JPH05117975A - パイル布帛の毛倒れ防止用処理剤、処理方法および処理されたパイル布帛 - Google Patents
パイル布帛の毛倒れ防止用処理剤、処理方法および処理されたパイル布帛Info
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- JPH05117975A JPH05117975A JP3305437A JP30543791A JPH05117975A JP H05117975 A JPH05117975 A JP H05117975A JP 3305437 A JP3305437 A JP 3305437A JP 30543791 A JP30543791 A JP 30543791A JP H05117975 A JPH05117975 A JP H05117975A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/0804—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups
- C08G18/0819—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups containing anionic or anionogenic groups
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ガラス転移温度が０〜１００℃のポリウレタ
ン樹脂の水系分散体および必要によりオルガノポリシロ
キサンからなるパイル布帛の毛倒れ防止用処理剤。 【効果】 この処理剤はパイルに対する深色化、反発弾
性の付与性が優れており、特に高温でもその性能を保持
することから、パイル布帛の白化現象（フィンガーマー
ク）や高温での毛倒れ等を防止する効果を発揮する。
ン樹脂の水系分散体および必要によりオルガノポリシロ
キサンからなるパイル布帛の毛倒れ防止用処理剤。 【効果】 この処理剤はパイルに対する深色化、反発弾
性の付与性が優れており、特に高温でもその性能を保持
することから、パイル布帛の白化現象（フィンガーマー
ク）や高温での毛倒れ等を防止する効果を発揮する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパイル布帛の毛倒れ防止
用処理剤、この処理剤を用いたパイル用糸またはその原
料の綿の処理方法、パイル布帛の処理方法および処理さ
れたパイル布帛に関するものである。更に詳しくは、パ
イル布帛の風合い、品位低下の原因となる毛倒れ白化現
象を防止する処理剤、上記処理方法、および処理された
パイル布帛に関する。
用処理剤、この処理剤を用いたパイル用糸またはその原
料の綿の処理方法、パイル布帛の処理方法および処理さ
れたパイル布帛に関するものである。更に詳しくは、パ
イル布帛の風合い、品位低下の原因となる毛倒れ白化現
象を防止する処理剤、上記処理方法、および処理された
パイル布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】パイル布帛は椅子張りやカーペット、特
に近年は自動車、電車等の車両用シート地やカーペット
に多量に使用されている。しかしながら、パイル布帛は
その構造上毛倒れが生じ易く、また表面に比較し側面の
色明度が高く光沢が有ることから、毛倒れが生じた場
合、正常部に対し毛倒れ部が白っぽく見える、いわゆる
白化現象が発生し、表面風合いや品位低下の面で問題と
なっていた。この現象の具体例としては、カーシート表
皮材に使用されたパイル布帛表面を指でなぞった場合に
発生するフィンガーマークや人が座った場合に発生する
痕跡等の白化現象等が挙げられる。さらには、長期間の
使用により毛倒れ、白化状態で固定化されたり、夏期の
密閉下の自動車内の様な高温条件下に於て、シートベル
ト金具等の重量物がシート上に放置された場合、その部
分が荷重と熱により不可逆的な毛倒れにより白化する現
象の発生することがあった。上記の問題を解決する方法
として、特開昭６１ー６３７４号公報には１００％モジ
ュラスが４０ｋｇ／ｃｍ2 以上のポリビニル樹脂のエマ
ルジョンと１００％モジュラスが３０ｋｇ／ｃｍ2 以下
のポリウレタン樹脂のエマルジョンの混合物でパイル部
分を処理し、反発弾性を付与することにより毛倒れを防
止する方法が記載されている。
に近年は自動車、電車等の車両用シート地やカーペット
に多量に使用されている。しかしながら、パイル布帛は
その構造上毛倒れが生じ易く、また表面に比較し側面の
色明度が高く光沢が有ることから、毛倒れが生じた場
合、正常部に対し毛倒れ部が白っぽく見える、いわゆる
白化現象が発生し、表面風合いや品位低下の面で問題と
なっていた。この現象の具体例としては、カーシート表
皮材に使用されたパイル布帛表面を指でなぞった場合に
発生するフィンガーマークや人が座った場合に発生する
痕跡等の白化現象等が挙げられる。さらには、長期間の
使用により毛倒れ、白化状態で固定化されたり、夏期の
密閉下の自動車内の様な高温条件下に於て、シートベル
ト金具等の重量物がシート上に放置された場合、その部
分が荷重と熱により不可逆的な毛倒れにより白化する現
象の発生することがあった。上記の問題を解決する方法
として、特開昭６１ー６３７４号公報には１００％モジ
ュラスが４０ｋｇ／ｃｍ2 以上のポリビニル樹脂のエマ
ルジョンと１００％モジュラスが３０ｋｇ／ｃｍ2 以下
のポリウレタン樹脂のエマルジョンの混合物でパイル部
分を処理し、反発弾性を付与することにより毛倒れを防
止する方法が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法では低モジュラスのポリウレタン樹脂を使用している
ため長期の毛倒れ防止効果は得られないし、また、高温
環境下では反発弾性が低下したりブロッキングを引き起
こして毛羽の膠着を招くなど、上記の不可逆的な毛倒れ
を防止出来ないという問題があった。
法では低モジュラスのポリウレタン樹脂を使用している
ため長期の毛倒れ防止効果は得られないし、また、高温
環境下では反発弾性が低下したりブロッキングを引き起
こして毛羽の膠着を招くなど、上記の不可逆的な毛倒れ
を防止出来ないという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らはパイル布帛
表面のパイル部分に発生する毛倒れ、白化を防止出来、
且つ上記のような問題を改善する方法について鋭意研究
した結果本発明に到達した。即ち本発明は、ガラス転移
温度が０〜１００℃のポリウレタン樹脂の水系分散体
（Ｉ）からなることを特徴とするパイル布帛の毛倒れ防
止用処理剤；布帛を形成する前のパイル布帛に用いる糸
またはその原料の綿に上記処理剤を付与し、熱処理する
ことを特徴とするパイル布帛に用いる糸またはその原料
の綿の処理方法；パイル布帛の少なくともパイル部分
に、上記の処理剤を付与し、熱処理することを特徴とす
るパイル布帛の処理方法；並びに上記処理剤で少なくと
もパイル部分が処理されたパイル布帛である。本発明で
言うガラス転移温度とは走査形熱量計（ＤＳＣ）を用い
て１０℃／分で冷却（例えばー６０℃迄）後、直ちに２
０℃／分で昇温（例えば２３０℃迄）しながら測定した
ＪＩＳＫ７１２１ー１９８７で言う補外ガラス転移温度
（Ｔｉｇ）値を言う。
表面のパイル部分に発生する毛倒れ、白化を防止出来、
且つ上記のような問題を改善する方法について鋭意研究
した結果本発明に到達した。即ち本発明は、ガラス転移
温度が０〜１００℃のポリウレタン樹脂の水系分散体
（Ｉ）からなることを特徴とするパイル布帛の毛倒れ防
止用処理剤；布帛を形成する前のパイル布帛に用いる糸
またはその原料の綿に上記処理剤を付与し、熱処理する
ことを特徴とするパイル布帛に用いる糸またはその原料
の綿の処理方法；パイル布帛の少なくともパイル部分
に、上記の処理剤を付与し、熱処理することを特徴とす
るパイル布帛の処理方法；並びに上記処理剤で少なくと
もパイル部分が処理されたパイル布帛である。本発明で
言うガラス転移温度とは走査形熱量計（ＤＳＣ）を用い
て１０℃／分で冷却（例えばー６０℃迄）後、直ちに２
０℃／分で昇温（例えば２３０℃迄）しながら測定した
ＪＩＳＫ７１２１ー１９８７で言う補外ガラス転移温度
（Ｔｉｇ）値を言う。
【０００５】パイル布帛表面のパイル部分は高温でも反
発弾性を保持出来ることが要求される。一般にポリウレ
タン樹脂のガラス転移温度は０℃未満のものが殆どであ
るが、本発明の処理剤の構成成分である該ポリウレタン
樹脂はこの要求に対応して、ガラス転移温度（以下Ｔｇ
と記す）が通常０〜１００℃、好ましくは１０〜９０
℃、更に好ましくは２０〜８０℃である。Ｔｇが０℃未
満では、高温におけるパイル部分の弾性が十分に得られ
ず、毛倒れが起こり白化部分が固定化される。又、Ｔｇ
が１００℃を越えると該水系分散体（Ｉ）からの造膜温
度が高すぎる為、通常の加工条件では繊維表面で造膜せ
ず粉末状に付着し、十分な毛倒れ防止効果が得られな
い。又、該水系分散体（Ｉ）の分散形態としては、作業
性が良好であり、且つ安全性、公害防止面も優れたＯ／
Ｗ型が好ましい。
発弾性を保持出来ることが要求される。一般にポリウレ
タン樹脂のガラス転移温度は０℃未満のものが殆どであ
るが、本発明の処理剤の構成成分である該ポリウレタン
樹脂はこの要求に対応して、ガラス転移温度（以下Ｔｇ
と記す）が通常０〜１００℃、好ましくは１０〜９０
℃、更に好ましくは２０〜８０℃である。Ｔｇが０℃未
満では、高温におけるパイル部分の弾性が十分に得られ
ず、毛倒れが起こり白化部分が固定化される。又、Ｔｇ
が１００℃を越えると該水系分散体（Ｉ）からの造膜温
度が高すぎる為、通常の加工条件では繊維表面で造膜せ
ず粉末状に付着し、十分な毛倒れ防止効果が得られな
い。又、該水系分散体（Ｉ）の分散形態としては、作業
性が良好であり、且つ安全性、公害防止面も優れたＯ／
Ｗ型が好ましい。
【０００６】該ポリウレタン樹脂は有機ポリイソシアネ
ートと活性水素成分から誘導されるが、有機ポリイソシ
アネートとしては、従来ポリウレタン樹脂の合成に使用
される有機ポリイソシアネートが使用できる。特に、耐
光性や耐熱性の要求される本用途では、脂肪族もしくは
脂環式ポリイソシアネート（ａ）が好ましい。脂肪族も
しくは脂環式ポリイソシアネート（ａ）の具体例として
は、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ヘキ
サメチレンジイソシアネートの水架橋ポリイソシアネー
ト等の脂肪族ポリイソシアネート；イソホロンジイソシ
アネート（ＩＰＤＩ）、４、４’ーメチレンビス（シク
ロヘキシルイソシアネート）等の脂環式ポリイソシアネ
ート；並びに、これらの２種以上の併用が挙げられる。
これらの内、更に高温での弾性付与も要求される本用途
には脂環式ポリイソシアネートが好ましく、特に好まし
いものは４、４’ーメチレンビス（シクロヘキシルイソ
シアネート）である。
ートと活性水素成分から誘導されるが、有機ポリイソシ
アネートとしては、従来ポリウレタン樹脂の合成に使用
される有機ポリイソシアネートが使用できる。特に、耐
光性や耐熱性の要求される本用途では、脂肪族もしくは
脂環式ポリイソシアネート（ａ）が好ましい。脂肪族も
しくは脂環式ポリイソシアネート（ａ）の具体例として
は、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ヘキ
サメチレンジイソシアネートの水架橋ポリイソシアネー
ト等の脂肪族ポリイソシアネート；イソホロンジイソシ
アネート（ＩＰＤＩ）、４、４’ーメチレンビス（シク
ロヘキシルイソシアネート）等の脂環式ポリイソシアネ
ート；並びに、これらの２種以上の併用が挙げられる。
これらの内、更に高温での弾性付与も要求される本用途
には脂環式ポリイソシアネートが好ましく、特に好まし
いものは４、４’ーメチレンビス（シクロヘキシルイソ
シアネート）である。
【０００７】活性水素成分としては、従来ポリウレタン
樹脂の合成に使用される活性水素化合物が使用出来る。
該ポリウレタン樹脂のＴｇを高くする方法としては、分
子中にベンゼン環、シクロヘキサン環、スピロ環等を含
む活性水素化合物を使用する方法が挙げられる。更に、
処理したパイルの風合いを良好に保つ方法としては上記
の活性水素化合物に比較的高分子量の活性水素化合物を
組み合わせ、該ポリウレタン樹脂に柔軟性を持たせる方
法が挙げられる。また、上記活性水素化合物の組合せで
は高温でのパイル白化の固定化を防止する効果が不十分
な場合には該ポリウレタン樹脂の熱軟化温度を高くする
必要から、上記各活性水素化合物に、更に低分子量の活
性水素化合物を鎖伸長剤として組み合わせる方法が挙げ
られる。これらの要求を比較的容易に満足する好ましい
活性水素成分としては、数平均分子量５００以下であり
水添ビスフェノール類および／または（水添）ビスフェ
ノール類のアルキレンオキサイド付加物から選ばれる環
状基を有するジオール類（ｂ１）、数平均分子量６００
〜８０００の活性水素化合物（ｂ２）および必要により
鎖伸長剤（ｂ３）からなる活性水素成分（ｂ）が挙げら
れる。
樹脂の合成に使用される活性水素化合物が使用出来る。
該ポリウレタン樹脂のＴｇを高くする方法としては、分
子中にベンゼン環、シクロヘキサン環、スピロ環等を含
む活性水素化合物を使用する方法が挙げられる。更に、
処理したパイルの風合いを良好に保つ方法としては上記
の活性水素化合物に比較的高分子量の活性水素化合物を
組み合わせ、該ポリウレタン樹脂に柔軟性を持たせる方
法が挙げられる。また、上記活性水素化合物の組合せで
は高温でのパイル白化の固定化を防止する効果が不十分
な場合には該ポリウレタン樹脂の熱軟化温度を高くする
必要から、上記各活性水素化合物に、更に低分子量の活
性水素化合物を鎖伸長剤として組み合わせる方法が挙げ
られる。これらの要求を比較的容易に満足する好ましい
活性水素成分としては、数平均分子量５００以下であり
水添ビスフェノール類および／または（水添）ビスフェ
ノール類のアルキレンオキサイド付加物から選ばれる環
状基を有するジオール類（ｂ１）、数平均分子量６００
〜８０００の活性水素化合物（ｂ２）および必要により
鎖伸長剤（ｂ３）からなる活性水素成分（ｂ）が挙げら
れる。
【０００８】（ｂ１）の具体例を、水添ビスフェノール
類（ｂ１−１）、水添ビスフェノール類のアルキレンオ
キサイド付加物（ｂ１−２）およびビスフェノール類の
アルキレンオキサイド付加物（ｂ１−３）に項分けして
以下に例示する。 （ｂ１−１）：ビスフェノール類のベンゼン核を水添し
た型の化合物、すなわちビス（４ーヒドロキシシクロヘ
キシル）メタン、２，２ービス（４ーヒドロキシシクロ
ヘキシル）プロパン、３，３ービス（４ーヒドロキシシ
クロヘキシル）ペンタン等。 （ｂ１−２）：上記の、ビスヒドロキシ化合物類にエチ
レンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキ
サイド等の炭素数２〜４のアルキレンオキサイドをラン
ダムまたはブロック状に付加させたもの。具体的にはビ
ス（４ーヒドロキシシクロヘキシル）メタンのエチレン
オキサイド２モル付加物、ビス（４ーヒドロキシシクロ
ヘキシル）メタンのプロピレンオキサイド２モル付加
物、２，２ービス（４ーヒドロキシシクロヘキシル）プ
ロパンのエチレンオキサイド２モル付加物、２，２ービ
ス（４ーヒドロキシシクロヘキシル）プロパンのプロピ
レンオキサイド２モル付加物、２，２ービス（４ーヒド
ロキシシクロヘキシル）プロパンのブチレンオキサイド
２モル付加物、２，２ービス（４ーヒドロキシシクロヘ
キシル）プロパンのエチレンオキサイド１モル、プロピ
レンオキサイド１モル付加物、３，３ービス（４ーヒド
ロキシシクロヘキシル）ペンタンのエチレンオキサイド
４モル付加物等。 （ｂ１−３）：４，４’ーイソプロピリデンビスフェノ
ール、４，４’ーヒドロオキシビスフェノール、４，
４’ースルフォニールビスフェノール、４，４’ーヒド
ロキシベンゾフェノン等のビスフェノール類に（ｂ１−
２）と同様にアルキレンオキサイドを付加させたもの。
具体的には、４，４’ーメチレンビスフェノールのエチ
レンオキサイド２モル付加物、４，４’ーメチレンビス
フェノールのプロピレンオキサイド２モル付加物、４，
４’ーイソプロピリデンビスフェノールのエチレンオキ
サイド２モル付加物、４，４’ーイソプロピリデンビス
フェノールのプロピレンオキサイド２モル付加物、４，
４’ーイソプロピリデンビスフェノールのエチレンオキ
サイド１モル、プロピレンオキサイド１モル付加物、
４，４’ーヒドロオキシビスフェノールのエチレンオキ
サイド２．２モル付加物、４，４’ースルフォニールビ
スフェノールのプロピレンオキサイド３モル付加物、
４，４’ーヒドロキシベンゾフェノンのエチレンオキサ
イド２モル付加物、４，４’ーヒドロキシベンゾフェノ
ンのブチレンオキサイド４モル付加物等。 （ｂ１−２）および（ｂ１−３）を得るために用いるア
ルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイドが弾
性付与の観点から好ましい。これらアルキレンオキサイ
ドの付加モル数が多くなると高温での弾性が低くなるの
で、（水添）ビスフェノール類１モルに対する平均付加
モル数は４モル以下が好ましく、更に好ましくは２．５
モル以下である。またビスフェノール類の両末端に有す
るＯＨ基はフェノール性でイソシアネート基との反応性
が低いのでＯＨ基１個に対し少なくとも１モル付加する
方が好ましい。又、該ポリウレタン樹脂中の（ｂ１）の
量は、（ｂ１）の何れか一種以上を（水添）ビスフェノ
ール類単位の含有量に換算した量で、少なくとも５重量
％、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは１２重
量％以上である。この含有量が多い程該ポリウレタン樹
脂のＴｇが高くなる。尚、上記（ｂ１）の数平均分子量
は、通常（ｂ１）成分のＯＨ価より求められる。
類（ｂ１−１）、水添ビスフェノール類のアルキレンオ
キサイド付加物（ｂ１−２）およびビスフェノール類の
アルキレンオキサイド付加物（ｂ１−３）に項分けして
以下に例示する。 （ｂ１−１）：ビスフェノール類のベンゼン核を水添し
た型の化合物、すなわちビス（４ーヒドロキシシクロヘ
キシル）メタン、２，２ービス（４ーヒドロキシシクロ
ヘキシル）プロパン、３，３ービス（４ーヒドロキシシ
クロヘキシル）ペンタン等。 （ｂ１−２）：上記の、ビスヒドロキシ化合物類にエチ
レンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキ
サイド等の炭素数２〜４のアルキレンオキサイドをラン
ダムまたはブロック状に付加させたもの。具体的にはビ
ス（４ーヒドロキシシクロヘキシル）メタンのエチレン
オキサイド２モル付加物、ビス（４ーヒドロキシシクロ
ヘキシル）メタンのプロピレンオキサイド２モル付加
物、２，２ービス（４ーヒドロキシシクロヘキシル）プ
ロパンのエチレンオキサイド２モル付加物、２，２ービ
ス（４ーヒドロキシシクロヘキシル）プロパンのプロピ
レンオキサイド２モル付加物、２，２ービス（４ーヒド
ロキシシクロヘキシル）プロパンのブチレンオキサイド
２モル付加物、２，２ービス（４ーヒドロキシシクロヘ
キシル）プロパンのエチレンオキサイド１モル、プロピ
レンオキサイド１モル付加物、３，３ービス（４ーヒド
ロキシシクロヘキシル）ペンタンのエチレンオキサイド
４モル付加物等。 （ｂ１−３）：４，４’ーイソプロピリデンビスフェノ
ール、４，４’ーヒドロオキシビスフェノール、４，
４’ースルフォニールビスフェノール、４，４’ーヒド
ロキシベンゾフェノン等のビスフェノール類に（ｂ１−
２）と同様にアルキレンオキサイドを付加させたもの。
具体的には、４，４’ーメチレンビスフェノールのエチ
レンオキサイド２モル付加物、４，４’ーメチレンビス
フェノールのプロピレンオキサイド２モル付加物、４，
４’ーイソプロピリデンビスフェノールのエチレンオキ
サイド２モル付加物、４，４’ーイソプロピリデンビス
フェノールのプロピレンオキサイド２モル付加物、４，
４’ーイソプロピリデンビスフェノールのエチレンオキ
サイド１モル、プロピレンオキサイド１モル付加物、
４，４’ーヒドロオキシビスフェノールのエチレンオキ
サイド２．２モル付加物、４，４’ースルフォニールビ
スフェノールのプロピレンオキサイド３モル付加物、
４，４’ーヒドロキシベンゾフェノンのエチレンオキサ
イド２モル付加物、４，４’ーヒドロキシベンゾフェノ
ンのブチレンオキサイド４モル付加物等。 （ｂ１−２）および（ｂ１−３）を得るために用いるア
ルキレンオキサイドとしては、エチレンオキサイドが弾
性付与の観点から好ましい。これらアルキレンオキサイ
ドの付加モル数が多くなると高温での弾性が低くなるの
で、（水添）ビスフェノール類１モルに対する平均付加
モル数は４モル以下が好ましく、更に好ましくは２．５
モル以下である。またビスフェノール類の両末端に有す
るＯＨ基はフェノール性でイソシアネート基との反応性
が低いのでＯＨ基１個に対し少なくとも１モル付加する
方が好ましい。又、該ポリウレタン樹脂中の（ｂ１）の
量は、（ｂ１）の何れか一種以上を（水添）ビスフェノ
ール類単位の含有量に換算した量で、少なくとも５重量
％、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは１２重
量％以上である。この含有量が多い程該ポリウレタン樹
脂のＴｇが高くなる。尚、上記（ｂ１）の数平均分子量
は、通常（ｂ１）成分のＯＨ価より求められる。
【０００９】数平均分子量６００〜８０００の高分子活
性水素化合物（ｂ２）としては、ポリエーテルポリオー
ル（ｂ２−１）、ポリエステルポリオール（ｂ２−
２）、ポリブタジエングリコール（ｂ２−３）、重合体
ポリオール（ｂ２−４）等で上記分子量のものが挙げら
れる。これらは２種以上併用出来る。
性水素化合物（ｂ２）としては、ポリエーテルポリオー
ル（ｂ２−１）、ポリエステルポリオール（ｂ２−
２）、ポリブタジエングリコール（ｂ２−３）、重合体
ポリオール（ｂ２−４）等で上記分子量のものが挙げら
れる。これらは２種以上併用出来る。
【００１０】（ｂ２−１）として具体的には、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキ
シエチレンーオキシプロピレン（ランダムおよび／また
はブロック）グリコール、ポリテトラメチレンエーテル
グリコール、ポリテトラメチレンエーテルーエチレン
（ランダムおよび／またはブロック）グリコール、ポリ
テトラメチレンエーテルーオキシプロピレン（ランダム
および／またはブロック）グリコール、ポリヘキサメチ
レンエーテルグリコール等が挙げられる。これらは２種
以上併用出来る。
レングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキ
シエチレンーオキシプロピレン（ランダムおよび／また
はブロック）グリコール、ポリテトラメチレンエーテル
グリコール、ポリテトラメチレンエーテルーエチレン
（ランダムおよび／またはブロック）グリコール、ポリ
テトラメチレンエーテルーオキシプロピレン（ランダム
および／またはブロック）グリコール、ポリヘキサメチ
レンエーテルグリコール等が挙げられる。これらは２種
以上併用出来る。
【００１１】（ｂ２−２）としては、低分子量ジオール
および／または数平均分子量１０００以下のポリエーテ
ルジオールとジカルボン酸類とを反応させて得られるポ
リエステルポリオール、ラクトン類の開環重合などによ
り製造されるポリラクトンジオール、１．６ヘキサンジ
オール等のジオール類やビスフェノール類等とフォスゲ
ンを反応させて得られるポリカーボネートジオール等が
挙げられる。これらは２種以上併用できる。
および／または数平均分子量１０００以下のポリエーテ
ルジオールとジカルボン酸類とを反応させて得られるポ
リエステルポリオール、ラクトン類の開環重合などによ
り製造されるポリラクトンジオール、１．６ヘキサンジ
オール等のジオール類やビスフェノール類等とフォスゲ
ンを反応させて得られるポリカーボネートジオール等が
挙げられる。これらは２種以上併用できる。
【００１２】低分子量ジオールとしてはエチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、１、３ーブタンジオール、
１、４ーブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
１、６ーヘキサンジオール、１、３ーペンタンジオール
等が挙げられる。これらは２種以上併用できる。
ール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、１、３ーブタンジオール、
１、４ーブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
１、６ーヘキサンジオール、１、３ーペンタンジオール
等が挙げられる。これらは２種以上併用できる。
【００１３】数平均分子量１０００以下のポリエーテル
ジオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ポリオキシエチレンーオキシプロピ
レン（ランダムおよび／またはブロック）グリコール、
ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリテトラメ
チレンエーテルーオキシエチレン（ランダムおよび／ま
たはブロック）グリコール、ポリテトラメチレンエーテ
ルーオキシプロピレン（ランダムおよび／またはブロッ
ク）グリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコー
ル等が挙げられる。これらは２種以上併用できる。
ジオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ポリオキシエチレンーオキシプロピ
レン（ランダムおよび／またはブロック）グリコール、
ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリテトラメ
チレンエーテルーオキシエチレン（ランダムおよび／ま
たはブロック）グリコール、ポリテトラメチレンエーテ
ルーオキシプロピレン（ランダムおよび／またはブロッ
ク）グリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコー
ル等が挙げられる。これらは２種以上併用できる。
【００１４】又、ジカルボン酸としては脂肪族ジカルボ
ン酸（コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、グルタル
酸、アゼライン酸、マレイン酸、フマル酸等）、芳香族
ジカルボン酸（テレフタル酸、イソフタル酸等）等が挙
げられる。これらは２種以上併用できる。
ン酸（コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、グルタル
酸、アゼライン酸、マレイン酸、フマル酸等）、芳香族
ジカルボン酸（テレフタル酸、イソフタル酸等）等が挙
げられる。これらは２種以上併用できる。
【００１５】ラクトン類としてはε−カプロラクトン、
バレロラクトン等があげられる。これらは２種以上併用
できる。
バレロラクトン等があげられる。これらは２種以上併用
できる。
【００１６】ポリエステルポリオール（ｂ２−２）の具
体例としては、ポリエチレンアジペート、ポリブチレン
アジペート、ポリエチレンブチレンアジペート、ポリブ
チレンヘキサメチレンアジペート、ポリジエチレンアジ
ペート、ポリ（ポリテトラメチレンエーテル）アジペー
ト、ポリエチレンアゼレート、ポリエチレンセバケー
ト、ポリブチレンアゼレート、ポリブチレンセバケー
ト、ポリカプロラクロンジオール、ポリヘキサメチレン
カーボネート、４、４’ーイソプロピリデンビスフェノ
ール型ポリカーボネート等が挙げられる。これらは２種
以上併用できる。
体例としては、ポリエチレンアジペート、ポリブチレン
アジペート、ポリエチレンブチレンアジペート、ポリブ
チレンヘキサメチレンアジペート、ポリジエチレンアジ
ペート、ポリ（ポリテトラメチレンエーテル）アジペー
ト、ポリエチレンアゼレート、ポリエチレンセバケー
ト、ポリブチレンアゼレート、ポリブチレンセバケー
ト、ポリカプロラクロンジオール、ポリヘキサメチレン
カーボネート、４、４’ーイソプロピリデンビスフェノ
ール型ポリカーボネート等が挙げられる。これらは２種
以上併用できる。
【００１７】（ｂ２−３）としては水酸基末端ポリブタ
ジエンホモポリマータイプ、水酸基末端ポリブタジエン
コポリマータイプ（スチレンブタジエンコポリマー、ア
クリロニトリルブタジエンコポリマー等）、前記ポリブ
タジエングリコール類の不飽和二重結合の一部または全
部を水素添加したもの等が挙げられる。これらは２種以
上併用できる。具体的には米国ＡＲＣＯ社のＰｏｌｙ
Ｂｄシリーズおよび日本曹達（株）のＮＩＳＳＯ−ＰＢ
のＧシリーズやＰＢのＧＩシリーズが挙げられる。
ジエンホモポリマータイプ、水酸基末端ポリブタジエン
コポリマータイプ（スチレンブタジエンコポリマー、ア
クリロニトリルブタジエンコポリマー等）、前記ポリブ
タジエングリコール類の不飽和二重結合の一部または全
部を水素添加したもの等が挙げられる。これらは２種以
上併用できる。具体的には米国ＡＲＣＯ社のＰｏｌｙ
Ｂｄシリーズおよび日本曹達（株）のＮＩＳＳＯ−ＰＢ
のＧシリーズやＰＢのＧＩシリーズが挙げられる。
【００１８】（ｂ２−４）としては、（ｂ２−１）〜
（ｂ２−３）から選ばれる何れか１種以上の中でエチレ
ン性不飽和単量体（アクリロニトリル、スチレン等）を
重合させて得られる重合体ポリオールが挙げられる。こ
れらは２種以上併用できる。
（ｂ２−３）から選ばれる何れか１種以上の中でエチレ
ン性不飽和単量体（アクリロニトリル、スチレン等）を
重合させて得られる重合体ポリオールが挙げられる。こ
れらは２種以上併用できる。
【００１９】これらの数平均分子量６００〜８０００の
高分子活性水素化合物（ｂ２）の内、耐光性、耐加水分
解性の面でポリカーボネートジオールが好ましい。な
お、（ｂ２）の数平均分子量は、通常（ｂ２）成分のＯ
Ｈ価より求められる。また、該ポリウレタン樹脂の合成
時の粘度や溶剤に対する溶解性、パイル部分への弾性付
与性等の面から、（ｂ２）の数平均分子量は１０００〜
３０００の範囲が特に好ましい。
高分子活性水素化合物（ｂ２）の内、耐光性、耐加水分
解性の面でポリカーボネートジオールが好ましい。な
お、（ｂ２）の数平均分子量は、通常（ｂ２）成分のＯ
Ｈ価より求められる。また、該ポリウレタン樹脂の合成
時の粘度や溶剤に対する溶解性、パイル部分への弾性付
与性等の面から、（ｂ２）の数平均分子量は１０００〜
３０００の範囲が特に好ましい。
【００２０】得られる処理パイルの耐熱性、反発弾性等
をより改善するためには、該活性水素成分（ｂ）の一部
に必要により鎖伸長剤（ｂ３）を併用すると良い。（ｂ
３）としては、平均分子量が通常４００（本分子量はＯ
Ｈ価またはアミン価により求められる）以下の活性水素
化合物が挙げられる。 （ｂ３）として具体的には、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、１、３ーブタンジオール、１、４ーブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１、６ーヘキサ
ンジオール等の２価アルコール類；グリセリン、トリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトール等の３価以上
のアルコール類；モノエタノールアミン、ジエタノール
アミン等のアミノアルコール類；エチレンジアミン、ヘ
キサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン等の脂肪
族アミン類；イソホロンジアミン、４、４’−メチレン
ビス（シクロヘキシルアミン）等の脂環式アミン類；ヒ
ドラジン、二塩基酸ジ・ヒドラジン（アジピン酸ジヒド
ラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒド
ラジド、イソフタル酸ジヒドラジド等）類、水等が挙げ
られる。これらは２種以上併用してもよい。
をより改善するためには、該活性水素成分（ｂ）の一部
に必要により鎖伸長剤（ｂ３）を併用すると良い。（ｂ
３）としては、平均分子量が通常４００（本分子量はＯ
Ｈ価またはアミン価により求められる）以下の活性水素
化合物が挙げられる。 （ｂ３）として具体的には、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、１、３ーブタンジオール、１、４ーブタ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、１、６ーヘキサ
ンジオール等の２価アルコール類；グリセリン、トリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトール等の３価以上
のアルコール類；モノエタノールアミン、ジエタノール
アミン等のアミノアルコール類；エチレンジアミン、ヘ
キサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン等の脂肪
族アミン類；イソホロンジアミン、４、４’−メチレン
ビス（シクロヘキシルアミン）等の脂環式アミン類；ヒ
ドラジン、二塩基酸ジ・ヒドラジン（アジピン酸ジヒド
ラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒド
ラジド、イソフタル酸ジヒドラジド等）類、水等が挙げ
られる。これらは２種以上併用してもよい。
【００２１】また、活性水素成分（ｂ）の一部に分子量
調整を目的としてモノアルコール、モノアミン、アミノ
アルコール、非対称ジメチルヒドラジン等の一官能性の
活性水素化合物をプレポリマー合成時や鎖伸長反応時に
他の（ｂ）成分と混合して用いるか、目的の分子量に到
達した時点で加えて用いることが出来る。
調整を目的としてモノアルコール、モノアミン、アミノ
アルコール、非対称ジメチルヒドラジン等の一官能性の
活性水素化合物をプレポリマー合成時や鎖伸長反応時に
他の（ｂ）成分と混合して用いるか、目的の分子量に到
達した時点で加えて用いることが出来る。
【００２２】該ポリウレタン樹脂は好ましくは（ａ）と
成分（ｂ）をウレタン化反応させることにより得られる
ものである。以下（ａ）と成分（ｂ）から該ポリウレタ
ン樹脂を製造する方法を例示する。有機ポリイソシアネ
ート（ａ）中のＮＣＯ基と、活性水素成分（ｂ）中のＮ
ＣＯ基と反応しうる活性水素基との当量比は、通常０．
７〜１．３：１．０、好ましくは１．０：１．０であ
る。該ポリウレタン樹脂の製法としては、（ａ）と成
分（ｂ）の全部を同時に反応させて該ポリウレタン樹脂
を得るワンショット法、並びに（ａ）と成分（ｂ）の
一部を反応させてウレタンプレポリマーを製造し、次い
で成分（ｂ）の残りを加え鎖伸長反応させて該ポリウレ
タン樹脂を得るプレポリマー法が挙げられる。プレポリ
マー法でプレポリマーを製造する際の有機ポリイソシ
アネート（ａ）中のＮＣＯ基と活性水素成分（ｂ）のＮ
ＣＯ基と反応しうる活性水素基との当量比は通常１．１
〜２．５：１、好ましくは１．１〜２．０：１．０、よ
り好ましくは１．２〜１．８：１．０である。この当量
比におけるＮＣＯ基の値が１．１より小さくなるとウレ
タンプレポリマーの粘度が高くなり過ぎて水への分散に
特殊な機械を必要としたり、得られる水系分散体の分散
安定性が悪くなる等の問題が生ずる。また、２．５より
も大きくなると水系分散体の造膜温度が高くなりすぎた
り、該ポリウレタン樹脂を構成する（ａ）の比率が多く
なることからコスト面で不利となる。
成分（ｂ）をウレタン化反応させることにより得られる
ものである。以下（ａ）と成分（ｂ）から該ポリウレタ
ン樹脂を製造する方法を例示する。有機ポリイソシアネ
ート（ａ）中のＮＣＯ基と、活性水素成分（ｂ）中のＮ
ＣＯ基と反応しうる活性水素基との当量比は、通常０．
７〜１．３：１．０、好ましくは１．０：１．０であ
る。該ポリウレタン樹脂の製法としては、（ａ）と成
分（ｂ）の全部を同時に反応させて該ポリウレタン樹脂
を得るワンショット法、並びに（ａ）と成分（ｂ）の
一部を反応させてウレタンプレポリマーを製造し、次い
で成分（ｂ）の残りを加え鎖伸長反応させて該ポリウレ
タン樹脂を得るプレポリマー法が挙げられる。プレポリ
マー法でプレポリマーを製造する際の有機ポリイソシ
アネート（ａ）中のＮＣＯ基と活性水素成分（ｂ）のＮ
ＣＯ基と反応しうる活性水素基との当量比は通常１．１
〜２．５：１、好ましくは１．１〜２．０：１．０、よ
り好ましくは１．２〜１．８：１．０である。この当量
比におけるＮＣＯ基の値が１．１より小さくなるとウレ
タンプレポリマーの粘度が高くなり過ぎて水への分散に
特殊な機械を必要としたり、得られる水系分散体の分散
安定性が悪くなる等の問題が生ずる。また、２．５より
も大きくなると水系分散体の造膜温度が高くなりすぎた
り、該ポリウレタン樹脂を構成する（ａ）の比率が多く
なることからコスト面で不利となる。
【００２３】ワンショット法による該ポリウレタン樹
脂の合成や、上記プレポリマー法におけるウレタンプ
レポリマーの合成に当り必要により触媒を使用できる。
触媒の具体例としてはオクチル酸鉛、ジブチルチンジラ
ウレート、ジオクチルチンジラウレート、スタナスオク
トエート等の金属と有機および無機酸の塩、および有機
金属誘導体；トリエチレンジアミン、トリエチルアミン
等の有機３級アミン類；ジアザビシクロウンデセン系触
媒等が挙げられる。
脂の合成や、上記プレポリマー法におけるウレタンプ
レポリマーの合成に当り必要により触媒を使用できる。
触媒の具体例としてはオクチル酸鉛、ジブチルチンジラ
ウレート、ジオクチルチンジラウレート、スタナスオク
トエート等の金属と有機および無機酸の塩、および有機
金属誘導体；トリエチレンジアミン、トリエチルアミン
等の有機３級アミン類；ジアザビシクロウンデセン系触
媒等が挙げられる。
【００２４】ワンショット法による該ポリウレタン樹
脂の合成や、上記プレポリマー法におけるウレタンプ
レポリマーの合成は無溶媒または溶媒中で出来る。この
溶媒としては一般にウレタン樹脂の合成に用いられるも
のが使用できる。好ましい溶媒としては、ＮＣＯ基に不
活性であるか、または反応成分よりも活性の低い溶剤が
挙げられる。具体的には、ケトン系溶媒（アセトン、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘ
キサノン等）、芳香族炭化水素系溶媒（トルエン、キシ
レン等）、脂肪族炭化水素系溶媒（ｎーヘキサン等）、
アルコール系溶媒（イソプロピルアルコール、エタノー
ル等）、エーテル系溶媒（ジオキサン、テトラヒドロフ
ラン等）、エステル系溶媒（酢酸エチル、セロソルブア
セテート等）、アミド系溶媒（ジメチルホルムアミド、
ジメチルアセトアミド等）、スルホキシド系溶媒（ジメ
チルスルホキシド等）、ラクタム系溶媒（ｎ−メチルー
２ーピロリドン等）等が挙げられる。これらの内、溶媒
溜去、溶解性、水への分散乳化性等の観点からアセト
ン、およびメチルエチルケトンが特に好ましい。溶媒は
該ポリウレタン樹脂のＯ／Ｗ形水系分散体中に残有して
も良いが、通常分散体とした後に除去する。除去する場
合、常圧化で加熱して蒸留するか、或は、減圧下で加熱
し蒸留除去する。
脂の合成や、上記プレポリマー法におけるウレタンプ
レポリマーの合成は無溶媒または溶媒中で出来る。この
溶媒としては一般にウレタン樹脂の合成に用いられるも
のが使用できる。好ましい溶媒としては、ＮＣＯ基に不
活性であるか、または反応成分よりも活性の低い溶剤が
挙げられる。具体的には、ケトン系溶媒（アセトン、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘ
キサノン等）、芳香族炭化水素系溶媒（トルエン、キシ
レン等）、脂肪族炭化水素系溶媒（ｎーヘキサン等）、
アルコール系溶媒（イソプロピルアルコール、エタノー
ル等）、エーテル系溶媒（ジオキサン、テトラヒドロフ
ラン等）、エステル系溶媒（酢酸エチル、セロソルブア
セテート等）、アミド系溶媒（ジメチルホルムアミド、
ジメチルアセトアミド等）、スルホキシド系溶媒（ジメ
チルスルホキシド等）、ラクタム系溶媒（ｎ−メチルー
２ーピロリドン等）等が挙げられる。これらの内、溶媒
溜去、溶解性、水への分散乳化性等の観点からアセト
ン、およびメチルエチルケトンが特に好ましい。溶媒は
該ポリウレタン樹脂のＯ／Ｗ形水系分散体中に残有して
も良いが、通常分散体とした後に除去する。除去する場
合、常圧化で加熱して蒸留するか、或は、減圧下で加熱
し蒸留除去する。
【００２５】該ポリウレタン樹脂は、４級アンモニウム
基等のカチオン基や、カルボン酸の３級アミン塩等のア
ニオン基等の親水基を分子内に導入し、自己乳化型とす
ることも出来る。自己乳化型とすることにより該水系分
散体の分散安定性が向上することから好ましい。
基等のカチオン基や、カルボン酸の３級アミン塩等のア
ニオン基等の親水基を分子内に導入し、自己乳化型とす
ることも出来る。自己乳化型とすることにより該水系分
散体の分散安定性が向上することから好ましい。
【００２６】アニオン基を分子内に導入する方法の具体
例としては、α，α’ージメチロールアルカン酸類を成
分（ｂ）の一部として用い、（ａ）と（ｂ）から該ポリ
ウレタン樹脂やウレタンプレポリマーを合成する際にカ
ルボキシル基を分子内導入した後、アミノ化合物で中和
する方法等が挙げられる。α，α’ージメチロールアル
カン酸類の具体例としては、α，α’ージメチロールプ
ロピオン酸、α，α’ージメチロール酢酸等や、これら
の併用が挙げられる。これらの内、α，α’ージメチロ
ールプロピオン酸が好ましい。また、中和に用いる上記
のアミノ化合物としては、トリエチルアミン、アンモニ
ア、２ーアミノー２ーメチルプロパノール、ジエタノー
ルアミン、ジブチルアミン、モノエタノールアミン等や
これらの併用が挙げられる。カチオン基を分子内に導入
する方法の具体例としては、４級窒素含有ポリオールを
成分（ｂ）の一部として用い、（ａ）と成分（ｂ）から
該ポリウレタン樹脂やウレタンプレポリマーを合成する
際にカチオン基を分子内導入するか、３級アミノ基含有
ポリオールを（ｂ）成分の一部として用い、（ａ）と成
分（ｂ）から該ポリウレタン樹脂やウレタンプレポリマ
ーを合成する際に３級アミノ基を分子内導入した後、ア
ルキル化剤で４級化するか、もしくは酸で中和する方法
が挙げられる。上記において３級アミノ基含有ポリオー
ルとしてはＮ，Ｎージアルキルモノアルカノールアミン
（Ｎ，Ｎージメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎージエチ
ルエタノールアミン等）、Ｎーアルキルジアルカノール
アミン（Ｎーメチルジエタノールアミン、Ｎーブチルジ
エタノールアミン等）、トリアルカノールアミン（トリ
エタノールアミン、トリプロパノールアミン等）または
それらの炭素数２〜４のアルキレンオキシド付加物等
や、これらの２種以上の併用が挙げられる。これらの
内、好ましいものは、Ｎ−アルキルジアルカノールアミ
ンである。４級窒素含有ポリオールとしては上記３級ア
ミノ基含有ポリオールをアルキル化剤を用いて４級化し
たものが挙げられる。このアルキル化剤および上記ポリ
ウレタン樹脂やウレタンプレポリマー中の３級アミノ基
を４級化する際に用いるアルキル化剤としては、ジアル
キル硫酸（ジメチル硫酸、ジエチル硫酸）、アラルキル
ハライド（ベンジルクロリド、ベンジルブロマイド
等）、アルキルハライド（メチルクロライド、メチルア
イオダイド、エチルクロライド等）等や、これらの２種
以上の併用が挙げられる。上記ポリウレタン樹脂やウレ
タンプレポリマー中の３級アミノ基を中和する際に用い
る酸としては、蟻酸、乳酸、酢酸等や、これらの２種以
上の併用が挙げられる。
例としては、α，α’ージメチロールアルカン酸類を成
分（ｂ）の一部として用い、（ａ）と（ｂ）から該ポリ
ウレタン樹脂やウレタンプレポリマーを合成する際にカ
ルボキシル基を分子内導入した後、アミノ化合物で中和
する方法等が挙げられる。α，α’ージメチロールアル
カン酸類の具体例としては、α，α’ージメチロールプ
ロピオン酸、α，α’ージメチロール酢酸等や、これら
の併用が挙げられる。これらの内、α，α’ージメチロ
ールプロピオン酸が好ましい。また、中和に用いる上記
のアミノ化合物としては、トリエチルアミン、アンモニ
ア、２ーアミノー２ーメチルプロパノール、ジエタノー
ルアミン、ジブチルアミン、モノエタノールアミン等や
これらの併用が挙げられる。カチオン基を分子内に導入
する方法の具体例としては、４級窒素含有ポリオールを
成分（ｂ）の一部として用い、（ａ）と成分（ｂ）から
該ポリウレタン樹脂やウレタンプレポリマーを合成する
際にカチオン基を分子内導入するか、３級アミノ基含有
ポリオールを（ｂ）成分の一部として用い、（ａ）と成
分（ｂ）から該ポリウレタン樹脂やウレタンプレポリマ
ーを合成する際に３級アミノ基を分子内導入した後、ア
ルキル化剤で４級化するか、もしくは酸で中和する方法
が挙げられる。上記において３級アミノ基含有ポリオー
ルとしてはＮ，Ｎージアルキルモノアルカノールアミン
（Ｎ，Ｎージメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎージエチ
ルエタノールアミン等）、Ｎーアルキルジアルカノール
アミン（Ｎーメチルジエタノールアミン、Ｎーブチルジ
エタノールアミン等）、トリアルカノールアミン（トリ
エタノールアミン、トリプロパノールアミン等）または
それらの炭素数２〜４のアルキレンオキシド付加物等
や、これらの２種以上の併用が挙げられる。これらの
内、好ましいものは、Ｎ−アルキルジアルカノールアミ
ンである。４級窒素含有ポリオールとしては上記３級ア
ミノ基含有ポリオールをアルキル化剤を用いて４級化し
たものが挙げられる。このアルキル化剤および上記ポリ
ウレタン樹脂やウレタンプレポリマー中の３級アミノ基
を４級化する際に用いるアルキル化剤としては、ジアル
キル硫酸（ジメチル硫酸、ジエチル硫酸）、アラルキル
ハライド（ベンジルクロリド、ベンジルブロマイド
等）、アルキルハライド（メチルクロライド、メチルア
イオダイド、エチルクロライド等）等や、これらの２種
以上の併用が挙げられる。上記ポリウレタン樹脂やウレ
タンプレポリマー中の３級アミノ基を中和する際に用い
る酸としては、蟻酸、乳酸、酢酸等や、これらの２種以
上の併用が挙げられる。
【００２７】該水系分散体（Ｉ）は前記ワンショット法
やプレポリマー法により得られる該ポリウレタン樹
脂を適度な撹拌下に水中に分散させるか、あるいは前記
プレポリマー法におけるウレタンプレポリマーの段階
で水中に分散させると共に鎖伸長させることにより得る
ことが出来る。分散方法としては適度な撹拌下に該ポリ
ウレタン樹脂またはウレタンプレポリマーに水を加え分
散させるか、逆に水中にこれらを分散する方法が挙げら
れる。ウレタンプレポリマーを分散させる場合には分散
と同時に水で鎖伸長反応させる。水以外の鎖伸長剤を用
いて鎖伸長反応させても良く、この場合には（ｂ３）の
中で水よりもＮＣＯ基との反応性の高い鎖伸長剤を選定
して用いると良い。
やプレポリマー法により得られる該ポリウレタン樹
脂を適度な撹拌下に水中に分散させるか、あるいは前記
プレポリマー法におけるウレタンプレポリマーの段階
で水中に分散させると共に鎖伸長させることにより得る
ことが出来る。分散方法としては適度な撹拌下に該ポリ
ウレタン樹脂またはウレタンプレポリマーに水を加え分
散させるか、逆に水中にこれらを分散する方法が挙げら
れる。ウレタンプレポリマーを分散させる場合には分散
と同時に水で鎖伸長反応させる。水以外の鎖伸長剤を用
いて鎖伸長反応させても良く、この場合には（ｂ３）の
中で水よりもＮＣＯ基との反応性の高い鎖伸長剤を選定
して用いると良い。
【００２８】該水系分散体（Ｉ）中の該ポリウレタン樹
脂の濃度は０．１〜９５重量％で製造出来るが、製造上
１０〜５０重量％が好ましく、２０〜４０重量％が特に
好ましい。
脂の濃度は０．１〜９５重量％で製造出来るが、製造上
１０〜５０重量％が好ましく、２０〜４０重量％が特に
好ましい。
【００２９】該水系分散体（Ｉ）の製造に当り必要によ
り、耐候性等を向上させる目的で各種の添加剤を含有さ
せても良い。添加剤の添加は通常該ポリウレタン樹脂や
ウレタンプレポリマーの合成時に行うが、添加剤が水溶
性である場合やイソシアネート成分等の反応成分と反応
する場合には該ポリウレタン樹脂を水分散体としてから
添加すると良い。各種添加剤の具体例としては、酸化防
止剤（ヒンダードフェノール系、ホスファイト系、チオ
エーテル系等）、紫外線吸収剤（ベンゾフェノン系、ベ
ンゾトリアゾール系、蓚酸アニリド系、サリチレート
系、サリシレート系等）、光安定剤（ヒンダードアミン
系）、ＮＯｘガス安定剤（ヒドラジン系、セミカルバジ
ロ系等）、金属不活性化剤（ニッケル錯塩系等）、難燃
化剤（有機ハロゲン系等）、帯電防止剤等が挙げられ
る。
り、耐候性等を向上させる目的で各種の添加剤を含有さ
せても良い。添加剤の添加は通常該ポリウレタン樹脂や
ウレタンプレポリマーの合成時に行うが、添加剤が水溶
性である場合やイソシアネート成分等の反応成分と反応
する場合には該ポリウレタン樹脂を水分散体としてから
添加すると良い。各種添加剤の具体例としては、酸化防
止剤（ヒンダードフェノール系、ホスファイト系、チオ
エーテル系等）、紫外線吸収剤（ベンゾフェノン系、ベ
ンゾトリアゾール系、蓚酸アニリド系、サリチレート
系、サリシレート系等）、光安定剤（ヒンダードアミン
系）、ＮＯｘガス安定剤（ヒドラジン系、セミカルバジ
ロ系等）、金属不活性化剤（ニッケル錯塩系等）、難燃
化剤（有機ハロゲン系等）、帯電防止剤等が挙げられ
る。
【００３０】本発明の処理剤中には必要によりオルガノ
ポリシロキサン（II）を含有させることが出来る。オル
ガノポリシロキサン（II）を含有させた場合、毛倒れや
フィンガーマークの防止性能はそのままで柔軟性等の風
合いや深色性等を更に改善出来るので好ましい。（II）
の具体例としては、オルガノポリシロキサン、アミノ変
性オルガノポリシロキサン、エポキシ変性オルガノポリ
シロキサン、カルボキシ変性オルガノポリシロキサン等
やこれらを更にポリオキシアルキレン基で変性したもの
等が挙げられる。より具体的には加工技術Ｖｏｌ．２
５，Ｎｏ．６（１９９０）３６２〜３９２および加工技
術Ｖｏｌ．２６，Ｎｏ．６（１９９１）３６６〜４０４
に記載のシリコーン系柔軟処理剤が挙げられる。オルガ
ノポリシロキサン（II）の含有量は（Ｉ）の樹脂固形分
に対し１００重量％以下である。
ポリシロキサン（II）を含有させることが出来る。オル
ガノポリシロキサン（II）を含有させた場合、毛倒れや
フィンガーマークの防止性能はそのままで柔軟性等の風
合いや深色性等を更に改善出来るので好ましい。（II）
の具体例としては、オルガノポリシロキサン、アミノ変
性オルガノポリシロキサン、エポキシ変性オルガノポリ
シロキサン、カルボキシ変性オルガノポリシロキサン等
やこれらを更にポリオキシアルキレン基で変性したもの
等が挙げられる。より具体的には加工技術Ｖｏｌ．２
５，Ｎｏ．６（１９９０）３６２〜３９２および加工技
術Ｖｏｌ．２６，Ｎｏ．６（１９９１）３６６〜４０４
に記載のシリコーン系柔軟処理剤が挙げられる。オルガ
ノポリシロキサン（II）の含有量は（Ｉ）の樹脂固形分
に対し１００重量％以下である。
【００３１】本発明の処理剤中には更に、必要により防
汚染性および撥水性を向上させる目的で撥水処理剤（II
I ）を含有させることも出来る。（III ）の具体例とし
てはパーフルオロアクリレート系、パラフィン系、シリ
コーン系、アルキルエチレン尿素系、高級脂肪酸アマイ
ド系等の撥水処理剤で、カチオン性、アニオン性または
ノニオン性のエマルジョン形態のものが挙げられる。よ
り具体的には旭硝子（株）のアサヒガードＬＳー３１７
（パーフルオロアクリレート系）、ペトロックスＰ−２
００（パラフィン系）、パラジッドＲＳ（アルキルエチ
レン尿素系）ユニペランＰＷ（高級脂肪酸アマイド系）
等が挙げられる。これらの内、防汚染性および撥水性の
観点よりパーフルオロアクリレート系が好ましい。撥水
処理剤（III ）の含有量は（Ｉ）の樹脂固形分に対し２
００重量％以下である。
汚染性および撥水性を向上させる目的で撥水処理剤（II
I ）を含有させることも出来る。（III ）の具体例とし
てはパーフルオロアクリレート系、パラフィン系、シリ
コーン系、アルキルエチレン尿素系、高級脂肪酸アマイ
ド系等の撥水処理剤で、カチオン性、アニオン性または
ノニオン性のエマルジョン形態のものが挙げられる。よ
り具体的には旭硝子（株）のアサヒガードＬＳー３１７
（パーフルオロアクリレート系）、ペトロックスＰ−２
００（パラフィン系）、パラジッドＲＳ（アルキルエチ
レン尿素系）ユニペランＰＷ（高級脂肪酸アマイド系）
等が挙げられる。これらの内、防汚染性および撥水性の
観点よりパーフルオロアクリレート系が好ましい。撥水
処理剤（III ）の含有量は（Ｉ）の樹脂固形分に対し２
００重量％以下である。
【００３２】本発明の処理剤は必要により架橋剤を添加
して用いることもできる。架橋剤の具体例としては、メ
ラミン、エポキシ、ブロックイソイアネート等の化合物
や、これらの２種以上の併用が挙げられる。これらの使
用方法としては、例えば耐水性を向上させる目的で、該
ポリウレタン樹脂の分子内にヒドロキシル基やカルボキ
シル基、アミノ基等を導入しておき、加工時に上記架橋
剤で架橋する方法等が挙げられる。
して用いることもできる。架橋剤の具体例としては、メ
ラミン、エポキシ、ブロックイソイアネート等の化合物
や、これらの２種以上の併用が挙げられる。これらの使
用方法としては、例えば耐水性を向上させる目的で、該
ポリウレタン樹脂の分子内にヒドロキシル基やカルボキ
シル基、アミノ基等を導入しておき、加工時に上記架橋
剤で架橋する方法等が挙げられる。
【００３３】本発明の処理剤は必要によりイソプロピル
アルコール（浸透剤）を添加し、水で０．０１〜３０重
量％、好ましくは０．０５〜１０．０％、より好ましく
は０．３〜５．０％の樹脂固形分濃度に調整した希釈液
として用いる。
アルコール（浸透剤）を添加し、水で０．０１〜３０重
量％、好ましくは０．０５〜１０．０％、より好ましく
は０．３〜５．０％の樹脂固形分濃度に調整した希釈液
として用いる。
【００３４】本発明の処理剤はパイル布帛を形成する前
のパイルに用いる糸またはその原料の綿を処理するか、
あるいは、パイル布帛の少なくともパイル部分（立毛部
分）を処理する方法で用いることが出来る。
のパイルに用いる糸またはその原料の綿を処理するか、
あるいは、パイル布帛の少なくともパイル部分（立毛部
分）を処理する方法で用いることが出来る。
【００３５】パイル布帛のパイル部分を形成する素材と
しては、天然繊維、合成繊維何れでも良く、例えば、ウ
ール、コットン、ポリエステル、ポリアミド、レーヨン
等の繊維やこれらの混合物等が挙げられる。これらの繊
維の糸を用い織成、編成、タフティング等の方法でパイ
ル布帛（モケット、Ｗラッセル、ニット等）にすること
が出来る。
しては、天然繊維、合成繊維何れでも良く、例えば、ウ
ール、コットン、ポリエステル、ポリアミド、レーヨン
等の繊維やこれらの混合物等が挙げられる。これらの繊
維の糸を用い織成、編成、タフティング等の方法でパイ
ル布帛（モケット、Ｗラッセル、ニット等）にすること
が出来る。
【００３６】本発明の処理剤を付与する方法としては、
紡績前の綿の状態、紡績後の糸の状態、またはパイル布
帛の状態の何れの状態においても行うことが出来る。綿
の状態で付与するには、上記処理剤を綿染工程時に浸漬
する方法や紡績前にスプレーを行う方法等が挙げられ
る。糸の状態で付与するには、浸漬法、ローラー法、ス
プレー法が用いられ、特に糸染め品においては、糸染め
工程時に浸漬する方法が乾燥工程が１回で済み、経済的
である。布帛の状態で付与するには、浸漬法、ローラー
法、スプレー法が用いられる。何れの方法においても、
綿または糸またはパイル布帛の少なくともパイル部分の
重量当り本発明の処理剤を樹脂固形分で通常０．０１〜
２０重量％、好ましくは０．０３〜１０重量％、更に好
ましくは０．０５〜５．０重量％付与する。付与量が
０．０１重量％以下の場合、白化防止の効果が不十分と
なり、２０重量％以上の場合風合いが粗硬となる。
紡績前の綿の状態、紡績後の糸の状態、またはパイル布
帛の状態の何れの状態においても行うことが出来る。綿
の状態で付与するには、上記処理剤を綿染工程時に浸漬
する方法や紡績前にスプレーを行う方法等が挙げられ
る。糸の状態で付与するには、浸漬法、ローラー法、ス
プレー法が用いられ、特に糸染め品においては、糸染め
工程時に浸漬する方法が乾燥工程が１回で済み、経済的
である。布帛の状態で付与するには、浸漬法、ローラー
法、スプレー法が用いられる。何れの方法においても、
綿または糸またはパイル布帛の少なくともパイル部分の
重量当り本発明の処理剤を樹脂固形分で通常０．０１〜
２０重量％、好ましくは０．０３〜１０重量％、更に好
ましくは０．０５〜５．０重量％付与する。付与量が
０．０１重量％以下の場合、白化防止の効果が不十分と
なり、２０重量％以上の場合風合いが粗硬となる。
【００３７】本発明の処理剤の綿または糸またはパイル
布帛に対する付与量の調整方法としては配合液の濃度を
調整する方法、付与後に遠心脱水機、マングルロール、
真空脱水機等で繊維に対する付与量を調整する方法、ス
プレーで噴霧量を調整する方法、各種のコーターで付与
量を調整する方法等が挙げられる。
布帛に対する付与量の調整方法としては配合液の濃度を
調整する方法、付与後に遠心脱水機、マングルロール、
真空脱水機等で繊維に対する付与量を調整する方法、ス
プレーで噴霧量を調整する方法、各種のコーターで付与
量を調整する方法等が挙げられる。
【００３８】本発明の処理剤の付与量を調整後熱処理を
行う。ここで熱処理とは、乾燥し、必要によりキュアリ
ングおよび／またはアニーリングを行うことを言う。乾
燥温度は通常５０〜２００℃、好ましくは８０〜１５０
℃、キュアリングおよび／またはアニーリング温度は通
常５０〜２００℃、好ましくは１２０〜１８０℃であ
る。
行う。ここで熱処理とは、乾燥し、必要によりキュアリ
ングおよび／またはアニーリングを行うことを言う。乾
燥温度は通常５０〜２００℃、好ましくは８０〜１５０
℃、キュアリングおよび／またはアニーリング温度は通
常５０〜２００℃、好ましくは１２０〜１８０℃であ
る。
【００３９】パイル布帛を処理する方法の場合、本発明
の処理剤を上記方法でパイル布帛に付与後、必要によ
り、乾燥前あるいは乾燥途中あるいは乾燥後にロールブ
ラシ、エアーブラシ等の方法でパイルの毛羽を整えると
よい。乾燥前あるいは乾燥途中ではパイル部分の毛羽が
完全に固定されていない為整えやすい。また、パイルの
毛羽は出来るだけ直立状に整えるか、あるいは方向性を
持たない様に調整する方が好ましい。片側に寝た状態で
固定した場合特定方向に光が反射し白化して見える。
の処理剤を上記方法でパイル布帛に付与後、必要によ
り、乾燥前あるいは乾燥途中あるいは乾燥後にロールブ
ラシ、エアーブラシ等の方法でパイルの毛羽を整えると
よい。乾燥前あるいは乾燥途中ではパイル部分の毛羽が
完全に固定されていない為整えやすい。また、パイルの
毛羽は出来るだけ直立状に整えるか、あるいは方向性を
持たない様に調整する方が好ましい。片側に寝た状態で
固定した場合特定方向に光が反射し白化して見える。
【００４０】
【実施例】以下実施例により本発明を更に説明するが本
発明はこれに限定されるものではない。以下、部は重量
部を示す。なお実施例中での略記号は下記の意味を示
す。
発明はこれに限定されるものではない。以下、部は重量
部を示す。なお実施例中での略記号は下記の意味を示
す。
【００４１】（有機ポリイソシアネート） ＭＤＩ−Ｈ ：４、４’ーメチレンビス（シクロヘキ
シルイソシアネート） ＩＰＤＩ ：イソホロンジイソシアネート ＴＤＩ ：トリレンジイソシアネート〔化成アッ
プジョン（株）製、品名：Ｔ−８０〕 （活性水素成分） ＢＰＥＯ ：４、４’ーイソプロピリデンビスフェ
ノール、エチレンオキサイド２モル付加物 分 子 量＝３１９．７ 水酸基価＝３５１ ＰＣー２０００：ポリカーボネートジオール〔日本ポリ
ウレタン工業（株）製、品名：ニッポラン９８０Ｒ〕 分 子 量＝１９９６ 水酸基価＝５６．２ ＰＧー２０００：ポリテトラメチレングリコール〔三洋
化成工業（株）製、品名：ＰＴＭＧ−２０００〕 分 子 量＝２０００ 水酸基価＝５６．１ エスター２０ ：ブチレンアジペート〔三洋化成工業
（株）製、品名：サンエスター４６２０〕 分 子 量＝２０００ 水酸基価＝５６．１ エスター１０ ：ブチレンアジペート〔三洋化成工業
（株）製、品名：サンエスター４６１０〕 分 子 量＝１００５ 水酸基価＝１１１．６ ＤＭＰＡ ：ジメチロールプロピオニックアシッド ｎ−ＭＤＡ ：ｎ−メチルージエタノールアミン ＣＤＨ ：カルボヒドラジド ＥＧ ：エチレングリコール （４級化剤） ＤＭＳ ：ジメチル硫酸 （中和剤） ＴＥＡ ：トリエチルアミン （反応停止剤） ＭＥＡ ：モノエタノールアミン （溶 剤） ＭＥＫ ：メチルエチルケトン ＤＭＫ ：アセトン ＩＰＡ ：イソプロパノール （その他配合薬剤） ＫＲ５８ ：明成化学（株）製シリコン系柔軟処理
剤 （品名：ハイソフターＫＲ５８）、（樹脂分２０％） ＬＳ−３１７ ：旭硝子工業（株）製フッソ系撥水処理
剤 （品名：アサヒガードＬＳ−３１７）、（樹脂分２０
％） Ｍ−３ ：住友化学工業（株）製メラミン系架橋
剤 （品名：スミテックスレジンＭ−３）、（樹脂分８０
％）
シルイソシアネート） ＩＰＤＩ ：イソホロンジイソシアネート ＴＤＩ ：トリレンジイソシアネート〔化成アッ
プジョン（株）製、品名：Ｔ−８０〕 （活性水素成分） ＢＰＥＯ ：４、４’ーイソプロピリデンビスフェ
ノール、エチレンオキサイド２モル付加物 分 子 量＝３１９．７ 水酸基価＝３５１ ＰＣー２０００：ポリカーボネートジオール〔日本ポリ
ウレタン工業（株）製、品名：ニッポラン９８０Ｒ〕 分 子 量＝１９９６ 水酸基価＝５６．２ ＰＧー２０００：ポリテトラメチレングリコール〔三洋
化成工業（株）製、品名：ＰＴＭＧ−２０００〕 分 子 量＝２０００ 水酸基価＝５６．１ エスター２０ ：ブチレンアジペート〔三洋化成工業
（株）製、品名：サンエスター４６２０〕 分 子 量＝２０００ 水酸基価＝５６．１ エスター１０ ：ブチレンアジペート〔三洋化成工業
（株）製、品名：サンエスター４６１０〕 分 子 量＝１００５ 水酸基価＝１１１．６ ＤＭＰＡ ：ジメチロールプロピオニックアシッド ｎ−ＭＤＡ ：ｎ−メチルージエタノールアミン ＣＤＨ ：カルボヒドラジド ＥＧ ：エチレングリコール （４級化剤） ＤＭＳ ：ジメチル硫酸 （中和剤） ＴＥＡ ：トリエチルアミン （反応停止剤） ＭＥＡ ：モノエタノールアミン （溶 剤） ＭＥＫ ：メチルエチルケトン ＤＭＫ ：アセトン ＩＰＡ ：イソプロパノール （その他配合薬剤） ＫＲ５８ ：明成化学（株）製シリコン系柔軟処理
剤 （品名：ハイソフターＫＲ５８）、（樹脂分２０％） ＬＳ−３１７ ：旭硝子工業（株）製フッソ系撥水処理
剤 （品名：アサヒガードＬＳ−３１７）、（樹脂分２０
％） Ｍ−３ ：住友化学工業（株）製メラミン系架橋
剤 （品名：スミテックスレジンＭ−３）、（樹脂分８０
％）
【００４２】実施例１ 乾燥窒素ガスで置換した反応缶にＰＣー２０００：４２
０．２部、ＢＰＥＯ：１９４．２部、ＤＭＰＡ：３５．
８部、ＭＤＩ−Ｈ：３５０．０部、ＭＥＫ：４３０部を
仕込み反応系内温度５０℃〜１３０℃にて約１５時間ウ
レタンプレポリマー化反応をおこないＮＣＯ％１．４７
％のウレタンプレポリマー溶液を得た。これを４０℃迄
冷却後ＴＥＡ：２４．３部を仕込み３０分間撹拌後、高
速撹拌下にイオン交換水：４５６０部およびＭＥＡ：
４．５９部、とＣＤＨ：１９．２部を混合した２０％水
溶液を続けて仕込んだ。次に蒸留器を取り付け８０℃迄
昇温し序々に減圧にしてＭＥＫを蒸留除去し樹脂濃度１
９．８％、粘度９．５％、［（ｂ１）に由来する骨格１
３．４重量％，ガラス転移温度：４３．３℃］のポリウ
レタン樹脂のＯ／Ｗ型水系分散体を得た。上記ポリウレ
タン樹脂のＯ／Ｗ形水系分散体を使用して下記処方の配
合液を調製した。 ポリウレタン樹脂のＯ／Ｗ型水系分散体 ： ２．５ 部 水 ： ９７．５ 部 上記配合液に分散染料でダークグレーに染色された３０
／２スパンエステル糸をパイル長２．８ｍｍのパイルと
するカットパイルモケット（地糸２０／２、エステル／
レーヨン［６５％／３５％］、重量６２０ｇ／ｍ2 ）を
浸漬後マングルロールで絞り目付け量２４８ｇ／ｍ2 に
調整しピンテンターにより１００℃で５分間、１５０℃
で５分間熱処理を行った。得られたモケツトは風合い良
好で深色化しており、指でなぞってもまったくフィンガ
ーマークが付かなかった。更に、５００ｇの分銅（接地
面積：１２．６ｃｍ2 ）を乗せ８０℃で２時間後パイル
の状態を観察したところ、全く毛倒れ白化は発生してい
なかった。同時に試験した未処理品モケットは白化が熱
セットされ回復しなかった。
０．２部、ＢＰＥＯ：１９４．２部、ＤＭＰＡ：３５．
８部、ＭＤＩ−Ｈ：３５０．０部、ＭＥＫ：４３０部を
仕込み反応系内温度５０℃〜１３０℃にて約１５時間ウ
レタンプレポリマー化反応をおこないＮＣＯ％１．４７
％のウレタンプレポリマー溶液を得た。これを４０℃迄
冷却後ＴＥＡ：２４．３部を仕込み３０分間撹拌後、高
速撹拌下にイオン交換水：４５６０部およびＭＥＡ：
４．５９部、とＣＤＨ：１９．２部を混合した２０％水
溶液を続けて仕込んだ。次に蒸留器を取り付け８０℃迄
昇温し序々に減圧にしてＭＥＫを蒸留除去し樹脂濃度１
９．８％、粘度９．５％、［（ｂ１）に由来する骨格１
３．４重量％，ガラス転移温度：４３．３℃］のポリウ
レタン樹脂のＯ／Ｗ型水系分散体を得た。上記ポリウレ
タン樹脂のＯ／Ｗ形水系分散体を使用して下記処方の配
合液を調製した。 ポリウレタン樹脂のＯ／Ｗ型水系分散体 ： ２．５ 部 水 ： ９７．５ 部 上記配合液に分散染料でダークグレーに染色された３０
／２スパンエステル糸をパイル長２．８ｍｍのパイルと
するカットパイルモケット（地糸２０／２、エステル／
レーヨン［６５％／３５％］、重量６２０ｇ／ｍ2 ）を
浸漬後マングルロールで絞り目付け量２４８ｇ／ｍ2 に
調整しピンテンターにより１００℃で５分間、１５０℃
で５分間熱処理を行った。得られたモケツトは風合い良
好で深色化しており、指でなぞってもまったくフィンガ
ーマークが付かなかった。更に、５００ｇの分銅（接地
面積：１２．６ｃｍ2 ）を乗せ８０℃で２時間後パイル
の状態を観察したところ、全く毛倒れ白化は発生してい
なかった。同時に試験した未処理品モケットは白化が熱
セットされ回復しなかった。
【００４３】実施例２ 実施例１で得たポリウレタン樹脂のＯ／Ｗ型水系分散体
を使用して下記処方の配合液を調製した。 ポリウレタン樹脂のＯ／Ｗ型水系分散体 ： １０．０ 部 ＫＲ５８ ： ２．０ 部 ＬＳ−３１７ ： ５．０ 部 Ｍ−３ ： ０．５ 部 ＩＰＡ ： ３．０ 部 水 ： ７９．５ 部 上記配合液に、分散染料でダークグレーに染色された２
０／２スパンエステル糸をパイル長２．８ｍｍのパイル
とするカットパイルモケット（地糸２０／２、エステル
／レーヨン［６５％／３５％］、重量６２０ｇ／ｍ2 ）
を浸漬後マングルロールで絞り目付け量２４８ｇ／ｍ2
に調整しピンテンターにより１５０℃で１０分間熱処理
を行った。得られたモケツトは風合い良好で深色化して
おり、指でなぞってもまったくフィンガーマークが付か
なかった。更に、５００ｇの分銅（接地面積：１２．６
ｃｍ2 ）を乗せ８０℃で２時間後パイルの状態を観察し
たところ、全く毛倒れ白化は発生していなかった。同時
に試験した未処理品モケットは白化が熱セットされ回復
しなかった。
を使用して下記処方の配合液を調製した。 ポリウレタン樹脂のＯ／Ｗ型水系分散体 ： １０．０ 部 ＫＲ５８ ： ２．０ 部 ＬＳ−３１７ ： ５．０ 部 Ｍ−３ ： ０．５ 部 ＩＰＡ ： ３．０ 部 水 ： ７９．５ 部 上記配合液に、分散染料でダークグレーに染色された２
０／２スパンエステル糸をパイル長２．８ｍｍのパイル
とするカットパイルモケット（地糸２０／２、エステル
／レーヨン［６５％／３５％］、重量６２０ｇ／ｍ2 ）
を浸漬後マングルロールで絞り目付け量２４８ｇ／ｍ2
に調整しピンテンターにより１５０℃で１０分間熱処理
を行った。得られたモケツトは風合い良好で深色化して
おり、指でなぞってもまったくフィンガーマークが付か
なかった。更に、５００ｇの分銅（接地面積：１２．６
ｃｍ2 ）を乗せ８０℃で２時間後パイルの状態を観察し
たところ、全く毛倒れ白化は発生していなかった。同時
に試験した未処理品モケットは白化が熱セットされ回復
しなかった。
【００４４】実施例３ 乾燥窒素ガスで置換した反応缶にＰＣー２０００：２１
３．２部、ＢＰＥＯ：９５．８部、ｎ−ＭＤＡ：１６．
２部、ＭＤＩ−Ｈ：１７４．８部、ＭＥＫ：２１４部を
仕込み反応系内温度５０℃〜１３０℃にて約１５時間ウ
レタンプレポリマー化反応をおこないＮＣＯ％１．４７
％のウレタンプレポリマー溶液を得た。これを４０℃迄
冷却後ＤＭＳ：１５．８部を仕込み３時間４級化反応を
行った後、ＭＥＫ：１６７部で希釈し高速撹拌下にイオ
ン交換水：１５０５部およびＭＥＡ：１．７５部、とＣ
ＤＨ：７．３部を混合した２０％水溶液を続けて仕込ん
だ。次に蒸留器を取り付け８０℃迄昇温し序々に減圧に
してＭＥＫを蒸留除去し樹脂濃度２８．２％、粘度７．
５ＣＰＳ／２０℃、［（ｂ１）に由来する骨格１３．４
重量％、ガラス転移温度：３８℃］のポリウレタン樹脂
のＯ／Ｗ型水系分散体を得た。更に、イオン交換水を加
え樹脂濃度２０％に調整した。上記ポリウレタン樹脂の
Ｏ／Ｗ型水系分散体を使用して下記処方の配合液を調製
した。 ポリウレタン樹脂のＯ／Ｗ型水系分散体 ： ２．５ 部 水 ： ９７．５ 部 上記配合液に分散染料でダークグレーに染色された３０
／２スパンエステル糸をパイル長２．８ｍｍのパイルと
するカットパイルモケット（地糸２０／２、エステル／
レーヨン［６５％／３５％］、重量６２０ｇ／ｍ2 ）を
浸漬後マングルロールで絞り目付け量２４８ｇ／ｍ2 に
調整しロールブラシにより立毛調に整毛した。次にピン
テンターにより１２０℃で５分間、１６０℃で５分間熱
処理を行った。得られたモケツトは風合い良好で深色化
しており、指でなぞってもまったくフィンガーマークが
付かなかった。更に、５００ｇの分銅（接地面積：１
２．６ｃｍ2 ）を乗せ８０℃で２時間後パイルの状態を
観察したところ、全く毛倒れ白化は発生していなかっ
た。同時に試験した未処理品モケットは白化が熱セット
され回復しなかった。
３．２部、ＢＰＥＯ：９５．８部、ｎ−ＭＤＡ：１６．
２部、ＭＤＩ−Ｈ：１７４．８部、ＭＥＫ：２１４部を
仕込み反応系内温度５０℃〜１３０℃にて約１５時間ウ
レタンプレポリマー化反応をおこないＮＣＯ％１．４７
％のウレタンプレポリマー溶液を得た。これを４０℃迄
冷却後ＤＭＳ：１５．８部を仕込み３時間４級化反応を
行った後、ＭＥＫ：１６７部で希釈し高速撹拌下にイオ
ン交換水：１５０５部およびＭＥＡ：１．７５部、とＣ
ＤＨ：７．３部を混合した２０％水溶液を続けて仕込ん
だ。次に蒸留器を取り付け８０℃迄昇温し序々に減圧に
してＭＥＫを蒸留除去し樹脂濃度２８．２％、粘度７．
５ＣＰＳ／２０℃、［（ｂ１）に由来する骨格１３．４
重量％、ガラス転移温度：３８℃］のポリウレタン樹脂
のＯ／Ｗ型水系分散体を得た。更に、イオン交換水を加
え樹脂濃度２０％に調整した。上記ポリウレタン樹脂の
Ｏ／Ｗ型水系分散体を使用して下記処方の配合液を調製
した。 ポリウレタン樹脂のＯ／Ｗ型水系分散体 ： ２．５ 部 水 ： ９７．５ 部 上記配合液に分散染料でダークグレーに染色された３０
／２スパンエステル糸をパイル長２．８ｍｍのパイルと
するカットパイルモケット（地糸２０／２、エステル／
レーヨン［６５％／３５％］、重量６２０ｇ／ｍ2 ）を
浸漬後マングルロールで絞り目付け量２４８ｇ／ｍ2 に
調整しロールブラシにより立毛調に整毛した。次にピン
テンターにより１２０℃で５分間、１６０℃で５分間熱
処理を行った。得られたモケツトは風合い良好で深色化
しており、指でなぞってもまったくフィンガーマークが
付かなかった。更に、５００ｇの分銅（接地面積：１
２．６ｃｍ2 ）を乗せ８０℃で２時間後パイルの状態を
観察したところ、全く毛倒れ白化は発生していなかっ
た。同時に試験した未処理品モケットは白化が熱セット
され回復しなかった。
【００４５】実施例４ 実施例３で得たポリウレタン樹脂のＯ／Ｗ型水系分散体
を使用して下記処方の配合液を調製した。 ポリウレタン樹脂の０／Ｗ型水系分散体 ： １０．０ 部 ＫＲ５８ ： ２．０ 部 ＬＳー３１７ ： ５．０ 部 Ｍ−３ ： ０．５ 部 ＩＰＡ ： ３．０ 部 水 ： ７９．５ 部 上記配合液に分散染料でダークグレーに染色された３０
／２スパンエステル糸をパイル長２．８ｍｍのパイルと
するカットパイルモケット（地糸２０／２、エステル／
レーヨン［６５％／３５％］、重量６２０ｇ／ｍ2 ）を
浸漬後マングルロールで絞り目付け量２４８ｇ／ｍ2 に
調整しロールブラシにより立毛調に整毛した。次にピン
テンターにより１２０℃で５分間、１６０℃で５分間熱
処理を行った。得られたモケツトは風合い良好で深色化
しており、指でなぞってもまったくフィンガーマークが
付かなかった。更に、５００ｇの分銅（接地面積：１
２．６ｃｍ2 ）を乗せ８０℃で２時間後パイルの状態を
観察したところ、全く毛倒れ白化は発生していなかっ
た。同時に試験した未処理品モケットは白化が熱セット
され回復しなかった。
を使用して下記処方の配合液を調製した。 ポリウレタン樹脂の０／Ｗ型水系分散体 ： １０．０ 部 ＫＲ５８ ： ２．０ 部 ＬＳー３１７ ： ５．０ 部 Ｍ−３ ： ０．５ 部 ＩＰＡ ： ３．０ 部 水 ： ７９．５ 部 上記配合液に分散染料でダークグレーに染色された３０
／２スパンエステル糸をパイル長２．８ｍｍのパイルと
するカットパイルモケット（地糸２０／２、エステル／
レーヨン［６５％／３５％］、重量６２０ｇ／ｍ2 ）を
浸漬後マングルロールで絞り目付け量２４８ｇ／ｍ2 に
調整しロールブラシにより立毛調に整毛した。次にピン
テンターにより１２０℃で５分間、１６０℃で５分間熱
処理を行った。得られたモケツトは風合い良好で深色化
しており、指でなぞってもまったくフィンガーマークが
付かなかった。更に、５００ｇの分銅（接地面積：１
２．６ｃｍ2 ）を乗せ８０℃で２時間後パイルの状態を
観察したところ、全く毛倒れ白化は発生していなかっ
た。同時に試験した未処理品モケットは白化が熱セット
され回復しなかった。
【００４６】実施例５ 実施例４の配合液に、分散染料でベージュに染色された
７５デニールエステルフィラメント糸により２８ゲー
ジ、６３コースで編成された総厚２．３ｍｍのエステル
起毛ニット（重量５００ｇ／ｍ2 ）を浸漬後マングルロ
ールで絞り目付け量２００ｇ／ｍ2 に調整しロールブラ
シにより立毛調に整毛した。次にピンテンターにより１
２０℃で５分間、１６０℃で５分間熱処理を行った。得
られたニットは風合い良好で深色化しており、指でなぞ
ってもまったくフィンガーマークが付かなかった。更
に、５００ｇの分銅（接地面積：１２．６ｃｍ2 ）を乗
せ８０℃で２時間後パイルの状態を観察したところ、全
く毛倒れ白化は発生していなかった。同時に試験した未
処理品ニットは白化が熱セットされ回復しなかった。
７５デニールエステルフィラメント糸により２８ゲー
ジ、６３コースで編成された総厚２．３ｍｍのエステル
起毛ニット（重量５００ｇ／ｍ2 ）を浸漬後マングルロ
ールで絞り目付け量２００ｇ／ｍ2 に調整しロールブラ
シにより立毛調に整毛した。次にピンテンターにより１
２０℃で５分間、１６０℃で５分間熱処理を行った。得
られたニットは風合い良好で深色化しており、指でなぞ
ってもまったくフィンガーマークが付かなかった。更
に、５００ｇの分銅（接地面積：１２．６ｃｍ2 ）を乗
せ８０℃で２時間後パイルの状態を観察したところ、全
く毛倒れ白化は発生していなかった。同時に試験した未
処理品ニットは白化が熱セットされ回復しなかった。
【００４７】比較例１ 乾燥窒素ガスで置換した反応缶にエスター２０：９９
２．０部、エスター１０：７１．４部、ＤＭＰＡ：５
８．２部、ＴＤＩ：２６１．０部、ＤＭＫ：５９３部を
仕込み反応系内温度５０℃〜８０℃にて約１５時間ウレ
タンプレポリマー化反応をおこないＮＣＯ％２．１３％
のウレタンプレポリマー溶液を得た。これを４０℃迄冷
却後ＤＭＫ：７９０部、ＴＥＡ：４４．０部を仕込み３
０分間撹拌後、高速撹拌下にイオン交換水：６２９８部
を仕込んだ。次に蒸留器を取り付け５０℃迄昇温し序々
に減圧にしてＤＭＫを蒸留除去し樹脂濃度２０．５％、
粘度１２．７ｃｐｓ／２０℃［ガラス転移温度：ー５３
℃］のポリウレタン樹脂のＯ／Ｗ型水系分散体を得た。
上記ポリウレタン樹脂のＯ／Ｗ型水系分散体を使用して
下記処方の配合液を調製した。 ポリウレタン樹脂のＯ／Ｗ型水系分散体： ２．５ 部 水 ： ９７．５ 部 上記配合液に、分散染料でダークグレーに染色された３
０／２スパンエステル糸をパイル長２．８ｍｍのパイル
とするカットパイルモケット（地糸２０／２、エステル
／レーヨン［６５％／３５％］、重量６２０ｇ／ｍ2 ）
を浸漬後マングルロールで絞り目付け量２４８ｇ／ｍ2
に調整しロールブラシにより立毛調に整毛した。次にピ
ンテンターにより１２０℃で５分間、１６０℃で５分間
熱処理を行った。得られたモケツトの風合は良好であっ
たが、指でなぞったところ毛倒れ白化が発生しフインガ
ーマークが残った。更に、５００ｇの分銅（接地面積：
１２．６ｃｍ2 ）を乗せ８０℃で２時間後パイルの状態
を観察したところ、白化が熱セットされ回復しなかっ
た。
２．０部、エスター１０：７１．４部、ＤＭＰＡ：５
８．２部、ＴＤＩ：２６１．０部、ＤＭＫ：５９３部を
仕込み反応系内温度５０℃〜８０℃にて約１５時間ウレ
タンプレポリマー化反応をおこないＮＣＯ％２．１３％
のウレタンプレポリマー溶液を得た。これを４０℃迄冷
却後ＤＭＫ：７９０部、ＴＥＡ：４４．０部を仕込み３
０分間撹拌後、高速撹拌下にイオン交換水：６２９８部
を仕込んだ。次に蒸留器を取り付け５０℃迄昇温し序々
に減圧にしてＤＭＫを蒸留除去し樹脂濃度２０．５％、
粘度１２．７ｃｐｓ／２０℃［ガラス転移温度：ー５３
℃］のポリウレタン樹脂のＯ／Ｗ型水系分散体を得た。
上記ポリウレタン樹脂のＯ／Ｗ型水系分散体を使用して
下記処方の配合液を調製した。 ポリウレタン樹脂のＯ／Ｗ型水系分散体： ２．５ 部 水 ： ９７．５ 部 上記配合液に、分散染料でダークグレーに染色された３
０／２スパンエステル糸をパイル長２．８ｍｍのパイル
とするカットパイルモケット（地糸２０／２、エステル
／レーヨン［６５％／３５％］、重量６２０ｇ／ｍ2 ）
を浸漬後マングルロールで絞り目付け量２４８ｇ／ｍ2
に調整しロールブラシにより立毛調に整毛した。次にピ
ンテンターにより１２０℃で５分間、１６０℃で５分間
熱処理を行った。得られたモケツトの風合は良好であっ
たが、指でなぞったところ毛倒れ白化が発生しフインガ
ーマークが残った。更に、５００ｇの分銅（接地面積：
１２．６ｃｍ2 ）を乗せ８０℃で２時間後パイルの状態
を観察したところ、白化が熱セットされ回復しなかっ
た。
【００４８】比較例２ 比較例１で得たポリウレタン樹脂のＯ／Ｗ型水系分散体
を使用して下記処方の配合液を調製した。 ポリウレタン樹脂の０／Ｗ型水系分散体 ： １０．０ 部 ＫＲ５８ ： ２．０ 部 ＬＳー３１７ ： ５．０ 部 Ｍ−３ ： ０．５ 部 ＩＰＡ ： ３．０ 部 水 ： ７９．５ 部 上記配合液に、分散染料でダークグレーに染色された３
０／２スパンエステル糸をパイル長２．８ｍｍのパイル
とするカットパイルモケット（地糸２０／２、エステル
／レーヨン［６５％／３５％］、重量６２０ｇ／ｍ2 ）
を浸漬後マングルロールで絞り目付け量２４８ｇ／ｍ2
に調整しロールブラシにより立毛調に整毛した。次にピ
ンテンターにより１２０℃で５分間、１６０℃で５分間
熱処理を行った。得られたモケツトの風合は良好であっ
たが、指でなぞったところ毛倒れ白化が発生しフインガ
ーマークが残った。更に、５００ｇの分銅（接地面積：
１２．６ｃｍ2 ）を乗せ８０℃で２時間後パイルの状態
を観察したところ、白化が熱セットされ回復しなかっ
た。
を使用して下記処方の配合液を調製した。 ポリウレタン樹脂の０／Ｗ型水系分散体 ： １０．０ 部 ＫＲ５８ ： ２．０ 部 ＬＳー３１７ ： ５．０ 部 Ｍ−３ ： ０．５ 部 ＩＰＡ ： ３．０ 部 水 ： ７９．５ 部 上記配合液に、分散染料でダークグレーに染色された３
０／２スパンエステル糸をパイル長２．８ｍｍのパイル
とするカットパイルモケット（地糸２０／２、エステル
／レーヨン［６５％／３５％］、重量６２０ｇ／ｍ2 ）
を浸漬後マングルロールで絞り目付け量２４８ｇ／ｍ2
に調整しロールブラシにより立毛調に整毛した。次にピ
ンテンターにより１２０℃で５分間、１６０℃で５分間
熱処理を行った。得られたモケツトの風合は良好であっ
たが、指でなぞったところ毛倒れ白化が発生しフインガ
ーマークが残った。更に、５００ｇの分銅（接地面積：
１２．６ｃｍ2 ）を乗せ８０℃で２時間後パイルの状態
を観察したところ、白化が熱セットされ回復しなかっ
た。
【００４９】比較例３ 乾燥窒素ガスで置換した反応缶にＰＧ−２０００：２２
０．０部、ＤＭＰＡ：１３．７部、ＩＰＤＩ：６６．０
部、ＤＭＫ：１００部を仕込み反応系内温度５０℃〜１
３０℃にて約１５時間ウレタンプレポリマー化反応をお
こないＮＣＯ％１．７９％のウレタンプレポリマー溶液
を得た。これを４０℃迄冷却後、ＴＥＡ：７．７部を仕
込み３０分間撹拌後、高速撹拌下にイオン交換水：１３
６５部を仕込んだ。次に蒸留器を取り付け５０℃迄昇温
し序々に減圧にしてＤＭＫを蒸留除去し樹脂濃度２０．
５％、粘度１０．８ｃｐｓ／２０℃［ガラス転移温度：
ー７８℃］のポリウレタン樹脂のＯ／Ｗ型水系分散体を
得た。上記ポリウレタン樹脂のＯ／Ｗ型水系分散体を使
用して下記処方の配合液を調製した。 ポリウレタン樹脂の０／Ｗ型水系分散体 ： １０．０ 部 ＫＲ５８ ： ２．０ 部 ＬＳー３１７ ： ５．０ 部 Ｍ−３ ： ０．５ 部 ＩＰＡ ： ３．０ 部 水 ： ７９．５ 部 上記配合液に、分散染料でベージュに染色された７５デ
ニールエステルフィラメント糸により２８ゲージ、６３
コースで編成された総厚２．３ｍｍのエステル起毛ニッ
ト（重量５００ｇ／ｍ2 ）を浸漬後マングルロールで絞
り目付け量２００ｇ／ｍ2 に調整しロールブラシにより
立毛調に整毛した。次にピンテンターにより１２０℃で
５分間、１６０℃で５分間熱処理を行った。得られたニ
ットの風合は良好であったが、指でなぞったところ毛倒
れ白化が発生しフインガーマークが残った。更に、５０
０ｇの分銅（接地面積：１２．６ｃｍ2 ）を乗せ８０℃
で２時間後パイルの状態を観察したところ、白化が熱セ
ットされ回復しなかった。 ＊：上記実施例および比較例中に示すガラス転移温度は
各分散体を８０℃×２時間乾燥後１５０℃で３０分間熱
処理して厚み０．１ｍｍのフィルムとしたものを測定サ
ンプルとして、セイコー電子工業（株）製ロボットＤＳ
ＣモデルＲＤＣ２２０により１０℃／分でー６０℃迄冷
却後２０℃／分で昇温して測定しＪＩＳＫ７１２１−１
９８７補外ガラス転移温度（Ｔｉｇ）値で示した。
０．０部、ＤＭＰＡ：１３．７部、ＩＰＤＩ：６６．０
部、ＤＭＫ：１００部を仕込み反応系内温度５０℃〜１
３０℃にて約１５時間ウレタンプレポリマー化反応をお
こないＮＣＯ％１．７９％のウレタンプレポリマー溶液
を得た。これを４０℃迄冷却後、ＴＥＡ：７．７部を仕
込み３０分間撹拌後、高速撹拌下にイオン交換水：１３
６５部を仕込んだ。次に蒸留器を取り付け５０℃迄昇温
し序々に減圧にしてＤＭＫを蒸留除去し樹脂濃度２０．
５％、粘度１０．８ｃｐｓ／２０℃［ガラス転移温度：
ー７８℃］のポリウレタン樹脂のＯ／Ｗ型水系分散体を
得た。上記ポリウレタン樹脂のＯ／Ｗ型水系分散体を使
用して下記処方の配合液を調製した。 ポリウレタン樹脂の０／Ｗ型水系分散体 ： １０．０ 部 ＫＲ５８ ： ２．０ 部 ＬＳー３１７ ： ５．０ 部 Ｍ−３ ： ０．５ 部 ＩＰＡ ： ３．０ 部 水 ： ７９．５ 部 上記配合液に、分散染料でベージュに染色された７５デ
ニールエステルフィラメント糸により２８ゲージ、６３
コースで編成された総厚２．３ｍｍのエステル起毛ニッ
ト（重量５００ｇ／ｍ2 ）を浸漬後マングルロールで絞
り目付け量２００ｇ／ｍ2 に調整しロールブラシにより
立毛調に整毛した。次にピンテンターにより１２０℃で
５分間、１６０℃で５分間熱処理を行った。得られたニ
ットの風合は良好であったが、指でなぞったところ毛倒
れ白化が発生しフインガーマークが残った。更に、５０
０ｇの分銅（接地面積：１２．６ｃｍ2 ）を乗せ８０℃
で２時間後パイルの状態を観察したところ、白化が熱セ
ットされ回復しなかった。 ＊：上記実施例および比較例中に示すガラス転移温度は
各分散体を８０℃×２時間乾燥後１５０℃で３０分間熱
処理して厚み０．１ｍｍのフィルムとしたものを測定サ
ンプルとして、セイコー電子工業（株）製ロボットＤＳ
ＣモデルＲＤＣ２２０により１０℃／分でー６０℃迄冷
却後２０℃／分で昇温して測定しＪＩＳＫ７１２１−１
９８７補外ガラス転移温度（Ｔｉｇ）値で示した。
【００５０】試験例、比較試験例 実施例１〜５および比較例１〜３各々で得られた処理さ
れたモケット布帛またはニット布帛と、未処理のモケッ
ト布帛およびニット布帛を試験片として供し、以下の試
験および評価を行った。結果を表１に示す。 フィンガーマーク防止性：各試験片についてそのままの
表面状態と、ハンドブラシを一定方向に５回かけ毛倒れ
白化を起こさせた後の表面状態との明度差（ＤＬ値）を
測色機（マクベス社製）にて測定し比較評価した。ま
た、同時に目視によっても比較評価した。 高温下毛倒れ防止性：各試験布についてそのままの表面
状態と、各試験布に５００ｇの分銅を乗せ、恒温乾燥機
中８０℃で２時間荷重と温度をかけた後の表面状態での
明度差（ＤＬ値）を測色機（マクベス社製）にて測定
し、比較評価した。また、同時に目視によっても比較評
価した。上記の評価方法において、測色機（マクベス社
製）で測定した明度差（ＤＬ値）が大きいほどパイル表
面に毛倒れによる白化が多く発生していることを示して
いる。
れたモケット布帛またはニット布帛と、未処理のモケッ
ト布帛およびニット布帛を試験片として供し、以下の試
験および評価を行った。結果を表１に示す。 フィンガーマーク防止性：各試験片についてそのままの
表面状態と、ハンドブラシを一定方向に５回かけ毛倒れ
白化を起こさせた後の表面状態との明度差（ＤＬ値）を
測色機（マクベス社製）にて測定し比較評価した。ま
た、同時に目視によっても比較評価した。 高温下毛倒れ防止性：各試験布についてそのままの表面
状態と、各試験布に５００ｇの分銅を乗せ、恒温乾燥機
中８０℃で２時間荷重と温度をかけた後の表面状態での
明度差（ＤＬ値）を測色機（マクベス社製）にて測定
し、比較評価した。また、同時に目視によっても比較評
価した。上記の評価方法において、測色機（マクベス社
製）で測定した明度差（ＤＬ値）が大きいほどパイル表
面に毛倒れによる白化が多く発生していることを示して
いる。
【００５１】
【表１】 表１中、目視の○は殆ど毛倒れしていないことを、×は
毛倒れ発生を示す。表１から、実施例１〜５で得た処理
品は比較例１〜３で得た処理品や未処理品に比較し、Ｄ
Ｌ値が小さいことからフィンガーマークや毛倒れが良好
に防止されていることが判る。
毛倒れ発生を示す。表１から、実施例１〜５で得た処理
品は比較例１〜３で得た処理品や未処理品に比較し、Ｄ
Ｌ値が小さいことからフィンガーマークや毛倒れが良好
に防止されていることが判る。
【００５２】
【発明の効果】本発明の毛倒れ白化防止用処理剤は簡単
な処理工程でパイルに効果的な深色化と反発弾性を与
え、処理後のパイルは毛倒れしにくく、毛倒れが発生し
ても深色化により殆ど目立たなくなる為、白化やフィン
ガーマークを解消出来る。特に、夏場の車内等、温度が
８０℃に達する高温条件下においてもパイルに反発弾性
を付与しているため、シートベルト金具等の荷重と熱が
原因となる毛倒れ白化を防止出来る。本発明の毛倒れ白
化防止剤はこの様な効果を奏することから、椅子張り、
車載用シート材料、車、建築用内装剤、カーペット等に
用いるパイル布帛に有用である。
な処理工程でパイルに効果的な深色化と反発弾性を与
え、処理後のパイルは毛倒れしにくく、毛倒れが発生し
ても深色化により殆ど目立たなくなる為、白化やフィン
ガーマークを解消出来る。特に、夏場の車内等、温度が
８０℃に達する高温条件下においてもパイルに反発弾性
を付与しているため、シートベルト金具等の荷重と熱が
原因となる毛倒れ白化を防止出来る。本発明の毛倒れ白
化防止剤はこの様な効果を奏することから、椅子張り、
車載用シート材料、車、建築用内装剤、カーペット等に
用いるパイル布帛に有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/643 Ｄ０６Ｑ 1/06
Claims (6)
- 【請求項１】 ガラス転移温度が０〜１００℃のポリウ
レタン樹脂の水系分散体（Ｉ）からなることを特徴とす
るパイル布帛の毛倒れ防止用処理剤。 - 【請求項２】 該ポリウレタン樹脂が、脂肪族もしくは
脂環式ポリイソシアネート（ａ）と、数平均分子量５０
０以下であり水添ビスフェノール類および／または（水
添）ビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物か
ら選ばれる環状基を有するジオール類（ｂ１）、数平均
分子量６００〜８０００の活性水素化合物（ｂ２）およ
び必要により鎖伸長剤（ｂ３）からなる活性水素成分
（ｂ）とからのポリウレタン樹脂である請求項１記載の
処理剤。 - 【請求項３】 更にオルガノポリシロキサン（II）を
（Ｉ）の樹脂固形分に対し１００重量％以下含有する請
求項１または２記載の処理剤。 - 【請求項４】 パイル布帛を形成する前のパイルに用い
る糸またはその原料の綿に請求項１〜３の何れか記載の
処理剤を付与し、熱処理することを特徴とするパイル布
帛に用いる糸またはその原料の綿の処理方法。 - 【請求項５】 パイル布帛の少なくともパイル部分に、
請求項１〜３の何れか記載の処理剤を付与し、熱処理す
ることを特徴とするパイル布帛の処理方法。 - 【請求項６】 請求項１〜３の何れか記載の処理剤で少
なくともパイル部分が処理されたパイル布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3305437A JPH05117975A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | パイル布帛の毛倒れ防止用処理剤、処理方法および処理されたパイル布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3305437A JPH05117975A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | パイル布帛の毛倒れ防止用処理剤、処理方法および処理されたパイル布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117975A true JPH05117975A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17945132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3305437A Pending JPH05117975A (ja) | 1991-10-23 | 1991-10-23 | パイル布帛の毛倒れ防止用処理剤、処理方法および処理されたパイル布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05117975A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002240680A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Toyoda Spinning & Weaving Co Ltd | シートベルト用ウェビング |
| JP2007092184A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Toray Ind Inc | パイル編織物 |
| JP2010531393A (ja) * | 2007-06-25 | 2010-09-24 | オートリブ ディベロップメント エービー | シートベルト用の低摩擦組成体及びそのような組成体でコーティングされるシートベルト |
| CN102597348A (zh) * | 2009-11-09 | 2012-07-18 | 株式会社钟化 | 绒头布帛及其制造方法 |
| JP2014029053A (ja) * | 2013-08-02 | 2014-02-13 | Autoliv Development Ab | シートベルト用の低摩擦組成体及びそのような組成体でコーティングされるシートベルト |
| US11591747B2 (en) | 2019-10-21 | 2023-02-28 | Takemoto Oil & Fat Co., Ltd. | Treatment agent for elastic fiber |
-
1991
- 1991-10-23 JP JP3305437A patent/JPH05117975A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002240680A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Toyoda Spinning & Weaving Co Ltd | シートベルト用ウェビング |
| JP2007092184A (ja) * | 2005-09-27 | 2007-04-12 | Toray Ind Inc | パイル編織物 |
| JP2010531393A (ja) * | 2007-06-25 | 2010-09-24 | オートリブ ディベロップメント エービー | シートベルト用の低摩擦組成体及びそのような組成体でコーティングされるシートベルト |
| CN102597348A (zh) * | 2009-11-09 | 2012-07-18 | 株式会社钟化 | 绒头布帛及其制造方法 |
| JP2014029053A (ja) * | 2013-08-02 | 2014-02-13 | Autoliv Development Ab | シートベルト用の低摩擦組成体及びそのような組成体でコーティングされるシートベルト |
| US11591747B2 (en) | 2019-10-21 | 2023-02-28 | Takemoto Oil & Fat Co., Ltd. | Treatment agent for elastic fiber |
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