JPH05116198A - 粘着性を有する非晶性ポリマーフイルムの製造方法 - Google Patents
粘着性を有する非晶性ポリマーフイルムの製造方法Info
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- JPH05116198A JPH05116198A JP3309968A JP30996891A JPH05116198A JP H05116198 A JPH05116198 A JP H05116198A JP 3309968 A JP3309968 A JP 3309968A JP 30996891 A JP30996891 A JP 30996891A JP H05116198 A JPH05116198 A JP H05116198A
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- Japan
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- film
- apao
- thermoplastic polyurethane
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融粘度が低く、また溶融時の強度も小さ
く、しかも粘着性が非常に強いために、単体ではフイル
ム化することができないプロピレンとエチレンあるいは
ブテン−１を共重合して得られる非晶性ポリマーからな
るフイルムを容易に製造する方法を提供する。 【構成】 プロピレンとエチレンあるいはブテン−１を
共重合して得られる非晶性ポリマー層の少なくとも片面
に熱可塑性ポリウレタンエラストマー層が剥離層として
形成されるよう共押出成形する。
く、しかも粘着性が非常に強いために、単体ではフイル
ム化することができないプロピレンとエチレンあるいは
ブテン−１を共重合して得られる非晶性ポリマーからな
るフイルムを容易に製造する方法を提供する。 【構成】 プロピレンとエチレンあるいはブテン−１を
共重合して得られる非晶性ポリマー層の少なくとも片面
に熱可塑性ポリウレタンエラストマー層が剥離層として
形成されるよう共押出成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粘着性を有する非晶性
ポリマーフイルムの製造方法に関するものであり、更に
詳しくは、プロピレンとエチレンあるいはブテン−１を
共重合した分子量が比較的低い非晶性ポリマー（アモル
ファス・ポリ・アルファ・オレフィン、以下、ＡＰＡＯ
と記す）フイルムの製造方法に関するものである。
ポリマーフイルムの製造方法に関するものであり、更に
詳しくは、プロピレンとエチレンあるいはブテン−１を
共重合した分子量が比較的低い非晶性ポリマー（アモル
ファス・ポリ・アルファ・オレフィン、以下、ＡＰＡＯ
と記す）フイルムの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＡＰＡＯは、ホットメルト接着剤をはじ
め各種シーリング剤、アスファルト改質剤、防錆塗料の
バインダー等に使用されている。しかしながら、ＡＰＡ
Ｏは、溶融粘度が低く、また溶融時の強度も小さく、し
かも粘着性が非常に強いために、製膜、巻取り、巻戻し
が困難である等の理由からフイルム化されるに至ってい
ない。
め各種シーリング剤、アスファルト改質剤、防錆塗料の
バインダー等に使用されている。しかしながら、ＡＰＡ
Ｏは、溶融粘度が低く、また溶融時の強度も小さく、し
かも粘着性が非常に強いために、製膜、巻取り、巻戻し
が困難である等の理由からフイルム化されるに至ってい
ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、
粘着性を有するＡＰＡＯフイルムの製造方法を提供する
ことにある。
に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、
粘着性を有するＡＰＡＯフイルムの製造方法を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記目的
を達成するため、ＡＰＡＯの特性とその加工方法につい
て、あらゆる角度から鋭意検討を加えた結果、ＡＰＡＯ
を他の樹脂と共押出成形した後、この樹脂層を剥がすこ
とにより、ＡＰＡＯのフイルムを得ることができる点に
着目し、ＡＰＡＯと共押出成形する樹脂について更に詳
しく検討したところ、熱可塑性ポリウレタンエラストマ
ーが最適であることを見い出し、本発明に想到した。
を達成するため、ＡＰＡＯの特性とその加工方法につい
て、あらゆる角度から鋭意検討を加えた結果、ＡＰＡＯ
を他の樹脂と共押出成形した後、この樹脂層を剥がすこ
とにより、ＡＰＡＯのフイルムを得ることができる点に
着目し、ＡＰＡＯと共押出成形する樹脂について更に詳
しく検討したところ、熱可塑性ポリウレタンエラストマ
ーが最適であることを見い出し、本発明に想到した。
【０００５】即ち、本発明は、粘着性を有するプロピレ
ンとエチレンあるいはブテン−１を共重合して得られる
非晶性ポリマーからなるフイルムの製造方法において、
プロピレンとエチレンあるいはブテン−１を共重合して
得られる非晶性ポリマー層の少なくとも片面に熱可塑性
ポリウレタンエラストマー層が剥離層として形成される
よう共押出成形することを特徴とする粘着性を有する非
晶性ポリマーフイルムの製造方法に係るものである。
ンとエチレンあるいはブテン−１を共重合して得られる
非晶性ポリマーからなるフイルムの製造方法において、
プロピレンとエチレンあるいはブテン−１を共重合して
得られる非晶性ポリマー層の少なくとも片面に熱可塑性
ポリウレタンエラストマー層が剥離層として形成される
よう共押出成形することを特徴とする粘着性を有する非
晶性ポリマーフイルムの製造方法に係るものである。
【０００６】この方法によると、ＡＰＡＯと熱可塑性ポ
リウレタンエラストマーを共押出成形することにより、
溶融粘度が低く、また溶融時の強度も小さく、しかも粘
着性が非常に強いために単体ではフイルム化することが
できなかったＡＰＡＯも、熱可塑性ポリウレタンエラス
トマー層が補強材として働くと共にＡＰＡＯ層同志の密
着を防止するため、安定して製膜、巻取り、巻戻しする
ことができ、しかもＡＰＡＯ層と熱可塑性ポリウレタン
エラストマー層は容易に剥離することができるため、熱
可塑性ポリウレタンエラストマー層を剥がせば、粘着性
を有したＡＰＡＯフイルムとして使用することができる
のである。
リウレタンエラストマーを共押出成形することにより、
溶融粘度が低く、また溶融時の強度も小さく、しかも粘
着性が非常に強いために単体ではフイルム化することが
できなかったＡＰＡＯも、熱可塑性ポリウレタンエラス
トマー層が補強材として働くと共にＡＰＡＯ層同志の密
着を防止するため、安定して製膜、巻取り、巻戻しする
ことができ、しかもＡＰＡＯ層と熱可塑性ポリウレタン
エラストマー層は容易に剥離することができるため、熱
可塑性ポリウレタンエラストマー層を剥がせば、粘着性
を有したＡＰＡＯフイルムとして使用することができる
のである。
【０００７】本発明で用いられるＡＰＡＯとは、プロピ
レンの含有量が７５〜９５モル％、エチレンの含有量が
５〜２５モル％の組み合わせからなるもの、あるいはプ
ロピレンの含有量が５５〜７５モル％、ブテン−１の含
有量が２５〜４５モル％の組み合わせからなるものであ
って、数平均分子量が２０００〜７０００の非晶性ポリ
マーのことを意味する。
レンの含有量が７５〜９５モル％、エチレンの含有量が
５〜２５モル％の組み合わせからなるもの、あるいはプ
ロピレンの含有量が５５〜７５モル％、ブテン−１の含
有量が２５〜４５モル％の組み合わせからなるものであ
って、数平均分子量が２０００〜７０００の非晶性ポリ
マーのことを意味する。
【０００８】本発明で用いられる熱可塑性ポリウレタン
エラストマーとは、高分子量ジオールとジイソシアネー
ト及び低分子量ジオールを主原料としてなる分子構造中
にウレタン基を含有するゴム状弾性高分子のうち、熱可
塑性を有するものを意味する。
エラストマーとは、高分子量ジオールとジイソシアネー
ト及び低分子量ジオールを主原料としてなる分子構造中
にウレタン基を含有するゴム状弾性高分子のうち、熱可
塑性を有するものを意味する。
【０００９】本発明のフィルムは、上記樹脂を複数の押
出機に供給して溶融混練した後、多層ダイスにて共押出
成形することにより製造される。押出方法としては例え
ば、Ｔダイ法、インフレーション法等が採用される。
出機に供給して溶融混練した後、多層ダイスにて共押出
成形することにより製造される。押出方法としては例え
ば、Ｔダイ法、インフレーション法等が採用される。
【００１０】共押出に際しての層構成は、ＡＰＡＯ層の
少なくとも片面に熱可塑性ポリウレタンエラストマー層
が形成されればよく、例えば、ＡＰＡＯ層をＡ、熱可塑
性ポリウレタンエラストマー層をＢとすると、Ａ／Ｂの
二層構造のみならず、Ｂ／Ａ／Ｂ、あるいは他の樹脂層
ＣとＡ／Ｂ／Ｃ、Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ等の任意の組み合
わせが可能である。
少なくとも片面に熱可塑性ポリウレタンエラストマー層
が形成されればよく、例えば、ＡＰＡＯ層をＡ、熱可塑
性ポリウレタンエラストマー層をＢとすると、Ａ／Ｂの
二層構造のみならず、Ｂ／Ａ／Ｂ、あるいは他の樹脂層
ＣとＡ／Ｂ／Ｃ、Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ等の任意の組み合
わせが可能である。
【００１１】このようにして得られたフイルムは、ＡＰ
ＡＯ層同志が接しないように、そのまま、あるいは端部
を切断して適宜巻取ればよい。その際、ＡＰＡＯ層間に
は熱可塑性ポリウレタンエラストマー層、あるいは熱可
塑性ポリウレタンエラストマー層と他の樹脂層が存在す
るので、フイルム間でブロッキングを生じることはな
く、従って、巻取った状態のままで保管することがで
き、また容易に巻戻すことができる。
ＡＯ層同志が接しないように、そのまま、あるいは端部
を切断して適宜巻取ればよい。その際、ＡＰＡＯ層間に
は熱可塑性ポリウレタンエラストマー層、あるいは熱可
塑性ポリウレタンエラストマー層と他の樹脂層が存在す
るので、フイルム間でブロッキングを生じることはな
く、従って、巻取った状態のままで保管することがで
き、また容易に巻戻すことができる。
【００１２】ＡＰＡＯ層の厚さは、その用途に応じて異
なるため特に限定されず、一方、熱可塑性ポリウレタン
エラストマー層の厚さも特に限定されないが、熱可塑性
ポリウレタンエラストマー層に補強材としての働きを発
揮させるためには１０〜１００μが好ましく、特に、前
記のＡ／Ｂ／Ｃのような層構成に於いて樹脂層Ｃとして
例えば汎用のオレフィン系樹脂等を用いれば、熱可塑性
ポリウレタンエラストマー層の厚さは、１０μ未満でも
よい。
なるため特に限定されず、一方、熱可塑性ポリウレタン
エラストマー層の厚さも特に限定されないが、熱可塑性
ポリウレタンエラストマー層に補強材としての働きを発
揮させるためには１０〜１００μが好ましく、特に、前
記のＡ／Ｂ／Ｃのような層構成に於いて樹脂層Ｃとして
例えば汎用のオレフィン系樹脂等を用いれば、熱可塑性
ポリウレタンエラストマー層の厚さは、１０μ未満でも
よい。
【００１３】尚、ＡＰＡＯに通常のポリプロピレンホモ
ポリマー、エチレン・プロピレンコポリマー、エチレン
・ブテン・プロピレンターポリマー等を適宜混入して、
ＡＰＡＯフイルムの粘着性や強度等の物性の調整を図る
ことは何等差し支えないし、またＡＰＡＯ及び熱可塑性
ポリウレタンエラストマー及び前記の他の樹脂層にＡＰ
ＡＯの特徴を阻害しない範囲で着色剤、酸化防止剤、耐
候剤、滑剤等を添加してもよい。
ポリマー、エチレン・プロピレンコポリマー、エチレン
・ブテン・プロピレンターポリマー等を適宜混入して、
ＡＰＡＯフイルムの粘着性や強度等の物性の調整を図る
ことは何等差し支えないし、またＡＰＡＯ及び熱可塑性
ポリウレタンエラストマー及び前記の他の樹脂層にＡＰ
ＡＯの特徴を阻害しない範囲で着色剤、酸化防止剤、耐
候剤、滑剤等を添加してもよい。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の粘着性を有する非晶性ポリマ
ーフイルムの製造方法について、実施例により更に詳し
く説明する。
ーフイルムの製造方法について、実施例により更に詳し
く説明する。
【００１５】実施例１ 口径５０ｍｍの押出機２台を用いて、１台でプロピレン
とブテンー１の共重合体であるＡＰＡＯ（宇部レキセン
株式会社製ＲＴ２７８０）を溶融混練し、他の１台で熱
可塑性ポリウレタンエラストマー（株式会社クラレ製ク
ラミロン１１９０）を溶融混練して、内層が熱可塑性ポ
リウレタンエラストマー層、外層がＡＰＡＯ層となるよ
うに環状の口径２００ｍｍの二層ダイスから樹脂温度１
９０℃で押出した後、ブローアップ比２．０、引取速度
１０ｍ／ｍｉｎの条件でインフレーション成形すること
によって、厚さ５０μのＡＰＡＯ層と厚さ２０μの熱可
塑性ポリウレタンエラストマー層からなるチューブ状の
二層フイルムを作成し、ピンチロールで折り畳んだ後、
該チューブ状の二層フイルムの両端部を切断して熱可塑
性ポリウレタンエラストマー層間で分離させながら、Ａ
ＰＡＯ層と熱可塑性ポリウレタンエラストマー層からな
る二層フイルムを卷取機で個々に巻取った。個々に巻取
った二層フイルムは、容易に巻戻すことができ、且つ、
ＡＰＡＯ層と熱可塑性ポリウレタンエラストマー層間で
容易に剥離することができ、ＡＰＡＯ層を粘着性を有す
るフイルムとして使用することができた。
とブテンー１の共重合体であるＡＰＡＯ（宇部レキセン
株式会社製ＲＴ２７８０）を溶融混練し、他の１台で熱
可塑性ポリウレタンエラストマー（株式会社クラレ製ク
ラミロン１１９０）を溶融混練して、内層が熱可塑性ポ
リウレタンエラストマー層、外層がＡＰＡＯ層となるよ
うに環状の口径２００ｍｍの二層ダイスから樹脂温度１
９０℃で押出した後、ブローアップ比２．０、引取速度
１０ｍ／ｍｉｎの条件でインフレーション成形すること
によって、厚さ５０μのＡＰＡＯ層と厚さ２０μの熱可
塑性ポリウレタンエラストマー層からなるチューブ状の
二層フイルムを作成し、ピンチロールで折り畳んだ後、
該チューブ状の二層フイルムの両端部を切断して熱可塑
性ポリウレタンエラストマー層間で分離させながら、Ａ
ＰＡＯ層と熱可塑性ポリウレタンエラストマー層からな
る二層フイルムを卷取機で個々に巻取った。個々に巻取
った二層フイルムは、容易に巻戻すことができ、且つ、
ＡＰＡＯ層と熱可塑性ポリウレタンエラストマー層間で
容易に剥離することができ、ＡＰＡＯ層を粘着性を有す
るフイルムとして使用することができた。
【００１６】比較例１〜１０ 熱可塑性ポリウレタンエラストマーの代わりに下記の種
々の樹脂を使用する以外は実施例１と同様の方法によっ
て、ＡＰＡＯ層と種々の樹脂層からなる二層フイルムを
作成し、ＡＰＡＯ層と樹脂層間で剥離しようとしたが、
いずれの場合も、ＡＰＡＯ層が破断してフイルム状には
剥離することができず、粘着性を有するフイルムを得る
ことができなかった。 低密度ポリエチレン（住友化学工業株式会社製スミカセ
ンＦ２０８−１） 高密度ポリエチレン（日本石油化学株式会社製日石スタ
フレンＥ８０７） ポリプロピレン（日本石油化学株式会社製日石ポリプロ
Ｆ１５０Ｈ） ポリスチレン（三井東圧化学株式会社製トーポレックス
８３０−０５） エチレン・酢酸ビニル共重合体（住友化学工業株式会社
製エバテートＨ２０２０） 共重合ナイロン（東レ株式会社製アミランＣＭ６５４１
−Ｘ３） エチレン・エチルアクリレート・無水マレイン酸三元共
重合体（住友化学工業株式会社製ボンダインＴＸ８０３
０） エチレン・メチルアクリレート共重合体（住友化学工業
株式会社製アクリフトＣＭ４００８） エチレン・アクリル酸共重合体（三菱油化株式会社製ユ
カロンＥＡＡ２２０Ｍ） エチレン・アクリル酸エチル共重合体（日本石油化学株
式会社製日石レクスロンＥＥＡ３１５０）
々の樹脂を使用する以外は実施例１と同様の方法によっ
て、ＡＰＡＯ層と種々の樹脂層からなる二層フイルムを
作成し、ＡＰＡＯ層と樹脂層間で剥離しようとしたが、
いずれの場合も、ＡＰＡＯ層が破断してフイルム状には
剥離することができず、粘着性を有するフイルムを得る
ことができなかった。 低密度ポリエチレン（住友化学工業株式会社製スミカセ
ンＦ２０８−１） 高密度ポリエチレン（日本石油化学株式会社製日石スタ
フレンＥ８０７） ポリプロピレン（日本石油化学株式会社製日石ポリプロ
Ｆ１５０Ｈ） ポリスチレン（三井東圧化学株式会社製トーポレックス
８３０−０５） エチレン・酢酸ビニル共重合体（住友化学工業株式会社
製エバテートＨ２０２０） 共重合ナイロン（東レ株式会社製アミランＣＭ６５４１
−Ｘ３） エチレン・エチルアクリレート・無水マレイン酸三元共
重合体（住友化学工業株式会社製ボンダインＴＸ８０３
０） エチレン・メチルアクリレート共重合体（住友化学工業
株式会社製アクリフトＣＭ４００８） エチレン・アクリル酸共重合体（三菱油化株式会社製ユ
カロンＥＡＡ２２０Ｍ） エチレン・アクリル酸エチル共重合体（日本石油化学株
式会社製日石レクスロンＥＥＡ３１５０）
【００１７】実施例２ プロピレンとエチレンの共重合体であるＡＰＡＯ（宇部
レキセン株式会社製ＲＴ２５８５）を使用する以外は実
施例１と同様の方法によって、ＡＰＡＯ層と熱可塑性ポ
リウレタンエラストマー層からなる二層フイルムを作成
して巻取った。巻取った二層フイルムは、容易に巻戻す
ことができ、且つ、ＡＰＡＯ層と熱可塑性ポリウレタン
エラストマー層間で容易に剥離することができ、ＡＰＡ
Ｏ層を粘着性を有するフイルムとして使用することがで
きた。
レキセン株式会社製ＲＴ２５８５）を使用する以外は実
施例１と同様の方法によって、ＡＰＡＯ層と熱可塑性ポ
リウレタンエラストマー層からなる二層フイルムを作成
して巻取った。巻取った二層フイルムは、容易に巻戻す
ことができ、且つ、ＡＰＡＯ層と熱可塑性ポリウレタン
エラストマー層間で容易に剥離することができ、ＡＰＡ
Ｏ層を粘着性を有するフイルムとして使用することがで
きた。
【００１８】実施例３ 口径３７ｍｍの二軸押出機を用いて、プロピレンとブテ
ン−１の共重合体であるＡＰＡＯ（宇部レキセン株式会
社製ＲＴ２７８０）にポリプロピレン（住友化学工業株
式会社製ノーブレンＳ１３１）を４０重量％混練し、ペ
レタイザーを用いてペレットにした。次いで、口径５０
ｍｍの押出機３台を用いて、１台で上記のペレットを溶
融混練し、他の１台で熱可塑性ポリウレタンエラストマ
ー（大日精化工業株式会社製レザミンＰ−２０６０）を
溶融混練し、残りの１台でスチレン・ブタジエン・スチ
レンブロック共重合体（日本合成ゴム株式会社製ＪＳＲ
ＴＲ２０００）を溶融混練して、内層がスチレン・ブタ
ジエン・スチレンブロック共重合体層、中間層が熱可塑
性ポリウレタンエラストマー層、外層がＡＰＡＯ層とな
るように環状の口径１５０ｍｍの三層ダイスから樹脂温
度１９０℃で押出した後、ブローアップ比２．０、引取
速度１０ｍ／ｍｉｎの条件でインフレーション成形する
ことによって、厚さ５０μのＡＰＡＯ層と厚さ５μの熱
可塑性ポリウレタンエラストマー層と厚さ２５μのスチ
レン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体層からな
るチューブ状の三層フイルムを作成し、ピンチロールで
折り畳んだ後、チューブ状の三層フイルムの両端部を切
断してスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合
体層間で分離させながら、ＡＰＡＯ層と熱可塑性ポリウ
レタンエラストマー層とスチレン・ブタジエン・スチレ
ンブロック共重合体層からなる三層フイルムを卷取機で
個々に巻取った。個々に巻取った三層フイルムは、容易
に巻戻すことができ、且つ、ＡＰＡＯ層と熱可塑性ポリ
ウレタンエラストマー層間で容易に剥離することがで
き、ＡＰＡＯ層を粘着性を有するフイルムとして使用す
ることができた。
ン−１の共重合体であるＡＰＡＯ（宇部レキセン株式会
社製ＲＴ２７８０）にポリプロピレン（住友化学工業株
式会社製ノーブレンＳ１３１）を４０重量％混練し、ペ
レタイザーを用いてペレットにした。次いで、口径５０
ｍｍの押出機３台を用いて、１台で上記のペレットを溶
融混練し、他の１台で熱可塑性ポリウレタンエラストマ
ー（大日精化工業株式会社製レザミンＰ−２０６０）を
溶融混練し、残りの１台でスチレン・ブタジエン・スチ
レンブロック共重合体（日本合成ゴム株式会社製ＪＳＲ
ＴＲ２０００）を溶融混練して、内層がスチレン・ブタ
ジエン・スチレンブロック共重合体層、中間層が熱可塑
性ポリウレタンエラストマー層、外層がＡＰＡＯ層とな
るように環状の口径１５０ｍｍの三層ダイスから樹脂温
度１９０℃で押出した後、ブローアップ比２．０、引取
速度１０ｍ／ｍｉｎの条件でインフレーション成形する
ことによって、厚さ５０μのＡＰＡＯ層と厚さ５μの熱
可塑性ポリウレタンエラストマー層と厚さ２５μのスチ
レン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体層からな
るチューブ状の三層フイルムを作成し、ピンチロールで
折り畳んだ後、チューブ状の三層フイルムの両端部を切
断してスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合
体層間で分離させながら、ＡＰＡＯ層と熱可塑性ポリウ
レタンエラストマー層とスチレン・ブタジエン・スチレ
ンブロック共重合体層からなる三層フイルムを卷取機で
個々に巻取った。個々に巻取った三層フイルムは、容易
に巻戻すことができ、且つ、ＡＰＡＯ層と熱可塑性ポリ
ウレタンエラストマー層間で容易に剥離することがで
き、ＡＰＡＯ層を粘着性を有するフイルムとして使用す
ることができた。
【００１９】
【発明の効果】以上の如く、本発明の粘着性を有する非
晶性ポリマーフイルムの製造方法によれば、単体では到
底フイルム化することができないＡＰＡＯを容易にフイ
ルム化することができ、しかも、熱可塑性ポリウレタン
エラストマー層を剥がすことにより、ＡＰＡＯの特徴で
ある粘着性を保持したフイルムとして使用することがで
きるため、従来使用されている用途以外に、例えば滑り
防止用、マスキングフイルム用等、更に広範囲の分野に
おいて使用することができ、極めて実用的で利用価値の
高いものである。
晶性ポリマーフイルムの製造方法によれば、単体では到
底フイルム化することができないＡＰＡＯを容易にフイ
ルム化することができ、しかも、熱可塑性ポリウレタン
エラストマー層を剥がすことにより、ＡＰＡＯの特徴で
ある粘着性を保持したフイルムとして使用することがで
きるため、従来使用されている用途以外に、例えば滑り
防止用、マスキングフイルム用等、更に広範囲の分野に
おいて使用することができ、極めて実用的で利用価値の
高いものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ 9:00 4Ｆ
Claims (1)
- 粘着性を有するプロピレンとエチレンあるいはブテン−
１を共重合して得られる非晶性ポリマーからなるフイル
ムの製造方法において、プロピレンとエチレンあるいは
ブテン−１を共重合して得られる非晶性ポリマー層の少
なくとも片面に熱可塑性ポリウレタンエラストマー層が
剥離層として形成されるよう共押出成形することを特徴
とする粘着性を有する非晶性ポリマーフイルムの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3309968A JPH05116198A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 粘着性を有する非晶性ポリマーフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3309968A JPH05116198A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 粘着性を有する非晶性ポリマーフイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116198A true JPH05116198A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17999536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3309968A Pending JPH05116198A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 粘着性を有する非晶性ポリマーフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05116198A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100282412A1 (en) * | 2009-05-09 | 2010-11-11 | Dohe Dieter | Method of making a protective film |
| JP2014008694A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Mitsui Chemicals Inc | 積層体、および該積層体を含む成形体 |
-
1991
- 1991-10-28 JP JP3309968A patent/JPH05116198A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2014008694A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Mitsui Chemicals Inc | 積層体、および該積層体を含む成形体 |
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