JPH0511730B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0511730B2 JPH0511730B2 JP62164170A JP16417087A JPH0511730B2 JP H0511730 B2 JPH0511730 B2 JP H0511730B2 JP 62164170 A JP62164170 A JP 62164170A JP 16417087 A JP16417087 A JP 16417087A JP H0511730 B2 JPH0511730 B2 JP H0511730B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pigment
- mold
- raw material
- injection
- coloring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
- B29K2105/0032—Pigments, colouring agents or opacifiyng agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複数個の原料タンクに貯蔵された原
料を高圧下で注入ヘツドで衝突混合させて金型へ
注入することにより、成形品を反応硬化により製
造する際に、成形品に着色を行う反応射出成形機
における着色方法に関するものである。
料を高圧下で注入ヘツドで衝突混合させて金型へ
注入することにより、成形品を反応硬化により製
造する際に、成形品に着色を行う反応射出成形機
における着色方法に関するものである。
ウレタン反応射出成形機において製品を着色す
る方法としては、予め原料液に顔料を混入してお
く原料着色方式がある。しかしながら、この方式
では、複数の色数を扱う場合、原料貯蔵タンク、
ポンプ等の大規模な設備が色数分必要となる。ま
た、製品の物性を確保するためには顔料の混入率
に限界があり、自由に色合い、ツヤ感等を調整で
きなかつた。
る方法としては、予め原料液に顔料を混入してお
く原料着色方式がある。しかしながら、この方式
では、複数の色数を扱う場合、原料貯蔵タンク、
ポンプ等の大規模な設備が色数分必要となる。ま
た、製品の物性を確保するためには顔料の混入率
に限界があり、自由に色合い、ツヤ感等を調整で
きなかつた。
さらに、成形後の製品に別工程で吹付け塗装す
る塗装方式もあるが、別途に塗装工程を必要と
し、設備コストが高くなる。
る塗装方式もあるが、別途に塗装工程を必要と
し、設備コストが高くなる。
よつて、本発明は、反応射出成形において成形
品質を確保して安価な方法で着色する反応射出成
形機における着色方法を提供することを目的とす
る。
品質を確保して安価な方法で着色する反応射出成
形機における着色方法を提供することを目的とす
る。
本発明は、この目的を達成するために、流体状
顔料を専用のタンクに貯蔵しておき、射出成形時
に、注入ヘツドから金型に至るランナ部に側方か
ら流体状顔料を注入して金型表面に向けて押出
し、この注入の直後から原料の注入を開始させ
た。これにより、流体状顔料が金型表面に向けて
押出され、後続する混合原料と混合して金型表面
を覆うと共に、背後から混合原料が押出されて成
形品が製造される。
顔料を専用のタンクに貯蔵しておき、射出成形時
に、注入ヘツドから金型に至るランナ部に側方か
ら流体状顔料を注入して金型表面に向けて押出
し、この注入の直後から原料の注入を開始させ
た。これにより、流体状顔料が金型表面に向けて
押出され、後続する混合原料と混合して金型表面
を覆うと共に、背後から混合原料が押出されて成
形品が製造される。
第１図は本発明の着色方法を実施するためのウ
レタン反応射出成形機を示す。同図において、１
はイソシアネートを貯蔵するタンク及び１ａはポ
リオールを貯蔵するタンクであり、それぞれにポ
ンプ２，２ａ及び油圧ユニツト５で制御される計
量シリンダ３，３ａが付属している。４は油圧ユ
ニツト５で制御される注入ヘツドであり、計量シ
リンダ３，３ａから供給される原料を衝突混合さ
せて固定及び可動型６ｂ，６ｃより成る金型６へ
原料を押出す。
レタン反応射出成形機を示す。同図において、１
はイソシアネートを貯蔵するタンク及び１ａはポ
リオールを貯蔵するタンクであり、それぞれにポ
ンプ２，２ａ及び油圧ユニツト５で制御される計
量シリンダ３，３ａが付属している。４は油圧ユ
ニツト５で制御される注入ヘツドであり、計量シ
リンダ３，３ａから供給される原料を衝突混合さ
せて固定及び可動型６ｂ，６ｃより成る金型６へ
原料を押出す。
このような構造は従来と同様であるが、本発明
によれば、さらにポリオールに高濃度で溶かされ
た３種の顔料をそれぞれ貯蔵する顔料タンク１
０，１０ａ，１０ｂ並びにそれぞれに付属するポ
ンプ１１，１１ａ，１１ｂ及び計量シリンダ１
２，１２ａ，１２ｂが付属し、注入ヘツド４に後
続する金型６のランナ部６ａの固定側壁に３本の
顔料供給パイプ１３，１３ａ，１３ｂが連通して
いる。そして、これらの各部１１〜１１ｂ，１２
〜１２ｂを駆動する制御装置１４を備え、これら
３種の顔料を選択的にランナ部６ａへ圧送すると
共に、その注入直後に本体制御信号を発生して本
来の装置２，２ａ，３，３ａ，４に原料注入動作
を行わせる。
によれば、さらにポリオールに高濃度で溶かされ
た３種の顔料をそれぞれ貯蔵する顔料タンク１
０，１０ａ，１０ｂ並びにそれぞれに付属するポ
ンプ１１，１１ａ，１１ｂ及び計量シリンダ１
２，１２ａ，１２ｂが付属し、注入ヘツド４に後
続する金型６のランナ部６ａの固定側壁に３本の
顔料供給パイプ１３，１３ａ，１３ｂが連通して
いる。そして、これらの各部１１〜１１ｂ，１２
〜１２ｂを駆動する制御装置１４を備え、これら
３種の顔料を選択的にランナ部６ａへ圧送すると
共に、その注入直後に本体制御信号を発生して本
来の装置２，２ａ，３，３ａ，４に原料注入動作
を行わせる。
このように構成された反応射出成形機の動作を
参照して説明する。
参照して説明する。
制御装置１４の設定操作により、例えば顔料タ
ンク１０ｂの顔料を選択してポンプ１１ｂで圧送
された顔料を、計量シリンダ１２ｂで規定された
表面着色に必要な量だけパイプ１３ｂを通してラ
ンナ部６ａに僅かな時間で注入させると共に、そ
の直後に本来の動作を行わせてタンク１，１ａの
原料を規定量だけ注入ヘツド４からランナ部６ａ
に注入して（第２図ａ）、金型６内に押圧させる。
これにより、最初に顔料の注入が行われ（第２図
ｂ）、背後から原料の初期部分が続く（第２図
ｃ）。この部分は押出し過程で顔料と混合されて
金型６の内面を覆うと共に、順に後方に位置する
原料部分，，が注入される（第２図ｄ）。
したがつて、タンク１０ｂからの相溶性を呈する
顔料も含めて金型６内で反応硬化が行われ、表面
のみ着色された成形品が製造される。
ンク１０ｂの顔料を選択してポンプ１１ｂで圧送
された顔料を、計量シリンダ１２ｂで規定された
表面着色に必要な量だけパイプ１３ｂを通してラ
ンナ部６ａに僅かな時間で注入させると共に、そ
の直後に本来の動作を行わせてタンク１，１ａの
原料を規定量だけ注入ヘツド４からランナ部６ａ
に注入して（第２図ａ）、金型６内に押圧させる。
これにより、最初に顔料の注入が行われ（第２図
ｂ）、背後から原料の初期部分が続く（第２図
ｃ）。この部分は押出し過程で顔料と混合されて
金型６の内面を覆うと共に、順に後方に位置する
原料部分，，が注入される（第２図ｄ）。
したがつて、タンク１０ｂからの相溶性を呈する
顔料も含めて金型６内で反応硬化が行われ、表面
のみ着色された成形品が製造される。
別の着色を行う場合には、制御装置１４に対し
て別の顔料タンク１０又は１０ａに貯蔵された顔
料の高圧圧送を行わせる。
て別の顔料タンク１０又は１０ａに貯蔵された顔
料の高圧圧送を行わせる。
尚、顔料用追加パイプは可動金型に設けること
もでき、場合によつては注入ヘツド及び金型間に
隣接部分を設けて追加パイプを縦方向又は同一水
平面で放射状に設けることも考えられる。本発明
は、ナイロン用等の他種の反応射出成形機にも適
用可能である。
もでき、場合によつては注入ヘツド及び金型間に
隣接部分を設けて追加パイプを縦方向又は同一水
平面で放射状に設けることも考えられる。本発明
は、ナイロン用等の他種の反応射出成形機にも適
用可能である。
以上、本発明によれば、流体状顔料だけ色数分
ストツクすれば良いために、設備が原料着色方式
に比べ小規模ですむ。また、塗装工程を要するこ
となく製品の表面層のみ着色できるために、顔料
による製品の物性劣化を蒙らずに顔料混入率を高
くでき、塗装と同様に色合いの調整が自由にで
き、ツヤ感のある製品が得られる。必要な顔料の
量も原料着色及び吹付け塗装方式に比べ少量で済
む。
ストツクすれば良いために、設備が原料着色方式
に比べ小規模ですむ。また、塗装工程を要するこ
となく製品の表面層のみ着色できるために、顔料
による製品の物性劣化を蒙らずに顔料混入率を高
くでき、塗装と同様に色合いの調整が自由にで
き、ツヤ感のある製品が得られる。必要な顔料の
量も原料着色及び吹付け塗装方式に比べ少量で済
む。
第１図は本発明による着色方法を実施するウレ
タン反応射出成形機の概略構成を示す図及び第２
図はその動作過程を示す図である。 １，１ａ…原料タンク、４…注入ヘツド、６…
金型、６ａ…ランナ部、１０，１０ａ，１０ｂ…
顔料タンク。
タン反応射出成形機の概略構成を示す図及び第２
図はその動作過程を示す図である。 １，１ａ…原料タンク、４…注入ヘツド、６…
金型、６ａ…ランナ部、１０，１０ａ，１０ｂ…
顔料タンク。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数個の原料タンクに貯蔵された原料を高圧
下で注入ヘツドで衝突混合させて金型へ注入する
ことにより、成形品を反応硬化により製造する反
応射出成形機における着色方法であつて、 流体状顔料を専用のタンクに貯蔵しておき、 射出成形時に、注入ヘツドから金型に至るラン
ナ部に側方から前記流体状顔料を注入し、この注
入の直後から原料注入を開始させるようにした着
色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62164170A JPS648010A (en) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | Coloring method for reaction injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62164170A JPS648010A (en) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | Coloring method for reaction injection molding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS648010A JPS648010A (en) | 1989-01-12 |
| JPH0511730B2 true JPH0511730B2 (ja) | 1993-02-16 |
Family
ID=15788058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62164170A Granted JPS648010A (en) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | Coloring method for reaction injection molding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS648010A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0771642A1 (en) * | 1995-11-06 | 1997-05-07 | Metton America, Inc. | Method of injection molding articles with selective concentrations or gradients of materials and novel articles containing the same |
| US6156257A (en) * | 1995-12-28 | 2000-12-05 | Toyoda Gosei Co., Ltd | Reactive injection molding process for manufacturing a two-colored molded polyurethane products |
-
1987
- 1987-07-01 JP JP62164170A patent/JPS648010A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS648010A (en) | 1989-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4938825A (en) | Process for manufacturing laminated bath tub or shower tray | |
| US4155969A (en) | Method for injection foam molding | |
| US5443378A (en) | Apparatus for the sandwich method of injection molding | |
| KR101285477B1 (ko) | 줄무늬가 구현된 합성목재 제조장치 및 방법과 이로부터 제조된 합성목재 | |
| US4183673A (en) | Marbleization of plastic materials | |
| CA2339367A1 (en) | Composite product and method and apparatus for its formation | |
| GB2139548A (en) | Injection moulding | |
| US3733156A (en) | Injection moulding machines | |
| US5985188A (en) | Method for manufacturing a chair having separate moldable parts | |
| US4125582A (en) | Marbleization of plastic materials | |
| JPH106363A (ja) | 射出成形装置 | |
| JP3521306B2 (ja) | サンドイッチ発泡体の製造方法および製造装置 | |
| US7766648B2 (en) | Coating in multiple injection molding part cavities | |
| GB2403449A (en) | Moulding coloured polyurethane skins using spraying | |
| WO2018025150A1 (en) | Optimized apparatus and method for forming coloured plastic objects | |
| US20040197435A1 (en) | Device to produce a multi-colored injection molded, extruded or blow molded article | |
| JP3595376B2 (ja) | 木質材料による木目様成形方法 | |
| CN117001937A (zh) | 一种射嘴、混色注塑机和渐变纹理注塑方法 | |
| GB1595807A (en) | Injection moulding machine | |
| WO1981002407A1 (en) | Injection moulding machines | |
| JPH04221611A (ja) | 少なくとも２種の反応性プラスチック成分を混合する装置および方法 | |
| JP2000015657A (ja) | 射出成形機 | |
| JPS58201627A (ja) | 反応射出成形方法 | |
| JPH1177712A (ja) | 注入成形における柄付け方法 | |
| JPS648010A (en) | Coloring method for reaction injection molding machine |