JPS58201627A - 反応射出成形方法 - Google Patents
反応射出成形方法Info
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- JPS58201627A JPS58201627A JP8551282A JP8551282A JPS58201627A JP S58201627 A JPS58201627 A JP S58201627A JP 8551282 A JP8551282 A JP 8551282A JP 8551282 A JP8551282 A JP 8551282A JP S58201627 A JPS58201627 A JP S58201627A
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- mold
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- pressure
- molding cavity
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Links
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 16
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/40—Compensating volume change, e.g. retraction
- B29C39/405—Compensating volume change, e.g. retraction by applying pressure to the casting composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発Ｆ！Ａ＃：ｔ１金型の成形キャビティに液状プラス
チックを注入して所要形状の製品を得る反応射出成形方
法に関し、更に詳しくは、上記成形キャビティ内の液状
プラスチック（以下原液という）の同化に伴う収縮を補
正する反応射出成形方法に関する。
チックを注入して所要形状の製品を得る反応射出成形方
法に関し、更に詳しくは、上記成形キャビティ内の液状
プラスチック（以下原液という）の同化に伴う収縮を補
正する反応射出成形方法に関する。
一般に、反応射出成形方法は、高圧で衝突混合させた複
数の原液を金型内に注入するとともに、原液の重合反応
によシ合成樹脂を生成して固化することによシ、所要形
状の製品を得る奄のである。
数の原液を金型内に注入するとともに、原液の重合反応
によシ合成樹脂を生成して固化することによシ、所要形
状の製品を得る奄のである。
ところで、上記原液には、一般的にポリウレタンのよう
に、発泡剤を入れて使用する本のと、ナイロンのように
発泡剤を入れずに使用するものとがあシ、ナイロンのよ
うに一般的に発泡剤を入れずに使用する原液においてけ
、原液の重合反応時に収縮を起こす。
に、発泡剤を入れて使用する本のと、ナイロンのように
発泡剤を入れずに使用するものとがあシ、ナイロンのよ
うに一般的に発泡剤を入れずに使用する原液においてけ
、原液の重合反応時に収縮を起こす。
このため、従来の反応射出成形方法において、ナイロン
のような発泡剤を入れずに使用する原液を用いると、原
液の重合反応時における収縮に起因して、原液が固化に
伴って収縮するため、製品内部に真空気泡が生じたシ、
製品の表面にでこぼこができたシするなどの問題があっ
た。
のような発泡剤を入れずに使用する原液を用いると、原
液の重合反応時における収縮に起因して、原液が固化に
伴って収縮するため、製品内部に真空気泡が生じたシ、
製品の表面にでこぼこができたシするなどの問題があっ
た。
本発明は、成形キャビティに連通した液溜シを有する金
型を用い、上記成形キャビティと液溜シに原液を注入し
た後、原液が流ｗＪ性を有する間に、液溜シ内の原液を
加圧し、成形キャビティ内の原液の固化に伴う収縮を補
正することによって、上記従来の問題をなくしたもので
、原液の固化に伴う収縮による製品内部の真空気泡をな
くすことができ、しかも表面の仕上シ状態を良好にでき
る上、製品の寸法精度も向上できる反応射出成形方法を
提供することを目的とする。
型を用い、上記成形キャビティと液溜シに原液を注入し
た後、原液が流ｗＪ性を有する間に、液溜シ内の原液を
加圧し、成形キャビティ内の原液の固化に伴う収縮を補
正することによって、上記従来の問題をなくしたもので
、原液の固化に伴う収縮による製品内部の真空気泡をな
くすことができ、しかも表面の仕上シ状態を良好にでき
る上、製品の寸法精度も向上できる反応射出成形方法を
提供することを目的とする。
以下、本発明を図面を参照して説明する。
第１図は、本発明を実施する装置を示すもので、１は金
型である。この金型ｌの外部には、複数の原液の衝突混
合やその停止をなす混合ヘッド２が設けられるとともに
内部には、成形キャビティ３が形成されている。ｔた、
この成形キャビティ３と上記混合ヘッド２の間の金型１
の内部には、流路４が設けられるとともにこの流路４と
成形キャビティ３との間には、ランナ５が形成され、上
記混合ヘッド２で衝突混合された原液を流路４を通って
ランナ５を介し、成形キャビティ３内に注入するように
なっている。
型である。この金型ｌの外部には、複数の原液の衝突混
合やその停止をなす混合ヘッド２が設けられるとともに
内部には、成形キャビティ３が形成されている。ｔた、
この成形キャビティ３と上記混合ヘッド２の間の金型１
の内部には、流路４が設けられるとともにこの流路４と
成形キャビティ３との間には、ランナ５が形成され、上
記混合ヘッド２で衝突混合された原液を流路４を通って
ランナ５を介し、成形キャビティ３内に注入するように
なっている。
一方、上記ランナ５には、上記成形キャビティ３に遅過
する円筒状の液溜りＡが設けられており、との液溜シＡ
Ｋは、原液の同化に伴う収縮分を補充するに足る原液を
注入できるようになっている。
する円筒状の液溜りＡが設けられており、との液溜シＡ
Ｋは、原液の同化に伴う収縮分を補充するに足る原液を
注入できるようになっている。
また、上記液溜シＡＫは、上記金型１の外部に設けられ
た油圧装置等の加圧装置６によって液溜、９Ａ内を摺動
自在に移動するプランジャ７が設けられている。なお、
このプランジャ７の中心線は上記金型１のパーティング
ラインと同一線上に位置するようになっておシ、プラン
ジャ７と液溜シＡ内を清掃し易くしている。また上記液
溜シＡは、ランチ５に設けるものに限らず、第７図二点
鎖線に示すように成形キャビティ３の先端（流路４から
最も離れたところ）に設けても良い、そして成形キャビ
ティ３の先端に設けた場合においては、プランジャ７お
よび加圧装置６も、液溜ｊＤＡの位置に従って、図の二
点鎖線の位置に設けられることは言うまでもない。
た油圧装置等の加圧装置６によって液溜、９Ａ内を摺動
自在に移動するプランジャ７が設けられている。なお、
このプランジャ７の中心線は上記金型１のパーティング
ラインと同一線上に位置するようになっておシ、プラン
ジャ７と液溜シＡ内を清掃し易くしている。また上記液
溜シＡは、ランチ５に設けるものに限らず、第７図二点
鎖線に示すように成形キャビティ３の先端（流路４から
最も離れたところ）に設けても良い、そして成形キャビ
ティ３の先端に設けた場合においては、プランジャ７お
よび加圧装置６も、液溜ｊＤＡの位置に従って、図の二
点鎖線の位置に設けられることは言うまでもない。
金ｌｉｔ、 １の成形キャビティａＫＪｉ液１０を注入
して所要形状の製品を得るには、混合ヘッド２の中で衝
突混合した原液１０を流路４を通すとともにランナ５を
介して成形キャビティ３と液溜シＡＫ注入する。そして
原液ｌＯの注入終了後、原液１０が流動性を有する間に
、液溜、９Ａ内の鳳１１ｋＩＯを加圧装置６を作動させ
て、プランジャ７を成形キャビティ３の方向へ動かすこ
とによシ、加圧し、成形キャビティ３内の原液１０の固
化に伴う収縮を液溜シＡ内の原液１０によって補正する
。したがって、成形キャビティ３内の原液１０が固化に
伴って収縮しても、液溜シＡ内の原液１０によって補充
されるため、成形キャビティ３内で作られる製品が収縮
することはなく、製品の内部に真空気泡ができたシ、表
面にでこぼこができたシすることはない。
して所要形状の製品を得るには、混合ヘッド２の中で衝
突混合した原液１０を流路４を通すとともにランナ５を
介して成形キャビティ３と液溜シＡＫ注入する。そして
原液ｌＯの注入終了後、原液１０が流動性を有する間に
、液溜、９Ａ内の鳳１１ｋＩＯを加圧装置６を作動させ
て、プランジャ７を成形キャビティ３の方向へ動かすこ
とによシ、加圧し、成形キャビティ３内の原液１０の固
化に伴う収縮を液溜シＡ内の原液１０によって補正する
。したがって、成形キャビティ３内の原液１０が固化に
伴って収縮しても、液溜シＡ内の原液１０によって補充
されるため、成形キャビティ３内で作られる製品が収縮
することはなく、製品の内部に真空気泡ができたシ、表
面にでこぼこができたシすることはない。
第２図は本発明を実施する別の装置を示すもので、金型
ｌの一部には、成形キャビティ３の成形圧力を画定でき
る圧力センサー２０が設けられ、加圧装置６には油圧ポ
ンプ２１からの油圧が電気式圧力−整弁２２を介してか
けられるようになっている。上記電気式圧力−整弁２２
ｔｉ圧カセンサー２０からの電気信号を電気制御部２３
を介して検知し、作動することによって金型１内の圧力
を調整するようになっている。また上記電気制御部２３
には圧力設定器２４が組み込まれており、この圧力設定
器２４の設定圧力の態様としては、第３図（イ）〜（ト
）に示すものがある。例えば、第３図（ハ）のように設
定圧力を選択すると、圧力は時間に比例して上がシ、ま
た第３図（ロ）のように設定圧力を選択すると、圧力は
一定時間毎に上がる。そしてこれらの設定圧力の態様は
製品の形状や原液の種類によって選定される。
ｌの一部には、成形キャビティ３の成形圧力を画定でき
る圧力センサー２０が設けられ、加圧装置６には油圧ポ
ンプ２１からの油圧が電気式圧力−整弁２２を介してか
けられるようになっている。上記電気式圧力−整弁２２
ｔｉ圧カセンサー２０からの電気信号を電気制御部２３
を介して検知し、作動することによって金型１内の圧力
を調整するようになっている。また上記電気制御部２３
には圧力設定器２４が組み込まれており、この圧力設定
器２４の設定圧力の態様としては、第３図（イ）〜（ト
）に示すものがある。例えば、第３図（ハ）のように設
定圧力を選択すると、圧力は時間に比例して上がシ、ま
た第３図（ロ）のように設定圧力を選択すると、圧力は
一定時間毎に上がる。そしてこれらの設定圧力の態様は
製品の形状や原液の種類によって選定される。
いま、圧力設定器２４に第３図ピ）に示すように、一定
圧力Ｐ１を設定しておく。このようにした後、金型１内
に原液１０を注入すると、原液１０は当初、一定圧力Ｐ
２となっているが、原液１０の収縮とともに、金型１内
の圧力Ｐ２は低下していく。
圧力Ｐ１を設定しておく。このようにした後、金型１内
に原液１０を注入すると、原液１０は当初、一定圧力Ｐ
２となっているが、原液１０の収縮とともに、金型１内
の圧力Ｐ２は低下していく。
この際、金型１内の圧力Ｐ２は、常時、圧力センサー２
０によって電気的に検出されてお）、また電気制御部２
３が、圧力設定器２４の設定圧力Ｐ１と金型１内の圧力
Ｐ２とを比較しているため、Ｐｌ〉Ｐ２ならは、液溜Ｄ
Ａ内の原液１０を加圧するように、電気制御部２３から
電気信号が電気式圧力調整弁２２に送られ、逆ｒｃｐｘ
＜ｐｚならｄ金型１内の圧力Ｐ２を下げるように電気信
号が送られて、常ＫＰ１＝Ｐ２になるようにフィードバ
ック制御される。
０によって電気的に検出されてお）、また電気制御部２
３が、圧力設定器２４の設定圧力Ｐ１と金型１内の圧力
Ｐ２とを比較しているため、Ｐｌ〉Ｐ２ならは、液溜Ｄ
Ａ内の原液１０を加圧するように、電気制御部２３から
電気信号が電気式圧力調整弁２２に送られ、逆ｒｃｐｘ
＜ｐｚならｄ金型１内の圧力Ｐ２を下げるように電気信
号が送られて、常ＫＰ１＝Ｐ２になるようにフィードバ
ック制御される。
以上説明したように本発明においては、成形キャビティ
に連通した液溜シを有する金型を用い、上記成形キャビ
ティと液溜シに液状プラスチックを注入した後、液状プ
ラスチックが流動性を有する間に液溜シ内の液状プラス
チックを加圧し、成形キャビティ内の液状プラスチック
の同化に伴う収縮を補正するものであるから、液状グラ
スチックの固化に伴う収縮による製品内部の真空気泡を
なくすことができ、しか４表面の仕上ヤ状態も良好なも
のにできる上、製品の寸法精度も向上できるなどの優れ
た効果を有する。
に連通した液溜シを有する金型を用い、上記成形キャビ
ティと液溜シに液状プラスチックを注入した後、液状プ
ラスチックが流動性を有する間に液溜シ内の液状プラス
チックを加圧し、成形キャビティ内の液状プラスチック
の同化に伴う収縮を補正するものであるから、液状グラ
スチックの固化に伴う収縮による製品内部の真空気泡を
なくすことができ、しか４表面の仕上ヤ状態も良好なも
のにできる上、製品の寸法精度も向上できるなどの優れ
た効果を有する。
第７図は、本発明の実施に用いられる金製を示へ概略図
、第一図は別の金型と電気式圧力調整弁との関係を示す
説明図、第３図０）〜内は圧力設定器の設定圧力の時間
的変化を示したグラフである。 出願人 株式会社 新潟鉄工所 代理人 弁理士 志 賀 正 武 第１図 第２図 第３図 （イ）
（ロ）Ｃ′
、第一図は別の金型と電気式圧力調整弁との関係を示す
説明図、第３図０）〜内は圧力設定器の設定圧力の時間
的変化を示したグラフである。 出願人 株式会社 新潟鉄工所 代理人 弁理士 志 賀 正 武 第１図 第２図 第３図 （イ）
（ロ）Ｃ′
Claims (1)
- 金型の成形キャビティに液状プラスチックを注入して所
要形状の製品を得る反応射出成形方法において、上記成
形キャビティに連通した液溜）を有する金型を用い、上
記成形キャビティと液溜シに液状プラスチックを注入し
た後、液状プラスチックが流動性を有する間に、液溜シ
内の液状プラスチックを加圧し、成形キャビティ内の液
状プラスチックの固化に伴う収縮を補正することを特徴
とする反応射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8551282A JPS58201627A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 反応射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8551282A JPS58201627A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 反応射出成形方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61013202A Division JPS61171315A (ja) | 1986-01-24 | 1986-01-24 | 反応射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201627A true JPS58201627A (ja) | 1983-11-24 |
Family
ID=13860970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8551282A Pending JPS58201627A (ja) | 1982-05-20 | 1982-05-20 | 反応射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58201627A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6290215A (ja) * | 1985-10-16 | 1987-04-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機 |
| FR2920109A1 (fr) * | 2007-08-22 | 2009-02-27 | Automatic System Sarl | Installation pour l'elaboration de pieces a base d'une matiere moulable a au moins deux composants |
| JP2014156115A (ja) * | 2013-01-16 | 2014-08-28 | Toray Ind Inc | 繊維強化樹脂の製造方法 |
| WO2024251449A1 (de) * | 2023-06-06 | 2024-12-12 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | VAKUUMDRUCKGELIERWERKZEUG ZUM GIEßEN EINES GIEßMATERIALS AN EIN BAUTEIL, SYSTEM SOWIE VERFAHREN ZUM GIEßEN |
-
1982
- 1982-05-20 JP JP8551282A patent/JPS58201627A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6290215A (ja) * | 1985-10-16 | 1987-04-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機 |
| FR2920109A1 (fr) * | 2007-08-22 | 2009-02-27 | Automatic System Sarl | Installation pour l'elaboration de pieces a base d'une matiere moulable a au moins deux composants |
| JP2014156115A (ja) * | 2013-01-16 | 2014-08-28 | Toray Ind Inc | 繊維強化樹脂の製造方法 |
| WO2024251449A1 (de) * | 2023-06-06 | 2024-12-12 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | VAKUUMDRUCKGELIERWERKZEUG ZUM GIEßEN EINES GIEßMATERIALS AN EIN BAUTEIL, SYSTEM SOWIE VERFAHREN ZUM GIEßEN |
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