JPH05115234A - 管状体 - Google Patents
管状体Info
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- JPH05115234A JPH05115234A JP28313491A JP28313491A JPH05115234A JP H05115234 A JPH05115234 A JP H05115234A JP 28313491 A JP28313491 A JP 28313491A JP 28313491 A JP28313491 A JP 28313491A JP H05115234 A JPH05115234 A JP H05115234A
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Landscapes
- Fishing Rods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、高強度繊維に合成樹脂を含浸した
プリプレグを巻回して成る管状体本体の外側に金属の強
化層を形成して成る管状体に関し、管体本体の傷付き，
摩耗を防止すると共に層間の剥離を防止して、強度及び
耐久性の向上を図ることを目的とする。 【構成】 高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグ
を巻回して成る管状体本体の外側に、多数の開口部を有
する薄肉厚の金属材を巻回して成る補強層を一体に形成
した。
プリプレグを巻回して成る管状体本体の外側に金属の強
化層を形成して成る管状体に関し、管体本体の傷付き，
摩耗を防止すると共に層間の剥離を防止して、強度及び
耐久性の向上を図ることを目的とする。 【構成】 高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグ
を巻回して成る管状体本体の外側に、多数の開口部を有
する薄肉厚の金属材を巻回して成る補強層を一体に形成
した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高強度繊維に合成樹脂
を含浸したプリプレグを巻回して成る管状体本体の外側
に金属の補強層を形成して成る管状体に関する。
を含浸したプリプレグを巻回して成る管状体本体の外側
に金属の補強層を形成して成る管状体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高強度繊維に合成樹脂を含浸した
プリプレグを巻回して成る管状体本体の外側に金属の補
強層を形成して成る管状体としては、例えば、特開平３
−６１０３０号公報に開示されるものが知られている。
プリプレグを巻回して成る管状体本体の外側に金属の補
強層を形成して成る管状体としては、例えば、特開平３
−６１０３０号公報に開示されるものが知られている。
【０００３】この特開平３−６１０３０号公報に開示さ
れる管状体は、マトリックスと密着性の良い糸条を巻回
した金属線を積層管本体の外層等に螺旋状又は綾状に巻
回するプリプレグを巻回することにより形成されてい
る。
れる管状体は、マトリックスと密着性の良い糸条を巻回
した金属線を積層管本体の外層等に螺旋状又は綾状に巻
回するプリプレグを巻回することにより形成されてい
る。
【０００４】このような管状体では、マトリックスと密
着性の良い糸条を巻回した金属線を積層管本体の外層等
に螺旋状又は綾状に巻回したので、構成部材相互の密着
性が良く、管状体の強度を向上することができる。
着性の良い糸条を巻回した金属線を積層管本体の外層等
に螺旋状又は綾状に巻回したので、構成部材相互の密着
性が良く、管状体の強度を向上することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然し、このような従来
の管状体では、金属線の凹凸が大きくなる割りには、積
層管本体の露出部分が大きくなり、この露出部分が傷付
き、摩耗し易く、破損し易い欠点がある。
の管状体では、金属線の凹凸が大きくなる割りには、積
層管本体の露出部分が大きくなり、この露出部分が傷付
き、摩耗し易く、破損し易い欠点がある。
【０００６】又、突出部分が大きく、積層管本体との密
着面積が小さいため、たとえ密着性お良い部材を金属線
の周りに付設しても、剥離し易いという欠点がある。本
発明は、斯かる従来の問題点を解決するために為された
もので、その目的は、管体本体の傷付き，摩耗を防止す
ると共に層間の剥離を防止して、強度及び耐久性の向上
を図ることが可能な管状体を提供することにある。
着面積が小さいため、たとえ密着性お良い部材を金属線
の周りに付設しても、剥離し易いという欠点がある。本
発明は、斯かる従来の問題点を解決するために為された
もので、その目的は、管体本体の傷付き，摩耗を防止す
ると共に層間の剥離を防止して、強度及び耐久性の向上
を図ることが可能な管状体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る管状体は、
高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを巻回して
成る管状体本体の外側に、多数の開口部を有する薄肉厚
の金属材を巻回して成る補強層を一体に形成したもので
ある。
高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプレグを巻回して
成る管状体本体の外側に、多数の開口部を有する薄肉厚
の金属材を巻回して成る補強層を一体に形成したもので
ある。
【０００８】
【作用】本発明に係る管状体に於ては、加熱処理工程に
於て、金属材を浮遊させることなく、金属材の多数の開
口部を介して合成樹脂が流動し、金属材を合成樹脂中に
埋没させた状態で補強層を一体に形成する。
於て、金属材を浮遊させることなく、金属材の多数の開
口部を介して合成樹脂が流動し、金属材を合成樹脂中に
埋没させた状態で補強層を一体に形成する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の詳細を図面に示す実施例につ
いて説明する。図１乃至図４は、本発明に係る管状体の
一実施例を示しており、図に於て、１０は管状体本体を
表す。
いて説明する。図１乃至図４は、本発明に係る管状体の
一実施例を示しており、図に於て、１０は管状体本体を
表す。
【００１０】この管状体本体１０は、カーボン繊維，ガ
ラス繊維，アラミド繊維等から成る高強度繊維を、エポ
キシ樹脂，フェノール樹脂，ポリエステル樹脂等から成
る合成樹脂に含浸したプリプレグを巻回することにより
形成されている。
ラス繊維，アラミド繊維等から成る高強度繊維を、エポ
キシ樹脂，フェノール樹脂，ポリエステル樹脂等から成
る合成樹脂に含浸したプリプレグを巻回することにより
形成されている。
【００１１】そして、この管状体本体１０の外側１０ａ
には、図２に示す如く、多数の開口部２２を有する薄肉
厚のネット状の金属材２１を強化材として合成樹脂２３
で包持したシート２０（図４参照）を、開口部２２のテ
ーパー部の大径部側を管状体本体１０の外側１０ａに対
向するようにして、巻回して成る補強層３０が一体に形
成されている。
には、図２に示す如く、多数の開口部２２を有する薄肉
厚のネット状の金属材２１を強化材として合成樹脂２３
で包持したシート２０（図４参照）を、開口部２２のテ
ーパー部の大径部側を管状体本体１０の外側１０ａに対
向するようにして、巻回して成る補強層３０が一体に形
成されている。
【００１２】この薄肉厚のネット状の金属材２０は、薄
板状の金属シートに多数の開口部２２を形成し、展伸加
工，表面処理を行ってネット状にしたものである。例え
ば、材質としては、チタン，ＳＵＳ，鉄，アルミニウム
等、肉厚としては、２０〜２００μｍ、開口部２１の寸
法としては、０．５〜２．５ｍｍのものが使用できる。
板状の金属シートに多数の開口部２２を形成し、展伸加
工，表面処理を行ってネット状にしたものである。例え
ば、材質としては、チタン，ＳＵＳ，鉄，アルミニウム
等、肉厚としては、２０〜２００μｍ、開口部２１の寸
法としては、０．５〜２．５ｍｍのものが使用できる。
【００１３】次に、斯して構成された本実施例の製造方
法について説明する。先ず、芯金を用意し、この芯金の
表面にカーボン繊維，ガラス繊維，アラミド繊維等から
成る高強度繊維を、エポキシ樹脂，フェノール樹脂，ポ
リエステル樹脂等からなる合成樹脂に含浸したプリプレ
グを巻回して、管状体本体１０を形成する。
法について説明する。先ず、芯金を用意し、この芯金の
表面にカーボン繊維，ガラス繊維，アラミド繊維等から
成る高強度繊維を、エポキシ樹脂，フェノール樹脂，ポ
リエステル樹脂等からなる合成樹脂に含浸したプリプレ
グを巻回して、管状体本体１０を形成する。
【００１４】次に、この管状体本体１０の外側１０ａ
に、多数の開口部２２を有する薄肉厚のネット状の金属
材２１を強化材とした合成樹脂２３で包持したシート２
０を、巻回する。
に、多数の開口部２２を有する薄肉厚のネット状の金属
材２１を強化材とした合成樹脂２３で包持したシート２
０を、巻回する。
【００１５】以下、常法により、テーピング，加熱硬
化，脱芯金，テープ剥離を行う。斯して、図１及び図２
に示す如き管状体１を得ることができる。以上の如く、
本実施例によれば、高強度繊維に合成樹脂を含浸したプ
リプレグを巻回して成る管状体本体１０の外側１０ａ
に、多数の開口部２２を有する薄肉厚のネット状の金属
材２１を強化材として合成樹脂２３で包持したシート２
０を巻回して一体的に補強層３０を形成したものである
から、補強層３０により、管状体本体１０の傷付き，摩
耗を防止し、高強度で耐久性の優れた管状体１を得るこ
とができる。
化，脱芯金，テープ剥離を行う。斯して、図１及び図２
に示す如き管状体１を得ることができる。以上の如く、
本実施例によれば、高強度繊維に合成樹脂を含浸したプ
リプレグを巻回して成る管状体本体１０の外側１０ａ
に、多数の開口部２２を有する薄肉厚のネット状の金属
材２１を強化材として合成樹脂２３で包持したシート２
０を巻回して一体的に補強層３０を形成したものである
から、補強層３０により、管状体本体１０の傷付き，摩
耗を防止し、高強度で耐久性の優れた管状体１を得るこ
とができる。
【００１６】又、補強層３０は、薄肉厚のネット状の金
属材２１の多数の開口部２２及びその周囲を合成樹脂２
３で包持して、管状体本体１０の外側１０ａに一体成形
されているので、管状体本体１０と補強層３０との剥離
及び金属材２１と合成樹脂２３との界面剥離を防止し、
高強度で耐久性の優れた管状体１を得ることができる。
属材２１の多数の開口部２２及びその周囲を合成樹脂２
３で包持して、管状体本体１０の外側１０ａに一体成形
されているので、管状体本体１０と補強層３０との剥離
及び金属材２１と合成樹脂２３との界面剥離を防止し、
高強度で耐久性の優れた管状体１を得ることができる。
【００１７】更に、たとえ、管状体が損傷又は折曲した
場合でも、補強層３０が設けられているので、完全に分
離することがなく、使用者又は周囲にの人に危害を及ぼ
す恐れがない。
場合でも、補強層３０が設けられているので、完全に分
離することがなく、使用者又は周囲にの人に危害を及ぼ
す恐れがない。
【００１８】更に又、管状体１を自転車のフレームに使
用した場合は、管状体１が損傷しても完全なる使用不能
に到らないので、使用者を大きな事故に巻き込まない。
又、薄肉厚のネット状の金属材２０は、開口部２２を形
成する時に、その打ち抜き加工時の加工具によって、開
口部２２がテーパー状となるから、図３の如く、小径部
側を管状体本体１０の外側１０ａに向け、大径部側を外
側に向けるようにして配置することによって、加工時に
合成樹脂２３が開口部２２を通して外側方向へ流動し易
くなり、シート２０に凹凸を起こさせないという利点が
ある。
用した場合は、管状体１が損傷しても完全なる使用不能
に到らないので、使用者を大きな事故に巻き込まない。
又、薄肉厚のネット状の金属材２０は、開口部２２を形
成する時に、その打ち抜き加工時の加工具によって、開
口部２２がテーパー状となるから、図３の如く、小径部
側を管状体本体１０の外側１０ａに向け、大径部側を外
側に向けるようにして配置することによって、加工時に
合成樹脂２３が開口部２２を通して外側方向へ流動し易
くなり、シート２０に凹凸を起こさせないという利点が
ある。
【００１９】更に、薄肉厚のネット状の金属材２０の開
口部２２のテーパー状を為す小径部が、外側に位置する
から、金属材２０を外側から見ると、凸部が立体感をも
って見えるため、外観デザインが向上する。
口部２２のテーパー状を為す小径部が、外側に位置する
から、金属材２０を外側から見ると、凸部が立体感をも
って見えるため、外観デザインが向上する。
【００２０】更に又、補強層３０は、合成樹脂層の中に
金属材２１が配設してあるため、管状体本体１０の繊維
に悪影響を与えない。又、補強層３０は、合成樹脂層の
中に金属材２１が配設してあるため、防錆効果が高く、
色々の金属材料の使用を可能にできる。
金属材２１が配設してあるため、管状体本体１０の繊維
に悪影響を与えない。又、補強層３０は、合成樹脂層の
中に金属材２１が配設してあるため、防錆効果が高く、
色々の金属材料の使用を可能にできる。
【００２１】尚、本実施例に於ては、薄肉厚のネット状
の金属材２１を合成樹脂２３中に埋没するために、合成
樹脂を３０〜８０％とすることが望ましい。図５は、本
発明の別の実施例を示すものである。
の金属材２１を合成樹脂２３中に埋没するために、合成
樹脂を３０〜８０％とすることが望ましい。図５は、本
発明の別の実施例を示すものである。
【００２２】本実施例に於ては、図１の実施例に於ける
補強層３０の外側３０ａに、外表面層４０を設けたもの
である。この外表面層４０は、透明で、補強層３０が外
部から見えるようにしてある。例えば、次の如き方法に
よって形成される。
補強層３０の外側３０ａに、外表面層４０を設けたもの
である。この外表面層４０は、透明で、補強層３０が外
部から見えるようにしてある。例えば、次の如き方法に
よって形成される。
【００２３】ガラス繊維，有機繊維を使用し、成形後、
透明に形成する。繊維量は周方向に多く配合した織布を
用いるのが良く、一方向引揃えシートを用いても良い。
透明に形成する。繊維量は周方向に多く配合した織布を
用いるのが良く、一方向引揃えシートを用いても良い。
【００２４】以上の如く、本実施例によれば、図１に示
す実施例と同様の効果を奏すると共に、補強層３０を形
成する薄肉厚のネット状の金属材２１を、透明な外表面
層４０を介して外部から見ることが可能となる。
す実施例と同様の効果を奏すると共に、補強層３０を形
成する薄肉厚のネット状の金属材２１を、透明な外表面
層４０を介して外部から見ることが可能となる。
【００２５】図６は、本発明の更に別の実施例を示すも
のである。本実施例に於ては、図１の実施例に於ける補
強層３０の外側３０ａに、カーボン繊維，ガラス繊維，
アラミド繊維等から成る高強度繊維を、エポキシ樹脂，
フェノール樹脂，ポリエステル樹脂等から成る合成樹脂
に含浸した薄肉厚のプリプレグシート５０から成る外側
層５１を設けたものである。
のである。本実施例に於ては、図１の実施例に於ける補
強層３０の外側３０ａに、カーボン繊維，ガラス繊維，
アラミド繊維等から成る高強度繊維を、エポキシ樹脂，
フェノール樹脂，ポリエステル樹脂等から成る合成樹脂
に含浸した薄肉厚のプリプレグシート５０から成る外側
層５１を設けたものである。
【００２６】この薄肉厚のプリプレグシート５０は、肉
厚が０．１ｍｍ以下で、０．０１〜０．０３ｍｍが望ま
しい。本実施例によれば、補強層３０の外側３０ａに薄
肉厚のプリプレグシート５０から成る外側層５１を設け
たものであるから、熱処理工程に於て、合成樹脂の流動
に伴って動こうとする薄肉厚のネット状の金属材２１の
動きを規制し、凹凸のない状態で一体成形することがで
きる。
厚が０．１ｍｍ以下で、０．０１〜０．０３ｍｍが望ま
しい。本実施例によれば、補強層３０の外側３０ａに薄
肉厚のプリプレグシート５０から成る外側層５１を設け
たものであるから、熱処理工程に於て、合成樹脂の流動
に伴って動こうとする薄肉厚のネット状の金属材２１の
動きを規制し、凹凸のない状態で一体成形することがで
きる。
【００２７】又、本実施例は、上述した実施例と同様の
効果を奏することができる。尚、本実施例では、薄肉厚
のプリプレグシート５０を補強層３０の外側に設けた場
合について説明したが、補強層３０の両側又は補強層３
０の外側３０ａに設けても同様の効果が奏される。
効果を奏することができる。尚、本実施例では、薄肉厚
のプリプレグシート５０を補強層３０の外側に設けた場
合について説明したが、補強層３０の両側又は補強層３
０の外側３０ａに設けても同様の効果が奏される。
【００２８】尚、上記各実施例では、多数の開口部２２
を有する薄肉厚の金属材２１を強化材とした合成樹脂２
３で包持したシート２０を、巻回する場合について説明
したが、本発明は、これに限らず、多数の開口部２２を
有する薄肉厚の金属材２１を強化材とした合成樹脂２３
で包持したテープを巻回しても良い。このテープを用い
る場合には、螺旋状に密に端部を合わせて巻回すると良
い。
を有する薄肉厚の金属材２１を強化材とした合成樹脂２
３で包持したシート２０を、巻回する場合について説明
したが、本発明は、これに限らず、多数の開口部２２を
有する薄肉厚の金属材２１を強化材とした合成樹脂２３
で包持したテープを巻回しても良い。このテープを用い
る場合には、螺旋状に密に端部を合わせて巻回すると良
い。
【００２９】又、本発明に於ては、管状体本体の強化繊
維と補強層の金属材との密着を防止するために、合成樹
脂層を厚くしたり、異種プリプレーグを介在させたり、
マトリックス樹脂を異種材料としたり、管状体本体を成
形後に、補強層を巻回成形しても良い。
維と補強層の金属材との密着を防止するために、合成樹
脂層を厚くしたり、異種プリプレーグを介在させたり、
マトリックス樹脂を異種材料としたり、管状体本体を成
形後に、補強層を巻回成形しても良い。
【００３０】更に、本発明に係る管状体は、釣竿，ゴル
フシャフト，自転車のフレーム等のスポーツ用品に好適
である。
フシャフト，自転車のフレーム等のスポーツ用品に好適
である。
【００３１】
【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、管状体本
体の外側に多数の開口部を有する薄肉厚の金属材を巻回
して成る補強層を一体に設けたので、管状体本体の傷付
き，摩耗を防止し、高強度で耐久性の優れた管状体を得
ることができる。
体の外側に多数の開口部を有する薄肉厚の金属材を巻回
して成る補強層を一体に設けたので、管状体本体の傷付
き，摩耗を防止し、高強度で耐久性の優れた管状体を得
ることができる。
【００３２】又、補強層では、多数の開口部を介して合
成樹脂が確実に行き渡り、管状体本体と補強層との剥離
を防止し、高強度で耐久性の優れた管状体を得ることが
できる。
成樹脂が確実に行き渡り、管状体本体と補強層との剥離
を防止し、高強度で耐久性の優れた管状体を得ることが
できる。
【００３３】更に、管状体が損傷又と折曲しても、多数
の開口部を有する薄肉厚の金属材によって、分離するこ
とがないという利点がある。
の開口部を有する薄肉厚の金属材によって、分離するこ
とがないという利点がある。
【図１】本発明に係る管状体の一実施例を示す側面図で
ある。
ある。
【図２】図１の要部を示す断面図である。
【図３】図２の拡大断面図である。
【図４】図１に用いた多数の開口部を有する薄肉厚のネ
ット状の金属材を示す斜視図である。
ット状の金属材を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る管状体の別の実施例を示す断面図
である。
である。
【図６】本発明に係る管状体の更に別の実施例を示す断
面図である。
面図である。
１ 管状体 １０ 管状体本体 １０ 管状体本体１０の外側 ２０ シート ２１ 金属材 ２２ 開口部 ２３ 合成樹脂 ３０ 補強層
Claims (1)
- 【請求項１】 高強度繊維に合成樹脂を含浸したプリプ
レグを巻回して成る管状体本体の外側に、多数の開口部
を有する薄肉厚の金属材を巻回して成る補強層を一体に
形成したことを特徴とする管状体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28313491A JPH05115234A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 管状体 |
| US08/312,929 US5665441A (en) | 1991-10-29 | 1994-09-30 | Hollow cylindricall member |
| US08/461,308 US5686155A (en) | 1991-10-29 | 1995-06-05 | Hollow cylindrical member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28313491A JPH05115234A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 管状体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05115234A true JPH05115234A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17661671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28313491A Pending JPH05115234A (ja) | 1991-10-29 | 1991-10-29 | 管状体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05115234A (ja) |
-
1991
- 1991-10-29 JP JP28313491A patent/JPH05115234A/ja active Pending
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