JPH0511660Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 両端にリード線を有する部品を立ててプリント
基板に実装するための部品実装用端子台に関し、 振動に強い部品実装を可能にすると共に、プリ
ント基板面からの部品の実装高さを一定にできる
ことを目的とし、 プリント基板面に面接触状態に設置される所望
厚さの部品載置部と、前記部品載置部に形成され
た部品の一方のリード線引出し用長穴と、前記部
品載置部の一端に直角に立設された部品支持部
と、前記部品支持部内にこれを長手方向に貫通固
着され前記部品の他方のリード線が接続されるリ
ード線接続用導体とを備えてなるものである。

〔産業上の利用分野〕

本考案は、両端にリード線を有する部品を立て
てプリント基板に実装するための部品実装用端子
台に関するものである。

〔従来の技術〕

プリント基板の小型化を推進する上において、
両端からリード線が引き出されているコンデンサ
等の回路部品をプリント基板に対し立てて実装す
ることが必要になる。

第５図は、従来の部品実装用端子金具を用いて
部品をプリント基板に実用した場合の斜視図であ
る。

図において、１はプリント基板、２はプリント
基板１に立実装される両端にリード線を有するコ
ンデンサ等の回路部品であり、この部品２を立て
てプリント基板１に実装するための端子金具３
は、横断形状がＶ形をなす金属材４の上端部４ａ
を頂部側へ直角に折り曲げ、その先端に部品２の
一方のリード線２ａを接続する接続部５を形成す
ると共に、金属材４の下端には、プリント基板１
への接続片６ａ、６ｂを形成し、この接続片６
ａ，６ｂをプリント基板１の取付穴７に差し込ん
で半田付けし、これにより端子金具３を直立して
プリント基板１に固定する。その後、部品２の他
方のリード線２ｂをプリント基板１のランド部８
に差し込んで半田付けすると共に、部品２の一方
のリード線２ａを端子金具３の接続部５に巻き付
けた後半田付けする。

〔考案が解決しようとする課題〕 上述した従来の部品実装方式では、部品２を立
てて実装し得るため、プリント基板１の部品実装
密度を向上できるが、端子金具３が振動される
と、その振動応力がプリント基板１との接続片６
ａ，６ｂに集中し、接続片６ａ，６ｂが折れ易く
なる問題があるほか、部品２を実装する時、その
位置決め、特に部品の下面とプリント基板１間の
高さＨを一定にすることが難しい問題があつた。

本考案は上述の問題を解決したもので、振動に
強い安定した部品実装を可能にすると共に、プリ
ント基板面からの部品の実装高さを一定にできる
プリント基板の部品実装用端子台を提供すること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案に係るプリント基板の部品実装用端子台
は、プリント基板面に面接触状態に設置される所
望厚さの部品載置部１０ａと、前記部品載置部１
０ａに形成された部品の一方のリード線引出し用
長穴１２と、前記部品載置部１０ａの一端に直角
に立設された部品支持部１０ｂと、前記部品支持
部１０ｂ内にこれを長手方向に貫通固着され前記
部品の他方のリード線が接続されるリード線接続
用導体１３とを備えてなるものである。

〔作用〕

本考案においては、プリント基板面上に面接触
状態に設置される部品載置部１０ａ上に実装部品
が立てて置かれ、そして部品支持部１０ｂが実装
部品を側面から支持すると共に、立実装される部
品の一方のリード線を部品載置部１０ａの長穴１
２に挿入し、さらに他方のリード線を部品支持部
内に設けたリード線接続用導体に接続するもので
あるから、プリント基板に対し部品をより安定
に、かつ振動に強い立実装が可能となり、かつプ
リント基板面からの部品の実装高さを一定にし得
る。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図乃至第４図につ
いて説明する。

第１図は部品実装用端子台の正面図、第２図は
その平面図、第３図は右側面図、第４図は部品の
実装状態を示す正面図である。

同図において、プラスチツク等の絶縁材で一体
形成された部品実装端子台１０は、所望厚さｄを
有する部品載置部１０ａと、この部品載置部１０
ａの一端に直角に立設した所望高さの部品支持部
１０ｂとを備えている。

前記部品載置部１０ａの他端下面には、金属性
材料からなる回り止めピン１１が突設され、ま
た、部品載置部１０ａの中央部分には、その長手
方向に沿つてリード線引出し用の長穴１２が形成
されている。

また、前記部品支持部１０ｂには、金属性ロツ
ド材料からなるリード線接続用導体１３が部品支
持部１０ｂの長手方向に沿つて貫通され一体にモ
ールドされていると共に、その上下端部は上下に
突出されている。そして部品支持部１０ｂの外側
面には部品固定用のバンド取付溝１４が形成され
ている。

上述のように構成された部品実装用端子台１０
を用いて、コンデンサ等の部品１５をプリント基
板１上に実装する場合は、第４図に示すように端
子台１０の部品載置部１０ａ上に部品１５の一端
面側を載せ、その一端面から突出するリード線１
５ａをリード線引出し用の長穴１２に挿入する。
その後、部品支持部１０ｂのバンド取付溝１４の
部分で、当該部品支持部１０ｂ及び部品１５の外
周にバンド１６を巻き付け共締めする。

しかる後、部品１５を含めた端子台１０をプリ
ント基板１上にセツトして、部品載置台１０ａの
下面から突出する回り止めピン１１、リード線接
続用導体１３の下端部１３ａ及び部品１５のリー
ド線１５ａを対応するランド部１７，１８，１９
に差し込み、半田デイツプによりプリント基板１
に固定する。そして、部品１５の他方のリード線
１５ｂを部品支持部１０ｂの上端へ突出するリー
ド線接続用導体１３の上端部に巻き付け半田付け
する。

これにより、部品１５がプリント基板１上に立
実装されたことになる。

従つて、上述のような本実施例の部品実装方式
にあつては、端子台１０の部品載置部１０ａがプ
リント基板１の表面に面接触状態で固定され、し
かも部品１５は部品載置部１０ａと支持部１０ｂ
にバンド１６で固定されるため、実装部品１５の
取付けが安定し、振動に強い実装構造にできると
共に、部品１５は部品載置部１０ａ上に置かれる
ため、プリント基板面からの高さＨを一定にで
き、一定化のための配慮は何等必要としないた
め、実装の作業性が向上する。さらに部品１５の
立実装によつてプリント基板１への部品の実装密
度も向上できる。

なお、上記実施例では、バンド１６を用いて部
品１５を端子台１０に共締めした場合について説
明したが、バンド１６を省略しても良く、さらに
回り止めピン１１を省略しても良い。

〔考案の効果〕

以上のように、本考案によれば、プリント基板
面に面接触状態に設置される部品載置部と、この
載置部に形成したリード線引出し用の長穴と、部
品載置部の一端に立設された部品支持部内にその
長手方向に貫通して設けたリード線接続用導体と
から部品実装用端子台を構成したので、振動に強
い安定した部品実装が可能になると共に、プリン
ト基板面からの部品の実装高さを一定にできる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の部品実装用端子台の一例を示
す正面図である。第２図は第１図の平面図であ
る。第３図は同じく第１図の右側面図である。第
４図は本実施例における部品実装用端子台を用い
てプリント基板への部品実装状態を示す正面図で
ある。第５図は従来の部品実装金具によるプリン
ト基板への部品実装状態を示す斜視図である。 図において、１０は端子台、１０ａは部品載置
部、１０ｂは部品支持部、１１は回り止めピン、
１２はリード線引出し用長穴、１３はリード線接
続用導体、１５は部品である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 プリント基板面に面接触状態に設置される所望
   厚さの部品載置部１０ａと、 前記部品載置部１０ａに形成された部品の一方
   のリード線引出し用長穴１２と、 前記部品載置部１０ａの一端に直角に立設され
   た部品支持部１０ｂと、 前記部品支持部１０ｂ内にこれを長手方向に貫
   通固着され前記部品の他方のリード線が接続され
   るリード線接続用導体１３と、 を備えてなるプリント基板の部品実装用端子台。