JPH051171U - プリント配線板相互の回路の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一方がフレキシブルプリント配線板であると
きのプリント配線板相互の回路の接続構造に関するもの
で、フレキシブルプリント配線板に相手方のプリント配
線板のプリントパターンとの接触機能を持たせることに
より、コネクタを用いることなく回路の接続を行うこと
ができるようにする。 【構成】 フレキシブルプリント配線板１の接続端１６
に形成した接点パターン１２にそのベースフィルム１１
を変形させて突起１３を形成し、相手方のプリント配線
板２に係着した押え具３（３ａ、３ｂ、３ｃ）によりフ
レキシブルプリント配線板の接続端１６を相手方のプリ
ント配線板２のパターン面に押接させることにより、両
者のパターン２１と１２とを直接接触させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、プリント配線板相互の回路の接続構造に関するもので、特にプリ ント配線板の少なくとも一方がフレキシブルプリント配線板（以下「ＦＰＣ」と 言う。）であるときに用いる接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ＦＰＣは、可撓性を備えたポリエステルやポリイミドのベースフィルムに銅箔 で配線パターンをプリントし、その上を保護用のオーバレイで覆ったもので、他 のプリント配線板やケーブル等との接続端１６は、図９に示すように平行な接点 パターン１２をオーバレイ１４から露出させ、折れ曲がり等を防ぐと共に接点圧 の安定化を図るための補強フィルム１５をベースフィルム１１の背面に貼着して いる。

【０００３】 ＦＰＣの接続端１６を他の電気回路、例えば通常の可撓性のないプリント配線 板（以下「ＰＢ」と言う。）に接続するときには、従来は図１０、１１に示すよ うに、ＰＢ２にコネクタ５１を装着していた。コネクタ５１は、ＦＰＣの接続端 １６を挿入するスリット５２と、このスリット内に臨出する接点５３と、この接 点からコネクタの取付面に引き出されたリード端５４と、接点を押圧するくさび 片３８とを備えている。

【０００４】 図１０はＰＢ２がＤＩＰ（デュアルインラインパッケージ）素子用であるとき の構造で、コネクタのリード端５４はＰＢ２のスルーホール５５に挿通されてハ ンダ付けされており、図１１は、ＰＢ２がＳＭＴ（サーフェスマウントチップ） 素子用であるときの構造で、コネクタのリード端５４は、ＰＢ２のプリントパタ ーンに載せた状態でハンダ付けされている。

【０００５】 図１０、１１のいずれの場合も、ＰＢ２に予めコネクタ５１をハンダ付けし、 ＦＰＣの接続端１６をコネクタのスリット５２に挿入し、ＦＰＣの接点パターン １２をコネクタの接点５３に押圧するようにくさび片３８を差し込んでＰＢ２と ＦＰＣ１の回路相互を接続している。このときＦＰＣの接点パターン１２は、背 面の補強フィルム１５を介してくさび片３８で押されることとなり、補強フィル ム１５によって接点５３、５３の当接部にある程度の弾性が付与されることとな る。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

従来の構造では、ＰＢ２に予めコネクタ５１を実装してハンダ付けしておく必 要があり、ＰＢ２上へのコネクタ５１の搭載という作業が必要になる。そしてＰ Ｂ２の実装形式（ＤＩＰ型かＳＭＴ型か）によってコネクタ５１を使い分ける必 要があり、さもなければハンダ付け工程が２工程になるという面倒があった。

【０００７】 この考案は、ＦＰＣの接続端自体に、他のプリントパターンとの接触機能を持 たせることにより、コネクタを予め実装しなければＦＰＣの接続を行うことがで きないという問題を解決し、回路の実装作業における工数の削減とコストダウン を図ることを課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この考案では、ＦＰＣ１の接続端１６に形成した接点パターン１２にそのベー スフィルム１１を変形させて突起１３を形成すること、及び、ＰＢ２に係着した 押え具３（３ａ、３ｂ、３ｃ）によりＦＰＣの接続端１６をＰＢ２のパターン面 に押接させることにより、ＰＢ２のプリントパターン２１とＦＰＣの接点パター ン１２とを直接接触させることにより、上記課題を解決している。

【０００９】 押え具３は、ＰＢ２の背面にまわり込んでＰＢ２に係止される係合部３１（３ １ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄ）と、ＦＰＣの接続端１６の幅相当の長さを有す る押え部３２を備えたものとする。具体的には、押え具３を矩形筒状とするか、 先端に係合部３１ｂ、３１ｃを突設した係合脚３３を設けてＰＢ２に係合させる 。

【００１０】

【作用】

この考案の接続構造では、ＦＰＣの接点パターン１２とＰＢのプリントパター ン２１とを直接接触させ、押え具３ａ、３ｂ、３ｃの押え部３２でＦＰＣの接続 端１６の背面をＰＢ２のパターン面に押し付けることにより、両者１、２を接続 する。このときの押し付け力は、ＰＢ２とＦＰＣ１の厚さに応じた押え具３の寸 法管理により、ＦＰＣ１の補強フィルム１５と突起１３の弾性変形によって生成 させるが、押え具３の押え部３２をＦＰＣ１の延在方向にわずかに傾斜させてく さび作用を利用することもでき、押え具３ｃの押え部３１ｃに面直角方向の弾力 性を持たせた構造とすれば更に良い。

【００１１】 押え具を矩形筒状としたときは、接続に先立って押え具３ａをＦＰＣ１に挿通 しておき、ＦＰＣの接続端１６をＰＢ２に重ねた後、押え具３ａをＰＢ２側に移 動させてＰＢ２とＦＰＣ１の重合部を把持させることにより、両者１、２を接続 する。押え具を係合脚を備えたものとしたときは、ＰＢ２にこの押え具３ｂ、３ ｃの係合脚３３を挿通する孔２２を設けておき、ＦＰＣの接続端１６とＰＢ２を 重ねた後、押え具の係合部３１ｂ、３１ｃを孔２２を通してＰＢ２の背面に引っ 掛けて、ＦＰＣ１とＰＢ２の重合部を押え具３ｂ、３ｃで把持するようにする。

【００１２】

【実施例】

図１ないし３は、この考案の第１実施例を示したもので、押え部３２の内面を その幅方向にわずかに傾斜させたくさび面とした矩形筒状の押え具３ａを用いる 例を示したものである。

【００１３】 ＦＰＣ１には、その接続端１６の背面に補強フィルム１５を貼着する前に、プ レス成形により各接点パターン１２の略中央部に突起１３を形成しておく。ＰＢ ２にはその接続端となるプリントパターン２１を挟んで押え具３ａを挿通するた めの切欠溝２３を設けておき、この切欠溝２３の内縁の略中央部に脱落防止突起 ２４を形成し、これに対応する凹所３４を押え具３ａの内側側面に形成しておく 。

【００１４】 押え具３ａは、例えば樹脂成形品とし、その押え部３２の内面は幅方向（図１ の左右方向）にわずかに傾斜させる。ＦＰＣ１が挿通される貫通孔３５は、図１ の右側が図の上下方向にわずかに広いくさび状となっている。この貫通孔３５の 端部には、滑らかな円弧状の導入部３６が形成されている。

【００１５】 ＦＰＣ１には、接続に先立ってこの押え具３ａを挿通し、接続端の接点パター ン１２がＰＢのプリントパターン２１に接するように、ＦＰＣ１とＰＢ２を重ね 合わせ、押え具３ａを切欠溝２３に挿入されるようにスライドさせる。この操作 により、押え部３２の傾斜した内面がＦＰＣ１の背面を押圧し、接点パターンの 突起１３をプリントパターン２１に押接させ、切欠溝２３の内側縁に設けた脱落 防止突起２４と押え具３ａの凹所３４が嵌合した状態で、ＦＰＣとＰＢ２の接続 が完了する。このとき前述したように、接点パターン１２とプリントパターン２ １とは、ＦＰＣ１の補強フィルム１５と突起１３の弾力によって安定にかつ所要 の接触圧をもって押接されることとなる。

【００１６】 図４、５に示した第２実施例は、押え具３ｂを平板状の押え部３２の四隅にＬ 形の係合脚３３を設けた形状とし、ＰＢ２のプリントパターン２１の両側に係合 脚３３を挿通する孔２２を設けたものである。

【００１７】 係合脚３３の先端の係合部３１ｂは、若干傾斜するように鈍角に屈曲させて形 成され、この係合部３１ｂを孔２２からＰＢ２の背面に押し込んだときに押え部 ３２とＰＢ２の間に挿入されたＦＰＣ１がＰＢ２に押接されるようにする。

【００１８】 この第２実施例のものでは、ＰＢのプリントパターン２１にＦＰＣの接続端１ ６を接点パターン１２とプリントパターン２１が接するように重ね合わせ、押え 具の係合脚３３を孔２２に挿入し、次いで係合部３１ｂがＰＢ２の背面側に押し 込まれるように押え具３ｂをスライドさせることにより、ＦＰＣ１とＰＢ２が接 続される。

【００１９】 上記第１実施例および第２実施例の説明では、ＦＰＣ１とＰＢ２を所定の位置 関係で重ね合わせた後、押え具３ａ、３ｂをスライドさせて両者１、２を押接さ せるようにしているが、ＦＰＣ１とＰＢ２を深く重ね合わせた状態で押え具３ａ 、３ｂを所定の位置に位置させ、その後ＦＰＣ１を引いて突起１３形成部を押え 具３ａ、３ｂのなかに引き込む操作によって接続を行うこともできる。

【００２０】 また図６に示すように押え具３を押え枠３７とくさび片３８とで形成し、くさ び片３８を押え枠３７の押え部３２とＦＰＣ１の背面との間に押し込むことによ ってＦＰＣ１とＰＢ２の接続を行うことも可能である。

【００２１】 図７、８の第３実施例は、押え具３ｃの押え部３２に面直角方向の弾力性を持 たせたものである。

【００２２】 押え具３ｃは、弾力性のある板金を屈曲して形成されており、押え部３２の長 手方向の撓みを防止するリブ３９を屈曲形成すると共に、両端に係合部３１ｃ、 ３１ｄを備えた係合脚３３を屈曲形成し、押え部３２をその幅方向に弓なりに屈 曲させて面直角方向の弾力性を持たせ、更に係合脚３３の一方の内面にヘ字形の 突出部４０を形成し、他方の係合脚の係合部３１ｄをレ字状に折り曲げた形とし ている。一方ＰＢ２にはそのプリントパターン２１を挟んで２個の孔２２を設け ている。

【００２３】 ＦＰＣ１とＰＢ２とを接続するときは、両者１、２を重ね合わせた状態で係合 脚３３の一方を孔２２の一方に挿入して係合部３１ｃをＰＢ２の背面に引っ掛け 、他方の係合脚３３を他方の孔２２に押し込む。レ形の係合部３１ｄがＰＢ２の 背面に係合されると、この係合状態は反対側の係合脚３３のヘ字形突出部４０の バネ力により保持され、かつＦＰＣ１は、その背面に弾圧された押え具の弓なり の屈曲部４１の弾力により、ＰＢ２に弾圧される。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明したこの考案の構造によれば、ＦＰＣとＰＢとの接続部にコネクタを 実装しておく必要がなくなり、ＤＩＰ型であるかＳＭＴ型であるかに関わりなく 同一構造でＦＰＣの接続を行うことができ、押え具も従来のコネクタより簡単な 構造にできるので、実装工数および部品コストの低減が可能となり、電気装置を より安価に提供できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の接続状態の断面側面図

【図２】第１実施例の接続前の断面側面図

【図３】第１実施例の接続前の平面図

【図４】第２実施例の接続前の斜視図

【図５】第２実施例の接続状態の断面側面図

【図６】第１実施例の変形例の断面側面図

【図７】第３実施例の接続前の斜視図

【図８】第３実施例の接続直前の横断面図

【図９】フレキシブルプリント配線板の接続端の斜視図

【図１０】第１従来例の接続前の断面側面図

【図１１】第２従来例の接続前の断面側面図

【符号の説明】

１ フレキシブルプリント配線板 ２ プリント配線板 ３(a,b,c) 押え具 11 ベースフィルム 12 接点パターン 13 突起 16 接続端 31 係合部

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 フレキシブルプリント配線板(1) の接続
   端(16)に露出した接点パターン(12)にそのベースフィル
   ム(11)を変形させた突起(13)を形成し、これを接続しよ
   うとするプリント配線板(2) の背面に係合する係合部(3
   1)を備えた押え具(3a)、(3b)、(3c)によりフレキシブル
   プリント配線板の接続端(16)をプリント配線板(2) のパ
   ターン面に押接させることを特徴とする、少なくとも一
   方がフレキシブルプリント配線板であるプリント配線板
   相互の回路の接続構造。