JPH0511724B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0511724B2 JPH0511724B2 JP29914787A JP29914787A JPH0511724B2 JP H0511724 B2 JPH0511724 B2 JP H0511724B2 JP 29914787 A JP29914787 A JP 29914787A JP 29914787 A JP29914787 A JP 29914787A JP H0511724 B2 JPH0511724 B2 JP H0511724B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing
- sink
- prevention sheet
- reinforcing material
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 21
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 18
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 101100334009 Caenorhabditis elegans rib-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009787 hand lay-up Methods 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、FRP（強化プラスチツク）成形物の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
［従来の技術］
FRPのハンドレイアツプ法或はレジンインジ
エクシヨン法等による成形物に於いて、剛性増大
の為適宜補強リブを設け、該補強リブ内には補強
材を埋設する。
エクシヨン法等による成形物に於いて、剛性増大
の為適宜補強リブを設け、該補強リブ内には補強
材を埋設する。
然し、この補強リブを設けると断面形状が急激
に変化し肉厚が局部的に増大するので、硬化の際
本体表面の樹脂収縮によるヒケが発生する。
に変化し肉厚が局部的に増大するので、硬化の際
本体表面の樹脂収縮によるヒケが発生する。
このヒケの状態を第２図、第３図に於いて具体
的に説明する。
的に説明する。
第２図は例えばマイクロバスのエンジンフード
を示すものであり、該エンジンフード１の内面所
要位置には破線で示す補強リブ２が設けられる。
この補強リブ２は断面が第３図で示される如く、
断面矩形の補強材３が埋設されており、硬化成形
した場合にはヒケ４がエンジンフード表面の補強
材３の面幅端縁に発生する。
を示すものであり、該エンジンフード１の内面所
要位置には破線で示す補強リブ２が設けられる。
この補強リブ２は断面が第３図で示される如く、
断面矩形の補強材３が埋設されており、硬化成形
した場合にはヒケ４がエンジンフード表面の補強
材３の面幅端縁に発生する。
ヒケが発生した場合には見栄えが低下し、商品
価値に影響するので、ヒケ防止の対策が講じられ
る。
価値に影響するので、ヒケ防止の対策が講じられ
る。
従来のヒケ防止対策の一としては特公昭61−
57171号に示されるものがある。第４図に於いて
この先行技術について略述すると、該例では補強
材として芯材５の上面両端縁に上面を延長する如
く薄肉突片６を張出させ、該薄肉突片６の幅を補
強リブｗの幅よりも大きくしたものである。
57171号に示されるものがある。第４図に於いて
この先行技術について略述すると、該例では補強
材として芯材５の上面両端縁に上面を延長する如
く薄肉突片６を張出させ、該薄肉突片６の幅を補
強リブｗの幅よりも大きくしたものである。
この薄肉突片は、成形時に成形材料が硬化され
て収縮を生じた際でも、弾性変形して収縮を吸収
してしまう働きを有し、リブ両端縁での本体表面
に収縮が及ばない様にし、成形物にヒケが生じる
のを防止するものである。
て収縮を生じた際でも、弾性変形して収縮を吸収
してしまう働きを有し、リブ両端縁での本体表面
に収縮が及ばない様にし、成形物にヒケが生じる
のを防止するものである。
［発明が解決しようとする問題点］
然し、上記した従来例では補強材としてＴ字状
の断面形状が必要である。
の断面形状が必要である。
この為、金属材料、樹脂材料では切削加工、押
出加工、引抜き加工等で成形され、木材では切削
加工で成形されており、切削加工によつた場合は
加工コストが著しく高くなり、押出加工、引抜き
加工によるとしても特別のダイスを用いた押出加
工、引抜き加工となつて型費が高く加工の手間が
掛かつてしまうという問題があつた。
出加工、引抜き加工等で成形され、木材では切削
加工で成形されており、切削加工によつた場合は
加工コストが著しく高くなり、押出加工、引抜き
加工によるとしても特別のダイスを用いた押出加
工、引抜き加工となつて型費が高く加工の手間が
掛かつてしまうという問題があつた。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記実情を鑑みてなしたものであつ
て、補強リブを有するFRP成形物の製造方法に
於いて、一方の成形型の補強リブ成形部に強化繊
維マツトを介在させ適宜な剛性を有する補強材を
配置し、該補強材の上方に該補強材とは別体の独
立気泡のヒケ防止シートを補強リブ全幅に亘つて
掛渡る様敷設し、更にヒケ防止シートに強化繊維
マツトを在させて他方の成形型を当接せしめ、成
形型内に樹脂を注入硬化させることを特徴とする
ものである。
て、補強リブを有するFRP成形物の製造方法に
於いて、一方の成形型の補強リブ成形部に強化繊
維マツトを介在させ適宜な剛性を有する補強材を
配置し、該補強材の上方に該補強材とは別体の独
立気泡のヒケ防止シートを補強リブ全幅に亘つて
掛渡る様敷設し、更にヒケ防止シートに強化繊維
マツトを在させて他方の成形型を当接せしめ、成
形型内に樹脂を注入硬化させることを特徴とする
ものである。
［作用］
補強リブ内に埋設した補強材により成形品の補
強がなされ、リブの幅と略同じかそれ以上の幅を
有するヒケ防止シートによつてヒケが防止され
る。
強がなされ、リブの幅と略同じかそれ以上の幅を
有するヒケ防止シートによつてヒケが防止され
る。
［実施例］
以下図面を参照しつつ本発明の１実施例を説明
する。
する。
第１図イ〜ニに於いて、成形用型の一方１３に
強化繊維マツト７を敷設し、その後該繊維マツト
７上に断面矩形（下端両縁を面取等してもよい）
の柱状補強材１０を乗置する。この補強材１０は
適宜な強さと、剛性を有するもので容易に入手し
得るもの例えば木材を用いる。補強材１０の上に
強化繊維マツト９を敷設し、更にヒケ防止シート
１１を敷設する。該ヒケ防止シート１１は、独立
気泡（気泡と気泡が連通していないもの）の発泡
シートで厚さが３ｍ〜５ｍ程度で幅が補強リブ２
の幅に略等しいか、それ以上の幅を有するものと
する。
強化繊維マツト７を敷設し、その後該繊維マツト
７上に断面矩形（下端両縁を面取等してもよい）
の柱状補強材１０を乗置する。この補強材１０は
適宜な強さと、剛性を有するもので容易に入手し
得るもの例えば木材を用いる。補強材１０の上に
強化繊維マツト９を敷設し、更にヒケ防止シート
１１を敷設する。該ヒケ防止シート１１は、独立
気泡（気泡と気泡が連通していないもの）の発泡
シートで厚さが３ｍ〜５ｍ程度で幅が補強リブ２
の幅に略等しいか、それ以上の幅を有するものと
する。
ヒケ防止シート１１の上に強化繊維マツト９を
乗せ、もう一方の成形用型１４で上記積重ねたも
のを挟み込み、樹脂注入口１２から樹脂を注入し
た後熱硬化させる。
乗せ、もう一方の成形用型１４で上記積重ねたも
のを挟み込み、樹脂注入口１２から樹脂を注入し
た後熱硬化させる。
この熱硬化の際樹脂は収縮するが、前記ヒケ防
止シート１１の弾性によりヒケが防止される。
止シート１１の弾性によりヒケが防止される。
ここで、ヒケ防止シート１１を独立気泡の発泡
シートとしたのは本発明者が種々の実験を行つた
上で効果的にヒケを防止し得るものとの結果に基
づくものであり、樹脂注入時に樹脂が気泡内に浸
入してヒケ防止シートの弾力性を損わない及び、
熱硬化時に於ける樹脂の流れを完全に阻止して、
ヒケ防止シートの弾性変形によるヒケ防止機能を
効果的に発揮させるものである。
シートとしたのは本発明者が種々の実験を行つた
上で効果的にヒケを防止し得るものとの結果に基
づくものであり、樹脂注入時に樹脂が気泡内に浸
入してヒケ防止シートの弾力性を損わない及び、
熱硬化時に於ける樹脂の流れを完全に阻止して、
ヒケ防止シートの弾性変形によるヒケ防止機能を
効果的に発揮させるものである。
又、補強材の形状については前記ヒケ防止シー
トがヒケを防止するので、特にヒケ対策を講じる
必要はなく、リブの形状に適宜合せれば加工の容
易な形状としてよく、又必要に応じた強度、剛性
を有するものを採用すればよい。
トがヒケを防止するので、特にヒケ対策を講じる
必要はなく、リブの形状に適宜合せれば加工の容
易な形状としてよく、又必要に応じた強度、剛性
を有するものを採用すればよい。
尚、上記実施例に於いて、補強材とヒケ防止シ
ートの間の強化繊維マツト９は省略してもよい。
ートの間の強化繊維マツト９は省略してもよい。
［発明の効果］
以上述べた如く本発明によれば、補強材は単な
る角材でよく、而も材料としては任意のものでよ
いので木材の廃材が使用でき、ヒケ防止シートも
市販のテープ又はシート状のものを切断するだけ
で容易に製作できるので、補強材は極めて安価と
なり、ヒケの防止についても独立気泡のヒケ防止
シートにより効果的に防止することができる。
る角材でよく、而も材料としては任意のものでよ
いので木材の廃材が使用でき、ヒケ防止シートも
市販のテープ又はシート状のものを切断するだけ
で容易に製作できるので、補強材は極めて安価と
なり、ヒケの防止についても独立気泡のヒケ防止
シートにより効果的に防止することができる。
第１図イ，ロ，ハ，ニは本発明の実施例を示す
工程説明図、第２図は補強リブを有するFRP成
形品の１例を示す斜視図、第３図は第２図のＡ−
Ａ矢視図、第４図は従来例の説明図である。 ７，８，９は強化繊維マツト、１０は補強材、
１１はヒケ防止シート、１２は樹脂注入口、１
３，１４は成形用型を示す。
工程説明図、第２図は補強リブを有するFRP成
形品の１例を示す斜視図、第３図は第２図のＡ−
Ａ矢視図、第４図は従来例の説明図である。 ７，８，９は強化繊維マツト、１０は補強材、
１１はヒケ防止シート、１２は樹脂注入口、１
３，１４は成形用型を示す。
Claims (1)
- １ 補強リブを有するFRP成形物の製造方法に
於いて、一方の成形型の補強リブ成形部に強化繊
維マツトを介在させ適宜な剛性を有する補強材を
配置し、該補強材の上方に該補強材とは別体の独
立気泡のヒケ防止シートを補強リブ全幅に亘つて
掛渡る様敷設し、更にヒケ防止シートに強化繊維
マツトを介在させて他方の成形型を当接せしめ、
成形型内に樹脂を注入硬化させることを特徴とす
るFRP成形物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29914787A JPH01163016A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | Ｆｒｐ成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29914787A JPH01163016A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | Ｆｒｐ成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01163016A JPH01163016A (ja) | 1989-06-27 |
| JPH0511724B2 true JPH0511724B2 (ja) | 1993-02-16 |
Family
ID=17868734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29914787A Granted JPH01163016A (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | Ｆｒｐ成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01163016A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110385810A (zh) * | 2018-04-17 | 2019-10-29 | 河南平高电气股份有限公司 | 杆类浇注件的二次定型工装及杆类浇注件二次定型的方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2657171B2 (ja) * | 1993-01-29 | 1997-09-24 | 信越ポリマー株式会社 | 押釦スイッチ用カバー部材の製造方法 |
| US20160147257A1 (en) * | 2014-11-26 | 2016-05-26 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Carbon fiber reinforced shaped product including metal plate and manufacturing method thereof |
| JP6345613B2 (ja) * | 2015-02-06 | 2018-06-20 | 住友建機株式会社 | ショベル用カバー |
| DE102017115175A1 (de) * | 2017-07-06 | 2019-01-10 | Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG | Gleitelement insbesondere für eine Reckanlage und/oder Transportkette sowie eine zugehörige Reckanlage oder Transportkette |
| JP2019217651A (ja) * | 2018-06-18 | 2019-12-26 | 日産自動車株式会社 | 複合材料構造体の形成方法 |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP29914787A patent/JPH01163016A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110385810A (zh) * | 2018-04-17 | 2019-10-29 | 河南平高电气股份有限公司 | 杆类浇注件的二次定型工装及杆类浇注件二次定型的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01163016A (ja) | 1989-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3879245A (en) | Method of making composite cored structures | |
| US5098059A (en) | Concrete forming member for use in concrete casting | |
| US3995984A (en) | Matching dies for composite cored structures | |
| US2494473A (en) | Plastic casket | |
| JPH0511724B2 (ja) | ||
| KR890012777A (ko) | 특히 자동차 부품 제작용으로 적합한 모울딩 | |
| JPS6157171B2 (ja) | ||
| KR102010629B1 (ko) | 허니컴 구조를 이용한 플라스틱 거푸집 | |
| JP2008068587A (ja) | Ｆｒｐ製成形品、その成形方法並びにその成形型 | |
| JPH04107343U (ja) | コンクリート型枠用パネル | |
| JPS5921291B2 (ja) | フイルタ−付強化プラスチツク製品の製造法 | |
| JPH01253412A (ja) | 繊維強化プラスチック成形品の成形方法 | |
| JP2546103B2 (ja) | コンクリート曲面部の形成方法 | |
| JPH0349934A (ja) | 繊維強化複合材料の製造方法 | |
| JPH0152168B2 (ja) | ||
| JPH08246654A (ja) | 出隅部材の製造方法 | |
| US20220242019A1 (en) | Hybrid molded body, molding apparatus, and molding method | |
| JPS6259650B2 (ja) | ||
| JPS5810729Y2 (ja) | 中空スラブユニット用中枠 | |
| JPH07124975A (ja) | 繊維強化プラスチック成形品の成形装置 | |
| JPH0121540Y2 (ja) | ||
| JPH0513533Y2 (ja) | ||
| JPH0119883Y2 (ja) | ||
| JPH0248242B2 (ja) | ||
| JPH03125734A (ja) | 型枠とその製法 |