JPH05115748A - 悪臭除去方法 - Google Patents
悪臭除去方法Info
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- JPH05115748A JPH05115748A JP3279235A JP27923591A JPH05115748A JP H05115748 A JPH05115748 A JP H05115748A JP 3279235 A JP3279235 A JP 3279235A JP 27923591 A JP27923591 A JP 27923591A JP H05115748 A JPH05115748 A JP H05115748A
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- Japan
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- hydrogen sulfide
- filter layer
- catalytic reactor
- gas
- ammonia
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 寿命が長く，性能の高い悪臭の除去方法を提
供することである。 【構成】 悪臭を含む原ガスＧは塵埃除去フィルタ１と
硫化水素等除去フィルタ層２を通過した後、分岐コック
３が開放されて、分岐コック４が閉じられている場合
は、金超微粒子固定化酸化物触媒を用いた触媒反応器６
に送られて悪臭成分を除去し、排風器７を通過して大気
中に無臭ガスとして放出される。また、分岐コック３が
閉じられ、分岐コック４が開放されている場合は、硫化
水素等除去フィルタ層２を通過したガスは、一度アンモ
ニア除去フィルタ層５を通過した後、触媒反応器６に送
られて悪臭成分を除去し、排風器７を通過して大気中に
無臭ガスとして放出される。
供することである。 【構成】 悪臭を含む原ガスＧは塵埃除去フィルタ１と
硫化水素等除去フィルタ層２を通過した後、分岐コック
３が開放されて、分岐コック４が閉じられている場合
は、金超微粒子固定化酸化物触媒を用いた触媒反応器６
に送られて悪臭成分を除去し、排風器７を通過して大気
中に無臭ガスとして放出される。また、分岐コック３が
閉じられ、分岐コック４が開放されている場合は、硫化
水素等除去フィルタ層２を通過したガスは、一度アンモ
ニア除去フィルタ層５を通過した後、触媒反応器６に送
られて悪臭成分を除去し、排風器７を通過して大気中に
無臭ガスとして放出される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多種類の成分を含む複
合臭気を除去する方法に関するものである。
合臭気を除去する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】家庭やオフィス内で発生する悪臭（調理
臭、食品臭、たばこ臭、ペットおよびトイレ臭など）の
成分は、窒素化合物（アンモニア、アミン類など）、硫
黄化合物（硫化水素、メチルメルカプタンなど）、アル
デヒド類（ホルムアルデヒド、アセトアルデヒドな
ど）、脂肪酸など多種多様である。
臭、食品臭、たばこ臭、ペットおよびトイレ臭など）の
成分は、窒素化合物（アンモニア、アミン類など）、硫
黄化合物（硫化水素、メチルメルカプタンなど）、アル
デヒド類（ホルムアルデヒド、アセトアルデヒドな
ど）、脂肪酸など多種多様である。
【０００３】従来、このような悪臭を除去する方法とし
て、悪臭物質と薬剤を化学反応させる方法、活性炭やゼ
オライトなどで悪臭物質を吸着する方法、およびこれら
の方法を組み合わせて用いる方法があった。以上のよう
に様々な脱臭方法のうち、もっとも良く使用される脱臭
剤として活性炭があるが、この活性炭は前記悪臭成分の
うち臭気の強い成分の一つであるアンモニア、メチルア
ミンなどの低沸点窒素化合物とホルマリン、アセトアル
デヒド低沸点アルデヒド類に対する脱臭性能が悪かっ
た。
て、悪臭物質と薬剤を化学反応させる方法、活性炭やゼ
オライトなどで悪臭物質を吸着する方法、およびこれら
の方法を組み合わせて用いる方法があった。以上のよう
に様々な脱臭方法のうち、もっとも良く使用される脱臭
剤として活性炭があるが、この活性炭は前記悪臭成分の
うち臭気の強い成分の一つであるアンモニア、メチルア
ミンなどの低沸点窒素化合物とホルマリン、アセトアル
デヒド低沸点アルデヒド類に対する脱臭性能が悪かっ
た。
【０００４】そこで薬品を活性炭に添着した脱臭剤（添
着炭）が用いられるようになってきた。しかし、上記添
着炭は脱臭剤の寿命は短いものであるため、脱臭剤を頻
繁に交換しなければならず、手間と費用がかかるという
欠点があった。
着炭）が用いられるようになってきた。しかし、上記添
着炭は脱臭剤の寿命は短いものであるため、脱臭剤を頻
繁に交換しなければならず、手間と費用がかかるという
欠点があった。
【０００５】このような煩わしい操作の頻度を大幅に減
少する脱臭方法として、本発明者等は触媒による方法を
種々研究してきた。その結果、金超微粒子を金属酸化物
粒子に固定化した触媒が、悪臭を除去できることを見出
だした。
少する脱臭方法として、本発明者等は触媒による方法を
種々研究してきた。その結果、金超微粒子を金属酸化物
粒子に固定化した触媒が、悪臭を除去できることを見出
だした。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、金超微粒子を
金属酸化物粒子に固定化した触媒は、硫化水素やメルカ
プタン類に対して活性が劣化する。また、アンモニアに
対する酸化活性が低いという課題もあり、改善の必要が
ある。
金属酸化物粒子に固定化した触媒は、硫化水素やメルカ
プタン類に対して活性が劣化する。また、アンモニアに
対する酸化活性が低いという課題もあり、改善の必要が
ある。
【０００７】本発明はこれらの課題を解決するものであ
り、上記触媒の寿命を長くし、かつ性能を向上させるこ
とを第１の目的としている。さらにアンモニア臭の発生
する場所での脱臭性能を向上させた方法を提供すること
を第２の目的としている。
り、上記触媒の寿命を長くし、かつ性能を向上させるこ
とを第１の目的としている。さらにアンモニア臭の発生
する場所での脱臭性能を向上させた方法を提供すること
を第２の目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、本発明は金超微粒子固定化酸化物触媒を有す
る触媒反応器を用い、この触媒反応器に悪臭を導入する
前段階において、悪臭成分を含む原ガス中に含まれる硫
化水素を除去した後、前記触媒反応器で処理する悪臭除
去方法を提供する。
るために、本発明は金超微粒子固定化酸化物触媒を有す
る触媒反応器を用い、この触媒反応器に悪臭を導入する
前段階において、悪臭成分を含む原ガス中に含まれる硫
化水素を除去した後、前記触媒反応器で処理する悪臭除
去方法を提供する。
【０００９】また、第２の目的を達成するために金超微
粒子固定化酸化物触媒を有する触媒反応器を用い、この
触媒反応器に悪臭を導入する前段階において、悪臭成分
を含む原ガス中に含まれる硫化水素及びアンモニアを除
去した後、前記触媒反応器で処理する悪臭除去方法を提
供する。
粒子固定化酸化物触媒を有する触媒反応器を用い、この
触媒反応器に悪臭を導入する前段階において、悪臭成分
を含む原ガス中に含まれる硫化水素及びアンモニアを除
去した後、前記触媒反応器で処理する悪臭除去方法を提
供する。
【００１０】
【作用】金超微粒子固定化酸化物触媒は鉄、コバルト、
チタンまたはニッケルの水溶性塩と塩化金酸を含む水溶
液をアルカリ水溶液で中和して得られる共沈殿物を、水
洗・乾燥後、空気中４００℃で焼成することによって調
製される。得られたものは、金属状のＡｕとα−Ｆｅ2
Ｏ3 、Ｃｏ3Ｏ4 、ＴｉＯ2 あるいはＮｉＯとで構成さ
れており、金は粒径１００Å以下の超微粒子として酸化
物表面に固定されている。この触媒は氷点下においても
一酸化炭素化活性が高いことが見いだされている。
チタンまたはニッケルの水溶性塩と塩化金酸を含む水溶
液をアルカリ水溶液で中和して得られる共沈殿物を、水
洗・乾燥後、空気中４００℃で焼成することによって調
製される。得られたものは、金属状のＡｕとα−Ｆｅ2
Ｏ3 、Ｃｏ3Ｏ4 、ＴｉＯ2 あるいはＮｉＯとで構成さ
れており、金は粒径１００Å以下の超微粒子として酸化
物表面に固定されている。この触媒は氷点下においても
一酸化炭素化活性が高いことが見いだされている。
【００１１】この触媒はトリメチルアミン、低級脂肪
酸、アセトアルデヒドの悪臭成分にも高い酸化活性があ
る。しかし、硫化水素、メルカプタン類には長時間接触
すると活性が劣化してくる。
酸、アセトアルデヒドの悪臭成分にも高い酸化活性があ
る。しかし、硫化水素、メルカプタン類には長時間接触
すると活性が劣化してくる。
【００１２】そこで本発明ではまず、別手段で硫化水
素、メルカプタン類を除去して触媒にとって毒物のない
状態で、悪臭空気を触媒反応器に供給しようとするもの
である。 また、本発明において使用する触媒はアンモ
ニアの酸化活性はあまり高くない。そこで、アンモニア
の多く発生するところでは、別手段でアンモニアを除去
した後、悪臭空気を触媒反応器に供給することにより、
より脱臭能力に優れた方法を提供しようとするものであ
る。
素、メルカプタン類を除去して触媒にとって毒物のない
状態で、悪臭空気を触媒反応器に供給しようとするもの
である。 また、本発明において使用する触媒はアンモ
ニアの酸化活性はあまり高くない。そこで、アンモニア
の多く発生するところでは、別手段でアンモニアを除去
した後、悪臭空気を触媒反応器に供給することにより、
より脱臭能力に優れた方法を提供しようとするものであ
る。
【００１３】
【実施例】図１に本発明方法の一実施例を示す悪臭除去
装置のブロック図を示す。
装置のブロック図を示す。
【００１４】悪臭を含む原ガスＧは塵埃除去フィルタ１
と、硫化水素およびメルカプタン類を除去する硫化水素
等除去フィルタ層２を通過した後、分岐コック３が開放
されて、分岐コック４が閉じられている場合は、金超微
粒子固定化酸化物触媒を有する触媒反応器６に送られて
悪臭成分を除去し、排風器７を通過して大気中に無臭ガ
スとして放出される。また、分岐コック３が閉じられ、
分岐コック４が開放されている場合は、硫化水素等除去
フィルタ層２を通過したガスは、一度アンモニア除去フ
ィルタ層５を通過した後、触媒反応器６に送られて悪臭
成分を除去し、排風器７を通過して大気中に無臭ガスと
して放出される。
と、硫化水素およびメルカプタン類を除去する硫化水素
等除去フィルタ層２を通過した後、分岐コック３が開放
されて、分岐コック４が閉じられている場合は、金超微
粒子固定化酸化物触媒を有する触媒反応器６に送られて
悪臭成分を除去し、排風器７を通過して大気中に無臭ガ
スとして放出される。また、分岐コック３が閉じられ、
分岐コック４が開放されている場合は、硫化水素等除去
フィルタ層２を通過したガスは、一度アンモニア除去フ
ィルタ層５を通過した後、触媒反応器６に送られて悪臭
成分を除去し、排風器７を通過して大気中に無臭ガスと
して放出される。
【００１５】ここで、硫化水素等除去フィルタ層２には
粒状および破砕状活性炭（原材料としては椰子殻・石炭
・木炭・石油ピッチ・フェノ−ル樹脂などがある）、繊
維状活性炭（原材料としてはアクリル樹脂・フェノ−ル
樹脂・セルロ−ス・石油ピッチなどがある）を使って硫
化水素を触媒的に分解する方法と、酸化鉄、水酸化鉄、
酸化カルシュウム、酸化マグネシュウム、酸化亜鉛、二
酸化マンガンなどの固体塩基及びこれらの混合物、化合
物、及び過マンガン酸カリウムなどの酸化剤を使って吸
着除去する方法がある。
粒状および破砕状活性炭（原材料としては椰子殻・石炭
・木炭・石油ピッチ・フェノ−ル樹脂などがある）、繊
維状活性炭（原材料としてはアクリル樹脂・フェノ−ル
樹脂・セルロ−ス・石油ピッチなどがある）を使って硫
化水素を触媒的に分解する方法と、酸化鉄、水酸化鉄、
酸化カルシュウム、酸化マグネシュウム、酸化亜鉛、二
酸化マンガンなどの固体塩基及びこれらの混合物、化合
物、及び過マンガン酸カリウムなどの酸化剤を使って吸
着除去する方法がある。
【００１６】一方、アンモニア除去フィルタ層５にはク
エン酸・リンゴ酸などの有機酸、燐酸・硫酸などの無機
酸、アスコルビン酸−硫酸第一鉄・グリオキザ−ル・植
物精油などの反応剤を活性炭・天然ゼオライト・合成ゼ
オライト・アルミナ・シリカその他の多孔物質体に含浸
した吸着剤、あるいは陽イオン交換樹脂を使って吸着除
去する方法がある。
エン酸・リンゴ酸などの有機酸、燐酸・硫酸などの無機
酸、アスコルビン酸−硫酸第一鉄・グリオキザ−ル・植
物精油などの反応剤を活性炭・天然ゼオライト・合成ゼ
オライト・アルミナ・シリカその他の多孔物質体に含浸
した吸着剤、あるいは陽イオン交換樹脂を使って吸着除
去する方法がある。
【００１７】触媒反応器６は金超微粒子固定化酸化物触
媒を充填したフィルタ層からなる。ここで金超微粒子固
定化酸化物触媒は、アルミナに前記方法で金の超微粒子
を固定したα−Ｆｅ2０3触媒（東洋ＣＣＩ（株）製触媒
ＡＵＳ）を用いた。この粒径は２〜４ｍｍであり、触媒
反応器６に充填して直径８０ｍｍ、層の厚み１００ｍ
ｍ、容積約５００ｃｃ、触媒総重量３６５ｇとした。
媒を充填したフィルタ層からなる。ここで金超微粒子固
定化酸化物触媒は、アルミナに前記方法で金の超微粒子
を固定したα−Ｆｅ2０3触媒（東洋ＣＣＩ（株）製触媒
ＡＵＳ）を用いた。この粒径は２〜４ｍｍであり、触媒
反応器６に充填して直径８０ｍｍ、層の厚み１００ｍ
ｍ、容積約５００ｃｃ、触媒総重量３６５ｇとした。
【００１８】（実施例１）硫化水素等除去フィルタ層２
に水蒸気賦活した椰子殻活性炭を充填し、直径８０ｍ
ｍ、層厚２０ｍｍとした。この活性炭の比表面積は約１
３００ｍ2／ｇ（窒素ガスで測定）、ベンゼン吸着量約
４０％、粒度６〜１２メッシュであった。
に水蒸気賦活した椰子殻活性炭を充填し、直径８０ｍ
ｍ、層厚２０ｍｍとした。この活性炭の比表面積は約１
３００ｍ2／ｇ（窒素ガスで測定）、ベンゼン吸着量約
４０％、粒度６〜１２メッシュであった。
【００１９】次いで、分岐コック３を開放し分岐コック
４を閉じる。この状態で、代表的なガス成分を混合し
て、実験用の臭気ガスとした。この原ガスを装置の入口
から１０リットル／分で導入し、原ガスＧ、硫化水素等
除去フィルタ層２の出口、触媒反応器６出口のそれぞれ
の濃度を測定した。アンモニア、一酸化炭素の濃度はガ
ス検知管で、そのほかのガス濃度はガスクロマトグラフ
ィで測定した。
４を閉じる。この状態で、代表的なガス成分を混合し
て、実験用の臭気ガスとした。この原ガスを装置の入口
から１０リットル／分で導入し、原ガスＧ、硫化水素等
除去フィルタ層２の出口、触媒反応器６出口のそれぞれ
の濃度を測定した。アンモニア、一酸化炭素の濃度はガ
ス検知管で、そのほかのガス濃度はガスクロマトグラフ
ィで測定した。
【００２０】結果を表１に示した。硫化水素、メルカプ
タン類は活性炭層によって、検出されない濃度まで除去
された。触媒出口においては、アンモニア以外は検出さ
れない濃度まで除去されていた。アンモニアはこの例で
は、原ガス中の濃度が低いので、触媒出口で検出される
が、アンモニア臭気は感じなかった。
タン類は活性炭層によって、検出されない濃度まで除去
された。触媒出口においては、アンモニア以外は検出さ
れない濃度まで除去されていた。アンモニアはこの例で
は、原ガス中の濃度が低いので、触媒出口で検出される
が、アンモニア臭気は感じなかった。
【００２１】
【表１】
【００２２】（実施例２）硫化水素等除去フィルタ層２
にα−ＦｅＯＯＨを充填し、直径８０ｍｍ、層厚６０ｍ
ｍとした。この粒度は８〜２０メッシュであった。
にα−ＦｅＯＯＨを充填し、直径８０ｍｍ、層厚６０ｍ
ｍとした。この粒度は８〜２０メッシュであった。
【００２３】次いで、実施例１と同様に分岐コック３を
開放し分岐コック４を閉じる。この状態で、代表的なガ
ス成分を混合して、実験用の臭気ガスとした。この原ガ
スを装置の入口から１０リットル／分で導入し、原ガス
Ｇ、硫化水素等除去フィルタ層２の出口、触媒反応器６
出口のそれぞれの濃度を測定した。
開放し分岐コック４を閉じる。この状態で、代表的なガ
ス成分を混合して、実験用の臭気ガスとした。この原ガ
スを装置の入口から１０リットル／分で導入し、原ガス
Ｇ、硫化水素等除去フィルタ層２の出口、触媒反応器６
出口のそれぞれの濃度を測定した。
【００２４】結果を表１に示した。硫化水素、メルカプ
タン類はフィルタ層２で検出されない濃度まで除去され
た。触媒出口においては、アンモニア以外は検出されな
い濃度まで除去されていた。アンモニアはこの例では、
原ガス中の濃度が低いので、触媒出口で検出されるが、
アンモニア臭気は感じなかった。 （実施例３）硫化水素等除去フィルタ層２には実施例１
と同じ椰子殻活性炭を充填し、直径８０ｍｍ、層厚２０
ｍｍとした。一方、アンモニア除去フィルタ層５には実
施例１で用いた６〜１２メッシュの椰子殻活性炭に３０
重量％の燐酸を添着したものを充填し、直径８０ｍｍ、
層厚６０ｍｍとした。
タン類はフィルタ層２で検出されない濃度まで除去され
た。触媒出口においては、アンモニア以外は検出されな
い濃度まで除去されていた。アンモニアはこの例では、
原ガス中の濃度が低いので、触媒出口で検出されるが、
アンモニア臭気は感じなかった。 （実施例３）硫化水素等除去フィルタ層２には実施例１
と同じ椰子殻活性炭を充填し、直径８０ｍｍ、層厚２０
ｍｍとした。一方、アンモニア除去フィルタ層５には実
施例１で用いた６〜１２メッシュの椰子殻活性炭に３０
重量％の燐酸を添着したものを充填し、直径８０ｍｍ、
層厚６０ｍｍとした。
【００２５】次いで、分岐コック３を閉じ、分岐コック
４を開放する。この状態で、代表的なガス成分を混合し
て、実験用の臭気ガスとした。この原ガスを装置の入口
から１０リットル／分で導入し原ガスＧ，硫化、素等除
去フィルタ層２の出口，アンモニア除去フィルタ層５出
口，触媒反応器６出口のそれぞれの濃度を測定した。
４を開放する。この状態で、代表的なガス成分を混合し
て、実験用の臭気ガスとした。この原ガスを装置の入口
から１０リットル／分で導入し原ガスＧ，硫化、素等除
去フィルタ層２の出口，アンモニア除去フィルタ層５出
口，触媒反応器６出口のそれぞれの濃度を測定した。
【００２６】結果を表２に示した。硫化水素、メルカプ
タン類は活性炭層によって、検出されない濃度まで除去
され、アンモニアは添着活性炭で原ガス濃度の１／１０
０以下になった。触媒出口においては、アンモニア以外
は検出されない濃度まで除去されていた。アンモニアは
触媒出口で検出されるが、アンモニア臭気は全く感じな
かった。
タン類は活性炭層によって、検出されない濃度まで除去
され、アンモニアは添着活性炭で原ガス濃度の１／１０
０以下になった。触媒出口においては、アンモニア以外
は検出されない濃度まで除去されていた。アンモニアは
触媒出口で検出されるが、アンモニア臭気は全く感じな
かった。
【００２７】
【表２】
【００２８】（実施例４）硫化水素等除去フィルタ層２
には実施例１と同じ椰子殻活性炭を充填し、直径８０ｍ
ｍ、層厚２０ｍｍとした。一方、アンモニア除去フィル
タ層５には粒度直径０．２〜０．５ｍｍの陽イオン交換
樹脂消臭剤（相互薬工（株）製、ＳＸ−Ｋ）を充填し、
直径８０ｍｍ、層厚５０ｍｍとした。
には実施例１と同じ椰子殻活性炭を充填し、直径８０ｍ
ｍ、層厚２０ｍｍとした。一方、アンモニア除去フィル
タ層５には粒度直径０．２〜０．５ｍｍの陽イオン交換
樹脂消臭剤（相互薬工（株）製、ＳＸ−Ｋ）を充填し、
直径８０ｍｍ、層厚５０ｍｍとした。
【００２９】次いで、実施例３と同様に分岐コック３を
閉じ、分岐コック４を開放する。この状態で、代表的な
ガス成分を混合して、実験用の臭気ガスとした。この原
ガスを装置の入口から１０リットル／分で導入し、原ガ
スＧ、硫化水素等除去フィルタ層２の出口、アンモニア
除去フィルタ層５出口、触媒反応器６出口のそれぞれの
濃度を測定した。
閉じ、分岐コック４を開放する。この状態で、代表的な
ガス成分を混合して、実験用の臭気ガスとした。この原
ガスを装置の入口から１０リットル／分で導入し、原ガ
スＧ、硫化水素等除去フィルタ層２の出口、アンモニア
除去フィルタ層５出口、触媒反応器６出口のそれぞれの
濃度を測定した。
【００３０】結果を表２に示した。硫化水素、メルカプ
タン類は活性炭層によって、検出されない濃度まで除去
され、アンモニアはイオン交換樹脂で原ガス濃度の１／
１００以下になった。触媒出口においては、全て検出さ
れない濃度まで除去されていた。
タン類は活性炭層によって、検出されない濃度まで除去
され、アンモニアはイオン交換樹脂で原ガス濃度の１／
１００以下になった。触媒出口においては、全て検出さ
れない濃度まで除去されていた。
【００３１】（実施例５）実施例１において、運転開始
後１０００時間における、硫化水素等除去フィルタ層２
を通した場合と、通さない場合での悪臭成分の除去効果
の違いは、例えばアセトアルデヒドについては表３のよ
うになった。この結果から分かるように、硫化水素等除
去フィルタ層２がある場合は高い脱臭効果の維持されて
いることが確認された。同時に硫化水素等除去フィルタ
層２がない場合は触媒の劣化が起こっていることも確認
された。
後１０００時間における、硫化水素等除去フィルタ層２
を通した場合と、通さない場合での悪臭成分の除去効果
の違いは、例えばアセトアルデヒドについては表３のよ
うになった。この結果から分かるように、硫化水素等除
去フィルタ層２がある場合は高い脱臭効果の維持されて
いることが確認された。同時に硫化水素等除去フィルタ
層２がない場合は触媒の劣化が起こっていることも確認
された。
【００３２】特に、実施例１、３、４のように硫化水素
等除去フィルタ層２として、活性炭を使えば硫化水素、
メルカプタン類を触媒的に分解、吸着するので、硫化水
素等除去フィルタ層２の寿命も長く、これらの実施例に
よる悪臭除去方法の寿命は長いものになる。
等除去フィルタ層２として、活性炭を使えば硫化水素、
メルカプタン類を触媒的に分解、吸着するので、硫化水
素等除去フィルタ層２の寿命も長く、これらの実施例に
よる悪臭除去方法の寿命は長いものになる。
【００３３】
【表３】
【００３４】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、吸着
方式の場合は全てのフィルタ層を頻繁に交換しなければ
ならないが、本発明による方法では硫化水素等除去手段
と、アンモニア除去手段の交換等を配慮するだけでよ
く、極低濃度においても臭気成分の分解を行うという触
媒の特徴を生かした方法である。すなわち、前段階で触
媒の劣化を招く硫化水素、メルカプタン類を除去し、ま
た酸化活性の低いアンモニアの除去工程を設けることに
よって、寿命が長く、脱臭性能にすぐれた悪臭の除去方
法を提供できる。一方、この方法は加熱、オゾン、光と
いったエネルギ−の不要な触媒を用いた方法であるの
で、経済的に安く、装置も簡単なものとなる。また安全
性の高い装置を得ることができる。
方式の場合は全てのフィルタ層を頻繁に交換しなければ
ならないが、本発明による方法では硫化水素等除去手段
と、アンモニア除去手段の交換等を配慮するだけでよ
く、極低濃度においても臭気成分の分解を行うという触
媒の特徴を生かした方法である。すなわち、前段階で触
媒の劣化を招く硫化水素、メルカプタン類を除去し、ま
た酸化活性の低いアンモニアの除去工程を設けることに
よって、寿命が長く、脱臭性能にすぐれた悪臭の除去方
法を提供できる。一方、この方法は加熱、オゾン、光と
いったエネルギ−の不要な触媒を用いた方法であるの
で、経済的に安く、装置も簡単なものとなる。また安全
性の高い装置を得ることができる。
【図１】本発明悪臭除去方法の一実施例を示すブロック
図
図
２ 硫化水素等除去フィルタ層 ５ アンモニア除去フィルタ層 ６ 触媒反応器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 35/02 Ｈ 8516−4Ｇ
Claims (2)
- 【請求項１】 金超微粒子固定化酸化物触媒を有する触
媒反応器を用い、この触媒反応器に悪臭を導入する前段
階において、悪臭成分を含む原ガス中に含まれる硫化水
素を除去した後、前記触媒反応器で処理する悪臭除去方
法。 - 【請求項２】 金超微粒子固定化酸化物触媒を有する触
媒反応器を用い、この触媒反応器に悪臭を導入する前段
階において、悪臭成分を含む原ガス中に含まれる硫化水
素及びアンモニアを除去した後、前記触媒反応器で処理
する悪臭除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3279235A JPH05115748A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 悪臭除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3279235A JPH05115748A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 悪臭除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05115748A true JPH05115748A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17608323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3279235A Pending JPH05115748A (ja) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | 悪臭除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05115748A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005009784A (ja) * | 2003-06-19 | 2005-01-13 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷却貯蔵庫 |
| JP2007038106A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Japan Enviro Chemicals Ltd | 脱臭方法 |
| JP2007105215A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 脱臭体および脱臭体を用いた脱臭装置および空気調和機 |
| JP2007143582A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 脱臭体およびそれを用いた脱臭装置 |
| US8501126B1 (en) * | 2012-05-22 | 2013-08-06 | Proxxent Technologies, LLC | Dynamic mandrel catalytic reactor method, apparatus, and system |
-
1991
- 1991-10-25 JP JP3279235A patent/JPH05115748A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005009784A (ja) * | 2003-06-19 | 2005-01-13 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷却貯蔵庫 |
| JP2007038106A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Japan Enviro Chemicals Ltd | 脱臭方法 |
| JP2007105215A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 脱臭体および脱臭体を用いた脱臭装置および空気調和機 |
| JP2007143582A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 脱臭体およびそれを用いた脱臭装置 |
| US8501126B1 (en) * | 2012-05-22 | 2013-08-06 | Proxxent Technologies, LLC | Dynamic mandrel catalytic reactor method, apparatus, and system |
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