JPH05115996A - シリンダ式加工装置 - Google Patents

シリンダ式加工装置

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JPH05115996A
JPH05115996A JP3335803A JP33580391A JPH05115996A JP H05115996 A JPH05115996 A JP H05115996A JP 3335803 A JP3335803 A JP 3335803A JP 33580391 A JP33580391 A JP 33580391A JP H05115996 A JPH05115996 A JP H05115996A
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J10/00—Engine or like cylinders; Features of hollow, e.g. cylindrical, bodies in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
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    • B21D24/14—Devices controlling or operating blank holders independently, or in conjunction with dies pneumatically or hydraulically

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  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 単一の装置で、複数の動作を順に行なうこと
ができ、また、簡単な機構で偏心荷重を生じさせない高
い加工精度を得ることができるシリンダ加工装置を提案
する。 【構成】 シリンダ本体に嵌挿された第一ピストンおよ
び第二ピストンを備え、前記第一ピストンは、そのピス
トンロッド前部に第一作動部材を有し、前記シリンダ本
体に設けた流出入部から流出入する作動流動体によって
往復動され、前記第二ピストンは、そのピストンロッド
前部に第二作動部材を有し、前記第一ピストンを貫通し
て設けられた流体流路から流出入する作動流体によって
前記第一ピストンの作動軸方向に往復動される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はシリンダ加工装置に関
し、特にはシリンダ本体に２つのピストンが嵌挿された
２段シリンダ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】シリンダ装置においては、単一のシリン
ダピストンを往復動させるのが一般であり、特別なもの
としては、主たるシリンダピストンに従たるシリンダ装
置を設けたいわゆる多段式のシリンダ装置が知られてい
る。しかるに、シリンダ装置を各種加工装置のアクチュ
エータとして用いて、連続する動作を順番に行う場合
は、通常、複数のシリンダ装置を並設して作動させなけ
ればならなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、単一の装
置で、複数の動作を順に行なうことができるシリンダ加
工装置を提案するものである。また、この発明は簡単な
機構で偏心荷重を生じさせない高い加工精度を得ること
ができるシリンダ加工装置を提案するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
シリンダ本体に嵌挿された第一ピストンおよび第二ピス
トンを備え、前記第一ピストンは、そのピストンロッド
前部に第一作動部材を有し、前記シリンダ本体に設けた
流出入部から流出入する作動流体によって往復動され、
前記第二ピストンは、そのピストンロッド前部に第二作
動部材を有し、前記第一ピストンを貫通して設けられた
流体流路から流出入する作動流体によって前記第一ピス
トンの作動軸方向に往復動されることを特徴とするシリ
ンダ式加工装置に係る。
【０００５】
【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を実施例と
ともに説明する。図１はこの発明のシリンダ加工装置を
プレス装置として用いたもので、シリンダ本体が断面輪
状に形成された例を示すその全体縦断面図、図２は被加
工材へのプレス工程を示す縦断面図、図３は同じく加工
品の突出し工程を示す縦断面図、図４は加工品の取出工
程を示す断面図、図５は図１の５−５線で切断した断面
図、図６は加工部の他の例を示す上面図である。
【０００６】また、図７は同じくプレス装置においてシ
リンダ本体が断面円形状に形成された例を示すその全体
縦断面図、図８は被加工材へのプレス工程を示す縦断面
図、図９は同じく加工品の突出し工程を示す縦断面図、
図１０は加工品の取出工程を示す断面図である。
【０００７】まず、図１ないし図５に図示した第１実施
例について説明すると、このシリンダ加工装置はプレス
装置２０として用いられた例である。この実施例のプレ
ス装置２０は、図のように断面輪状に形成されたシリン
ダ本体２１内に第一ピストン３０および第二ピストン４
０が嵌挿されている。
【０００８】第一ピストン３０は、そのピストンロッド
３１前部に第一作動部材であるポンチ３２を有し、前記
シリンダ本体に設けた流出入部２３，２４から流出入す
る油圧油によって往復動される。
【０００９】第二ピストン４０は、そのピストンロッド
４１前部に第二作動部材であるダイクッション用のプレ
ッシャパッド４２を有し、前記第一ピストン３０を貫通
して設けられた流体流路３５から流出入する油圧油によ
って前記第一ピストンの作動軸方向に往復動される。
【００１０】図において符号２２はセンター部材、２６
はシリンダ内の第１チャンバー、２７は第２チャンバ
ー、２８は第３チャンバーを表し、５０は下部ノックア
ウト、５１はノックアウトシリンダを示す。
【００１１】この例に示すプレス装置２０は、断面輪状
に形成されたシリンダ本体２１（リングシリンダ）内に
断面輪状の第一ピストン３０および第二ピストン４０が
嵌挿され、従って作動部材と連結するそれぞれのピスト
ンロッド３１，４１も、図５の断面図のように複数本設
けられる。このようなプレス装置にあっては、例えば図
６に示すような偏心荷重を生じやすい型構造に対しても
その型Ｍの外周部を加圧するような位置にピストンロッ
ドＲを配置することよって偏心荷重を克服することがで
きる利点がある。
【００１２】次に、図１ないし図４に従って、このプレ
ス装置２０の作動とともに、この発明装置をさらに詳し
く説明する。まず、図１は第２ピストン４０を前進して
クッションパッド４２を被加工材Ｗに圧接する状態を示
すものである。
【００１３】ここでは、あらかじめ流路３５を介して第
２チャンバー２７に油圧油が一定量注入されバルブが閉
じられ、その状態で保持される。次いで、流出入口２３
より油圧油が第１チャンバー２６に注入され、第１ピス
トン３０および第２ピストン４０がともに前進する。つ
まり、第２チャンバー２７で保持された油圧油は一種の
剛体として介在することになる。
【００１４】第１ピストン３０および第２ピストン４０
の前進とともに、第３チャンバー２８内の油圧油は流出
入口２４より流出する。
【００１５】図２は、次いで、第１ピストン３０によっ
てポンチ３２を押圧して被加工材Ｗを所定形状にプレス
加工する状態を示すものである。
【００１６】第１ピストン３０を前進するために、流出
入口２３より油圧油が第１チャンバー２６に注入される
と同時に、第２チャンバー２７内の油が流路３５より所
定の圧力を維持しながら（背圧調整）徐々に排出され
る。第２チャンバー２７内の油を背圧調整しながら排出
するのは、ダイクッション効果を出すためである。
【００１７】第１ピストン３０によるポンチ３２の前進
によって被加工材Ｗが所定形状にプレス加工され、下部
ノックアウト５０は後退する。
【００１８】図３は、プレス加工後の加工品の突き出し
状態を示すものである。この状態では、前記したよう
に、第２チャンバー２７に連通する流路３５のバルブを
閉じ油圧油を一種の剛体として介在させ、流出入口２４
より油圧油を第３チャンバー２８に注入して、第２ピス
トン４０を第１ピストン３０ともども後退させる。
【００１９】第１ピストン３０の後退とともに、第１チ
ャンバー２６内の油圧油は流出入口２３より流出する。
【００２０】図４は、加工品をポンチより取り出す状態
を示すものである。ここでは、第３チャンバー２８に連
通する流出入口２４に接続する油圧流路のバルブが閉じ
られ、流路３５より第２チャンバー２７へ油が注入され
る。この第２チャンバー２７内への油の注入によって、
第３チャンバー２８は前記のようにその回路のバルブが
閉じられ一定圧力に維持されているものであるから第２
ピストン４０は動かず、第１ピストン３０が後退する。
【００２１】第１ピストン３０の後退によって、第１チ
ャンバー２６内の油圧油は流出入口２３より流出する。
第１ピストン３０の後退によってポンチ３２から加工品
Ｗが取り出される。
【００２２】さらに、図７ないし図１１に示す第２実施
例のプレス装置６０について説明する。この実施例のプ
レス装置６０は、シリンダ本体が断面円形状に形成され
ている点で、前記第１実施例のプレス装置２０と異なる
だけで、その作動は基本的に同一である。
【００２３】すなわち、第一ピストン７０は、そのピス
トンロッド７１前部に第一作動部材であるポンチ７２を
有し、前記シリンダ本体に設けた流出入部６３，６４か
ら流出入する油圧油によって往復動される。
【００２４】また、第二ピストン８０は、そのピストン
ロッド８１前部に第二作動部材であるダイクッション用
のプレッシャパッド８２を有し、前記第一ピストン７０
を貫通して設けられた流体流路７５から流出入する油圧
油によって前記第一ピストンの作動軸方向に往復動され
る。
【００２５】図において符号６６はシリンダ内の第１チ
ャンバー、６７は第２チャンバー、６８は第３チャンバ
ーを表し、９０は下部ノックアウト、９１はノックアウ
トシリンダを示す。
【００２６】図７ないし図１０に従って第２実施例のプ
レス装置６０の作動を説明すると、図７は第２ピストン
８０を前進してクッションパッド８２を被加工材Ｘに圧
接する状態を示すものである。
【００２７】前記と同様、ここでは、あらかじめ流路７
５を介して第２チャンバー６７に油圧油が一定量注入さ
れバルブが閉じられ、その状態で保持される。次いで、
流出入口６３より油圧油が第１チャンバー６６に注入さ
れ、第１ピストン７０および第２ピストン８０がともに
前進し、これにつれて第３チャンバー６８内の油圧油は
流出入口６４より流出する。
【００２８】図８は第１ピストン７０によってポンチ７
２を押圧して被加工材Ｘのプレス加工を行なうもので、
第１ピストン７０を前進するために、流出入口６３より
油圧油が第１チャンバー６６に注入されると同時に、第
２チャンバー６７内の油が流路７５より背圧調整されな
がら排出される。そして、第１ピストン７０によるポン
チ７２の前進によって下部ノックアウト９０は後退す
る。
【００２９】図９はプレス加工後の加工品の突き出し状
態を示すもので、第２チャンバー６７に連通する流路７
５のバルブを閉じ、流出入口６４より油圧油を第３チャ
ンバー６８に注入して、第２ピストン８０を第１ピスト
ン７０ともども後退させる。第１ピストン７０の後退と
ともに、第１チャンバー６６内の油圧油は流出入口６３
より流出する。
【００３０】図４は、加工品をポンチより取り出す状態
で、第３チャンバー６８に連通する流出入口６４に接続
する油圧流路のバルブが閉じられ、流路７５より第２チ
ャンバー６７へ油が注入される。この第２チャンバー６
７内への油の注入によって、第１ピストン７０が後退
し、第１チャンバー６６内の油圧油は流出入口６３より
流出する。
【００３１】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明に
よれば、単一の装置で複数の動作を順に行なうことがで
きるので、単に装置の設置スペースの減少のみならず、
被加工材の移送あるいはエネルギーの有効利用等におい
て、大幅な工程の合理化ならびに省力化が可能となる。
【００３２】また、この発明装置では、ピストンロッド
を複数設けた機構とすることによって、偏心荷重を生じ
させない高い加工精度を得ることができるなど、特にプ
レス加工等の分野においてこの発明のシリンダ加工装置
は多大な有利性を備えるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明のシリンダ加工装置をプレス装
置として用いたもので、シリンダ本体が断面輪状に形成
された例を示すその全体縦断面図である。
【図２】図２は被加工材へのプレス工程を示す縦断面図
である。
【図３】図３は同じく加工品の突出し工程を示す縦断面
図である、
【図４】図４は加工品の取出工程を示す断面図である。
【図５】図５は図１の５−５線で切断した断面図であ
る。
【図６】図６は加工部の他の例を示す上面図である。
【図７】図７は同じくプレス装置において、シリンダ本
体が断面円形状に形成された例を示すその全体縦断面図
である。
【図８】図８は被加工材へのプレス工程を示す縦断面図
である。
【図９】図９は同じく加工品の突出し工程を示す縦断面
図である、
【図１０】図１０は加工品の取出工程を示す断面図であ
る。
【符号の説明】
２０ プレス装置 ２１ シリンダ本体 ２３ 流出入部 ２４ 流出入部 ２６ 第１チャンバー ２７ 第２チャンバー ２８ 第３チャンバー ３０ 第１ピストン ３１ ピストンロッド ３２ ポンチ ４０ 第２ピストン ４１ ピストンロッド ４２ プレッシャパッド

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シリンダ本体に嵌挿された第一ピストン
    および第二ピストンを備え、 前記第一ピストンは、そのピストンロッド前部に第一作
    動部材を有し、前記シリンダ本体に設けた流出入部から
    流出入する作動流体によって往復動され、 前記第二ピストンは、そのピストンロッド前部に第二作
    動部材を有し、前記第一ピストンを貫通して設けられた
    流体流路から流出入する作動流体によって前記第一ピス
    トンの作動軸方向に往復動されることを特徴とするシリ
    ンダ式加工装置。
  2. 【請求項２】 請求項１において、シリンダ本体が断面
    輪状に形成されたシリンダ加工装置。
  3. 【請求項３】 請求項１において、シリンダ本体が断面
    円形状に形成されたシリンダ加工装置。
JP33580391A 1991-10-28 1991-10-28 シリンダ式加工装置 Expired - Lifetime JP3288060B2 (ja)

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