JPH0511737B2

JPH0511737B2 -

Info

Publication number: JPH0511737B2
Application number: JP63113313A
Authority: JP
Inventors: Tadao Suzuki; Yoshio Ishii
Original assignee: Futaba Corp
Current assignee: Futaba Corp
Priority date: 1988-05-10
Filing date: 1988-05-10
Publication date: 1993-02-16
Also published as: JPH01283119A; KR890017013A; KR940000160B1

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、成形品に応じてキヤビテイ部が形成
された入子型と、この入子型を着脱自在に保持す
る金型ホルダからなる成形用金型に係わり、特に
金型ホルダに対する入子型の装着に関するもので
ある。

〔従来技術〕

一般に成形用金型は、キヤビテイ部を形成する
一対のおも型や、成形機への取付板、スペーサブ
ロツク、受け板等の型板と、各型板のガイド機
構、あるいはエジエクタ機構をユニツト化し、ベ
ースセツトあるいはモールドベースと呼ばれるも
のが広く使用されている。このような成形用金型
は各部材を規格に応じて大量に生産可能で、各部
材を低価格に抑えることができ、さらに各プレー
トごとに加工が可能で、加工作業を容易に行なう
ことができる。

ところで、多品種少量生産が進む中で、成形機
に対する金型交換回数も増加傾向にある。それと
同時に一つの金型から生産される成形品数も減少
し、成形品一個に対する金型製作費も増大してい
る。そこで成形機に対する成形用金型の着脱を自
動化あるいは半自動化して金型交換時間を短縮し
たり、キヤビテイ部を形成するおも型を、寿命は
短いが加工の行いやすい材料で形成するなどし
て、金型交換時間の短縮や金型製作費の低減およ
び金型製作時間の短縮を図つている。

なかでも金型製作費のより一層の低減と金型製
作時間の短縮を図る一手法として、成形用金型
を、成形機に取り付けられる金型ホルダと、成形
品に応じてキヤビテイ部が形成された入子型とに
よつて形成し、金型ホルダに対して入子型を着脱
自在に装着されたものも考案され、一部実用化さ
れている。この種の成形用金型は、導入時に金型
ホルダと入子型をそろえると、類似する成形品等
を製作する際には、新規に入子型のみを用意すれ
ばよく、加工も簡単となり金型製作費の低減なら
びに金型製作時間の短縮を図ることができる。

ここで第５図は、金型ホルダと入子型からなる
成形用金型の一例を示したもので、金型ホルダな
らびに入子型がパーテイング面から分割されたも
のである。

図中１は可動側ホルダで複数の型板によつて構
成され、型開閉方向に開口するように１または複
数の入子挿入凹部１ａ（図中では２箇所）が形成
されている。これに対して２は固定側ホルダで、
可動側ホルダ１の入子挿入凹部１ａと対応する位
置で、型開閉方向に開口する入子挿入凹部２ａが
形成されている。また入子挿入凹部１ａは、開口
形状が２段階に異なり、途中に段部を有する構成
である。同様に入子挿入凹部２ａも、開口形状が
２段階に異なり、途中に段部を有する構成であ
る。さらに可動側ホルダ１のパーテイング面上に
はガイドブツシユ５ａが複数箇所に配設され、こ
れと対応して固定側ホルダ２にガイドポスト５ｂ
が配設されている。そしてガイドブツシユ５ａと
ガイドポスト５ｂによつてガイド機構を構成し、
可動側ホルダ１ならびに固定側ホルダ２の開閉を
ガイドするとともに、型締めの際、可動側ホルダ
１と固定側ホルダ２の相対的な位置決めをするも
のである。

一方、入子型は、組み合せた状態で成形品の形
状に応じたキヤビテイ部が形成される可動側入子
型３ａならびに固定側入子型３ｂと、成形品を取
り出すためのエジエクタ機構３ｃを有する構成で
ある。

そして可動側入子型３ａは、可動側ホルダ１に
形成された入子挿入凹部１ａに型開閉方向から挿
入され、入子挿入凹部１ａの内壁面に対して、そ
の側面が嵌合することにより位置決めされ、セツ
トボルト４によつて可動側ホルダ１に装着される
ものである。同様に固定側入子型３ｂは、固定側
ホルダ２に形成された入子挿入凹部２ａにパーテ
イング面方向から挿入され、入子挿入凹部２ａの
内壁面に対して、その外壁面が嵌合することによ
り位置決めされ、セツトボルト４によつて固定側
ホルダ２に装着されるものである。

また第６図は、金型ホルダならびに入子型から
なる成形用金型の他の一例を示したもので、金型
ホルダならびに入子型がパーテイング面から分割
された状態を示したものである。

図中１１は可動側ホルダで、複数の型板から構
成されるとともに、型開閉方向ならびに型開閉方
向と直交する方向に略コ字形の入子挿入凹部１１
ａが形成されている。これに対して１２は固定側
ホルダで、可動側ホルダ１１の入子挿入凹部１１
ａと対応する位置で、型開閉方向ならびに型開閉
方向と直交する方向に入子挿入凹部１２ａが形成
されている。そして可動側ホルダ１１ならびに固
定側ホルダ１２が型締めされた時には、型開閉方
向と直交する方向に開口する一連の凹部となる。
また、入子挿入凹部１１ａの内側面には、互に直
交するように位置決めブロツク１５ａ，１５ｂが
配設されている。同様に入子挿入凹部１２ａの内
側面には、互いに直交するように位置決めブロツ
ク１６ａ，１６ｂが配設されている。さらに可動
側ホルダ１１ならびに固定側ホルダ１２には、そ
れぞれ対応する位置にガイド機構としてのガイド
ブツシユ１８ａおよびガイドポスト１８ｂが配設
されている。また、可動側ホルダ１１および固定
側ホルダ１２には、後述する入子型を固定するた
めのクランプ部材１７，１７が配設されている。

これに対して入子型は、組み合せた状態で成形
品の形状に応じたキヤビテイ部が形成される可動
側入子型１３ならびに固定側入子型１４から構成
されている。そして可動側入子型１３には、成形
品を取り出すためのエジエクタ機構１３ａを有し
ている。このほか可動側入子型１３ならびに固定
側入子型１４には、それぞれパーテイング面と隣
接する位置にクランプ部材１７，１７が当接する
傾斜面１３ａ，１４ａが形成されている。また、
可動側入子型１３、固定側入子型１４には、型締
の際両者を位置合せするガイド機構が形成されて
いる。

そして入子型を金型ホルダに装着する際には、
可動側入子型１３と固定側入子型１４とを一体に
組み合せた状態で、金型ホルダの一方、例えば可
動側ホルダ１１に対して、これと対応する可動側
入子型１３を、入子挿入凹部１１ａに型開閉方向
と直交する方向から挿入する。その後可動側ホル
ダ１１と固定側ホルダ１２を型締めした状態でク
ランプ部材１７，１７を作動させると、クランプ
部材１７，１７によつて可動側入子型１３の傾斜
面１３ｂおよび固定側入子型１４の傾斜面１４ａ
が押圧される。そのため可動側入子型１３は、可
動側ホルダ１１の位置決めブロツク１５ａ，１５
ｂに、傾斜面１３ｂと対向する２面が当接して位
置決めされる。さらに傾斜面１３ｂを押圧するこ
とにより、パーテイング面と反対方向に可動側入
子型１３が押され、可動側ホルダ１１に固定され
る。また、同様に固定側入子型１４は固定側ホル
ダ１２の位置決めブロツク１６ａ，１６ｂに、傾
斜面１４ａと対向する２面が当接して位置決めさ
れる。さらに傾斜面１４ａを押圧することによ
り、パーテイング面と反対方向に固定側入子型１
４が押され、固定側ホルダ１２に固定される。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、第５図ならびに第６図に示す従来の
成形用金型では、いずれも金型ホルダの入子挿入
凹部に入子型が挿入され、入子挿入凹部の内壁面
に入子型の側面を嵌合あるいは当接させて位置決
めされる。したがつて両者の嵌合面、当接面（位
置決めブロツク）を位置決めの基準とするため、
嵌合面ならびに当接面は直角度、面あらさ、平面
度等を高精度に加工しなければならず、コスト高
になるとともに高い加工技術が必要であるという
問題があつた。

さらに嵌合面ならびに当接面に、傷がついたり
ゴミが付着すると所望の位置決め精度が保持でき
なくなるので、金型ホルダならびに入子型の管理
に注意が必要となる。

また、第５図に示す成形用金型では、金型ホル
ダに対して入子型をパーテイング面から着脱しな
ければならず、パーテイング面内に手を挿入する
必要があり、安全性に欠けるという問題があつ
た。さらに入子型の４面を金型ホルダの入子挿入
凹部に嵌合させるため、嵌合精度を高めれば高め
るほど入子型の着脱が困難になるという問題があ
つた。そして入子型の外形寸法は金型ホルダによ
つて決定され、汎用性に欠けるという問題があつ
た。

このほか、第６図に示す成形用金型は、入子型
を金型ホルダの当接面（位置決めブロツク）に押
圧して位置決め固定するため、金型ホルダに押圧
力によつて変形しない程度の剛性が必要となり、
入子型の大きさに対して金型ホルダが大がかりな
ものになるという問題があつた。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は前述した問題に鑑みてなされたもので
あり、金型ホルダに対して入子型の着脱が容易に
行なえ、かつ入子型の位置決めが高精度に行なえ
る成形用金型を提供することを目的とする。

上述した目的を達成するために本発明の成形用
金型の構成は、成形機の可動側プラテンに取り付
けられる可動側ホルダならびに固定側ホルダを有
し、各ホルダおのおのに型開閉方向ならびに型開
閉方向と直交する方向に一連に開口する入子挿入
凹部を有する金型ホルダと、成形品に応じたキヤ
ビテイが形成される入子型を一個又は複数個有
し、前記金型ホルダの各入子挿入凹部に対し、型
開閉方向と直交する方向から入子型を着脱自在に
装着されてなる成形用金型において、前記入子型
は、分割される固定側と可動側のおのおのの側面
につば部が配設されるとともに、つば部もしくは
その近傍で型開閉方向に位置決め孔が形成され、
かつ金型ホルダの各入子挿入凹部には、入子型の
つば部が遊嵌状態で挿入されるガイド構が形成さ
れるととに、金型ホルダの各ホルダには、前記入
子挿入凹部に出没自在に位置決めピンが配設さ
れ、前記入子型が入子挿入部に装着される際、前
記位置決めピンが挿入されるとともに、前記可動
側ホルダならびに固定側ホルダには、入子挿入凹
部壁面に入子型を入子型の挿入する方向と直交す
る方向から押圧するクランプ部材が配設されたも
のである。

また成形用金型において、金型ホルダは、入子
型を押圧するクランプ部材が、型開閉方向に直交
する方向に回動軸を有し、各ホルダに回動自在に
保持されるとともに、その一端が入子挿入凹部に
位置し、他端が各ホルダ内に配設され前記回動軸
とほぼ同一方向に延在するクランプレバーの押圧
部と当接し、クランプレバーを回動させることに
よりその押圧部でクランプ部材の他端を押圧し、
一端が入子挿入凹部内に突出する一方、前記位置
決めピンは、連動手段を介してクランプレバーと
連結され、クランプレバーを回動させることによ
り各ホルダから入子挿入凹部に突出する構成とし
てもよい。

さらに入子型は成形品の形状に応じたキヤビテ
イが形成され、成形機の固定側と可動側に分割可
能な一対のおも型を有する複数の型板と、型開閉
の際少なくともおも型をガイドするガイド機構
と、成形品を取り出すエジエクタ機構を有し、か
つ入子型側面には固定側ならびに可動側の型板と
一体につば部が配設され、前記つば部もしくはそ
の近傍には型開閉方向に複数の位置決め孔が形成
されたものである。

〔作用〕

以上のような構成であるから、金型ホルダに対
する入子型の位置決めは、金型ホルダに出没自在
に配設された位置決めピンを、入子型に形成され
た位置決め孔に挿入することにより行なわれる。
また、金型ホルダに対する入子型の固定は、別途
設けられたクランプ部材を作動させることによつ
て行なわれる。さらに位置決めピンの出没とクラ
ンプ部材の作動を機械的に連動させれば、位置決
めと固定が同時に行なえる。

〔実施例〕

以下図面を用いて本発明の成形用金型ならびに
成形用金型の金型ホルダおよび入子型について詳
細に説明する。

第１図ａは、本発明の成形用金型の一例を示し
た図であり、第１図ｂは第１図ａに示した可動側
ホルダの平面図であり、第２図は第１図ａに示し
た成形用金型の入子型を示した図である。

成形用金型においてその金型ホルダは、成形機
の固定側プラテンに取り付けられる固定側ホルダ
Ａと、成形機の可動側プラテンに取り付けられる
可動側ホルダＢとから構成されている。

固定側ホルダＡは、成形機のプラテンに取り付
けられる固定側取付板２１と、型開きに合せてラ
ンナーを排出するランナープレート２２と、固定
側型板２３，２４を有している。そして型締めの
時には、ランナプレート２２と固定側型板２３，
２４とで、入子挿入凹部２８が形成される構成で
ある。また、入子挿入凹部２８は、型開閉方向な
らびに型開閉方向と直交する方向に一連の開口部
を有し、可動側ホルダＢの入子挿入凹部２９と同
様、型開閉方向から見て略コ字形に構成されてい
る。そして入子挿入凹部２８は、固定側型板２３
に、後述する入子型のつば部が多少の隙間をもつ
て遊嵌状態で挿入されるガイド溝２３ａを有して
いる。

また３６はクランプ部材で、入子挿入凹部２９
をはさんで固定側型板２３，２４に一対配設さ
れ、固定側型板２３に対して回動軸３８を介して
回動自在に保持されている。そしてクランプ部材
３６は、入子挿入凹部２８に位置するクランプ部
３６ａと、クランプレバー３７の偏心カム部３７
ａ（押圧部）に当接する当接面３６ｂを有してい
る。

一方、前記クランプレバー３７は、型開閉方向
と直交する方向で入子挿入凹部２９に沿つて延在
し、固定側型板２４内に回動自在に配設されると
ともに、前述の偏心カム部３７ａとピニオンギヤ
３７ｂを有している。

さらに３５は位置決めピンで、第１図ｂに示す
可動側ホルダＢと同様、固定側型板２４内で入子
挿入凹部２８のガイド溝２３ａと対向する位置の
４箇所に配設されている。そして位置決めピン３
５には、クランプレバー３７のピニオンギヤ３７
ｂと噛合するラツク部３５ａを有している。な
お、常時は位置決めピン３５は固定側型板２４内
に収納され、クランプ部材３６が開放された状態
にある。そしてクランプレバー３７を回動させる
ことにより、位置決めピン３５がガイド溝２３ａ
に突出するとともに、これと連動してクランプ部
材３６が作動し、入子型の挿入方向と直交する方
向から固定側型板２４に後述する入子型を押圧固
定するものである。

このほか固定側ホルダＡは、ガイドポスト３９
が配設され、ランナプレート２２および固定側型
板２３，２４の各プレートの型開閉をガイドする
とともに、後述する可動側ホルダＢに配設された
ガイドブツシユ４５とともに、固定側ホルダＡと
可動側ホルダＢの型開閉をガイドするものであ
る。また４０はプラーボルトで固定側型板２３，
２４の型開き位置を規制するものである。さら
に、固定側ホルダＡには、スプールブツシユや、
ランナプレート２２の型開き位置を規制するプラ
ボルトあるいは固定側取付板２１に配設されてラ
ンナ部に先端が位置するランナロツクピンなどが
配設されている。

これに対して可動側ホルダＢは、第１図ａなら
びに第１図ｂに示すように、成形機のプラテンに
取り付けられる可動側取付板２７と、可動側型板
２５ならびに受け板２６を有する構成である。そ
して可動側型板２５、受け板２６、および可動側
取付板２７にまたがつて、入子挿入凹部２９が形
成されている。前記入子挿入凹部２９は、入子挿
入凹部２８と対応するように、型開閉方向ならび
に型開閉方向と直交する方向に一連の開口部を有
し、型開閉方向から見て略コ字型に構成されてい
る。そして入子挿入凹部２９は、可動側型板２５
に形成され、後述する入子型のつば部が挿入され
るガイド構２５ａと、可動側取付板２７に形成さ
れ、入子型のストツパが挿入されるガイド溝２７
ａを有している。

また、可動側型板２５には、固定側ホルダＢと
同様回動軸３８を介してクランプ部材３６が回動
自在に保持されている。そしてクランプ部材３６
のクランプ部３６ａは、入子挿入凹部２９に位置
するとともに、当接面３６ｂはクランプレバー３
７の偏心カム部３７ａに当接する構成となつてい
る。また、クランプレバー３７は、型開閉方向と
直交する方向で入子挿入凹部２９に沿つて延在
し、偏心カム部３７ａのほか、位置決めピン３５
のラツク部３５ａと噛合するピニオンギヤ３７ｂ
を有している。なお、位置決めピン３５は、第１
図ｂに示すように、受け板２６内の４箇所にガイ
ド構２５ａ方向に出没できるように配設されてい
る。

次に入子型について説明する。第２図に示すよ
うに、入子型ｃは、前記固定側ホルダＡに装着さ
れる固定側入子型ａと、前記可動側ホルダＢに装
着される可動側入子型ｂとから構成されている。

前記固定側入子型ａは、固定側ホルダＡに位置
決め固定される入子型取付板３１と、この入子型
取付板３１に一対に取り付れられ、成形品の形状
に応じたキヤビテイが形成されるおも型の一方を
構成する入子型型板３２からなる。そして入子型
取付板３１は、入子型型板３２に対して突出した
つば部３１ａを有し、このつば部３１ａに固定側
ホルダＡの入子挿入凹部２８に装着される際、位
置決めピン３５と対応する位置に位置決め孔３１
ｂが形成されている。また入子型型板３２には、
孔３２ａが形成され、後述の金型ロツク４４が挿
入される構成である。さらに固定側入子型ａには
ガイド機構の一部を構成するガイドブツシユ４１
が配設されている。

一方前記可動側入子型ｂは、前記入子型型板３
２と対応し、おも型の一方を形成する入子型型板
３３と、可動側ホルダＢに位置決め固定される入
子型取付板３４を有している。また、入子型型板
３３には金型ロツク４４が配設され、金型ロツク
４４は入子型型板３２の孔３２ａに係合し、金型
ホルダならびに入子型ｃの型開閉順序を規制する
一手段である。そして入子型取付板３４には、入
子型型板３３を貫通してガイドポスト４２が配設
され、固定側入子型ａに配設されたガイドブツシ
ユ４１とで入子型ｃのガイド機構を構成してい
る。さらに入子型取付板３４は、入子型型板３３
に対して突出したつば部３４ａを有し、このつば
部３４ａには、可動側入子型ｂが可動側ホルダＢ
に装着される際、位置決めピン３５と対応する位
置に位置決め孔３４ａが形成されている。

このほか可動側入子型ｂは、キヤビテイの形状
に応じてエジエクタピンが配設されるエジエクタ
プレート４３ａ，４３ｂを有している。そしてエ
ジエクタプレート４３ａ，４３ｂは、入子型型板
３３もしくは入子型取付板３４に取り付けられた
エジエクタガイド４８によつて型開閉方向にガイ
ドされる構成である。また４６はストツパでエジ
エクタガイド４８と一体に取り付けられ、可動側
入子型ｂを可動側ホルダＢに装着する際に、可動
側取付板２７の挿入凹部２７ａに挿入される構成
である。そしてストツパ４６でエジエクタプレー
ト４３ａ，４３ｂのストロークを規制する構成で
ある。このほかエジエクタプレート４３ａ，４３
ｂには、リターンピン４７が配設されて、型締め
の際にエジエクタプレート４３ａ，４３ｂを所定
の位置に復帰させるものである。また必要に応じ
てスプリング等のエジエクタプレート４３ａ，４
３ｂの早戻し手段が配設されている。

なお、入子型取付板３１，３４は、それぞれ固
定側ホルダＡの入子挿入凹部２８ならびに可動側
ホルダＢの入子挿入凹部２９に対し、外形形状が
若干小さく構成され、遊嵌状態で装着されるもの
である。

次に、金型ホルダに対する入子型ｃの位置決め
と固定について説明する。なおここでは、取り付
けを固定側と可動側で別々に行なう場合を説明す
る。まず固定側ホルダＡに対して、固定側入子型
ａを取り付ける場合、入子挿入凹部２８のガイド
溝２３ａに沿つてつば部３１ａにガイドされなが
ら、型開閉方向と直交する方向から固定側入子型
ａが入子挿入凹部２８に挿入される。そして入子
挿入凹部２８の対向壁面に固定側入子型ａに当接
後、左右のクランプレバー３７を回動させると、
クランプレバー３７のピニオンギヤ３７ｂに位置
決めピン３５のラツク部３５ａが噛合しているの
で、固定側型板２４から位置決めピン３５が突出
し、入子型取付板３１の位置決め孔３１ａに位置
決めピン３５が嵌入されて、固定側ホルダＡに固
定側入子型ａが位置決めされる。これと同時に、
クランプレバー３７の偏心カム部３７ａによつて
クランプ部材３６の当接面３６ｂが押圧され、ク
ランプ部材３６が回動し、クランプ部３６ａによ
つて入子型取付板３１を入子型ｃの挿入方向と直
交する方向から固定側型板２４に押圧固定するも
のである。

また可動側ホルダＢに対して、可動側入子型ｂ
を取り付ける場合、入子挿入凹部２９のガイド溝
２５ａ，２７ａに沿つて入子型取付板３４のガイ
ド部３４ａならびストツパ４６が挿入され、可動
側入子型ｂが入子挿入凹部２９に装着された後、
クランプレバー３７を回動させて、位置決めピン
３５を入子型取付板３４の位置決め孔３４ａに嵌
入するとともに、クランプ部材３６を位置決めピ
ン３５と連動して作動（回動）させ、そのクラン
プ部３６ａによつて入子型取付板３４を入子型ｃ
の挿入方向と直交する方向から受け板２６に押圧
固定し、可動側ホルダＢに可動側入子型ｂを位置
決め固定するものである。

以上のように、第１図ａ，ｂに示した成形用金
型は、固定側ホルダＡならびに可動側ホルダＢに
対する入子型ｃの位置決めを、固定側入子型ａな
らびに可動側入子型ｂのつば部３１ａ，３４ａに
形成された位置決め孔３１ｂ，３４ｂに、位置決
めピン３５，３５を挿入して行う構成である。し
たがつて、第５図ないし第６図に示した成形用金
型のように、入子型の側面を金型ホルダの内壁面
に当接または嵌合させて位置決めするのと異な
り、位置決め孔３１ｂ，３４ｂに位置決めピン３
５，３５を挿入して行なうので、比較的簡単な加
工で高い位置決め精度が得られ、入子型および金
型ホルダを低コストで製作することができる。ま
た、ゴミや異物の影響もなく、管理が容易で高精
度な位置決めが長時間行なえる。さらに入子型ｃ
の着脱を、型開閉方向と直交する方向から行なえ
るので、パーテイング面に手を差し込む必要がな
く、金型ホルダに対する入子型ｃの交換が安全に
行なえる。また、クランプレバー３７を回動させ
ることにより、位置決めと固定を同時に行なうこ
とができる。そして入子型ｃは、入子型取付板３
１，３４のみで位置決めと固定が行なわれるの
で、入子型型板３２，３３のサイズ、形状は、比
較的自由に変更可能で汎用性が高い。さらに固定
側ホルダＡは、ランナを排出するためのランナプ
レート２１を有する構成であるから、ピンポイン
トゲートの成形等にも対応でき、入子型ｃの形状
が極めて簡単となる。

一方、第３図および第４図は、本発明の成形用
金型ならびに入子型の他の実施例を示した図であ
る。位置決めと固定に関する基本的な構成は、前
実施例と同様であり、入子型にランナプレート等
を設け、ピンポイントゲートの成形等に使用でき
るようにした点が異なるものである。

図中Ｄは固定側ホルダで、成形機のプラテンに
取り付けられる固定側取付板５１と、固定側型板
５２ならびにガイドポスト５３を有している。ま
た、固定側型板５２には、型開閉方向ならびに型
開閉方向と直交する方向に、型開閉方向から見て
略コ字形の入子挿入凹部５４が一連に形成されて
いる。そして入子挿入凹部５４は、後述する入子
型のつば部が遊嵌状態で挿入されるガイド溝５２
ａを有している。

さらに固定側取付板５１には位置決めピン３５
ならびにクランプレバー３７が配設され、位置決
めピン３５のラツク部３５ａに、クランプレバー
３７のピニオンギヤ３７ｂが噛合した構成であ
る。またクランプ部材３６は、回動軸３８を介し
て固定側型板５２に回動自在に配設されている。
そしてクランプ部材３６の当接面３６ｂは、クラ
ンプレバー３７の偏心カム部３７ａに当接する構
成となつている。

したがつてクランプレバー３７を回動させる
と、入子挿入凹部５４内に位置決めピン３５が突
出すると同時に、クランプレバー３６が連動して
回動する構成である。

これに対してＢは可動側ホルダで、第１図ａ，
ｂに示した可動側ホルダと同一形状のものであ
る。そして受け板２６ならびに可動側型板２５に
は、クランプレバー３７の操作によつて連動して
作動する位置決めピン３５ならびにクランプ部材
３６が配設されている。

またｆは入子型で、固定側ホルダＤに取り付け
られる固定側入子型ｄと、可動側ホルダＢに取り
付けられる可動側入子型ｅとから構成されてい
る。固定側入子型ｄは、入子型取付板６１と、型
開きに合せてランナを排出するランナプレート６
２と、キヤビテイが形成されるおも型の一方を形
成する入子型型板６３を有している。このほか６
４はガイドポストで、入子型取付板６１に配設さ
れるとともに、ランナプレート６２および入子型
型板６３の型開閉ならびに可動側入子型ｅの入子
型型板７１との型合せをガイドするものである。
また６５はプラーボルトで、ランナープレート６
２ならびに入子型型板６１の型開き位置を規制す
るものである。さらに入子型取付板６１は、入子
挿入凹部５４のガイド溝５２ａに遊嵌状態で挿入
されるつば部６１ａと前記位置決めピン３５の配
設位置と対応して形成され、位置決めピン３５が
固定側取付板５１から突出した際に嵌合する位置
決め孔６１ｂを有している。

一方、可動側入子型ｅは、前記入子型型板６３
と対応し、おも型を形成する入子型型板７１と、
入子挿入凹部２９のガイド溝に遊嵌状態で挿入さ
れるつば部７２ａならびに位置決めピン３５が嵌
入される位置決め孔７２ｂを有する入子型取付板
７２と、リターンピン７５が配設されたエジエク
タプレート７７ａ，７７ｂと、可動側型板に取り
付けられ、エジエクタプレート７７ａ，７７ｂを
型開閉方向にガイドするエジエクタガイド７６
と、エジエクタガイド７６と一体に形成され、エ
ジエクタプレート７７ａ，７７ｂのストロークを
規制するストツパ７８を有している。

このほか７３はガイドポスト６４が挿入される
ガイドブツシユであり、７４は金型ロツクであ
る。さらにストツパ７８は可動側取付板２７のガ
イド溝に装着される構成である。

そうして固定側ホルダＤならびに可動側ホルダ
Ｂに、固定側入子型ｄならびに可動側入子型ｅを
装着する場合には、まず型開閉方向と直交する方
向から、固定側入子型ｄならびに可動側入子型ｅ
を入子挿入凹部５４，２９に挿入する。そして、
それぞれのクランプレバー３７を回動すれば、位
置決めピンが固定側ホルダＤならびに可動側ホル
ダＢから突出し、固定側入子型ｄならびに可動側
入子型ｅの位置決め孔６１ｂ，７２ｂに嵌入さ
れ、固定側ホルダＤと可動側ホルダＢそれぞれ
に、固定側入子型ｄと可動側入子型ｅが位置決め
される。またクランプレバー３７を回動させる
と、これと同時にクランプ部材３６が回動し、そ
の当接面３６ａによつて入子型取付板６１，７２
を入子型ｃの挿入方向と直交する方向から押圧
し、固定側ホルダＤと可動側ホルダＢに対して固
定側入子型ｄと可動側入子型ｅそれぞれが固定さ
れる。

以上のような構成であるから、第３図，第４図
に示した成形用金型は、固定側ホルダＤならびに
可動側ホルダＢに対する入子型ｆの位置決めは、
固定側入子型ｄならびに可動側入子型ｅに形成さ
れた位置決め孔６１ａ，７２ａに、位置決めピン
３５，３５を挿入して行なう構成である。

したがつて従来のように入子型の側面ならびに
金型ホルダの内壁面を、位置合せのために高精度
に仕上げる必要もなく、比較的簡単な加工で高い
位置決め精度が得られ、入子型および金型ホルダ
を低コストで製作することができる。またゴミや
異物の影響もなく、管理が容易で高精度な位置決
めが長時間行なえる。さらに入子型ｆの着脱を、
型開閉方向と直交する方向から行なえるので、パ
ーテイング面に手を差し込む必要がなく、金型ホ
ルダに対する入子型ｆの交換を安全に行なえる。
また、クランプレバー３７を回動させることによ
り、位置決めと固定を同時に行うことができ、入
子型ｆの交換作業を迅速に行なうことができる。
また、入子型ｆは、入子型取付板５１，２７のみ
で位置決めと固定が行なわれるので、入子型型板
６３，７１のサイズ、形状は比較的自由に変更可
能である。またピンポイントゲートによる成形で
あつても、サイドゲートによる成形であつても、
それぞれの成形に応じて入子型ｆの形状（サイド
ゲートによる成形であれば第２図に示す入子型で
もよい）を変えればよく、金型ホルダの形状を簡
単にすることができる。

なお、前記２つの実施例では、いずれも位置決
めピンの出没とクランプ部材の回動動作をクラン
プレバーの操作で連動させた例を示したが、位置
決めピンの出没とクランプ部材の動作をそれぞれ
別々に作動させるようにしてもよい。さらに位置
決めピンならびにクランプ部材の作動を圧力流体
を利用して行つてもよい。また、位置決めピンお
よびクランプ部材の配設位置ならびに配設数は、
必要に応じて種々変更可能である。

そして金型ホルダならびに入子型を構成する型
板数は、成形品の形状、成形状態に応じて種々変
更されるものであり、特に限定されるのではな
い。

〔効果〕

以上のように本発明の成形用金型は、成形機の
プラテンに取り付けられる可動側ホルダならびに
固定側ホルダを有し、各ホルダのおのおのに型開
閉ならびに型開閉方向と直交する方向に一連に開
口する入子挿入凹部を有する金型ホルダと、成形
品に応じたキヤビテイが形成される入子型を一個
又は複数個有し、前記金型ホルダの各入子挿入凹
部に対し、入子型を分割してあるいは一体にした
状態で型開閉方向と直交する方向から着脱自在に
装着されてなる成形用金型において、前記入子型
は、分割される固定側と可動側のおのおのの側面
に、入子型の挿入をガイドするつば部が配設され
るとともに、つば部もしくはその近傍で、型開閉
方向に位置決め孔が形成され、かつ金型ホルダ各
入子挿入凹部には、入子型のつば部が遊嵌状態で
挿入されるガイド溝が形成されるとともに、金型
ホルダの各ホルダには、前記入子挿入凹部に出没
自在に位置決めピンが配設され、前記入子型が入
子挿入凹部に装着される際、位置決め孔に位置決
めピンが挿入嵌合されるとともに、前記可動側ホ
ルダならびに固定側ホルダには、入子挿入凹部の
型開閉方向壁面に入子型の挿入方向と直交する方
向から押圧するクランプ部材が配設されたもので
ある。

また成形用金型において、金型ホルダは、入子
型を押圧するクランプ部材が、型開閉方向と直交
する方向に回動軸を有し、各ホルダに回動自在に
保持されるとともに、その一端が入子挿入凹部に
位置し、他端が各ホルダ内に配設され前記回動軸
とほぼ同一方向に延在するクランプレバーの押圧
部と当接し、クランプレバーを回動させることに
よりその押圧部でクランプ部材の他端を押圧し、
一端が入子挿入凹部内に突出する一方、前記位置
決めピンは、連動手段を介してクランプレバーと
連結され、クランプレバーを回動させることによ
り各ホルダから入子挿入凹部に突出する構成とし
てもよい。

したがつて金型ホルダに対する入子型の位置決
めは、金型ホルダから入子挿入凹部に出没自在に
配設された位置決めピンを、入子型に形成された
位置決め孔に挿入して行なう。また入子型の固定
は、別途設けたクランプ部材で行なうものであ
る。そのため、従来の成形用金型と比較して、入
子型側面ならびに金型ホルダの内壁面を位置決め
に用いるのではないので、位置合せのために高精
度に仕上げる必要もなく、比較的簡単な加工で高
い位置決め精度が得られ、入子型および金型ホル
ダを低コストで製作することができる。またゴミ
や異物の影響もなく、管理が容易で高精度な位置
決めを長時間保つことができる。さらに入子型の
着脱を、型開閉方向と直交する方向から行なえる
ので、パーテイング面に手を差し込む必要がな
く、金型ホルダに対する入子型の交換を安全に行
なうことができる。また位置決めピンの出没とク
ランプ部材の作動を機械的に連動して行なえば、
入子型の交換がより迅速に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは、本発明の成形用金型の一実施例を
示した図であり、第１図ｂは、その金型ホルダの
一部を示した図であり、第２図はその入子型を示
した図、第３図は、本発明の成形用金型の他の実
施例を示した図であり、第４図は、その入子型を
示した図、第５図，第６図は従来の成形用金型を
示した図である。ｃ，ｆ……入子型、ａ，ｄ……固定型入子型、
ｂ，ｅ……可動側入子型、２８，２９，５４……
入子挿入凹部、３１ａ，３４ａ，６１ａ，７２ａ
……つば部、３１ｂ，３４ｂ，６１ｂ，７２ｂ…
…位置決め孔、３５……位置決めピン、３６……
クランプ部材、Ａ，Ｄ……固定側ホルダ、Ｂ……
可動側ホルダ。

Claims

【特許請求の範囲】１成形機のプラテンに取り付けられる可動側ホ
ルダならびに固定側ホルダを有し、各ホルダおの
おのに型開閉方向ならびに型開閉方向と直交する
方向に一連に開口する入子挿入凹部を有する金型
ホルダと、成形品に応じたキヤビテイが形成され
る入子型を一個又は複数個有し、前記金型ホルダ
の各入子挿入凹部に対し、型開閉方向と直交する
方向から入子型を着脱自在に装着されてなる成形
用金型において、前記入子型は、分割される固定
側と可動側のおのおのの側面につば部が配設され
るとともに、つば部もしくはその近傍で型開閉方
向に位置決め孔が形成され、かつ金型ホルダの各
入子挿入凹部には、入子型のつば部が遊嵌状態で
挿入されるガイド溝が形成されるとともに、金型
ホルダの各ホルダには前記入子挿入凹部に出没自
在に位置決めピンが配設され、前記入子型が入子
挿入凹部に装着される際、前記位置決め孔に前記
位置決めピンが挿入嵌合されるとともに、前記可
動側ホルダならびに固定側ホルダには、入子挿入
凹部壁面に入子型を入子型の挿入方向と直交する
方向から押圧するクランプ部材が配設されたこと
を特徴とする成形用金型。２請求項１記載の成形用金型において、前記金
型ホルダの各ホルダは、入子挿入凹部内に出没自
在に配設された位置決めピンと、前記入子挿入凹
部近傍に位置し、型開閉方向と直交する方向に回
動軸が配設され回動自在に保持されるとともに、
一端が入子挿入凹部に位置するクランプ部材と、
前記クランプ部材の回動軸とほぼ同一方向に配設
され、連動手段を介して前記位置決めピンと連結
され、かつ前記クランプ部材の他端を押圧する押
圧部が形成されたクランプレバーを有し、入子挿
入凹部に入子型が挿入された後、クランプレバー
を回動させることにより位置決めピンが入子型の
位置決め孔に挿入され、クランプ部材の他端をク
ランプレバーの押圧部によつて押圧し、クランプ
部材の一端が入子型を入子型の挿入方向と直交す
る方向から押圧し、金型ホルダに入子型が装着さ
れることを特徴とする成形用金型。３成形機のプラテンに取り付けられる可動側ホ
ルダならびに固定側ホルダからなり、可動側ホル
ダならびに固定側ホルダおのおのに、型開閉方向
ならびに型開閉方向と直交する方向に一連に開口
する入子挿入凹部が形成される一方、入子挿入凹
部には、型開閉方向と直交する方向にガイド溝が
形成され、入子挿入凹部に対して各ホルダ内から
出没自在に配設された位置決めピンと、前記各ホ
ルダに配設され前記入子挿入凹部に一端が入子型
の挿入方向と直交する方向から突出可能に配設さ
れたクランプ部材を有する成形用金型の金型ホル
ダ。４請求項３記載の金型ホルダにおいて、前記ク
ランプ部材は、型開閉方向と直交する方向に回動
軸を有し、各ホルダに回動自在に保持されるとと
もに、その一端が入子挿入凹部に位置し、その他
端が各ホルダ内に配設され前記回動軸とほぼ同一
方向に延在するクランプレバーの押圧部と当接
し、クランプレバーを回動させることによりその
押圧部でクランプ部材の他端を押圧し、一端が入
子挿入凹部内に入子型の挿入方向と直交する方向
から突出する一方、前記位置決めピンは、連動手
段を介してクランプレバーを回動させることによ
り各ホルダから入子挿入凹部に突出することを特
徴とする成形用金型の金型ホルダ。５金型ホルダに着脱自在に装着され、成形用金
型の一部を構成する成形用金型の入子型におい
て、前記入子型は成形品の形状に応じたキヤビテ
イが形成され、成形機の固定側と可動側に分割可
能な一対のおも型を有する複数の型板と、型開閉
の際少なくともおも型をガイドするガイド機構
と、成形品を取り出すエジエクタ機構を有し、か
つ入子型側面には、固定側ならびに可動側の型板
と一体につば部が配設され、前記つば部もしくは
その近傍に型開閉方向に複数の位置決め孔が形成
されたことを特徴とする成形用金型の入子型。