JPH05117355A - ポリオ−ル組成物およびそれを用いて得られるポリウレタン樹脂成形品 - Google Patents
ポリオ−ル組成物およびそれを用いて得られるポリウレタン樹脂成形品Info
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- JPH05117355A JPH05117355A JP3303785A JP30378591A JPH05117355A JP H05117355 A JPH05117355 A JP H05117355A JP 3303785 A JP3303785 A JP 3303785A JP 30378591 A JP30378591 A JP 30378591A JP H05117355 A JPH05117355 A JP H05117355A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、反応射出成形法に好適に用いられる
ポリオ−ル組成物およびそれを用いて得られる樹脂強度
のバラツキが抑制され、かつ、塗膜黄変性のない高品質
のポリウレタン樹脂成形品を提供することを目的とす
る。 【構成】（１）鎖延長剤と内部離型剤と無機充填剤とを
含み、かつ、全水分含有量が０．０５重量％以下である
ことを特徴とする反応射出成形用ポリオ−ル組成物。
（２）ポリイソシアネ−トと上記ポリオ−ル組成物とを
用いて反応射出成形法により得られることを特徴とする
ポリウレタン樹脂成形品。
ポリオ−ル組成物およびそれを用いて得られる樹脂強度
のバラツキが抑制され、かつ、塗膜黄変性のない高品質
のポリウレタン樹脂成形品を提供することを目的とす
る。 【構成】（１）鎖延長剤と内部離型剤と無機充填剤とを
含み、かつ、全水分含有量が０．０５重量％以下である
ことを特徴とする反応射出成形用ポリオ−ル組成物。
（２）ポリイソシアネ−トと上記ポリオ−ル組成物とを
用いて反応射出成形法により得られることを特徴とする
ポリウレタン樹脂成形品。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車のバンパ、フェ
イシア、サイドモ−ル等のポリウレタン樹脂成形品の原
料として好適に用いられるポリオ−ル組成物およびその
ポリオ−ル組成物を用いて反応射出成形法により製造さ
れるポリウレタン樹脂成形品に関する。
イシア、サイドモ−ル等のポリウレタン樹脂成形品の原
料として好適に用いられるポリオ−ル組成物およびその
ポリオ−ル組成物を用いて反応射出成形法により製造さ
れるポリウレタン樹脂成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のバンパ、フェイシア等の用途に
用いられるポリウレタン樹脂成形品は、一般に、ポリイ
ソシアネ−ト原料とポリオ−ル原料とを鎖延長剤および
他の添加剤の存在下で反応射出成形法（以下、ＲＩＭ法
と記す）により製造されている。かかるＲＩＭ法におい
て、ポリオ−ル原料としては、通常、ポリオ−ルに鎖延
長剤、内部離型剤、強化充填剤等を混合したポリオ−ル
組成物が用いられる。強化充填剤は、成形品の機械的特
性等を改善するために用いられ、従来よりガラス繊維が
広く用いられているが、近年、成形品の表面鮮映性や寸
法安定性を向上させるために、チタン酸カリウムウイス
カをはじめ、硫酸カルシウムウイスカ、炭酸カルシウム
ウイスカ、マイカ等種々の無機充填剤が検討ないしは実
用に供されている。また、ＲＩＭ法においては、近年、
生産性の向上を図るために、ポリオ−ル原料中に予め、
ステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸金属塩を脂肪族アミン
に相溶化した、いわゆる、内部離型剤を混合しておく技
術が実用化されている。
用いられるポリウレタン樹脂成形品は、一般に、ポリイ
ソシアネ−ト原料とポリオ−ル原料とを鎖延長剤および
他の添加剤の存在下で反応射出成形法（以下、ＲＩＭ法
と記す）により製造されている。かかるＲＩＭ法におい
て、ポリオ−ル原料としては、通常、ポリオ−ルに鎖延
長剤、内部離型剤、強化充填剤等を混合したポリオ−ル
組成物が用いられる。強化充填剤は、成形品の機械的特
性等を改善するために用いられ、従来よりガラス繊維が
広く用いられているが、近年、成形品の表面鮮映性や寸
法安定性を向上させるために、チタン酸カリウムウイス
カをはじめ、硫酸カルシウムウイスカ、炭酸カルシウム
ウイスカ、マイカ等種々の無機充填剤が検討ないしは実
用に供されている。また、ＲＩＭ法においては、近年、
生産性の向上を図るために、ポリオ−ル原料中に予め、
ステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸金属塩を脂肪族アミン
に相溶化した、いわゆる、内部離型剤を混合しておく技
術が実用化されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術においては、以下に述べるいくつかの問題点があ
る。 （１）無機充填剤は、一般に吸湿性が高く、チタ
ン酸カリウムウイスカ等も例外ではない。かかる無機充
填剤をポリオ−ル中に混合した場合、該組成物中に水分
が取り込まれることになる。その結果、ＲＩＭ法におけ
る所定のＮＣＯ／ＯＨ当量比（以下、ＮＣＯインデック
スと記す）が変化し、正規の反応が行なわれなくなり、
適正な樹脂強度が得られず、脱型時に成形品が破損する
などの不具合が発生する。
技術においては、以下に述べるいくつかの問題点があ
る。 （１）無機充填剤は、一般に吸湿性が高く、チタ
ン酸カリウムウイスカ等も例外ではない。かかる無機充
填剤をポリオ−ル中に混合した場合、該組成物中に水分
が取り込まれることになる。その結果、ＲＩＭ法におけ
る所定のＮＣＯ／ＯＨ当量比（以下、ＮＣＯインデック
スと記す）が変化し、正規の反応が行なわれなくなり、
適正な樹脂強度が得られず、脱型時に成形品が破損する
などの不具合が発生する。
【０００４】（２）ポリオ−ル組成物中の全水分含有量
が増大すると、実際のＮＣＯインデックスは低下するこ
とになり、かかる状態で製造された成形品に塗装を施し
た場合、塗膜が黄変するという問題がある。
が増大すると、実際のＮＣＯインデックスは低下するこ
とになり、かかる状態で製造された成形品に塗装を施し
た場合、塗膜が黄変するという問題がある。
【０００５】（３）ポリオ−ル組成物中の水分は、別途
添加される錫化合物等の触媒の活性を低下させ、原料の
経時安定性を低下させることになり、樹脂強度等の成形
品の品質に悪影響を及ぼす。
添加される錫化合物等の触媒の活性を低下させ、原料の
経時安定性を低下させることになり、樹脂強度等の成形
品の品質に悪影響を及ぼす。
【０００６】（４）ステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸金
属塩は、ポリオ−ル組成物中において、脂肪族アミン等
の相溶化剤と組み合わせることにより溶解しているが、
この溶解していることが内部離型剤としての効果に必須
であり、固体で存在していても離型効果は得られない。
すなわち、かかる高級脂肪酸金属塩の溶解安定性はポリ
オ−ル組成物の性能上重要な因子であるが、ポリオ−ル
組成物中の水分はこの溶解安定性を阻害し、成形品の成
形性を悪化させ、ひいては成形品の品質をも損ねるとい
う問題がある。
属塩は、ポリオ−ル組成物中において、脂肪族アミン等
の相溶化剤と組み合わせることにより溶解しているが、
この溶解していることが内部離型剤としての効果に必須
であり、固体で存在していても離型効果は得られない。
すなわち、かかる高級脂肪酸金属塩の溶解安定性はポリ
オ−ル組成物の性能上重要な因子であるが、ポリオ−ル
組成物中の水分はこの溶解安定性を阻害し、成形品の成
形性を悪化させ、ひいては成形品の品質をも損ねるとい
う問題がある。
【０００７】本発明の目的は、かかる従来の問題点を解
決したＲＩＭ法に好適に用いられるポリオ−ル組成物を
提供することにあり、さらに、樹脂強度のバラツキが抑
制され、しかも塗膜黄変性のない高品質のポリウレタン
樹脂成形品を提供することにある。
決したＲＩＭ法に好適に用いられるポリオ−ル組成物を
提供することにあり、さらに、樹脂強度のバラツキが抑
制され、しかも塗膜黄変性のない高品質のポリウレタン
樹脂成形品を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記実情に
鑑み鋭意検討を重ねた結果、特定のポリオ−ル組成物が
上記の目的を容易に達成し得るとの知見を得、本発明を
完成するに至った。すなわち、本発明の要旨は、鎖延長
剤と内部離型剤と無機充填剤とを含み、かつ、全水分含
有量が０．０５重量％以下であることを特徴とするＲＩ
Ｍ用ポリオ−ル組成物に存し、さらに、本発明の他の要
旨は、ポリイソシアネ−トと上記ポリオ−ル組成物とを
用いて反応射出成形法により得られることを特徴とする
ポリウレタン樹脂成形品に存する。
鑑み鋭意検討を重ねた結果、特定のポリオ−ル組成物が
上記の目的を容易に達成し得るとの知見を得、本発明を
完成するに至った。すなわち、本発明の要旨は、鎖延長
剤と内部離型剤と無機充填剤とを含み、かつ、全水分含
有量が０．０５重量％以下であることを特徴とするＲＩ
Ｍ用ポリオ−ル組成物に存し、さらに、本発明の他の要
旨は、ポリイソシアネ−トと上記ポリオ−ル組成物とを
用いて反応射出成形法により得られることを特徴とする
ポリウレタン樹脂成形品に存する。
【０００９】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明のポリオ−ル組成物は、ポリオ−ルに鎖延長剤、内
部離型剤、無機充填剤等を混合した混合物からなり、か
つ、組成物中の全水分含有量が０．０５重量％以下の値
に調製されたものである。ポリオ−ルとしては、例え
ば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のア
ルキレンオキサイド、ハロゲン置換または芳香族置換ア
ルキレンオキサイドまたはこれらの混合物と、水、エチ
レングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、グリセリン、
トリメチロ−ルプロパン、ヘキサントリオ−ル、ペンタ
エリスリト−ル等、あるいは、モノエタノ−ルアミン、
ジエタノ−ルアミン、トリエタノ−ルアミン等の活性水
素含有化合物とを反応させて得られる、官能価数２−８
（好ましくは２−４）、分子量１８００−１２０００
（好ましくは２０００−８０００）のポリエ−テルポリ
オ−ルが用いられる。
発明のポリオ−ル組成物は、ポリオ−ルに鎖延長剤、内
部離型剤、無機充填剤等を混合した混合物からなり、か
つ、組成物中の全水分含有量が０．０５重量％以下の値
に調製されたものである。ポリオ−ルとしては、例え
ば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等のア
ルキレンオキサイド、ハロゲン置換または芳香族置換ア
ルキレンオキサイドまたはこれらの混合物と、水、エチ
レングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、グリセリン、
トリメチロ−ルプロパン、ヘキサントリオ−ル、ペンタ
エリスリト−ル等、あるいは、モノエタノ−ルアミン、
ジエタノ−ルアミン、トリエタノ−ルアミン等の活性水
素含有化合物とを反応させて得られる、官能価数２−８
（好ましくは２−４）、分子量１８００−１２０００
（好ましくは２０００−８０００）のポリエ−テルポリ
オ−ルが用いられる。
【００１０】鎖延長剤としては、例えば、トルエンジア
ミン、フェニレンジアミン、ジフェニルメタンジアミ
ン、ジエチルトルエンジアミン、トリエチルトルエンジ
アミンおよびこれらの誘導体等の芳香族アミノ基含有化
合物、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、エタ
ノ−ルアミン、アミノエチルピペラジン、ポリオキシア
ルキレンマミン類、トリエチレンテトラミン等の脂肪族
アミノ基含有化合物、エチレングリコ−ル、プロピレン
グリコ−ル、トリメチロ−ルプロパン、ブタンジオ−
ル、ジエチレングリコ−ル、ビスフェノ−ル類、トリエ
チレングリコ−ル、グリセリン、グリセリンの低分子量
エチレンおよび／またはプロピレンオキサイド誘導体等
の水酸基含有化合物などが用いられる。これらの中で
は、ジエチルトルエンジアミンが好ましい。
ミン、フェニレンジアミン、ジフェニルメタンジアミ
ン、ジエチルトルエンジアミン、トリエチルトルエンジ
アミンおよびこれらの誘導体等の芳香族アミノ基含有化
合物、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、エタ
ノ−ルアミン、アミノエチルピペラジン、ポリオキシア
ルキレンマミン類、トリエチレンテトラミン等の脂肪族
アミノ基含有化合物、エチレングリコ−ル、プロピレン
グリコ−ル、トリメチロ−ルプロパン、ブタンジオ−
ル、ジエチレングリコ−ル、ビスフェノ−ル類、トリエ
チレングリコ−ル、グリセリン、グリセリンの低分子量
エチレンおよび／またはプロピレンオキサイド誘導体等
の水酸基含有化合物などが用いられる。これらの中で
は、ジエチルトルエンジアミンが好ましい。
【００１１】内部離型剤としては、高級脂肪酸金属塩と
脂肪族アミンとの混合物が用いられる。高級脂肪酸金属
塩は、例えば、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸
亜鉛、オレイン酸亜鉛、ラウリル酸亜鉛等の炭素数が１
０以上の脂肪酸の金属塩であり、中でもステアリン酸亜
鉛が好ましい。脂肪族アミンは、例えば、アミノ化ポリ
オキシアルカングリコ−ル、ヘキサメチレンジアミン、
ジエチレントリアミン、トリエタノ−ルアミン、アルキ
ルジエタノ−ルアミン、アルキル−ジ（イソプロパノ−
ル）アミン、アルキル−ジ（イソプロパノ−ル）アミ
ン、エチレンジアミン等のアルキレンジアミンとプロピ
レンオキサイド等のアルキレンオキサイドとの付加物な
どの、第一級アミン、第二級アミンおよび第三級アミン
あるいはこれらの混合物が用いられる。
脂肪族アミンとの混合物が用いられる。高級脂肪酸金属
塩は、例えば、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸
亜鉛、オレイン酸亜鉛、ラウリル酸亜鉛等の炭素数が１
０以上の脂肪酸の金属塩であり、中でもステアリン酸亜
鉛が好ましい。脂肪族アミンは、例えば、アミノ化ポリ
オキシアルカングリコ−ル、ヘキサメチレンジアミン、
ジエチレントリアミン、トリエタノ−ルアミン、アルキ
ルジエタノ−ルアミン、アルキル−ジ（イソプロパノ−
ル）アミン、アルキル−ジ（イソプロパノ−ル）アミ
ン、エチレンジアミン等のアルキレンジアミンとプロピ
レンオキサイド等のアルキレンオキサイドとの付加物な
どの、第一級アミン、第二級アミンおよび第三級アミン
あるいはこれらの混合物が用いられる。
【００１２】無機充填剤としては、例えば、チタン酸カ
リウムウイスカ、硫酸カルシウムウイスカ、炭酸カルシ
ウムウイスカ、ガラス繊維、マイカ等の単独または混合
物が用いられるが、その中でもチタン酸カリウムウイス
カが好ましい。無機充填剤のサイズは、種類によっても
異なるが、例えば、チタン酸カリウムウイスカの場合に
は、繊維径０．１−０．５ミクロン、繊維長１０−２０
ミクロンの針状結晶が好適に用いられる。無機充填剤の
使用量は、目的、用途等に応じて適宜決定されるが、通
常、ポリオ−ル１００重量部に対して５−８０重量部の
範囲で用いられる。
リウムウイスカ、硫酸カルシウムウイスカ、炭酸カルシ
ウムウイスカ、ガラス繊維、マイカ等の単独または混合
物が用いられるが、その中でもチタン酸カリウムウイス
カが好ましい。無機充填剤のサイズは、種類によっても
異なるが、例えば、チタン酸カリウムウイスカの場合に
は、繊維径０．１−０．５ミクロン、繊維長１０−２０
ミクロンの針状結晶が好適に用いられる。無機充填剤の
使用量は、目的、用途等に応じて適宜決定されるが、通
常、ポリオ−ル１００重量部に対して５−８０重量部の
範囲で用いられる。
【００１３】本発明のポリオ−ル組成物に加えられる任
意の他の添加剤としては、ＲＩＭ法において公知の触
媒、整泡剤、難燃剤、酸化防止剤等がある。
意の他の添加剤としては、ＲＩＭ法において公知の触
媒、整泡剤、難燃剤、酸化防止剤等がある。
【００１４】本発明のポリオ−ル組成物中の全水分含有
量は、０．０５重量％以下であることが必要である。全
水分含有量がこの値を超える場合には、前記した如き従
来の問題点を解決することはできず、本発明の目的を達
成することはできない。水分含有量の調製法としては、
例えば、組成物を加熱および／または減圧下で攪拌混合
して水分を除去するなどの方法が用いられる。本発明に
おいては、４０−１００℃（好ましくは６０−９０℃）
の加熱減圧下で行なうのが好ましい。
量は、０．０５重量％以下であることが必要である。全
水分含有量がこの値を超える場合には、前記した如き従
来の問題点を解決することはできず、本発明の目的を達
成することはできない。水分含有量の調製法としては、
例えば、組成物を加熱および／または減圧下で攪拌混合
して水分を除去するなどの方法が用いられる。本発明に
おいては、４０−１００℃（好ましくは６０−９０℃）
の加熱減圧下で行なうのが好ましい。
【００１５】ポリイソシアネ−トとしては、芳香族ポリ
イソシアネ−ト、脂肪族ポリイソシアネ−トまたはこれ
らの混合物が用いられる。具体的には、トルエンジイソ
シアネ−ト（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネ
−ト（ＭＤＩ）、これらの粗製品、ｐ−フェニレンジイ
ソシアネ−ト、ナフタレンジイソシアネ−ト、およびこ
れらの混合物などの、１分子あたり２または３以上のＮ
ＣＯ基を有するポリイソシアネ−ト、あるいは、このよ
うなポリイソシアネ−トと２または３以上の活性水素原
子を有する化合物から得られるプレポリマ−、並びにウ
レタン化、三量化、カルボジイミド化、アミド化などの
手段で変成したポリイソシアネ−ト類および／またはそ
のプレポリマ−、上記芳香族ポリイソシアネ−トの水添
誘導体、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、
１，４−シクロヘキシルジイソシアネ−ト、１，４−ビ
ス−イソシアナトメチル−シクロヘキサンなどが挙げら
れる。
イソシアネ−ト、脂肪族ポリイソシアネ−トまたはこれ
らの混合物が用いられる。具体的には、トルエンジイソ
シアネ−ト（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネ
−ト（ＭＤＩ）、これらの粗製品、ｐ−フェニレンジイ
ソシアネ−ト、ナフタレンジイソシアネ−ト、およびこ
れらの混合物などの、１分子あたり２または３以上のＮ
ＣＯ基を有するポリイソシアネ−ト、あるいは、このよ
うなポリイソシアネ−トと２または３以上の活性水素原
子を有する化合物から得られるプレポリマ−、並びにウ
レタン化、三量化、カルボジイミド化、アミド化などの
手段で変成したポリイソシアネ−ト類および／またはそ
のプレポリマ−、上記芳香族ポリイソシアネ−トの水添
誘導体、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、
１，４−シクロヘキシルジイソシアネ−ト、１，４−ビ
ス−イソシアナトメチル−シクロヘキサンなどが挙げら
れる。
【００１６】本発明のポリウレタン樹脂成形品は、ポリ
イソシアネ−トと上記のポリオ−ル組成物を用い、イソ
シアネ−ト基と活性水素含有基との当量比（イソシアネ
−トインデックス）が１００−１２０の範囲でＲＩＭ法
により成形される。そして、得られた成形品は、通常、
塗装され、自動車のバンパ、フェイシア、サイドモ−ル
等に用いられる。
イソシアネ−トと上記のポリオ−ル組成物を用い、イソ
シアネ−ト基と活性水素含有基との当量比（イソシアネ
−トインデックス）が１００−１２０の範囲でＲＩＭ法
により成形される。そして、得られた成形品は、通常、
塗装され、自動車のバンパ、フェイシア、サイドモ−ル
等に用いられる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて
具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。 （１）ポリイソシアネ−ト：グリコ−ル変成ポリイソシ
アネ−ト（精製ＭＤＩにジエチレングリコ−ルとジプロ
ピレングリコ−ルとを反応させて得られるプレポリマ
−。ＮＣＯ含有量：２３重量％） （２）ポリオ−ル グリセリンを開始剤としてプロピレンオキサイド（Ｐ
Ｏ）とエチレンオキサイド（ＥＯ）を付加させた、官能
価数３、分子量４８００、末端１級水酸基含有率８０％
のポリエ−テルポリオ−ル。 （３）鎖延長剤：ジエチルトルエンジアミン（ＤＥＴＤ
Ａ） （４）内部離型剤：ステアリン酸亜鉛の脂肪族アミン溶
液 （５）無機充填剤：（Ａ）チタン酸カリウムウイスカ
（繊維径：０．１−０．５ミクロン、繊維長：１０−２
０ミクロン） （Ｂ）硫酸カルシウムウイスカ（繊維径：２ミクロン、
繊維長：５０−６０ミクロン） （６）反応触媒：（１）ジメチル錫ジラウレ−ト （２）トリエチレンジアミン（ジプロピレングリコ−ル
３３重量％溶液）
具体的に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。 （１）ポリイソシアネ−ト：グリコ−ル変成ポリイソシ
アネ−ト（精製ＭＤＩにジエチレングリコ−ルとジプロ
ピレングリコ−ルとを反応させて得られるプレポリマ
−。ＮＣＯ含有量：２３重量％） （２）ポリオ−ル グリセリンを開始剤としてプロピレンオキサイド（Ｐ
Ｏ）とエチレンオキサイド（ＥＯ）を付加させた、官能
価数３、分子量４８００、末端１級水酸基含有率８０％
のポリエ−テルポリオ−ル。 （３）鎖延長剤：ジエチルトルエンジアミン（ＤＥＴＤ
Ａ） （４）内部離型剤：ステアリン酸亜鉛の脂肪族アミン溶
液 （５）無機充填剤：（Ａ）チタン酸カリウムウイスカ
（繊維径：０．１−０．５ミクロン、繊維長：１０−２
０ミクロン） （Ｂ）硫酸カルシウムウイスカ（繊維径：２ミクロン、
繊維長：５０−６０ミクロン） （６）反応触媒：（１）ジメチル錫ジラウレ−ト （２）トリエチレンジアミン（ジプロピレングリコ−ル
３３重量％溶液）
【００１８】（実施例１）ポリエ−テルポリオ−ル７
８．５重量部に鎖延長剤１６．５重量部、チタン酸カリ
ウムウイスカ１７．２重量部および内部離型剤５．０重
量部を２m3の攪伴機付きの混合釜で８０−９０℃に保ち
つつ６６０ｍｍＨｇの減圧下で３時間混合攪拌し、ポリ
オ−ル組成物を得た。このポリオ−ル組成物の水分含有
量をカ−ルフィシャ−法により測定したところ、０．０
４重量％であった。このポリオ−ル組成物に触媒を所要
量（合計０．２重量部）加えた後高圧発泡機の原料タン
クに仕込み、タンクを４kg／cm2 の窒素ガスにてシ−ル
した。一方、グリコ−ル変成ポリイソシアネ−トも同様
にして仕込んだ。次いで、ＮＣＯインデックスが１０
８．５の量比になるように発泡機を調節し、注入量１１
００g/sec 、注入圧１５０kg/cm2に設定した後、厚み３
ｍｍ、幅４００ｍｍ、長さ８００ｍｍの平板形状の金型
に１．１秒かけて注入した。原料温度はポリイソシアネ
−ト３５−４０℃、ポリオ−ル４０−４５℃、金型温度
は７０℃であった。注入後、１０秒で脱型し、成形品を
５秒おきに折曲げ、表面にひび割れが入らなくなる時間
を調べた。この時間は注入後から測定開始した。因に、
成形品の密度は１．１６−１．２０g/cm3 であった。こ
の後、原料タンクの温度を保ったまま１５分に１回液が
発泡機配管内を循環するようにして７日間経過させた
後、同様にして折曲げ試験を実施した。一方、初日に注
入後２５秒で脱型した平板成形品を作成し、これを１２
０℃で３０分ポストキュアした後、トリクロロエタン蒸
気洗浄を４５秒行ない、プライマ−および白色のトップ
コ−トの塗装を施した。この塗装品を８０℃で２００時
間耐熱試験し、初期と試験後の塗膜の黄変度合いを色差
計（日本電色工業製）によるΔｂ値で評価した。以上の
結果を表１に示す。
８．５重量部に鎖延長剤１６．５重量部、チタン酸カリ
ウムウイスカ１７．２重量部および内部離型剤５．０重
量部を２m3の攪伴機付きの混合釜で８０−９０℃に保ち
つつ６６０ｍｍＨｇの減圧下で３時間混合攪拌し、ポリ
オ−ル組成物を得た。このポリオ−ル組成物の水分含有
量をカ−ルフィシャ−法により測定したところ、０．０
４重量％であった。このポリオ−ル組成物に触媒を所要
量（合計０．２重量部）加えた後高圧発泡機の原料タン
クに仕込み、タンクを４kg／cm2 の窒素ガスにてシ−ル
した。一方、グリコ−ル変成ポリイソシアネ−トも同様
にして仕込んだ。次いで、ＮＣＯインデックスが１０
８．５の量比になるように発泡機を調節し、注入量１１
００g/sec 、注入圧１５０kg/cm2に設定した後、厚み３
ｍｍ、幅４００ｍｍ、長さ８００ｍｍの平板形状の金型
に１．１秒かけて注入した。原料温度はポリイソシアネ
−ト３５−４０℃、ポリオ−ル４０−４５℃、金型温度
は７０℃であった。注入後、１０秒で脱型し、成形品を
５秒おきに折曲げ、表面にひび割れが入らなくなる時間
を調べた。この時間は注入後から測定開始した。因に、
成形品の密度は１．１６−１．２０g/cm3 であった。こ
の後、原料タンクの温度を保ったまま１５分に１回液が
発泡機配管内を循環するようにして７日間経過させた
後、同様にして折曲げ試験を実施した。一方、初日に注
入後２５秒で脱型した平板成形品を作成し、これを１２
０℃で３０分ポストキュアした後、トリクロロエタン蒸
気洗浄を４５秒行ない、プライマ−および白色のトップ
コ−トの塗装を施した。この塗装品を８０℃で２００時
間耐熱試験し、初期と試験後の塗膜の黄変度合いを色差
計（日本電色工業製）によるΔｂ値で評価した。以上の
結果を表１に示す。
【００１９】（実施例２）無機充填剤として硫酸カルシ
ウムウイスカを用いる以外、実施例１と同様の条件で所
定の特性を評価した。その結果を表１に示す。
ウムウイスカを用いる以外、実施例１と同様の条件で所
定の特性を評価した。その結果を表１に示す。
【００２０】（比較例１）ポリオ−ル組成物の各成分を
常温常圧（オ−プン状態）下で混合する以外、実施例１
と同様の条件で所定の特性を評価した。その結果を表１
に示す。
常温常圧（オ−プン状態）下で混合する以外、実施例１
と同様の条件で所定の特性を評価した。その結果を表１
に示す。
【００２１】（比較例２）ポリオ−ル組成物の各成分を
常温常圧（窒素ガス雰囲気）下で混合する以外、実施例
１と同様の条件で所定の特性を評価した。その結果を表
１に併記する。
常温常圧（窒素ガス雰囲気）下で混合する以外、実施例
１と同様の条件で所定の特性を評価した。その結果を表
１に併記する。
【００２２】なお、上記実施例および比較例において得
られたポリオ−ル組成物の貯蔵安定性とＲＩＭ成形にお
ける成形品の離型性をも評価した。評価方法は下記の通
りであり、それらの結果を表１に併記する。 （貯蔵安定性）ポリオ−ル組成物を２０℃に保管し、１
日置きにクロロホルムで倍に希釈後１００メッシュを通
過させ、メッシュ上に結晶が残るかどうかで次の通り判
定した。 ○：３ヶ月まで全く結晶析出を認めず △：２−３ヶ月の間に結晶析出を認める ×：１ヶ月以内に結晶析出を認める
られたポリオ−ル組成物の貯蔵安定性とＲＩＭ成形にお
ける成形品の離型性をも評価した。評価方法は下記の通
りであり、それらの結果を表１に併記する。 （貯蔵安定性）ポリオ−ル組成物を２０℃に保管し、１
日置きにクロロホルムで倍に希釈後１００メッシュを通
過させ、メッシュ上に結晶が残るかどうかで次の通り判
定した。 ○：３ヶ月まで全く結晶析出を認めず △：２−３ヶ月の間に結晶析出を認める ×：１ヶ月以内に結晶析出を認める
【００２３】（離型性）ポリオ−ル組成物を１ヶ月間２
０℃の密閉容器に入れて保管した後、原料タンクに仕込
み、実施例１と同様の条件にて平板を成形した。離型性
は、成形される平板が連続的に金型から容易に離型でき
なくなるまでの回数で評価した。
０℃の密閉容器に入れて保管した後、原料タンクに仕込
み、実施例１と同様の条件にて平板を成形した。離型性
は、成形される平板が連続的に金型から容易に離型でき
なくなるまでの回数で評価した。
【００２４】
【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
のポリオ−ル組成物は貯蔵安定性およびＲＩＭ法での成
形品の連続離型性に優れ、さらに、かかるポリオ−ル組
成物を用いてＲＩＭ法によって製造されるポリウレタン
樹脂成形品は、樹脂強度のバラツキが抑制され、しかも
塗膜黄変性のない優れた品質を有する。
のポリオ−ル組成物は貯蔵安定性およびＲＩＭ法での成
形品の連続離型性に優れ、さらに、かかるポリオ−ル組
成物を用いてＲＩＭ法によって製造されるポリウレタン
樹脂成形品は、樹脂強度のバラツキが抑制され、しかも
塗膜黄変性のない優れた品質を有する。
【００２５】 表１ 実施例１ 実施例２ 比較例１ 比較例２ （ポリオ−ル組成物） 無機充填剤の種類 Ａ Ｂ Ａ Ａ 全水分含有量（重量％） ０．０４ ０．０５ ０．１４ ０．０７ （ポリオ−ル組成物の貯蔵安定性） ○ ○ × △ （成形品の離型性） ３０以上 ３０以上 ６ １５ （成形品の特性） 樹脂強度（調合後１日） ２５秒 ３０秒 ３０秒 ３０秒 （調合後７日） ３０秒 ３５秒 ５０秒 ４０秒 塗膜耐熱試験（Δｂ値） ０．６ ０．７ １．１ ０．９
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 75:00
Claims (4)
- 【請求項１】 鎖延長剤と内部離型剤と無機充填剤とを
含み、かつ、全水分含有量が０．０５重量％以下である
ことを特徴とする反応射出成形用ポリオ−ル組成物。 - 【請求項２】 内部離型剤が高級脂肪酸金属塩と脂肪族
アミンとの混合物からなる請求項１記載の反応射出成形
用ポリオ−ル組成物。 - 【請求項３】 無機充填剤がチタン酸カリウムウイスカ
である請求項１記載の反応射出成形用ポリオ−ル組成
物。 - 【請求項４】 ポリイソシアネ−トと請求項１記載のポ
リオ−ル組成物とを用いて反応射出成形法により得られ
ることを特徴とするポリウレタン樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3303785A JPH05117355A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | ポリオ−ル組成物およびそれを用いて得られるポリウレタン樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3303785A JPH05117355A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | ポリオ−ル組成物およびそれを用いて得られるポリウレタン樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117355A true JPH05117355A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17925264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3303785A Pending JPH05117355A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | ポリオ−ル組成物およびそれを用いて得られるポリウレタン樹脂成形品 |
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1991
- 1991-10-24 JP JP3303785A patent/JPH05117355A/ja active Pending
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