JPH05116276A - コーター用インキ撹拌機 - Google Patents
コーター用インキ撹拌機Info
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- JPH05116276A JPH05116276A JP3306527A JP30652791A JPH05116276A JP H05116276 A JPH05116276 A JP H05116276A JP 3306527 A JP3306527 A JP 3306527A JP 30652791 A JP30652791 A JP 30652791A JP H05116276 A JPH05116276 A JP H05116276A
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 転写層の品質がその全面に亙って均一となる
転写箔の製造を可能にしたコーター用インキ撹拌機を提
供する。 【構成】 インキパン２の側方には、ロッドレスシリン
ダー１２が配設されている。該ロッドレスシリンダー１
２はブラケット１１上に固定された長尺状のシリンダー
本体１３と、シリンダー本体１３上に摺動自在に係合さ
れた摺動部１４とから構成されている。摺動部１４に
は、エアーシリンダー１９が固定されており、該エアー
シリンダー１９には、コーティングシリンダー３の周面
４とインキパン２の前壁２ａ間方向に伸長するロッド２
７が設けられている。該ロッド２７の先端部には、撹拌
べら２２が固定されており、撹拌べら２２はロッド２７
が前進移動した状態においては、インキ１内に浸漬した
浸漬位置Ｓに駆動され、ロッド２７が後退移動した状態
においては、インキ１外の退避位置Ｔに駆動される。
転写箔の製造を可能にしたコーター用インキ撹拌機を提
供する。 【構成】 インキパン２の側方には、ロッドレスシリン
ダー１２が配設されている。該ロッドレスシリンダー１
２はブラケット１１上に固定された長尺状のシリンダー
本体１３と、シリンダー本体１３上に摺動自在に係合さ
れた摺動部１４とから構成されている。摺動部１４に
は、エアーシリンダー１９が固定されており、該エアー
シリンダー１９には、コーティングシリンダー３の周面
４とインキパン２の前壁２ａ間方向に伸長するロッド２
７が設けられている。該ロッド２７の先端部には、撹拌
べら２２が固定されており、撹拌べら２２はロッド２７
が前進移動した状態においては、インキ１内に浸漬した
浸漬位置Ｓに駆動され、ロッド２７が後退移動した状態
においては、インキ１外の退避位置Ｔに駆動される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、転写箔を製造する過程
にてフィルムにインキを塗布するコーターにおいて、該
コーターに設けられているインキパン内に収容されたイ
ンキを撹拌するために用いられるコーター用インキ撹拌
機に関する。
にてフィルムにインキを塗布するコーターにおいて、該
コーターに設けられているインキパン内に収容されたイ
ンキを撹拌するために用いられるコーター用インキ撹拌
機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、転写箔を製造する際に用いられる
コーターとしては、図４に示したものが実用されてい
る。すなわち、インキ１が収容されたインキパン２上に
は、円柱状のコーティングシリンダー３が回転自在に横
設されており、該コーティングシリンダー３の周面４及
び側面５の下部は前記インキ１内に浸漬されている。ま
た、コーティングシリンダー３の周部には、前記周面４
に付着した不要なインキ１を掻き落とすためのドクター
ブレード６が配設されているとともに、コーティングシ
リンダー３の周面４に摺接するフィルム７を定速移動さ
せるバックロール８が配設されている。該バックロール
８と前記コーティングシリンダー３とは、各々図示しな
い駆動機構により矢示方向に駆動される。
コーターとしては、図４に示したものが実用されてい
る。すなわち、インキ１が収容されたインキパン２上に
は、円柱状のコーティングシリンダー３が回転自在に横
設されており、該コーティングシリンダー３の周面４及
び側面５の下部は前記インキ１内に浸漬されている。ま
た、コーティングシリンダー３の周部には、前記周面４
に付着した不要なインキ１を掻き落とすためのドクター
ブレード６が配設されているとともに、コーティングシ
リンダー３の周面４に摺接するフィルム７を定速移動さ
せるバックロール８が配設されている。該バックロール
８と前記コーティングシリンダー３とは、各々図示しな
い駆動機構により矢示方向に駆動される。
【０００３】かかる構成において、コーティングシリン
ダー３が回転し、その周面４にインキ１が付着すると、
不要なインキ１はドクターブレード６により掻き落とさ
れ、これにより、バックロール８の回転に伴って移動す
るフィルム７には一定膜厚のインキ１が塗布される。
ダー３が回転し、その周面４にインキ１が付着すると、
不要なインキ１はドクターブレード６により掻き落とさ
れ、これにより、バックロール８の回転に伴って移動す
るフィルム７には一定膜厚のインキ１が塗布される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようにコーターを
用いて転写箔を製造する場合、フィルム７に塗布される
インキ１の成分を均一化させるためには、撹拌べら９を
用いてインキパン２内のインキ１を撹拌する作業を継続
して行い、これによりインキパン２内に収容されたイン
キ１の特定成分の沈殿を防止するとともに、インキパン
２内における成分分布の均一化を図ることが必要とな
る。
用いて転写箔を製造する場合、フィルム７に塗布される
インキ１の成分を均一化させるためには、撹拌べら９を
用いてインキパン２内のインキ１を撹拌する作業を継続
して行い、これによりインキパン２内に収容されたイン
キ１の特定成分の沈殿を防止するとともに、インキパン
２内における成分分布の均一化を図ることが必要とな
る。
【０００５】しかし、インキパン２内の主要容積はコー
ティングシリンダー３により占有されていることから、
インキパン２内において撹拌作業を行い得る領域は、専
らコーティングシリンダー３の前面側Ａあるいは後面側
Ｂ等に限定されてしまう。しかも、後面側Ｂにはフィル
ム７が張設されていることから、撹拌作業は前面側Ａに
て行わざる得ない。
ティングシリンダー３により占有されていることから、
インキパン２内において撹拌作業を行い得る領域は、専
らコーティングシリンダー３の前面側Ａあるいは後面側
Ｂ等に限定されてしまう。しかも、後面側Ｂにはフィル
ム７が張設されていることから、撹拌作業は前面側Ａに
て行わざる得ない。
【０００６】そこで、仮に前面側Ａにおいて撹拌べら９
を、インキパン２の前壁２ａに沿って往復操作した場
合、コーティングシリンダー３の直下から前壁２ａに亙
る領域αのインキ１は撹拌べら９により撹拌されるもの
の、前記直下からインキパン２の後壁２ｂに亙る領域β
のインキ１は撹拌されるこなく滞留する。このとき、コ
ーティングシリンダー３の周面４には、その回転に伴っ
て領域βのインキ１が先行して付着し、引き続き領域α
のインキ１が付着する。
を、インキパン２の前壁２ａに沿って往復操作した場
合、コーティングシリンダー３の直下から前壁２ａに亙
る領域αのインキ１は撹拌べら９により撹拌されるもの
の、前記直下からインキパン２の後壁２ｂに亙る領域β
のインキ１は撹拌されるこなく滞留する。このとき、コ
ーティングシリンダー３の周面４には、その回転に伴っ
て領域βのインキ１が先行して付着し、引き続き領域α
のインキ１が付着する。
【０００７】そして、周面４に付着したインキ１はドク
ターブレード６によりその表面側から掻き落とされるこ
とから、該ドクターブレード６により掻き落とされた後
は、専ら領域βのインキ１が前記周面４に付着している
状態となる。この領域βのインキ１にあっては、前述の
ように撹拌されることなく滞留した状態にあり、特定成
分が沈殿したりあるいは成分分布が均一化されない状態
にある。よって、かかる領域βのインキ１がフィルム７
に塗布されてしまうことにより、製品としての転写箔に
おいて、フィルム７に塗布されたインキ１によって形成
される転写層の品質が不均一となり、転写層の品質が全
面に亙って一定の転写箔を得られるものではなかった。
ターブレード６によりその表面側から掻き落とされるこ
とから、該ドクターブレード６により掻き落とされた後
は、専ら領域βのインキ１が前記周面４に付着している
状態となる。この領域βのインキ１にあっては、前述の
ように撹拌されることなく滞留した状態にあり、特定成
分が沈殿したりあるいは成分分布が均一化されない状態
にある。よって、かかる領域βのインキ１がフィルム７
に塗布されてしまうことにより、製品としての転写箔に
おいて、フィルム７に塗布されたインキ１によって形成
される転写層の品質が不均一となり、転写層の品質が全
面に亙って一定の転写箔を得られるものではなかった。
【０００８】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、転写層の品質がその全面に亙って
均一となる転写箔の製造を可能にしたコーター用インキ
撹拌機を提供することを目的とするものである。
なされたものであり、転写層の品質がその全面に亙って
均一となる転写箔の製造を可能にしたコーター用インキ
撹拌機を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明にあっては、インキを収容するインキパンと、
該インキパン上に横設され前記インキ内に周面下部を浸
漬させた状態で回転駆動されるコーティングシリンダー
とを備え、該コーティングシリンダーの周面に付着させ
たインキをフィルムに塗布させるコーターにおいて、前
記インキを撹拌可能な撹拌べらを設けるとともに、該撹
拌べらを前記インキ内にてコーティングシリンダーの周
面と該周面に対向するインキパンの周壁とに沿って、一
方向にのみ繰り返し駆動する駆動手段を設けたことを要
旨としてある。
に本発明にあっては、インキを収容するインキパンと、
該インキパン上に横設され前記インキ内に周面下部を浸
漬させた状態で回転駆動されるコーティングシリンダー
とを備え、該コーティングシリンダーの周面に付着させ
たインキをフィルムに塗布させるコーターにおいて、前
記インキを撹拌可能な撹拌べらを設けるとともに、該撹
拌べらを前記インキ内にてコーティングシリンダーの周
面と該周面に対向するインキパンの周壁とに沿って、一
方向にのみ繰り返し駆動する駆動手段を設けたことを要
旨としてある。
【００１０】
【作用】前記構成において、撹拌べらはインキ内にてコ
ーティングシリンダーの周面と該周面に対向するインキ
パンの周壁とに沿って、繰り返し駆動され、これにより
コーティングシリンダーの周面とインキパンの周壁に存
在するインキは撹拌される。また、撹拌べらはインキ内
において一方向にのみ駆動されるこから、撹拌されたイ
ンキはインキパン内にて一方向に流動して循環する。し
たがって、インキパン内において特定領域インキが滞留
することなく、その成分が均一に分布した状態にて、イ
ンキがコーティングシリンダーの周面に付着する。
ーティングシリンダーの周面と該周面に対向するインキ
パンの周壁とに沿って、繰り返し駆動され、これにより
コーティングシリンダーの周面とインキパンの周壁に存
在するインキは撹拌される。また、撹拌べらはインキ内
において一方向にのみ駆動されるこから、撹拌されたイ
ンキはインキパン内にて一方向に流動して循環する。し
たがって、インキパン内において特定領域インキが滞留
することなく、その成分が均一に分布した状態にて、イ
ンキがコーティングシリンダーの周面に付着する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図にしたが
って説明する。すなわち、図１，２に示したように、イ
ンキパン２は前壁２ａと後壁２ｂ、及び左右壁２ｃ，２
ｄを有する平面矩形であって、インキ１が収容されてい
る。前記インキパン２上には、円柱状のコーティングシ
リンダー３が回転自在に横設されており、該コーティン
グシリンダー３の周面４及び側面５，５の下部は前記イ
ンキ１内に浸漬されている。また、コーティングシリン
ダー３の周部には、前記周面４に付着した不要なインキ
１を掻き落とすためのドクターブレード６が配設されて
いるとともに、コーティングシリンダー３の周面４に摺
接するフィルム７を定速移動させるバックロール８が設
けられている。該バックロール８と前記コーティングシ
リンダー３とは、各々図示しない駆動機構により矢示方
向に駆動されるようになっている。
って説明する。すなわち、図１，２に示したように、イ
ンキパン２は前壁２ａと後壁２ｂ、及び左右壁２ｃ，２
ｄを有する平面矩形であって、インキ１が収容されてい
る。前記インキパン２上には、円柱状のコーティングシ
リンダー３が回転自在に横設されており、該コーティン
グシリンダー３の周面４及び側面５，５の下部は前記イ
ンキ１内に浸漬されている。また、コーティングシリン
ダー３の周部には、前記周面４に付着した不要なインキ
１を掻き落とすためのドクターブレード６が配設されて
いるとともに、コーティングシリンダー３の周面４に摺
接するフィルム７を定速移動させるバックロール８が設
けられている。該バックロール８と前記コーティングシ
リンダー３とは、各々図示しない駆動機構により矢示方
向に駆動されるようになっている。
【００１２】前記インキパン２の側方には、前記コーテ
ィングシリンダー３の周面４と該周面に対向する前壁２
ａと沿って平行に延在する長尺状のブラケット１１が固
定されており、該ブラケット１１上にはロッドレスシリ
ンダー１２が配設されている。該ロッドレスシリンダー
１２は公知の構造からなり、前記ブラケット１１上に固
定された長尺状のシリンダー本体１３と、該シリンダー
本体１３上に摺動自在に係合された摺動部１４とから構
成されている。前記シリンダー本体１３の両端部には、
左エアー供給口１５と右エアー供給口１６とが設けられ
ており、前記左エアー供給口１５からエアーが供給され
た場合には、摺動部１４が前記前壁２ａの一端部１７か
ら他端部１８に向かって摺動し、前記右エアー供給口１
６からエアーが供給された場合には、摺動部１４が前記
他端部１８から一端部に１７に向かって摺動するように
なっている。
ィングシリンダー３の周面４と該周面に対向する前壁２
ａと沿って平行に延在する長尺状のブラケット１１が固
定されており、該ブラケット１１上にはロッドレスシリ
ンダー１２が配設されている。該ロッドレスシリンダー
１２は公知の構造からなり、前記ブラケット１１上に固
定された長尺状のシリンダー本体１３と、該シリンダー
本体１３上に摺動自在に係合された摺動部１４とから構
成されている。前記シリンダー本体１３の両端部には、
左エアー供給口１５と右エアー供給口１６とが設けられ
ており、前記左エアー供給口１５からエアーが供給され
た場合には、摺動部１４が前記前壁２ａの一端部１７か
ら他端部１８に向かって摺動し、前記右エアー供給口１
６からエアーが供給された場合には、摺動部１４が前記
他端部１８から一端部に１７に向かって摺動するように
なっている。
【００１３】前記摺動部１４には、エアーシリンダー１
９が固定されており、該エアーシリンダー１９には、コ
ーティングシリンダー３の周面４とインキパン２の前壁
２ａ間方向に伸長するロッド２７が設けられている。該
ロッド２７は、エアーシリンダー１９に設けられた前部
エアー供給口２０からエアーが供給された場合に後退移
動し、後部エアー供給口２１からエアーが供給された場
合に、前進移動するようになっている。
９が固定されており、該エアーシリンダー１９には、コ
ーティングシリンダー３の周面４とインキパン２の前壁
２ａ間方向に伸長するロッド２７が設けられている。該
ロッド２７は、エアーシリンダー１９に設けられた前部
エアー供給口２０からエアーが供給された場合に後退移
動し、後部エアー供給口２１からエアーが供給された場
合に、前進移動するようになっている。
【００１４】前記ロッド２７の先端部には、撹拌べら２
２が固定されており、該撹拌べら２２はロッド２７が前
進移動した状態においては、図２に実線で示したように
インキ１内に浸漬した浸漬位置Ｓに駆動され、また、ロ
ッド２７が後退移動した状態においては、同図に鎖線で
示したようにインキ１外の退避位置Ｔに駆動され得るよ
うになっている。なお、撹拌べら２２は、その面が垂直
平面に対して、約４５°傾いた状態にて、ロッド２７に
固定されている。
２が固定されており、該撹拌べら２２はロッド２７が前
進移動した状態においては、図２に実線で示したように
インキ１内に浸漬した浸漬位置Ｓに駆動され、また、ロ
ッド２７が後退移動した状態においては、同図に鎖線で
示したようにインキ１外の退避位置Ｔに駆動され得るよ
うになっている。なお、撹拌べら２２は、その面が垂直
平面に対して、約４５°傾いた状態にて、ロッド２７に
固定されている。
【００１５】図３は、本実施例にかかるコーター用イン
キ撹拌機の制御系統図であり、エアー源からのエアー
は、バルブ２３を介して切替弁２４、左リミット２５及
び右リミット２６に供給される。該左リミット２５は、
摺動部１４が前記一端部１７の所定位置に到達した際
に、該摺動部１４に接触してその到達を感知し得る部位
に配設され、また、右リミット２６は摺動部１４が前記
他端部１８の所定位置に到達した際に、該摺動部１４に
接触してその到達を感知し得る部位に配設されている。
また、前記切替弁２４は、左リミット２５の感知作動に
伴って、第１ポート２４ａからエアーを吐出させ、右リ
ミット２６の感知作動に伴って第２ポート２４ｂからエ
アーを吐出させる内部機構を有している。
キ撹拌機の制御系統図であり、エアー源からのエアー
は、バルブ２３を介して切替弁２４、左リミット２５及
び右リミット２６に供給される。該左リミット２５は、
摺動部１４が前記一端部１７の所定位置に到達した際
に、該摺動部１４に接触してその到達を感知し得る部位
に配設され、また、右リミット２６は摺動部１４が前記
他端部１８の所定位置に到達した際に、該摺動部１４に
接触してその到達を感知し得る部位に配設されている。
また、前記切替弁２４は、左リミット２５の感知作動に
伴って、第１ポート２４ａからエアーを吐出させ、右リ
ミット２６の感知作動に伴って第２ポート２４ｂからエ
アーを吐出させる内部機構を有している。
【００１６】そして、前記ロッドレスシリンダー１２の
左エアー供給口１５とエアーシリンダー１９の後部エア
ー供給口２１とは共に第１ポート２４ａに連通され、ロ
ッドレスシリンダー１２の右エアー供給口１６とエアー
シリンダー１９の前部エアー供給口２０とは共に第２ポ
ート２４ｂに連通されている。
左エアー供給口１５とエアーシリンダー１９の後部エア
ー供給口２１とは共に第１ポート２４ａに連通され、ロ
ッドレスシリンダー１２の右エアー供給口１６とエアー
シリンダー１９の前部エアー供給口２０とは共に第２ポ
ート２４ｂに連通されている。
【００１７】以上の構成にかかる本実施例において、摺
動部１４が一端部１７に到達して、左リミット２５に接
触すると、該左リミット２５が感知作動して、第１ポー
ト２４ａからエアーが吐出される。したがって、エアー
源からのエアーは、後部エアー供給口２１を介してエア
ーシリンダー１９内に供給され、これによりロッド２７
は前進移動し、撹拌べら２２はインキ１内に浸漬した浸
漬位置Ｓに駆動される。また、これと同時にエアー源か
らのエアーは、左エアー供給口１５を介してロッドレス
シリンダー１２のシリンダー本体１３内に供給され、こ
れにより摺動部１４は一端部１７から他端部１８方向へ
の摺動を開始する。
動部１４が一端部１７に到達して、左リミット２５に接
触すると、該左リミット２５が感知作動して、第１ポー
ト２４ａからエアーが吐出される。したがって、エアー
源からのエアーは、後部エアー供給口２１を介してエア
ーシリンダー１９内に供給され、これによりロッド２７
は前進移動し、撹拌べら２２はインキ１内に浸漬した浸
漬位置Ｓに駆動される。また、これと同時にエアー源か
らのエアーは、左エアー供給口１５を介してロッドレス
シリンダー１２のシリンダー本体１３内に供給され、こ
れにより摺動部１４は一端部１７から他端部１８方向へ
の摺動を開始する。
【００１８】そして、摺動部１４が他端部１８に到達し
て、右リミット２６に接触すると、該右リミット２６が
感知作動して、第２ポート２４ｂからエアーの吐出が開
始される。したがって、エアー源からのエアーは、前部
エアー供給口２０を介してエアーシリンダー１９内に供
給され、これによりロッド２７は後退移動し、撹拌べら
２２はインキ１外に退避した退避位置Ｔに駆動される。
また、これと同時にエアー源からのエアーは、右エアー
供給口１６を介してロッドレスシリンダー１２のシリン
ダー本体１３内に供給され、これにより摺動部１４は他
端部１８から一端部１７方向への摺動を開始する。ま
た、該摺動部１４が一端部１８に到達した場合には、前
述したように撹拌べら２２を浸漬位置Ｓにした状態で、
摺動部１４は一端部１７から他端部１８方向に移動す
る。
て、右リミット２６に接触すると、該右リミット２６が
感知作動して、第２ポート２４ｂからエアーの吐出が開
始される。したがって、エアー源からのエアーは、前部
エアー供給口２０を介してエアーシリンダー１９内に供
給され、これによりロッド２７は後退移動し、撹拌べら
２２はインキ１外に退避した退避位置Ｔに駆動される。
また、これと同時にエアー源からのエアーは、右エアー
供給口１６を介してロッドレスシリンダー１２のシリン
ダー本体１３内に供給され、これにより摺動部１４は他
端部１８から一端部１７方向への摺動を開始する。ま
た、該摺動部１４が一端部１８に到達した場合には、前
述したように撹拌べら２２を浸漬位置Ｓにした状態で、
摺動部１４は一端部１７から他端部１８方向に移動す
る。
【００１９】したがって、図１に示したように摺動部１
４が一端部１７から他端部１８に移動する往路ＲFにお
いては、撹拌べら２２はコーテングシリンダー３の周面
４とインキパン２の前壁２ａとに沿ってインキ１内を移
動し、かつ、摺動部１４が他端部１８から一端部１７に
移動する復路ＲBにおいては、撹拌べら２２はインキ１
の外部を移動する。よって、図２に示したように、コー
ティングシリンダー３の直下からインキパン２の前壁２
ａ亙る領域αのインキ１は、前記往路ＲF上にて、一端
部１７側から他端部１８へ移動する撹拌べら２２によっ
て、直接的に繰り返し撹拌され、特定成分が沈殿するこ
となく成分分布が均一な状態となる。
４が一端部１７から他端部１８に移動する往路ＲFにお
いては、撹拌べら２２はコーテングシリンダー３の周面
４とインキパン２の前壁２ａとに沿ってインキ１内を移
動し、かつ、摺動部１４が他端部１８から一端部１７に
移動する復路ＲBにおいては、撹拌べら２２はインキ１
の外部を移動する。よって、図２に示したように、コー
ティングシリンダー３の直下からインキパン２の前壁２
ａ亙る領域αのインキ１は、前記往路ＲF上にて、一端
部１７側から他端部１８へ移動する撹拌べら２２によっ
て、直接的に繰り返し撹拌され、特定成分が沈殿するこ
となく成分分布が均一な状態となる。
【００２０】しかも、撹拌べら２２はインキ１内にては
前記往路ＲFにおいてのみ一方向に駆動されるこから、
撹拌されたインキ１はインキパン２内にて、図１に白抜
矢印に示したように、一方向に流動して循環する。した
がって、図２に示したコーティングシリンダー３の直下
からインキパン２の後壁２ｂに亙る領域βには、前記領
域αにて撹拌されて成分分布が均一な状態のインキ１が
循環している状態が形成される。
前記往路ＲFにおいてのみ一方向に駆動されるこから、
撹拌されたインキ１はインキパン２内にて、図１に白抜
矢印に示したように、一方向に流動して循環する。した
がって、図２に示したコーティングシリンダー３の直下
からインキパン２の後壁２ｂに亙る領域βには、前記領
域αにて撹拌されて成分分布が均一な状態のインキ１が
循環している状態が形成される。
【００２１】したがって、コーティングシリンダー３の
周面４に領域α，βいずれのインキ１が付着しても、こ
の付着したインキ１は成分分布が均一化されたものとな
る。よって、ドクターブレード６により掻き落とされた
後に、周面４に付着しているインキ１にあっても、成分
分布が均一化された状態のものであり、この成分が均一
化されたインキ１をコーティングシリンダー３の周面４
からフィルム７に塗布することができる。これにより、
製品としての転写箔において、フィルム７に塗布された
インキ１によって形成されてる転写層の品質を全面に亙
って均一化させることができ、その結果、転写層の品質
が全面に亙って一定の転写箔を製造することが可能とな
る。
周面４に領域α，βいずれのインキ１が付着しても、こ
の付着したインキ１は成分分布が均一化されたものとな
る。よって、ドクターブレード６により掻き落とされた
後に、周面４に付着しているインキ１にあっても、成分
分布が均一化された状態のものであり、この成分が均一
化されたインキ１をコーティングシリンダー３の周面４
からフィルム７に塗布することができる。これにより、
製品としての転写箔において、フィルム７に塗布された
インキ１によって形成されてる転写層の品質を全面に亙
って均一化させることができ、その結果、転写層の品質
が全面に亙って一定の転写箔を製造することが可能とな
る。
【００２２】また、図３の制御系統図に示したように本
実施例を構成する各要素は、電気系を用いることなくエ
アー源から供給されるエアーを駆動源として動作するこ
とから、可燃性及び揮発性を有するインキ１を撹拌する
インキ撹拌機において、防爆性を完全に確保することが
できるのである。
実施例を構成する各要素は、電気系を用いることなくエ
アー源から供給されるエアーを駆動源として動作するこ
とから、可燃性及び揮発性を有するインキ１を撹拌する
インキ撹拌機において、防爆性を完全に確保することが
できるのである。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、前記撹拌
べらをコーティングシリンダーの周面と該周面に対向す
るインキパンの縁部とに沿って、一方向にのみ繰り返し
駆動し、これによりインキパン内のインキを撹拌するよ
うにした。よって、コーティングシリンダーの周面とイ
ンキパンの縁部間にて撹拌したインキをインキパン内に
て一方向に流動、循環させることができる。
べらをコーティングシリンダーの周面と該周面に対向す
るインキパンの縁部とに沿って、一方向にのみ繰り返し
駆動し、これによりインキパン内のインキを撹拌するよ
うにした。よって、コーティングシリンダーの周面とイ
ンキパンの縁部間にて撹拌したインキをインキパン内に
て一方向に流動、循環させることができる。
【００２４】したがって、インキパン内において特定の
領域が滞留することなく、その成分が均一に分布した状
態にて、インキをコーティングシリンダーの周面に付着
させることが可能となる。その結果、製品としての転写
箔において、フィルムに塗布されたインキによって形成
されてる転写層の品質を全面に亙って均一化させること
ができる。しかも、撹拌べらはエアーを用いて駆動させ
ようにしたことから、防爆性は完全に確保することがで
き、よって、防爆性を確保しつつ転写層の品質が全面に
亙って一定の転写箔を製造することが可能となる。
領域が滞留することなく、その成分が均一に分布した状
態にて、インキをコーティングシリンダーの周面に付着
させることが可能となる。その結果、製品としての転写
箔において、フィルムに塗布されたインキによって形成
されてる転写層の品質を全面に亙って均一化させること
ができる。しかも、撹拌べらはエアーを用いて駆動させ
ようにしたことから、防爆性は完全に確保することがで
き、よって、防爆性を確保しつつ転写層の品質が全面に
亙って一定の転写箔を製造することが可能となる。
【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。
【図２】同実施例の側面図である。
【図３】同実施例の制御系統図である。
【図４】インキ撹拌機を備えていないコーターの側面図
である。
である。
１ インキ ２ インキパン ２ａ 前壁 ３ コーティングシリンダー ４ 周面 ７ フィルム １２ ロッドレスシリンダー １９ エアシリンダー ２４ 切替弁 ２７ ロッド
Claims (3)
- 【請求項１】 インキを収容するインキパンと、該イン
キパン上に横設され前記インキ内に周面下部を浸漬させ
た状態で回転駆動されるコーティングシリンダーとを備
え、該コーティングシリンダーの周面に付着させたイン
キをフィルムに塗布させるコーターにおいて、前記イン
キを撹拌可能な撹拌べらを設けるとともに、該撹拌べら
を前記インキ内にてコーティングシリンダーの周面と該
周面に対向するインキパンの周壁とに沿って、一方向に
のみ繰り返し駆動する駆動手段を設けたことを特徴とす
るコーター用インキ撹拌機。 - 【請求項２】 前記駆動手段は、前記撹拌べらをインキ
内に浸漬させた浸漬位置とインキ外に退避させた退避位
置とに駆動する第１の駆動手段と、前記浸漬位置の状態
にて撹拌べらを前記周壁の一端部から他端部に駆動し、
かつ、前記退避位置にて他端部から一端部に駆動する第
２の駆動手段とにより構成されたことを特徴とする請求
項１記載のコーター用インキ撹拌機。 - 【請求項３】 前記第１の駆動手段は先端部に前記撹拌
べらが固着された進退可能なロッドを有するエアーシリ
ンダーであって、第２の駆動手段は前記一端部から他端
部に摺動する摺動部を有するロッドレスシリンダーであ
り、前記摺動部上に前記エアーシリンダーを固定したこ
とを特徴とする請求項２記載のコーター用インキ撹拌
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3306527A JP2863848B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | コーター用インキ撹拌機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3306527A JP2863848B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | コーター用インキ撹拌機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116276A true JPH05116276A (ja) | 1993-05-14 |
| JP2863848B2 JP2863848B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=17958100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3306527A Expired - Fee Related JP2863848B2 (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | コーター用インキ撹拌機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2863848B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1060886A1 (de) * | 1999-06-19 | 2000-12-20 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen |
| EP1060887A3 (de) * | 1999-06-19 | 2001-01-24 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen |
| CN113232410A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-10 | 闫舒舒 | 一种有效避免油墨沉淀影响印花质量的面料印染装置 |
| CN116099726A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-05-12 | 浙江雅洲新材料有限公司 | 一种镭射膜加工用镭射涂料涂布设备及其涂布方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63170137U (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-07 |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP3306527A patent/JP2863848B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63170137U (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-07 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1060886A1 (de) * | 1999-06-19 | 2000-12-20 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen |
| EP1060887A3 (de) * | 1999-06-19 | 2001-01-24 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Einrichtung zum Zuführen von Druckfarbe in Farbkästen von Druckmaschinen |
| CN113232410A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-08-10 | 闫舒舒 | 一种有效避免油墨沉淀影响印花质量的面料印染装置 |
| CN116099726A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-05-12 | 浙江雅洲新材料有限公司 | 一种镭射膜加工用镭射涂料涂布设备及其涂布方法 |
| CN116099726B (zh) * | 2023-02-22 | 2023-10-20 | 浙江雅洲新材料有限公司 | 一种镭射膜加工用镭射涂料涂布设备及其涂布方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2863848B2 (ja) | 1999-03-03 |
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