JPS5855233A - 製品形状専用部脱着可能射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は射出成形金型の構造に関するもので、その目的
は製品形状に対応する専用部分であるキャビティー、フ
ァー、及びエジェクタービンを即座に取付は取外し出来
る構造の射出成形金型を得ることにある。

従来における射出成形金型は製品形状毎に各々適合した
専用の金型を設計製作しておシ、その為に腐価な型費を
必要としていた。ところが製品が異ってもその形状や寸
法がほぼ同じである場合には型構造は全く同じであり、
単にキャビティー、ファー、エジェクタービンといった
製品形状に対応する部分の形状や寸法のみが異なる場合
が多いが、それにもかかわらず型構造が全く同一で単に
製品形状対応部のみ異なる金型を各々専用に設計製作し
ており不合理であった口 本発明によれば、製品の形状や寸法がほぼ同じであれば
、製品形状対応部であるキャビティー、ファー、エジェ
クタービンのみを交換スればあとの型構造の部分は汎■
的に使うことの出来る射出成形金型を得ることが出来る
。

すなわち本発明を実施することにより、汎用構造的な射
出成形金型が得られるので、あとは製品形状対応部であ
るキャビティー、コアー、エジェクタービン及び固定プ
レートのみを専用につくり、それを即座に取付けること
によって、専用の射出成形金型にすることが出来る。従
って製品毎につくるのは前述゛あ製品形状対応部のみな
ので、多数の製品を成形する場合には、従来のように製
品毎に全ての型をつくるのでなく、単に製品形状対応部
のみ製品毎につくり、あとはすでに本発明によって得ら
れた汎用構造的な金型にそｆ′Ｌを取付けることによっ
て即座に専用型が得られ、製品形状対応部を交換するこ
とにより多数の製品に対応する金型が得られる。

つ捷り本発明を実施することにより、従来は金型全体を
つくらなければならなかったのが、単に大巾に安くなり
、型の保管場所も少ない面積で済む。更に製品形状対応
部の取付は取外しは即座に行なうことが出来るので、汎
用構造的な金型である本発明によって得られる金型を射
出成形枠にあらかじめ取付けておき、製品形状対応部の
み交換すればよいので、型交換時間が大巾に短縮され、
射出成形生産ラインの稼動率が向上するという利点もあ
る。以上の如く本発明によｎば型費の低減、型保管場所
面積の削減、型交換時間の短縮といった利点が生ずる。

本発明にお幻る上記利点全達成する為の型構造りの特徴
は次の通りである。すなわち製品形状対応部のキャビテ
ィー、コアー、エジェクタービンを型本体から即座に脱
着でき得る型構造を得る為に、キャビティーはその端面
を各種クランプによって締め付け、ファーも同様にする
わけであるが、ファーには製品突き出し用のエジェクタ
ービンが串刺しになっており、型本体からのコアー脱着
時には、そのエジェクタービンをすべて抜き去らなけれ
ばならず、エジェクタービンの精度及び作業ｔ４ｆ考慮
して、本発明ではエジェクタービンの端末底部がエジェ
クタービン固定プレートがら脱着自在になっている。エ
ジェクタービン脱着後はそれを持ちあげてファー底面部
よりも内側にまでスライド出来るようにしであるので、
その状態でコアー及びエジェクタービンは容易に脱着で
きるわけである。またコアー及びエジェクタービン固定
プレートはキャビティーと同じ方法により型本体にクラ
ンプされる０ 本発明に係るひとつの実施例を図面にもとづいて説明す
ると次のようになる。

図１は本発明の一実施例を示す射出成形金型の断面図で
あり、図２はキャビティー、コアー、エジェクタービン
固定プレートを型本体にクランプするクランプ治具の平
面図、図３はその断面図、そして図４はエジェクタービ
ンをエジェクタービン固定プレートに固定するビン固定
治具の断面図、図５はエジェクタービンの断面図１図６
はエジェクタービンをビン固定治具から抜いた状態であ
る型の状態を示す型断面図の一部である。これらの図面
にもとづいて製品形状対応部の取付は取外しの作業順序
に沿って説明してゆく。

はじめに型本体への取付けであるが、図１においてキャ
ビティー１を型本体にセットし、クランプ治具２によっ
て締め付ける。この際にキャビティーの位置決めはスプ
ールブツシュ３を通して射出流入してくる樹脂材料の補
助ゲートを刻み込んだ補助ゲートブロック４に突き当て
て行ない、型本体への締め付けはクランプ治具２によっ
て行なう。この際キャビティー１の位置決めはこの方法
によらずとも位置決めビンへの突き当てでもよく特に限
定するものではない。またクランプ治具２による締め付
は以外の方法でもよく各種クランプ方法が考えられるが
ここでは図に示したクランプ治具２について説明する。

図２はクランプ治具２の平面図であるが、ここで回転軸
５に対して回転コマ６はその中心点が偏心しており、ク
ランプレバ−７を握って回転方向にまわすことにより、
締付けコマ８が押されてキャビティー１を締め付０る。

ところで図３で見るように締付はコマ８は水平方向及び
下方向に動くのでキャビティー１は水平方向と下方向と
に向って締め付けられしっかりと固定される。また型本
体にはＴ溝９が切ってあり、クランプ治具２についてい
る位置スライドブロック１０がはまり込んでいるのでク
ランプ治具２の位置は自由にかえることが出来る。以上
のような構成によってキャビティー１は容易に型本体に
取付けられる。

次にエジェクタービン固定プレート１１　ｋ型本体に取
付ける。この際にエジェクタービン固定プレー）１１に
はエジェクタービンの端末底部全固定するピン固定治具
１２がついている。このビン固定治具１２はエジェクタ
ービンの脱着が容易なようにつくられるものであり、こ
の実施例に示すもの以外でも種々あげられるがここでは
ピン固定治具１２について説明する。図４はピン固定治
具１２の断面図であるが、位置決めブロック１６の面に
ボルト及びノ：１゜ ツクを打つことによって取付は位置は自由に設定したう
えで固定することが出来る。そして鋼球１４が対称位置
に２個入っており、スプリング１５によって円筒の中心
軸方向に押されている。ところがスプリ、ングカラー１
６ヲ手でつまんで下方に下げるとスプリング１５による
鋼球１４ヲ押す力は伝達されなくなり鋼球１４は７リー
となる。そこで図５の如くエジェクタービン１７の端末
底部に近いところにはくぼみ溝１８がもうけであるので
、このエジェクタービン１７がピン固定治具１２に差込
まれているのが、鋼球１５ヲボール、逃げ溝に押しやる
ことにより、単にスプリングカラー１６を下方に下げる
だけでエジェクタービン１７は容易に抜ける。

以」―の如くエジェクタ−ビン固定プレート１１ヲ型本
体に固定する際には、それ以前にエジェクタービン１７
ヲ取外しておいた状態でつける。ここでエジェクタービ
ン固定プレート１１の型本体への取付けは前述のキャビ
ティー１と同様である力；、図５のように位置決めビン
１９ヲ用いて位置決めを容易にする方法もある。これ以
外にもキープロックによる方法なども良い方法である。

次にファーを取付けるわけであるが、図６の如くエジェ
クタービン１７の端末底面２０ヲコア−２１のコアー底
面部２２よりも内側にまでスライドしてもちあげた状態
でコア−２１ヲ型本体にセットする。こうすればエジェ
クタービン１７は型本体に干渉することなく容易にセッ
トできる。セットしたあとの位置決め及び締め付は方法
は前述のエジェクタービン固定プレート１１の場合と同
様である。次にファー底面部２２よりも内側にまでスラ
イドさｆ′Ｌだエジェクタービン１７をもとにもどして
、ピン固定治具ｆ２にセットする。ここでセットする方
１計しては、図４においてスプリングカラー１６を手で
つまんで下方に下げ、エジェクタ−ビン１７ヲ手で入れ
込めばそれでよく、あとはスプリングカラー１６ヲはな
せばしつかりと固定される。またエジェクタービン１７
には、まわり止め溝２３が切ってあり、一方のビン固定
治具１２にはまわり市めキー２４がある＼ ので、これにＸつでエジェクタービン１７はまわらない
ようになっている。

以上で型本体にキャビティー１、コアー２１、エジェク
タービン固定プレート１１、エジェクタービン１７が全
て取付けられたわりである。

次に取外しであるが、図１においてキャビティー１をク
ランプ治具２のクランプレバ−７をまわすことによって
型本体からフリーにして取外す。そしてビン固定治具１
２のスプリングカラー１６を手でつまんで下方に下げる
ことによってζエジェクタービン１７ヲもちあげ、クラ
ンプ治具２のクランプレバ−７をまわすことによって、
エジェクタルビ程もちあげたエジェクタービン１７をコ
アー底面部２２よりも内側にまでスライドさせた状態で
、同シくクランプ治具２のクランプレバ−７をまわして
コアー２１ヲフリーにして取外す。取外したあとはエジ
ェクタービン１７ヲ再び型の外でビン固定治具に固定し
、キャビティー１及びコアー２１、エジェクタービン１
７、及びエジェクタービン固定プレート１１ヲセソトし
て保管すればよい。

以上の如く、製品形状対応部であるキャビティー１、コ
アー２１、エジェクタービン１７、エジェクタービン固
定プレート１１の型本体への取付は取外し作業は単にク
ランプ治具２のクランプレバ−７とビン固定治具２のス
プリングカラ−１６ヲ操作すること及びその後エジェク
タ−ビン１７全フアー底面＠　２２の内側にまでスライ
ドさせてやることのみで済む。

以上本発明のひとつの実施例を図面にもとづいて説明し
たが、製品形状対応部の各部を型本体から容易に脱着出
来るようにする為に、キャビティー、コアー、エジェク
タービン固定プレートの各部を型本体に各種の方法を用
いてクランプしてやり、エジェクタービンの端末底部が
エジェクタービン固定プレートから脱着自在で、かつフ
ァー底面部よりも内側にまでスライドできるような構造
であれば特にこの実施例にこだわる必要はない。

本発明によって得らｎる型構造によれば、類似した？Ｊ
！数の製品の射出成形金型を必要とする時に、従来のよ
うに製品の数だけ専用の金型をつくる必要はなく、本発
明に係る汎用型を使うことによって、製品形状対応部で
あるキャビティー、コアー、エジェクタービン固定プレ
ート及びエジェクタービンのみを製品の数だ７専用につ
くれば済む。

従って本発明を実施することにより、型費の低減、型保
管場所面積の削減、型交換時間の短縮という利点が生ず
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明のひとつの声施例゛を示すもので、図１は
射出成形金型の断面図、図２はクランプ治具の平面図、
図３はその断面図、図４はビン固定治具の断面図、図５
はエジェクタービンの断面ＩＪ、図６はエジェクタービ
ンをビン固定治具から抜いた状態を示す型断面図の一部
である。 １・・・・・・川・−キャビティー ２・・・・・・・・・クランプ治具 ３・・・・・・・・・・スプールブツシュ４・・−・・
・・・・・補助ゲートブロック５・・・・・・・・・回
転軸 ６・・・・・・・′・・・・・回転コマ７・・・・・・
・−・・クランプレバ−８・・・・・・・・・・しめつ
けコマ ９・・・・・・・・・・・Ｔ溝 １０・・・・・−・・・；・・位置スライドブロック１
１・・・・・・・・・エジェクタービン固定プレート１
２・・・・・・・・・・ピン固定治具１３・・−・・・
・・・・・・位置決めブロック１４・・・・−・・・・
・・鋼球 １５・・・−・・・・・・・スプリング１６・・・・・
・・・・・・−スプリングカラー１７・・・・・・・・
・・−エジェクタービン１８・・・・・−・・・・・・
くぼみ溝１９・・・・・・・・・・位置決めピン２０・
・・・・・・・・・端末底部 ２１・・−・・・・・・・コアー ２２・−・・−・・−・・コアー底面部２３・・・・・
・・・まわり止め溝 ２４・・・・・・・・・まわり止めキー図３ 図６

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 製品形状に対°応する専用部分であるキャビティー、コ
   ア−、エジェクタービン固定プレートの各部が型本体に
   クランプされて脱着自在になっており、かつエジーシ゛
   クタービンの端末底部がエジェクタービン固定プレート
   から脱着自在で、コアー底面部よりも内側にまでスライ
   ドできるような構造を特徴とする射出成形金型。