感圧導電性ペーストを、直径８mmのパターンで、
上記電極部９を覆うように、スクリーン印刷で片
面印刷し、これを15℃で30分間加熱硬化せしめ
て、厚さ40μｍの感圧導電層１０を形成した。 次に、感圧導電層１０を形成した不織布８の裏
側に、TSE3360を用いて60mm×80mmの寸法にス
クリーン印刷し、150℃で30分間加熱硬化せしめ
て、不織布８の表側で感圧導電層１０のパターン
間に浸透する絶縁性シリコーンゴム層１１を形成
し、実施例２の感圧導電性シート１２を製造し
た。 こうして製造した感圧導電性シート１２を、第
５図に示すくし型電極１３をもつた導体回路基板
１４にその感圧導電層１０をくし型電極１３に合
わせてのせ、12個の接点９ａ〜９ｌのスイツチン
グ特性を測定した。さらに、加圧力200ｇ、１秒
間に４回の打鍵を300万回行つた後、そのスイツ
チング特性を測定した。これらの結果を第３表に
併記した。
第３図に示すように、不織布８に直径６mmの円が
12個並んだ電極９を形成した。 次に、第４図に示すように、実施例１で用いた
感圧導電性ペーストを、直径８mmのパターンで、
上記電極部９を覆うように、スクリーン印刷で片
面印刷し、これを15℃で30分間加熱硬化せしめ
て、厚さ40μｍの感圧導電層１０を形成した。 次に、感圧導電層１０を形成した不織布８の裏
側に、TSE3360を用いて60mm×80mmの寸法にス
クリーン印刷し、150℃で30分間加熱硬化せしめ
て、不織布８の表側で感圧導電層１０のパターン
間に浸透する絶縁性シリコーンゴム層１１を形成
し、実施例２の感圧導電性シート１２を製造し
た。 こうして製造した感圧導電性シート１２を、第
５図に示すくし型電極１３をもつた導体回路基板
１４にその感圧導電層１０をくし型電極１３に合
わせてのせ、12個の接点９ａ〜９ｌのスイツチン
グ特性を測定した。さらに、加圧力200ｇ、１秒
間に４回の打鍵を300万回行つた後、そのスイツ
チング特性を測定した。これらの結果を第３表に
併記した。
第１図ａは本発明実施例１によつて形成される
感圧導電性シートの断面図、第１図ｂはその平面
図、第２図は本発明実施例１でスイツチング特性
を測定したスイツチ構造の断面図、第３図は本発
明実施例２の工程(A)で電極を形成した基材の平面
図、第４図は本発明実施例２によつて形成される
感圧導電性シートの断面図、第５図は本発明実施
例２でスイツチング特性を測定した導体回路板の
平面図である。 ２，８……基材、３，９……導電層、４，１０
……感圧導電層、５，１１……絶縁性シリコーン
ゴム層、６ａ，６ｂ，１３……くし型電極、７，
１４……基板。
感圧導電性シートの断面図、第１図ｂはその平面
図、第２図は本発明実施例１でスイツチング特性
を測定したスイツチ構造の断面図、第３図は本発
明実施例２の工程(A)で電極を形成した基材の平面
図、第４図は本発明実施例２によつて形成される
感圧導電性シートの断面図、第５図は本発明実施
例２でスイツチング特性を測定した導体回路板の
平面図である。 ２，８……基材、３，９……導電層、４，１０
……感圧導電層、５，１１……絶縁性シリコーン
ゴム層、６ａ，６ｂ，１３……くし型電極、７，
１４……基板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 可とう性多孔質基材に導体回路または電極を
形成する工程(A)と、続いて、該基材のいずれか一
方の面に感圧導電性のペーストを塗布、硬化せし
めることにより、感圧導電層を形成する工程(B)
と、該基材の感圧導電層を形成しない面に絶縁性
シリコーンゴムを塗布、硬化せしめることによ
り、絶縁性シリコーンゴム層を形成する工程(C)と
からなることを特徴とする感圧導電性シートの製
造法。 ２ 可とう性多孔質基材が、厚さ15μｍ〜300μｍ
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の感圧導電性シートの製造法。 ３ 可とう性多孔質基材が、不織布であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の感圧導電
性シートの製造法。 ４ 導体回路または電極の形成を、導電性ペース
トのスクリーン印刷によつて行うことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の感圧導電性シート
の製造法。 ５ 感圧導電性ペーストの塗布を、スクリーン印
刷によつて行うことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の感圧導電性シートの製造法。 ６ 感圧導電性ペーストが、表面処理を施した導
電性金属をシリコーンゴムを分散させたものであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
感圧導電性シートの製造法。 ７ 感圧導電層が、厚さ10μｍ以上200μｍ未満で
あることに特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の感圧導電性シートの製造法。 ８ 絶縁性シリコーンゴムの塗布を、スクリーン
印刷によつて行うことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の感圧導電性シートの製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23233985A JPS6293811A (ja) | 1985-10-19 | 1985-10-19 | 感圧導電性シ−トの製造法 |
| US06/916,338 US4790968A (en) | 1985-10-19 | 1986-10-07 | Process for producing pressure-sensitive electroconductive sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23233985A JPS6293811A (ja) | 1985-10-19 | 1985-10-19 | 感圧導電性シ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293811A JPS6293811A (ja) | 1987-04-30 |
| JPH0511373B2 true JPH0511373B2 (ja) | 1993-02-15 |
Family
ID=16937652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23233985A Granted JPS6293811A (ja) | 1985-10-19 | 1985-10-19 | 感圧導電性シ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6293811A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01282802A (ja) * | 1988-05-09 | 1989-11-14 | Toshiba Silicone Co Ltd | 感圧抵抗素子 |
| US5270507A (en) * | 1989-01-19 | 1993-12-14 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Push button switch and method for manufacturing same |
| JP2008311208A (ja) | 2007-05-15 | 2008-12-25 | Panasonic Corp | 感圧導電シート及びこれを用いたパネルスイッチ |
| JP6218329B2 (ja) * | 2014-05-27 | 2017-10-25 | 藤倉ゴム工業株式会社 | 布状圧力センサ |
| CN106852014A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-06-13 | 广东小天才科技有限公司 | 一种新型粘接结构及粘接方法 |
| JP7201399B2 (ja) * | 2018-11-08 | 2023-01-10 | セーレン株式会社 | 導電性布帛および導電性布帛の製造方法 |
| JP7574534B2 (ja) * | 2019-12-11 | 2024-10-29 | Dic株式会社 | 導電性粘着シート |
-
1985
- 1985-10-19 JP JP23233985A patent/JPS6293811A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6293811A (ja) | 1987-04-30 |
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