JPH05116276A - Ink stirrer for coater - Google Patents
Ink stirrer for coaterInfo
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- JPH05116276A JPH05116276A JP3306527A JP30652791A JPH05116276A JP H05116276 A JPH05116276 A JP H05116276A JP 3306527 A JP3306527 A JP 3306527A JP 30652791 A JP30652791 A JP 30652791A JP H05116276 A JPH05116276 A JP H05116276A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 転写層の品質がその全面に亙って均一となる
転写箔の製造を可能にしたコーター用インキ撹拌機を提
供する。
【構成】 インキパン２の側方には、ロッドレスシリン
ダー１２が配設されている。該ロッドレスシリンダー１
２はブラケット１１上に固定された長尺状のシリンダー
本体１３と、シリンダー本体１３上に摺動自在に係合さ
れた摺動部１４とから構成されている。摺動部１４に
は、エアーシリンダー１９が固定されており、該エアー
シリンダー１９には、コーティングシリンダー３の周面
４とインキパン２の前壁２ａ間方向に伸長するロッド２
７が設けられている。該ロッド２７の先端部には、撹拌
べら２２が固定されており、撹拌べら２２はロッド２７
が前進移動した状態においては、インキ１内に浸漬した
浸漬位置Ｓに駆動され、ロッド２７が後退移動した状態
においては、インキ１外の退避位置Ｔに駆動される。
(57) [Summary] [Object] To provide an ink agitator for a coater, which enables production of a transfer foil in which the quality of the transfer layer is uniform over the entire surface. [Structure] A rodless cylinder 12 is disposed on the side of the ink pan 2. The rodless cylinder 1
Reference numeral 2 is composed of an elongated cylinder body 13 fixed on the bracket 11 and a sliding portion 14 slidably engaged on the cylinder body 13. An air cylinder 19 is fixed to the sliding portion 14, and the rod 2 extending in the direction between the peripheral surface 4 of the coating cylinder 3 and the front wall 2a of the ink pan 2 is fixed to the air cylinder 19.
7 is provided. An agitator 22 is fixed to the tip of the rod 27.
When is moved forward, it is driven to the immersion position S where it is immersed in the ink 1, and when the rod 27 is moved backward, it is driven to the retracted position T outside the ink 1.
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、転写箔を製造する過程
にてフィルムにインキを塗布するコーターにおいて、該
コーターに設けられているインキパン内に収容されたイ
ンキを撹拌するために用いられるコーター用インキ撹拌
機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coater for coating an ink on a film in the process of manufacturing a transfer foil, which coater is used to stir the ink contained in an ink pan provided in the coater. Ink stirrer for use.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、転写箔を製造する際に用いられる
コーターとしては、図４に示したものが実用されてい
る。すなわち、インキ１が収容されたインキパン２上に
は、円柱状のコーティングシリンダー３が回転自在に横
設されており、該コーティングシリンダー３の周面４及
び側面５の下部は前記インキ１内に浸漬されている。ま
た、コーティングシリンダー３の周部には、前記周面４
に付着した不要なインキ１を掻き落とすためのドクター
ブレード６が配設されているとともに、コーティングシ
リンダー３の周面４に摺接するフィルム７を定速移動さ
せるバックロール８が配設されている。該バックロール
８と前記コーティングシリンダー３とは、各々図示しな
い駆動機構により矢示方向に駆動される。2. Description of the Related Art Conventionally, a coater shown in FIG. 4 has been put into practical use as a coater used for producing a transfer foil. That is, a cylindrical coating cylinder 3 is rotatably provided side by side on an ink pan 2 containing the ink 1, and lower portions of a peripheral surface 4 and a side surface 5 of the coating cylinder 3 are immersed in the ink 1. Has been done. Further, the peripheral surface of the coating cylinder 3 is the peripheral surface 4
A doctor blade 6 for scraping off the unnecessary ink 1 adhering to the coating cylinder 3 is arranged, and a back roll 8 for moving the film 7 slidingly contacting the peripheral surface 4 of the coating cylinder 3 at a constant speed is arranged. The back roll 8 and the coating cylinder 3 are each driven in the direction of the arrow by a drive mechanism (not shown).
【０００３】かかる構成において、コーティングシリン
ダー３が回転し、その周面４にインキ１が付着すると、
不要なインキ１はドクターブレード６により掻き落とさ
れ、これにより、バックロール８の回転に伴って移動す
るフィルム７には一定膜厚のインキ１が塗布される。In this structure, when the coating cylinder 3 rotates and the ink 1 adheres to the peripheral surface 4,
Unwanted ink 1 is scraped off by a doctor blade 6, whereby the ink 1 having a constant film thickness is applied to the film 7 that moves with the rotation of the back roll 8.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このようにコーターを
用いて転写箔を製造する場合、フィルム７に塗布される
インキ１の成分を均一化させるためには、撹拌べら９を
用いてインキパン２内のインキ１を撹拌する作業を継続
して行い、これによりインキパン２内に収容されたイン
キ１の特定成分の沈殿を防止するとともに、インキパン
２内における成分分布の均一化を図ることが必要とな
る。When the transfer foil is manufactured by using the coater as described above, in order to make the components of the ink 1 applied to the film 7 uniform, the stirring blade 9 is used inside the ink pan 2. It is necessary to continuously perform the work of stirring the ink 1 in order to prevent the precipitation of a specific component of the ink 1 contained in the ink pan 2 and to make the component distribution in the ink pan 2 uniform. ..
【０００５】しかし、インキパン２内の主要容積はコー
ティングシリンダー３により占有されていることから、
インキパン２内において撹拌作業を行い得る領域は、専
らコーティングシリンダー３の前面側Ａあるいは後面側
Ｂ等に限定されてしまう。しかも、後面側Ｂにはフィル
ム７が張設されていることから、撹拌作業は前面側Ａに
て行わざる得ない。However, since the main volume in the ink pan 2 is occupied by the coating cylinder 3,
The area in the ink pan 2 where the stirring operation can be performed is limited to the front side A or the rear side B of the coating cylinder 3. In addition, since the film 7 is stretched on the rear surface side B, the stirring work cannot but be performed on the front surface side A.
【０００６】そこで、仮に前面側Ａにおいて撹拌べら９
を、インキパン２の前壁２ａに沿って往復操作した場
合、コーティングシリンダー３の直下から前壁２ａに亙
る領域αのインキ１は撹拌べら９により撹拌されるもの
の、前記直下からインキパン２の後壁２ｂに亙る領域β
のインキ１は撹拌されるこなく滞留する。このとき、コ
ーティングシリンダー３の周面４には、その回転に伴っ
て領域βのインキ１が先行して付着し、引き続き領域α
のインキ１が付着する。[0006] Therefore, if the front side A is a stirring blade 9
When the ink is reciprocated along the front wall 2a of the ink pan 2, the ink 1 in the region α extending from directly below the coating cylinder 3 to the front wall 2a is agitated by the agitator 9. Area β over 2b
The ink 1 of No. 1 stays without being stirred. At this time, the ink 1 in the region β first adheres to the peripheral surface 4 of the coating cylinder 3 due to the rotation thereof, and continues to the region α.
Ink 1 adheres.
【０００７】そして、周面４に付着したインキ１はドク
ターブレード６によりその表面側から掻き落とされるこ
とから、該ドクターブレード６により掻き落とされた後
は、専ら領域βのインキ１が前記周面４に付着している
状態となる。この領域βのインキ１にあっては、前述の
ように撹拌されることなく滞留した状態にあり、特定成
分が沈殿したりあるいは成分分布が均一化されない状態
にある。よって、かかる領域βのインキ１がフィルム７
に塗布されてしまうことにより、製品としての転写箔に
おいて、フィルム７に塗布されたインキ１によって形成
される転写層の品質が不均一となり、転写層の品質が全
面に亙って一定の転写箔を得られるものではなかった。Since the ink 1 adhering to the peripheral surface 4 is scraped off from the surface side by the doctor blade 6, after being scraped off by the doctor blade 6, the ink 1 in the area β is exclusively the peripheral surface. It is in the state of being attached to No. 4. The ink 1 in the region β is in a state of staying without being stirred as described above, and is in a state in which a specific component is precipitated or the component distribution is not uniformed. Therefore, the ink 1 in the area β is the film 7
In the transfer foil as a product, the quality of the transfer layer formed by the ink 1 applied to the film 7 becomes uneven and the quality of the transfer layer is uniform over the entire surface. It wasn't something you could get.
【０００８】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、転写層の品質がその全面に亙って
均一となる転写箔の製造を可能にしたコーター用インキ
撹拌機を提供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of such conventional problems, and provides an ink agitator for a coater which enables the production of a transfer foil in which the quality of the transfer layer is uniform over the entire surface. It is intended to be provided.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明にあっては、インキを収容するインキパンと、
該インキパン上に横設され前記インキ内に周面下部を浸
漬させた状態で回転駆動されるコーティングシリンダー
とを備え、該コーティングシリンダーの周面に付着させ
たインキをフィルムに塗布させるコーターにおいて、前
記インキを撹拌可能な撹拌べらを設けるとともに、該撹
拌べらを前記インキ内にてコーティングシリンダーの周
面と該周面に対向するインキパンの周壁とに沿って、一
方向にのみ繰り返し駆動する駆動手段を設けたことを要
旨としてある。In order to solve the above problems, the present invention provides an ink pan containing ink, and
A coating cylinder which is provided on the ink pan and is driven to rotate while the lower surface of the peripheral surface is immersed in the ink, and a coater for coating the film with the ink attached to the peripheral surface of the coating cylinder, A stirrer that can stir the ink is provided, and a drive means that repeatedly drives the stirrer in the ink only in one direction along the peripheral surface of the coating cylinder and the peripheral wall of the ink pan facing the peripheral surface. The point is that it is provided.
【００１０】[0010]
【作用】前記構成において、撹拌べらはインキ内にてコ
ーティングシリンダーの周面と該周面に対向するインキ
パンの周壁とに沿って、繰り返し駆動され、これにより
コーティングシリンダーの周面とインキパンの周壁に存
在するインキは撹拌される。また、撹拌べらはインキ内
において一方向にのみ駆動されるこから、撹拌されたイ
ンキはインキパン内にて一方向に流動して循環する。し
たがって、インキパン内において特定領域インキが滞留
することなく、その成分が均一に分布した状態にて、イ
ンキがコーティングシリンダーの周面に付着する。In the above structure, the stirrer is repeatedly driven in the ink along the peripheral surface of the coating cylinder and the peripheral wall of the ink pan facing the peripheral surface, whereby the peripheral surface of the coating cylinder and the peripheral wall of the ink pan are driven. The ink present is agitated. Further, since the stirrer is driven only in one direction in the ink, the stirred ink flows and circulates in one direction in the ink pan. Therefore, the ink adheres to the peripheral surface of the coating cylinder in a state where the ink in the specific area does not stay in the ink pan and the components are uniformly distributed.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明の一実施例について図にしたが
って説明する。すなわち、図１，２に示したように、イ
ンキパン２は前壁２ａと後壁２ｂ、及び左右壁２ｃ，２
ｄを有する平面矩形であって、インキ１が収容されてい
る。前記インキパン２上には、円柱状のコーティングシ
リンダー３が回転自在に横設されており、該コーティン
グシリンダー３の周面４及び側面５，５の下部は前記イ
ンキ１内に浸漬されている。また、コーティングシリン
ダー３の周部には、前記周面４に付着した不要なインキ
１を掻き落とすためのドクターブレード６が配設されて
いるとともに、コーティングシリンダー３の周面４に摺
接するフィルム７を定速移動させるバックロール８が設
けられている。該バックロール８と前記コーティングシ
リンダー３とは、各々図示しない駆動機構により矢示方
向に駆動されるようになっている。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. That is, as shown in FIGS. 1 and 2, the ink pan 2 includes a front wall 2a, a rear wall 2b, and left and right walls 2c and 2c.
It is a plane rectangle having d and contains ink 1. A cylindrical coating cylinder 3 is rotatably provided on the ink pan 2, and lower portions of a peripheral surface 4 and side surfaces 5 and 5 of the coating cylinder 3 are immersed in the ink 1. In addition, a doctor blade 6 for scraping off the unnecessary ink 1 adhering to the peripheral surface 4 is arranged on the peripheral portion of the coating cylinder 3, and a film 7 that slidably contacts the peripheral surface 4 of the coating cylinder 3. Is provided with a back roll 8 for moving at a constant speed. The back roll 8 and the coating cylinder 3 are each driven in the direction of the arrow by a drive mechanism (not shown).
【００１２】前記インキパン２の側方には、前記コーテ
ィングシリンダー３の周面４と該周面に対向する前壁２
ａと沿って平行に延在する長尺状のブラケット１１が固
定されており、該ブラケット１１上にはロッドレスシリ
ンダー１２が配設されている。該ロッドレスシリンダー
１２は公知の構造からなり、前記ブラケット１１上に固
定された長尺状のシリンダー本体１３と、該シリンダー
本体１３上に摺動自在に係合された摺動部１４とから構
成されている。前記シリンダー本体１３の両端部には、
左エアー供給口１５と右エアー供給口１６とが設けられ
ており、前記左エアー供給口１５からエアーが供給され
た場合には、摺動部１４が前記前壁２ａの一端部１７か
ら他端部１８に向かって摺動し、前記右エアー供給口１
６からエアーが供給された場合には、摺動部１４が前記
他端部１８から一端部に１７に向かって摺動するように
なっている。On the side of the ink pan 2, a peripheral surface 4 of the coating cylinder 3 and a front wall 2 facing the peripheral surface.
An elongated bracket 11 extending in parallel with a is fixed, and a rodless cylinder 12 is arranged on the bracket 11. The rodless cylinder 12 has a known structure, and is composed of an elongated cylinder body 13 fixed on the bracket 11 and a sliding portion 14 slidably engaged on the cylinder body 13. Has been done. At both ends of the cylinder body 13,
A left air supply port 15 and a right air supply port 16 are provided, and when air is supplied from the left air supply port 15, the sliding part 14 moves from one end 17 to the other end of the front wall 2a. Sliding toward the portion 18, the right air supply port 1
When air is supplied from 6, the sliding portion 14 slides from the other end portion 18 toward one end portion 17.
【００１３】前記摺動部１４には、エアーシリンダー１
９が固定されており、該エアーシリンダー１９には、コ
ーティングシリンダー３の周面４とインキパン２の前壁
２ａ間方向に伸長するロッド２７が設けられている。該
ロッド２７は、エアーシリンダー１９に設けられた前部
エアー供給口２０からエアーが供給された場合に後退移
動し、後部エアー供給口２１からエアーが供給された場
合に、前進移動するようになっている。The sliding portion 14 has an air cylinder 1
9 is fixed, and the air cylinder 19 is provided with a rod 27 extending in the direction between the peripheral surface 4 of the coating cylinder 3 and the front wall 2a of the ink pan 2. The rod 27 moves backward when air is supplied from the front air supply port 20 provided in the air cylinder 19, and moves forward when air is supplied from the rear air supply port 21. ing.
【００１４】前記ロッド２７の先端部には、撹拌べら２
２が固定されており、該撹拌べら２２はロッド２７が前
進移動した状態においては、図２に実線で示したように
インキ１内に浸漬した浸漬位置Ｓに駆動され、また、ロ
ッド２７が後退移動した状態においては、同図に鎖線で
示したようにインキ１外の退避位置Ｔに駆動され得るよ
うになっている。なお、撹拌べら２２は、その面が垂直
平面に対して、約４５°傾いた状態にて、ロッド２７に
固定されている。At the tip of the rod 27, a stirring blade 2
2 is fixed, the stirring lever 22 is driven to the immersion position S immersed in the ink 1 as shown by the solid line in FIG. 2 when the rod 27 is moved forward, and the rod 27 is retracted. In the moved state, it can be driven to the retracted position T outside the ink 1 as shown by the chain line in the figure. The agitator 22 is fixed to the rod 27 in a state where its surface is inclined by about 45 ° with respect to the vertical plane.
【００１５】図３は、本実施例にかかるコーター用イン
キ撹拌機の制御系統図であり、エアー源からのエアー
は、バルブ２３を介して切替弁２４、左リミット２５及
び右リミット２６に供給される。該左リミット２５は、
摺動部１４が前記一端部１７の所定位置に到達した際
に、該摺動部１４に接触してその到達を感知し得る部位
に配設され、また、右リミット２６は摺動部１４が前記
他端部１８の所定位置に到達した際に、該摺動部１４に
接触してその到達を感知し得る部位に配設されている。
また、前記切替弁２４は、左リミット２５の感知作動に
伴って、第１ポート２４ａからエアーを吐出させ、右リ
ミット２６の感知作動に伴って第２ポート２４ｂからエ
アーを吐出させる内部機構を有している。FIG. 3 is a control system diagram of the coater ink agitator according to this embodiment. Air from an air source is supplied to a switching valve 24, a left limit 25 and a right limit 26 via a valve 23. It The left limit 25 is
When the sliding portion 14 reaches the predetermined position of the one end portion 17, the sliding portion 14 is arranged at a position where the sliding portion 14 can be contacted and the arrival thereof can be sensed. When the predetermined position of the other end portion 18 is reached, the other end portion 18 is arranged at a portion where it can contact the sliding portion 14 and sense the arrival thereof.
Further, the switching valve 24 has an internal mechanism that discharges air from the first port 24a when the left limit 25 is sensed and discharges air from the second port 24b when the right limit 26 is sensed. is doing.
【００１６】そして、前記ロッドレスシリンダー１２の
左エアー供給口１５とエアーシリンダー１９の後部エア
ー供給口２１とは共に第１ポート２４ａに連通され、ロ
ッドレスシリンダー１２の右エアー供給口１６とエアー
シリンダー１９の前部エアー供給口２０とは共に第２ポ
ート２４ｂに連通されている。The left air supply port 15 of the rodless cylinder 12 and the rear air supply port 21 of the air cylinder 19 both communicate with the first port 24a, and the right air supply port 16 of the rodless cylinder 12 and the air cylinder. The front air supply port 20 of 19 is connected to the second port 24b.
【００１７】以上の構成にかかる本実施例において、摺
動部１４が一端部１７に到達して、左リミット２５に接
触すると、該左リミット２５が感知作動して、第１ポー
ト２４ａからエアーが吐出される。したがって、エアー
源からのエアーは、後部エアー供給口２１を介してエア
ーシリンダー１９内に供給され、これによりロッド２７
は前進移動し、撹拌べら２２はインキ１内に浸漬した浸
漬位置Ｓに駆動される。また、これと同時にエアー源か
らのエアーは、左エアー供給口１５を介してロッドレス
シリンダー１２のシリンダー本体１３内に供給され、こ
れにより摺動部１４は一端部１７から他端部１８方向へ
の摺動を開始する。In this embodiment having the above-mentioned structure, when the sliding portion 14 reaches the one end portion 17 and comes into contact with the left limit 25, the left limit 25 senses and operates, and the air is discharged from the first port 24a. Is ejected. Therefore, the air from the air source is supplied into the air cylinder 19 through the rear air supply port 21, and thereby the rod 27 is supplied.
Moves forward, and the agitator 22 is driven to the immersion position S where the ink 1 is immersed. At the same time, air from the air source is supplied into the cylinder body 13 of the rodless cylinder 12 via the left air supply port 15, whereby the sliding portion 14 moves from one end 17 to the other end 18. Start sliding.
【００１８】そして、摺動部１４が他端部１８に到達し
て、右リミット２６に接触すると、該右リミット２６が
感知作動して、第２ポート２４ｂからエアーの吐出が開
始される。したがって、エアー源からのエアーは、前部
エアー供給口２０を介してエアーシリンダー１９内に供
給され、これによりロッド２７は後退移動し、撹拌べら
２２はインキ１外に退避した退避位置Ｔに駆動される。
また、これと同時にエアー源からのエアーは、右エアー
供給口１６を介してロッドレスシリンダー１２のシリン
ダー本体１３内に供給され、これにより摺動部１４は他
端部１８から一端部１７方向への摺動を開始する。ま
た、該摺動部１４が一端部１８に到達した場合には、前
述したように撹拌べら２２を浸漬位置Ｓにした状態で、
摺動部１４は一端部１７から他端部１８方向に移動す
る。When the sliding portion 14 reaches the other end portion 18 and comes into contact with the right limit 26, the right limit 26 is sensed and actuated, and air is discharged from the second port 24b. Therefore, the air from the air source is supplied into the air cylinder 19 through the front air supply port 20, whereby the rod 27 moves backward and the stirring blade 22 is driven to the retracted position T retracted out of the ink 1. To be done.
At the same time, the air from the air source is supplied into the cylinder body 13 of the rodless cylinder 12 through the right air supply port 16, so that the sliding portion 14 moves from the other end 18 toward the one end 17. Start sliding. Further, when the sliding portion 14 reaches the one end portion 18, as described above, with the stirring lever 22 in the immersion position S,
The sliding portion 14 moves from the one end 17 toward the other end 18.
【００１９】したがって、図１に示したように摺動部１
４が一端部１７から他端部１８に移動する往路ＲFにお
いては、撹拌べら２２はコーテングシリンダー３の周面
４とインキパン２の前壁２ａとに沿ってインキ１内を移
動し、かつ、摺動部１４が他端部１８から一端部１７に
移動する復路ＲBにおいては、撹拌べら２２はインキ１
の外部を移動する。よって、図２に示したように、コー
ティングシリンダー３の直下からインキパン２の前壁２
ａ亙る領域αのインキ１は、前記往路ＲF上にて、一端
部１７側から他端部１８へ移動する撹拌べら２２によっ
て、直接的に繰り返し撹拌され、特定成分が沈殿するこ
となく成分分布が均一な状態となる。Therefore, as shown in FIG.
In the forward path R F in which 4 moves from the one end 17 to the other end 18, the stirring blade 22 moves in the ink 1 along the peripheral surface 4 of the coating cylinder 3 and the front wall 2a of the ink pan 2, and In the return path R B in which the sliding portion 14 moves from the other end portion 18 to the one end portion 17, the stirring blade 22 is attached to the ink 1
To move outside. Therefore, as shown in FIG. 2, from immediately below the coating cylinder 3 to the front wall 2 of the ink pan 2.
The ink 1 in the area α over a is directly and repeatedly agitated by the agitator 22 moving from the one end 17 side to the other end 18 on the outward path R F , and the specific component is distributed without precipitation. Becomes a uniform state.
【００２０】しかも、撹拌べら２２はインキ１内にては
前記往路ＲFにおいてのみ一方向に駆動されるこから、
撹拌されたインキ１はインキパン２内にて、図１に白抜
矢印に示したように、一方向に流動して循環する。した
がって、図２に示したコーティングシリンダー３の直下
からインキパン２の後壁２ｂに亙る領域βには、前記領
域αにて撹拌されて成分分布が均一な状態のインキ１が
循環している状態が形成される。Furthermore, since the stirring lever 22 is driven in one direction in the ink 1 only in the forward path R F ,
The agitated ink 1 flows and circulates in one direction in the ink pan 2 as shown by the white arrow in FIG. Therefore, in a region β extending from directly below the coating cylinder 3 to the rear wall 2b of the ink pan 2 shown in FIG. 2, there is a state where the ink 1 which is agitated in the region α and has a uniform component distribution is circulated. It is formed.
【００２１】したがって、コーティングシリンダー３の
周面４に領域α，βいずれのインキ１が付着しても、こ
の付着したインキ１は成分分布が均一化されたものとな
る。よって、ドクターブレード６により掻き落とされた
後に、周面４に付着しているインキ１にあっても、成分
分布が均一化された状態のものであり、この成分が均一
化されたインキ１をコーティングシリンダー３の周面４
からフィルム７に塗布することができる。これにより、
製品としての転写箔において、フィルム７に塗布された
インキ１によって形成されてる転写層の品質を全面に亙
って均一化させることができ、その結果、転写層の品質
が全面に亙って一定の転写箔を製造することが可能とな
る。Therefore, even if the ink 1 in any of the areas α and β adheres to the peripheral surface 4 of the coating cylinder 3, the adhered ink 1 has a uniform component distribution. Therefore, even if the ink 1 adhered to the peripheral surface 4 after being scraped off by the doctor blade 6, the component distribution is in a uniform state, and the ink 1 in which this component is uniformized is Peripheral surface 4 of coating cylinder 3
Can be applied to the film 7. This allows
In the transfer foil as a product, the quality of the transfer layer formed by the ink 1 applied to the film 7 can be made uniform over the entire surface, and as a result, the quality of the transfer layer is constant over the entire surface. It is possible to manufacture the transfer foil of
【００２２】また、図３の制御系統図に示したように本
実施例を構成する各要素は、電気系を用いることなくエ
アー源から供給されるエアーを駆動源として動作するこ
とから、可燃性及び揮発性を有するインキ１を撹拌する
インキ撹拌機において、防爆性を完全に確保することが
できるのである。Further, as shown in the control system diagram of FIG. 3, since each element constituting this embodiment operates by using the air supplied from the air source as a drive source without using an electric system, it is flammable. Also, in the ink agitator that agitates the volatile ink 1, the explosion-proof property can be completely ensured.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上説明したように本発明は、前記撹拌
べらをコーティングシリンダーの周面と該周面に対向す
るインキパンの縁部とに沿って、一方向にのみ繰り返し
駆動し、これによりインキパン内のインキを撹拌するよ
うにした。よって、コーティングシリンダーの周面とイ
ンキパンの縁部間にて撹拌したインキをインキパン内に
て一方向に流動、循環させることができる。As described above, according to the present invention, the stirrer is repeatedly driven only in one direction along the peripheral surface of the coating cylinder and the edge of the ink pan facing the peripheral surface. The ink inside was agitated. Therefore, the ink stirred between the peripheral surface of the coating cylinder and the edge of the ink pan can flow and circulate in one direction in the ink pan.
【００２４】したがって、インキパン内において特定の
領域が滞留することなく、その成分が均一に分布した状
態にて、インキをコーティングシリンダーの周面に付着
させることが可能となる。その結果、製品としての転写
箔において、フィルムに塗布されたインキによって形成
されてる転写層の品質を全面に亙って均一化させること
ができる。しかも、撹拌べらはエアーを用いて駆動させ
ようにしたことから、防爆性は完全に確保することがで
き、よって、防爆性を確保しつつ転写層の品質が全面に
亙って一定の転写箔を製造することが可能となる。Therefore, it becomes possible to adhere the ink to the peripheral surface of the coating cylinder in a state where the specific region does not stay in the ink pan and the components are uniformly distributed. As a result, in the transfer foil as a product, the quality of the transfer layer formed by the ink applied to the film can be made uniform over the entire surface. Moreover, since the stirrer is driven by using air, the explosion-proof property can be completely ensured. Therefore, while ensuring the explosion-proof property, the quality of the transfer layer is constant over the entire surface. Can be manufactured.
【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the present invention.
【図２】同実施例の側面図である。FIG. 2 is a side view of the embodiment.
【図３】同実施例の制御系統図である。FIG. 3 is a control system diagram of the embodiment.
【図４】インキ撹拌機を備えていないコーターの側面図
である。FIG. 4 is a side view of a coater without an ink agitator.
１ インキ ２ インキパン ２ａ 前壁 ３ コーティングシリンダー ４ 周面 ７ フィルム １２ ロッドレスシリンダー １９ エアシリンダー ２４ 切替弁 ２７ ロッド 1 Ink 2 Ink Pan 2a Front Wall 3 Coating Cylinder 4 Circumferential Surface 7 Film 12 Rodless Cylinder 19 Air Cylinder 24 Switching Valve 27 Rod
Claims (3)
キパン上に横設され前記インキ内に周面下部を浸漬させ
た状態で回転駆動されるコーティングシリンダーとを備
え、該コーティングシリンダーの周面に付着させたイン
キをフィルムに塗布させるコーターにおいて、前記イン
キを撹拌可能な撹拌べらを設けるとともに、該撹拌べら
を前記インキ内にてコーティングシリンダーの周面と該
周面に対向するインキパンの周壁とに沿って、一方向に
のみ繰り返し駆動する駆動手段を設けたことを特徴とす
るコーター用インキ撹拌機。1. An ink pan for accommodating ink, and a coating cylinder that is installed on the ink pan and is driven to rotate while the lower part of the peripheral surface is immersed in the ink, are attached to the peripheral surface of the coating cylinder. In the coater for applying the ink to the film, a stirrer capable of stirring the ink is provided, and the stirrer is provided in the ink along the peripheral surface of the coating cylinder and the peripheral wall of the ink pan facing the peripheral surface. And an ink agitator for a coater, which is provided with a drive means for repeatedly driving in only one direction.
内に浸漬させた浸漬位置とインキ外に退避させた退避位
置とに駆動する第１の駆動手段と、前記浸漬位置の状態
にて撹拌べらを前記周壁の一端部から他端部に駆動し、
かつ、前記退避位置にて他端部から一端部に駆動する第
２の駆動手段とにより構成されたことを特徴とする請求
項１記載のコーター用インキ撹拌機。2. The first driving means for driving the agitator to an immersion position where the stirring latch is immersed in the ink and a retracted position where the stirring latch is retracted to the outside of the ink, and stirring at the immersion position. Drive the latch from one end of the peripheral wall to the other end,
The ink agitator for a coater according to claim 1, further comprising a second drive unit that drives the other end to the one end at the retracted position.
べらが固着された進退可能なロッドを有するエアーシリ
ンダーであって、第２の駆動手段は前記一端部から他端
部に摺動する摺動部を有するロッドレスシリンダーであ
り、前記摺動部上に前記エアーシリンダーを固定したこ
とを特徴とする請求項２記載のコーター用インキ撹拌
機。3. The first driving means is an air cylinder having a rod capable of advancing and retracting, the tip of which is fixed to the stirring lever, and the second driving means slides from the one end to the other end. An ink stirrer for a coater according to claim 2, wherein the air cylinder is fixed on the sliding portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3306527A JP2863848B2 (en) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | Ink agitator for coater |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|
| JPH05116276A true JPH05116276A (en) | 1993-05-14 |
| JP2863848B2 JP2863848B2 (en) | 1999-03-03 |
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ID=17958100
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2863848B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1060886A1 (en) * | 1999-06-19 | 2000-12-20 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Method and device for feeding ink to ink fountains in printing machines |
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| CN113232410A (en) * | 2021-04-27 | 2021-08-10 | 闫舒舒 | Fabric printing and dyeing device capable of effectively avoiding influence of ink precipitation on printing quality |
| CN116099726A (en) * | 2023-02-22 | 2023-05-12 | 浙江雅洲新材料有限公司 | Laser coating equipment for laser film processing and coating method thereof |
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| JPS63170137U (en) * | 1987-04-23 | 1988-11-07 |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP3306527A patent/JP2863848B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN116099726B (en) * | 2023-02-22 | 2023-10-20 | 浙江雅洲新材料有限公司 | Laser coating equipment for laser film processing and coating method thereof |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2863848B2 (en) | 1999-03-03 |
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