JPH05114416A - 燃料電池 - Google Patents
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- JPH05114416A JPH05114416A JP3277532A JP27753291A JPH05114416A JP H05114416 A JPH05114416 A JP H05114416A JP 3277532 A JP3277532 A JP 3277532A JP 27753291 A JP27753291 A JP 27753291A JP H05114416 A JPH05114416 A JP H05114416A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃料電池の小型化及びスタック回りのガス配
管の簡素化を図ることができる燃料電池を提供すること
を目的とする。 【構成】 アノード３とカソード４とを有するセル１
と、ガス分離板５とが多数積層されて成るスタック７の
積層方向に設けられる積層方向マニホールド２４と、上
記積層方向マニホールド２４にガスを給排するガス給排
溝２０を有し、且つ、前記スタック７の上下の少なくと
も一方の面にシール材２５を介して締め付けられるガス
コネクタープレート６と、上記ガスコネクタープレート
６のスタック積層方向に延設されるガス配管１６・１７
とを有することを特徴している。
管の簡素化を図ることができる燃料電池を提供すること
を目的とする。 【構成】 アノード３とカソード４とを有するセル１
と、ガス分離板５とが多数積層されて成るスタック７の
積層方向に設けられる積層方向マニホールド２４と、上
記積層方向マニホールド２４にガスを給排するガス給排
溝２０を有し、且つ、前記スタック７の上下の少なくと
も一方の面にシール材２５を介して締め付けられるガス
コネクタープレート６と、上記ガスコネクタープレート
６のスタック積層方向に延設されるガス配管１６・１７
とを有することを特徴している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は燃料電池に関し、詳しく
はそのスタックへのガス配管の接続の改良に関する。
はそのスタックへのガス配管の接続の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】燃料電池は、供給されるガスの化学エネ
ルギーを直接、電気エネルギーに変換するものであっ
て、現在では、リン酸型燃料電池，溶融炭酸塩型燃料電
池，固体電解質型燃料電池等の研究が盛んに行われてお
り、高い発電効率が期待されている。
ルギーを直接、電気エネルギーに変換するものであっ
て、現在では、リン酸型燃料電池，溶融炭酸塩型燃料電
池，固体電解質型燃料電池等の研究が盛んに行われてお
り、高い発電効率が期待されている。
【０００３】一般に、燃料電池へのガス供給方式として
は、外部マニホールド方式及び内部マニホールド方式が
採用されている。外部マニホールド方式は、電池スタッ
クの外部壁面に各セルへのガス供給部を設けるもので、
構造は単純であるが、電池壁面でのガスのシール方法に
工夫が必要である。一方、内部マニホールド方式は、ス
タックの内部に各セルへのガス供給部を設けるもので、
シールは電池構成材とガス分離板間のシールを併用する
ことが可能であるが、電池面の一部をマニホールドとし
て利用するため、電池の有効面積が小さくなる。
は、外部マニホールド方式及び内部マニホールド方式が
採用されている。外部マニホールド方式は、電池スタッ
クの外部壁面に各セルへのガス供給部を設けるもので、
構造は単純であるが、電池壁面でのガスのシール方法に
工夫が必要である。一方、内部マニホールド方式は、ス
タックの内部に各セルへのガス供給部を設けるもので、
シールは電池構成材とガス分離板間のシールを併用する
ことが可能であるが、電池面の一部をマニホールドとし
て利用するため、電池の有効面積が小さくなる。
【０００４】このようなことを考慮して、比較的低温
（２００℃前後）で運転されるリン酸型燃料電池では、
外部マニホールド方式を採用する場合が多く、やや高温
（６５０℃前後）で運転される溶融炭酸塩型燃料電池で
は、いずれか一方の方式が採用されており、高温（１０
００℃前後）で運転される固体電解質型燃料電池では、
シールの容易な内部マニホールド方式を採用する場合が
多い。
（２００℃前後）で運転されるリン酸型燃料電池では、
外部マニホールド方式を採用する場合が多く、やや高温
（６５０℃前後）で運転される溶融炭酸塩型燃料電池で
は、いずれか一方の方式が採用されており、高温（１０
００℃前後）で運転される固体電解質型燃料電池では、
シールの容易な内部マニホールド方式を採用する場合が
多い。
【０００５】ところで、従来、内部マニホールド方式を
採用する燃料電池は、図５及び図６に示すように、複数
のマニホールド孔６１や長孔に変形したマニホールド孔
６２が周辺部に設けられたガス分離板５１・５２を複数
配しており、これらガス分離板５１・５２のうち、特定
の１又は２以上のガス分離板５１・５２の側面には、ガ
ス配管が接続されている。そして、このガス配管からガ
ス分離板５１・５２の上下に配される各セルにガスを給
排している。
採用する燃料電池は、図５及び図６に示すように、複数
のマニホールド孔６１や長孔に変形したマニホールド孔
６２が周辺部に設けられたガス分離板５１・５２を複数
配しており、これらガス分離板５１・５２のうち、特定
の１又は２以上のガス分離板５１・５２の側面には、ガ
ス配管が接続されている。そして、このガス配管からガ
ス分離板５１・５２の上下に配される各セルにガスを給
排している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の燃料電池においては、ガス分離板の側面に接続され
るガス配管の配管径に応じて、ガス分離板を厚くしなけ
ればならず、燃料電池が大型化する問題があった。加え
て、図５に示すように、マニホールド孔６１が複数設け
られている場合には、ガス分離板５１の側面に接続され
るガス配管数が増加して、スタック回りが複雑化する問
題があった。
来の燃料電池においては、ガス分離板の側面に接続され
るガス配管の配管径に応じて、ガス分離板を厚くしなけ
ればならず、燃料電池が大型化する問題があった。加え
て、図５に示すように、マニホールド孔６１が複数設け
られている場合には、ガス分離板５１の側面に接続され
るガス配管数が増加して、スタック回りが複雑化する問
題があった。
【０００７】本発明は、上記の事情に鑑み、燃料電池の
小型化及びスタック回りのガス配管の簡素化を図ること
ができる燃料電池を提供することを目的とする。
小型化及びスタック回りのガス配管の簡素化を図ること
ができる燃料電池を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の燃料電池は、上
記目的を達成するために、アノードとカソードとを有す
るセルと、ガス分離板とが多数積層されて成るスタック
の積層方向に設けられる積層方向マニホールドと、上記
積層方向マニホールドにガスを給排するガス給排溝を有
し、且つ、前記スタックの上下の少なくとも一方の面に
シール材を介して締め付けられるガスコネクタープレー
トと、上記ガスコネクタープレートのスタック積層方向
に延設されるガス配管とを有することを特徴としてい
る。
記目的を達成するために、アノードとカソードとを有す
るセルと、ガス分離板とが多数積層されて成るスタック
の積層方向に設けられる積層方向マニホールドと、上記
積層方向マニホールドにガスを給排するガス給排溝を有
し、且つ、前記スタックの上下の少なくとも一方の面に
シール材を介して締め付けられるガスコネクタープレー
トと、上記ガスコネクタープレートのスタック積層方向
に延設されるガス配管とを有することを特徴としてい
る。
【０００９】
【作用】上記の構成によれば、スタック積層方向に延設
されるガス配管が、ガスコネクタープレートに設けられ
たガス供給溝と接続しており、また、各セルにガスを給
排する積層方向マニホールドがこのガス供給溝と接続し
ているので、従来のように、ガス配管をガス分離板の側
面に接続することなく、各セルにガスを給排することが
できる。
されるガス配管が、ガスコネクタープレートに設けられ
たガス供給溝と接続しており、また、各セルにガスを給
排する積層方向マニホールドがこのガス供給溝と接続し
ているので、従来のように、ガス配管をガス分離板の側
面に接続することなく、各セルにガスを給排することが
できる。
【００１０】更に、ガス配管がガスコネクタープレート
のスタック積層方向に延設されるので、スタック回りの
ガス配管数を減らすことができる。更にまた、ガスコネ
クタープレートがシール材を介してスタックに接続され
ているので、積層方向マニホールドとガス供給溝とのシ
ールを容易に行うことができる。
のスタック積層方向に延設されるので、スタック回りの
ガス配管数を減らすことができる。更にまた、ガスコネ
クタープレートがシール材を介してスタックに接続され
ているので、積層方向マニホールドとガス供給溝とのシ
ールを容易に行うことができる。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図４に基づい
て、以下に説明する。図１は本発明の一実施例に係る固
体電解質型燃料電池の要部を示す概略断面図であり、図
２は図１の燃料電池におけるガス分離板の下面（アノー
ド）を示す平面図であり、図３はその上面（カソード）
を示す平面図であり、図４は図１の燃料電池におけるガ
スコネクタープレートの上面を示す平面図である。
て、以下に説明する。図１は本発明の一実施例に係る固
体電解質型燃料電池の要部を示す概略断面図であり、図
２は図１の燃料電池におけるガス分離板の下面（アノー
ド）を示す平面図であり、図３はその上面（カソード）
を示す平面図であり、図４は図１の燃料電池におけるガ
スコネクタープレートの上面を示す平面図である。
【００１２】この燃料電池は、図１に示すように、セル
１と、ガス分離板５とが多数積層されて成るスタック７
の下面に、後述するシール材２５を介してガスコネクタ
ープレート６が接続されている。前記スタック７は、例
えば、１０セルから成り、該スタック７の積層方向に
は、各セル１にガスを給排する積層方向マニホールド２
４が設けられている。
１と、ガス分離板５とが多数積層されて成るスタック７
の下面に、後述するシール材２５を介してガスコネクタ
ープレート６が接続されている。前記スタック７は、例
えば、１０セルから成り、該スタック７の積層方向に
は、各セル１にガスを給排する積層方向マニホールド２
４が設けられている。
【００１３】前記セル１は、例えば、３％イットリアで
安定化したジルコニアの焼成体から成る固体電解質板２
と、ニッケルジルコニアサーメットから成るアノード３
と、ランタンマンガネート等のペロブスカイト型酸化物
から成るカソード４とで構成されている。なお、該セル
１は、例えば、１０cm×１０cmの大きさである。前記ガ
ス分離板５は、例えば、ニッケルクロム合金（インコネ
ル６００・６０１）等の耐熱性金属から成り、図２及び
図３に示すように、その下面（アノード）及び上面（カ
ソード）にはリブ８が一体成形されており、それぞれア
ノードガス流路９・カソードガス流路３２を形成してい
る。また、各マニホールド孔（アノードガス供給側マニ
ホールド孔１０・アノードガス排気側マニホールド孔１
１・カソードガス供給側マニホールド孔１２・カソード
ガス排気側マニホールド孔１３）が積層方向に貫通して
設けられ、これら各マニホールド孔１０・１１・１２・
１３の周辺部にはそれぞれ各マニホールド溝（アノード
ガス供給側マニホールド溝１４・アノードガス排気側マ
ニホールド溝１５・カソードガス供給側マニホールド溝
３０・カソードガス排気側マニホールド溝３１）が設け
られている。
安定化したジルコニアの焼成体から成る固体電解質板２
と、ニッケルジルコニアサーメットから成るアノード３
と、ランタンマンガネート等のペロブスカイト型酸化物
から成るカソード４とで構成されている。なお、該セル
１は、例えば、１０cm×１０cmの大きさである。前記ガ
ス分離板５は、例えば、ニッケルクロム合金（インコネ
ル６００・６０１）等の耐熱性金属から成り、図２及び
図３に示すように、その下面（アノード）及び上面（カ
ソード）にはリブ８が一体成形されており、それぞれア
ノードガス流路９・カソードガス流路３２を形成してい
る。また、各マニホールド孔（アノードガス供給側マニ
ホールド孔１０・アノードガス排気側マニホールド孔１
１・カソードガス供給側マニホールド孔１２・カソード
ガス排気側マニホールド孔１３）が積層方向に貫通して
設けられ、これら各マニホールド孔１０・１１・１２・
１３の周辺部にはそれぞれ各マニホールド溝（アノード
ガス供給側マニホールド溝１４・アノードガス排気側マ
ニホールド溝１５・カソードガス供給側マニホールド溝
３０・カソードガス排気側マニホールド溝３１）が設け
られている。
【００１４】前記ガスコネクタープレート６は、例え
ば、ニッケルクロム合金（インコネル６００・６０１）
等の耐熱性金属から成り、図１及び図４に示すように、
積層方向マニホールド２４・２７・２８・２９にガスを
給排するガス給排溝（アノードガス供給溝２０・カソー
ドガス排気溝２１・アノードガス排気溝２２・カソード
ガス供給溝２３）がそれぞれ設けられている。なお、こ
れらガス給排溝２０・２１・２２・２３は切削によって
形成した。また、該ガスコネクタープレート６には、ス
タック７の積層方向に延設したガス配管（アノードガス
供給配管１６・カソードガス排気配管１７・アノードガ
ス排気配管１８・カソードガス供給配管１９）が、それ
ぞれ溶接等によって接続されている。更には、アノード
ガスとカソードガスが混合することがないように、ガス
仕切板３３が設けられてある。
ば、ニッケルクロム合金（インコネル６００・６０１）
等の耐熱性金属から成り、図１及び図４に示すように、
積層方向マニホールド２４・２７・２８・２９にガスを
給排するガス給排溝（アノードガス供給溝２０・カソー
ドガス排気溝２１・アノードガス排気溝２２・カソード
ガス供給溝２３）がそれぞれ設けられている。なお、こ
れらガス給排溝２０・２１・２２・２３は切削によって
形成した。また、該ガスコネクタープレート６には、ス
タック７の積層方向に延設したガス配管（アノードガス
供給配管１６・カソードガス排気配管１７・アノードガ
ス排気配管１８・カソードガス供給配管１９）が、それ
ぞれ溶接等によって接続されている。更には、アノード
ガスとカソードガスが混合することがないように、ガス
仕切板３３が設けられてある。
【００１５】前記ガス分離板５と固体電解質板２との界
面には、例えば、パイレックスガラスのような非導電高
粘度融体から成るシール材２６が介在させてある。な
お、このシール面には、シール性を向上させるために、
例えば、0.１〜0.５mmの溝が設けられている。上記と同
様に、前記ガスコネクタープレート６とスタック７との
界面にも、例えば、パイレックスガラスのような非導電
高粘度融体から成るシール材２５が介在させてあり、ガ
スコネクタープレート６をスタック７に締め付けること
により、シールがされている。なお、このシール面に
は、シール性を向上させるために、例えば、0.１〜0.５
mmの溝が設けられている。
面には、例えば、パイレックスガラスのような非導電高
粘度融体から成るシール材２６が介在させてある。な
お、このシール面には、シール性を向上させるために、
例えば、0.１〜0.５mmの溝が設けられている。上記と同
様に、前記ガスコネクタープレート６とスタック７との
界面にも、例えば、パイレックスガラスのような非導電
高粘度融体から成るシール材２５が介在させてあり、ガ
スコネクタープレート６をスタック７に締め付けること
により、シールがされている。なお、このシール面に
は、シール性を向上させるために、例えば、0.１〜0.５
mmの溝が設けられている。
【００１６】次に、上記構成の燃料電池における各ガス
の流れについて、図１ないし図３を用いて説明する。な
お、アノードガスの流れについては矢印Ａ1〜Ａ8 を用
い、カソードガスの流れについては、矢印Ｃ1 〜Ｃ7 を
用いて説明する。先ず、アノードガスをアノードガス供
給配管１６から流すと（Ａ1 ）、ガスコネクタープレー
ト６に設けたガス給排溝２０を通って（Ａ2 ）、スタッ
ク７に設けた積層方向マニホールド２４に入り
（Ａ3 ）、各セル１にアノードガスが供給されることに
なる。次に、アノードガスは、マニホールド孔１０から
マニホールド溝１４に入り（Ａ4 ）、各アノードガス流
路９に分配される（Ａ5 ）。このガス流路９を流れる際
に、反応が行われる。続いて、反応後のアノードガス
は、マニホールド溝１５を流れ、マニホールド孔１１を
通って（Ａ6 ）、積層方向マニホールド２９に入り、ガ
ス排気溝２２を通って（Ａ7 ）、アノードガス排気配管
１８から排気される（Ａ8 ）。
の流れについて、図１ないし図３を用いて説明する。な
お、アノードガスの流れについては矢印Ａ1〜Ａ8 を用
い、カソードガスの流れについては、矢印Ｃ1 〜Ｃ7 を
用いて説明する。先ず、アノードガスをアノードガス供
給配管１６から流すと（Ａ1 ）、ガスコネクタープレー
ト６に設けたガス給排溝２０を通って（Ａ2 ）、スタッ
ク７に設けた積層方向マニホールド２４に入り
（Ａ3 ）、各セル１にアノードガスが供給されることに
なる。次に、アノードガスは、マニホールド孔１０から
マニホールド溝１４に入り（Ａ4 ）、各アノードガス流
路９に分配される（Ａ5 ）。このガス流路９を流れる際
に、反応が行われる。続いて、反応後のアノードガス
は、マニホールド溝１５を流れ、マニホールド孔１１を
通って（Ａ6 ）、積層方向マニホールド２９に入り、ガ
ス排気溝２２を通って（Ａ7 ）、アノードガス排気配管
１８から排気される（Ａ8 ）。
【００１７】一方、カソードガスをカソードガス供給配
管１９から流すと（Ｃ1 ）、ガスコネクタープレート６
に設けたガス供給溝２３を通って（Ｃ2 ）、スタック７
に設けた積層方向マニホールド２８に入り、各セル１に
カソードガスが供給されることになる。次に、カソード
ガスは、マニホールド孔１２からマニホールド溝３０に
入り（Ｃ3 ）、各カソードガス流路３２に分配される
（Ｃ4 ）。このガス流路３２を流れる際に、反応が行わ
れる。続いて、反応後のカソードガスは、マニホールド
溝３１を流れ、マニホールド孔１３を通って（Ｃ5 ）、
積層方向マニホールド２７に入り、ガス排気溝２１を通
って（Ｃ6 ）、カソードガス排気配管１７から排気され
る（Ｃ7 ）。
管１９から流すと（Ｃ1 ）、ガスコネクタープレート６
に設けたガス供給溝２３を通って（Ｃ2 ）、スタック７
に設けた積層方向マニホールド２８に入り、各セル１に
カソードガスが供給されることになる。次に、カソード
ガスは、マニホールド孔１２からマニホールド溝３０に
入り（Ｃ3 ）、各カソードガス流路３２に分配される
（Ｃ4 ）。このガス流路３２を流れる際に、反応が行わ
れる。続いて、反応後のカソードガスは、マニホールド
溝３１を流れ、マニホールド孔１３を通って（Ｃ5 ）、
積層方向マニホールド２７に入り、ガス排気溝２１を通
って（Ｃ6 ）、カソードガス排気配管１７から排気され
る（Ｃ7 ）。
【００１８】上記実施例によれば、スタック７を交換す
る場合に、ガスコネクタープレート６に接続されている
ガス配管１６・１７・１８・１９を取り替えることな
く、スタック７のみを交換できるので、スタック７の交
換が容易になると共に、コスト低下を図ることができ
る。 〔その他の事項〕 上記実施例においては、ガス分離
板５に設けたマニホールド溝１４・１５・３０・３１の
深さと、ガス流路９，３２の深さを同じになるようにし
たが、これに限らず、ガス分離板５に設けたマニホール
ド溝１４・１５・３０・３１の深さを、ガス流路９・３
２の深さよりも深くすることも可能である。なお、この
場合は、各ガス流路９・３２にガスを均一に分配するこ
とができる。 上記実施例においては、ガスコネクタープレート６
のガス給排溝２０・２１・２２・２３を切削により形成
したが、これに限らず、例えば、鋳造により形成するこ
ともできる。 上記実施例においては、ガス分離板５のガス流路９
・３２をリブ８により成形したが、これに限らず、例え
ば、ニッケルクロム合金（インコネル６００・６０１）
等の耐熱性金属から成るコルネゲートや発泡金属等を用
いてもよい。 上記実施例においては、ガス分離板５をニッケルク
ロム合金（インコネル６００・６０１）等の耐熱性金属
で構成したが、これに限らず、例えば、ランタンクロマ
イト等の導電性セラミックスを用いてもよい。 上記実施例においては、固体電解質型燃料電池を用
いたが、例えば、溶融炭酸塩型燃料電池を用いてもよ
い。この場合、ガスコネクタープレート６とスタック７
との界面のシール材２５としては、例えば、リチウムア
ルミネート（ＬｉＡｌＯ2 ）を主成分とする多孔質体
に、炭酸リチウム及び炭酸カリウムの共晶塩を含浸させ
たものを用いることが好ましい。 上記実施例においては、ガスコネクタープレート６
をスタック７の下面にのみ設けたが、これに限らず、例
えば、上面にのみ、または、上面と下面の両面に設けて
もよい。
る場合に、ガスコネクタープレート６に接続されている
ガス配管１６・１７・１８・１９を取り替えることな
く、スタック７のみを交換できるので、スタック７の交
換が容易になると共に、コスト低下を図ることができ
る。 〔その他の事項〕 上記実施例においては、ガス分離
板５に設けたマニホールド溝１４・１５・３０・３１の
深さと、ガス流路９，３２の深さを同じになるようにし
たが、これに限らず、ガス分離板５に設けたマニホール
ド溝１４・１５・３０・３１の深さを、ガス流路９・３
２の深さよりも深くすることも可能である。なお、この
場合は、各ガス流路９・３２にガスを均一に分配するこ
とができる。 上記実施例においては、ガスコネクタープレート６
のガス給排溝２０・２１・２２・２３を切削により形成
したが、これに限らず、例えば、鋳造により形成するこ
ともできる。 上記実施例においては、ガス分離板５のガス流路９
・３２をリブ８により成形したが、これに限らず、例え
ば、ニッケルクロム合金（インコネル６００・６０１）
等の耐熱性金属から成るコルネゲートや発泡金属等を用
いてもよい。 上記実施例においては、ガス分離板５をニッケルク
ロム合金（インコネル６００・６０１）等の耐熱性金属
で構成したが、これに限らず、例えば、ランタンクロマ
イト等の導電性セラミックスを用いてもよい。 上記実施例においては、固体電解質型燃料電池を用
いたが、例えば、溶融炭酸塩型燃料電池を用いてもよ
い。この場合、ガスコネクタープレート６とスタック７
との界面のシール材２５としては、例えば、リチウムア
ルミネート（ＬｉＡｌＯ2 ）を主成分とする多孔質体
に、炭酸リチウム及び炭酸カリウムの共晶塩を含浸させ
たものを用いることが好ましい。 上記実施例においては、ガスコネクタープレート６
をスタック７の下面にのみ設けたが、これに限らず、例
えば、上面にのみ、または、上面と下面の両面に設けて
もよい。
【００１９】
【発明の効果】以上の本発明によれば、従来のように、
ガス配管をガス分離板の側面に接続することなく、各セ
ルにガスを給排することができるので、ガス分離板の厚
み増加による、燃料電池の大型化を防ぐことができる。
また、スタック回りのガス配管数を減らすことができる
ので、スタック回りの簡素化を図ることができる。した
がって、特に、恒温炉内での使用が考えられる固体電解
質型燃料電池においては、炉の小型化を図ることが可能
である。
ガス配管をガス分離板の側面に接続することなく、各セ
ルにガスを給排することができるので、ガス分離板の厚
み増加による、燃料電池の大型化を防ぐことができる。
また、スタック回りのガス配管数を減らすことができる
ので、スタック回りの簡素化を図ることができる。した
がって、特に、恒温炉内での使用が考えられる固体電解
質型燃料電池においては、炉の小型化を図ることが可能
である。
【００２０】更に、積層方向マニホールドとガス給排溝
とのシールを容易に行うことができる。更にまた、ガス
コネクタープレートへのガス配管の接続は、ガスコネク
タープレートに設けたガス給排溝と接続すればよいの
で、ガス配管の接続位置が比較的自由になると共に、積
層方向マニホールドも、このガス給排溝と接続するよう
に設ければよいので、積層方向マニホールドを設ける位
置も比較的自由になる。
とのシールを容易に行うことができる。更にまた、ガス
コネクタープレートへのガス配管の接続は、ガスコネク
タープレートに設けたガス給排溝と接続すればよいの
で、ガス配管の接続位置が比較的自由になると共に、積
層方向マニホールドも、このガス給排溝と接続するよう
に設ければよいので、積層方向マニホールドを設ける位
置も比較的自由になる。
【図１】本発明の一実施例に係る固体電解質型燃料電池
の要部を示す概略断面図である。
の要部を示す概略断面図である。
【図２】図１の燃料電池におけるガス分離板の下面（ア
ノード）を示す平面図である。
ノード）を示す平面図である。
【図３】図１の燃料電池におけるガス分離板の上面（カ
ソード）を示す平面図である。
ソード）を示す平面図である。
【図４】図１の燃料電池におけるガスコネクタープレー
トの上面を示す平面図である。
トの上面を示す平面図である。
【図５】従来の燃料電池におけるガス分離板の平面図で
ある。
ある。
【図６】従来の燃料電池におけるガス分離板の平面図で
ある。
ある。
１ セル ３ アノード ４ カソード ５ ガス分離板 ６ ガスコネクタープレート ７ スタック １６・１７ ガス配管 ２４ 積層方向マニホールド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 修三 守口市京阪本通２丁目18番地 三洋電機株 式会社内 (72)発明者 齋藤 俊彦 守口市京阪本通２丁目18番地 三洋電機株 式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 アノードとカソードとを有するセル
と、ガス分離板とが多数積層されて成るスタックの積層
方向に設けられる積層方向マニホールドと、 上記積層方向マニホールドにガスを給排するガス給排溝
を有し、且つ、前記スタックの上下の少なくとも一方の
面にシール材を介して締め付けられるガスコネクタープ
レートと、 上記ガスコネクタープレートのスタック積層方向に延設
されるガス配管と、 を有することを特徴とする燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27753291A JP3276649B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27753291A JP3276649B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 燃料電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05114416A true JPH05114416A (ja) | 1993-05-07 |
| JP3276649B2 JP3276649B2 (ja) | 2002-04-22 |
Family
ID=17584881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27753291A Expired - Lifetime JP3276649B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3276649B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08190921A (ja) * | 1995-01-12 | 1996-07-23 | Hitachi Zosen Corp | 固体電解質型燃料電池 |
| WO1998025317A1 (de) * | 1996-12-07 | 1998-06-11 | Forschungszentrum Jülich GmbH | Vorrichtung zum verbinden einer leitung mit einem brennstoffzellenstapel |
| JPH10275626A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Mitsubishi Electric Corp | 積層燃料電池 |
| JP2000285935A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-13 | Toshiba Corp | 固体高分子型燃料電池スタック |
| JP2018098001A (ja) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | 日本特殊陶業株式会社 | 電気化学反応セルスタック |
| CN115332585A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-11-11 | 东风汽车集团股份有限公司 | 一种燃料电池电堆、装配方法、燃料电池模块及车辆 |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP27753291A patent/JP3276649B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08190921A (ja) * | 1995-01-12 | 1996-07-23 | Hitachi Zosen Corp | 固体電解質型燃料電池 |
| WO1998025317A1 (de) * | 1996-12-07 | 1998-06-11 | Forschungszentrum Jülich GmbH | Vorrichtung zum verbinden einer leitung mit einem brennstoffzellenstapel |
| JPH10275626A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Mitsubishi Electric Corp | 積層燃料電池 |
| JP2000285935A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-13 | Toshiba Corp | 固体高分子型燃料電池スタック |
| JP2018098001A (ja) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | 日本特殊陶業株式会社 | 電気化学反応セルスタック |
| CN115332585A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-11-11 | 东风汽车集团股份有限公司 | 一种燃料电池电堆、装配方法、燃料电池模块及车辆 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3276649B2 (ja) | 2002-04-22 |
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