JPH05118029A - 注入材の注入工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、地盤改良工法に於ける注入材の注
入工法に関し、注入ガイド管内への注入材の流入をなく
して、注入終了後のダブルパッカーの回収不能を防止し
た注入材の注入工法を提供することを目的とする。 【構成】 注入ガイド管切断機構を有し、注入材注入口
の上下にパッカーを装着したダブルパッカーを注入ガイ
ド管内に挿入し、任意の注入位置で注入ガイド管切断機
構により注入ガイド管と外周硬化材を切断した後、切断
位置の上下にパッカーを夫々位置させ、そして、各パッ
カーを膨張させて注入ガイド管内壁に密着した後、ダブ
ルパッカーの注入材注入口から注入材を切断部を介して
地盤中に注入するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地盤改良工法に於ける
注入材の注入工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地盤の改良工法として、従来、ソレタン
シュ注入工法とスリーブ注入工法が広く知られている。

【０００３】周知のように、スリーブ注入工法とソレタ
ンシュ注入工法は、スリーブ注入工法が、硬化材の固化
前に予め硬化材に水割りを行っておく点でソレタンシュ
注入工法と異なるものの、両注入工法は、図３２及び図
３３に示すように、上下方向の所定の位置に孔１を設け
た塩ビパイプ３（又は合成樹脂パイプ）の外周に、夫
々、筒状のゴム弁５を装着した注入ガイド管７を用い
て、その外周と地盤９との間隙に硬化材（シールグラウ
ト材）１１を充填して固化させた後、注入材注入口１３
の上下にパッカー１５を装着したダブルパッカー１７で
注入ガイド管７内を閉塞し、ゴム弁５の噴出口２１から
噴出する注入材１９の注入圧力で外周硬化材１１を割裂
して、地盤９中に注入材１９を注入させるものである。
尚、図３３中、２３は地盤９を削孔したケーシングパイ
プで、このケーシングパイプ２３は、硬化材１１を充填
してケーシングパイプ２３内に注入ガイド管７を挿入し
た後、ジャッキによって引き抜き回収される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然し、上記硬化材１１
は、通常、ベントナイトとセメントを配合したものであ
るが、その性質上、塩ビパイプ３や合成樹脂パイプとの
付着力が弱い。

【０００５】そのため、注入材１９の注入時に、注入ガ
イド管７の外周と硬化材１１との間を通って注入材１９
が他のゴム弁５方向に噴出して他のゴム弁５をその注入
圧力で破壊し、或いは又、地盤９及び外周硬化材１１中
よりリークした注入材１９が他のゴム弁５を破壊して、
注入ガイド管７内に注入材１９が流入してしまう虞があ
った。

【０００６】そして、斯様に注入ガイド管７内に注入材
１９が流入してしまうと、注入材１９が固化して注入終
了時にダブルパッカー１７が回収不能となったり、破壊
されたゴム弁５から注入材１９の注入ができなくなると
いった事態が生じており、斯かる点の対策が求められて
いた。

【０００７】又、一般に、硬化材１１は注入材１９が注
入の予定箇所以外に流出するのを防ぐ目的で充填される
ものであり、強度の高い方が目的を充分に果たすことが
できる。

【０００８】然し、従来の注入工法では、注入材１９の
注入圧力で硬化材１１を割裂させるため、硬化材１１の
強度を低くするか、強度の弱いうち（固化前）に水圧で
割裂させておかなければならなかった。

【０００９】更に又、従来の注入工法では、注入ガイド
管７の設置後は注入位置の変更ができないといった不具
合もあった。本発明はこれらの実情に鑑み案出されたも
ので、硬化材の強度を高めても地盤中に注入材を注入す
ることができ、又、注入ガイド管の設置後も注入位置の
変更が可能で、而も、注入ガイド管内への注入材の流入
をなくして、注入終了後のダブルパッカーの回収不能を
防止した注入材の注入工法を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
め、本発明に係る注入材の注入工法は、所定の深度まで
地盤をケーシングパイプで削孔する削孔工程と、削孔終
了後、ケーシングパイプ内に硬化材を注入，充填する硬
化材の注入，充填工程と、硬化材の充填後、ケーシング
内に、塩ビパイプ又は紙筒等のパイプからなる注入ガイ
ド管を挿入する注入ガイド管建込み工程と、ケーシング
パイプを引き抜き回収するケーシングパイプの回収工程
と、硬化材が固化するまで養生させる硬化材の硬化養生
工程と、注入ガイド管切断機構を有し、注入材注入口の
上下にパッカーを装着したダブルパッカーを上記注入ガ
イド管内に挿入し、任意の注入位置で注入ガイド管切断
機構により注入ガイド管と外周硬化材を切断するダブル
パッカー挿入及び注入ガイド管切断工程と、注入ガイド
管の切断終了後、切断位置の上下にパッカーを夫々位置
させ、各パッカーを膨張させて注入ガイド管内壁に密着
し、ダブルパッカーの注入材注入口より注入材を注入ガ
イド管の切断部を介して地盤中に注入する注入材の注入
工程とからなり、一箇所での上記各工程の終了後、所定
区間を所定のピッチでダブルパッカーを移動して、上記
注入ガイド管切断工程及び注入材の注入工程を順次繰り
返して、注入材を地盤に注入していくものである。

【００１１】

【作用】本発明によれば、削孔内に挿入した注入ガイド
管と地盤との間隙に硬化材を充填，固化させた後、先端
に注入ガイド管切断機構を取り付けたダブルパッカーを
注入ガイド管内に挿入して、任意の注入位置でこの注入
ガイド管切断機構で注入ガイド管と外周硬化材を切断
し、そして、注入材注入口の上下に装着されたパッカー
を膨張させて注入ガイド管内壁に密着させた後、注入材
を切断箇所から噴出させれば、注入材が外周硬化材を割
裂して地盤中に注入材が注入されることとなる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。図１乃至図５は本発明工法の一実施例に使用
されるダブルパッカー、図６乃至図１１はこのダブルパ
ッカーに装着される注入ガイド管切断機構、そして、図
１２乃至図２０は本実施例の各工程を夫々示している。

【００１３】図１に於て、３１は地盤３３の削孔３５内
に挿入設置された注入ガイド管、３７はこの注入ガイド
管３１内に挿入されたダブルパッカーで、注入ガイド管
３１は複数の塩ビパイプを順次接続して構成されてお
り、この注入ガイド管３１と地盤３３との間には、ベン
トナイトとセメントを配合した硬化材３９が充填されて
いる。

【００１４】ダブルパッカー３７は、外管４１と、この
外管４１内を上下方向へ移動可能な内管４３、そして、
外管４１に設けた外管注入口（注入材注入口）４５を挟
んで外管４１の外周に装着されたラバー製の上部パッカ
ー４７と下部パッカー４９とから構成されており、各パ
ッカー４７，４９はベルト部材５１を介して夫々の上下
端部が外管４１に固定されている。

【００１５】而して、上記各パッカー４７，４９は、地
上から送られる圧縮空気又は水によって膨張するもの
で、内管４３には圧縮空気の供給路５３と、圧縮空気を
両パッカー４７，４９に注入する圧縮空気注入口５５が
設けられ、又、外管４１には上部パッカー４７が装着さ
れた部位に開口する圧縮空気注入口５７と、この圧縮空
気注入口５７から下部パッカー４９に到る下部パッカー
連通孔５９が設けられており、下部パッカー連通孔５９
は下部パッカー４９内に開口している。

【００１６】そして、図１に示すように、内外管４１，
４３の両圧縮空気注入口５５，５７が一致した状態で地
上から圧縮空気を供給路５３に送り込むと、先ず、上部
パッカー４７が膨張して注入ガイド管３１の内壁３１ａ
に密着し、次いで、下部パッカー連通孔５９を介して送
られた圧縮空気により下部パッカー４９が膨張して、注
入ガイド管３１の内壁３１ａに密着するようになってい
る。

【００１７】その他、図１中、６１は上記圧縮空気注入
口５５を挟んで内管４３の外周に装着されたＯ−リング
で、圧縮空気注入口５５から上部パッカー４７に注入さ
れる圧縮空気が外管４１内に漏洩するのをこれらのＯ−
リング６１が防止している。

【００１８】又、内管４３内に設けた上記供給路５３
は、圧縮空気の通路として利用される他に注入材の通路
としても利用されるもので、上記圧縮空気注入口５５の
下方には、更に注入材注入口６３が設けられている。そ
して、例えば図１に示す状態から内管４３を下方へ移動
させて、外管注入口４５とこの注入材排出口６３を一致
させた後に地上から注入材を供給すると、注入材注入口
６３及び外管注入口４５を介して、注入材が注入ガイド
管３１内に注入，充填されるようになっている。

【００１９】更に又、上記外管注入口４５を挟んで外管
４１の内壁にもＯ−リング６５が装着されており、これ
らのＯ−リング６５は、注入材が外管４１内へ漏洩する
のを防止している。尚、図２乃至図５は、夫々、図１の
Ａ−Ａ線，Ｂ−Ｂ線，Ｃ−Ｃ線及びＤ−Ｄ線に於けるダ
ブルパッカー３７の断面図である。

【００２０】而して、上述の如く構成されたダブルパッ
カー３７の先端に、図６乃至図１１に示す注入ガイド管
切断機構６７が取り付けられている。図６及び図７に於
て、６９は上部取付部材７１と下部取付部材７３との間
にピン７５を用いてパンタグラフ形状に組み立てられた
切断刃で、この切断刃６９は上部取付部材７１と下部取
付部材７３に、夫々、ピン７７で軸着されている。

【００２１】そして、図７に示すように、上部取付部材
７１はその上部に外管４１の下端部４１ａが嵌合されて
おり、外管４１の回転によって上部取付部材７１が回転
し、そして、これに連動して切断刃６９が回転するよう
になっている。又、上部取付部材７１と下部取付部材７
３には、内管４３の先端に設けた小径のロッド４３ａが
貫通する貫通孔７９が設けられている。そして、ロッド
４３ａの先端に設けた固定用ブロック４３ｂが、下部取
付部材７３の底面に設けた凹部８１に係合されており、
地上からの操作で内管４３を上昇させると、下部取付部
材７３がこれに連動して上昇し、その結果、切断刃６９
が順次拡径して注入ガイド管３１の内壁３１ａに当接す
るようになっている。

【００２２】その他、図８乃至図１０は、夫々、図７の
Ｅ−Ｅ線断面図、Ｆ−Ｆ線断面図、Ｇ−Ｇ線断面図、
又、図１１は下部取付部材７３の底面図を示し、図１１
に示すように下部取付部材７３の底部には、上記凹部８
１を塞ぐキャップ８３がボルト締めされている。

【００２３】本発明工法の一実施例に使用されるダブル
パッカー３７と注入ガイド管切断機構６７はこのように
構成されており、次に、斯かるダブルパッカー３７と注
入ガイド管切断機構６７を用いた本発明工法の一実施例
を図１２乃至２０に基づいて説明する。

【００２４】図１２（ａ）に示すように、従来と同様、
先ず、ケーシングパイプ８５によって地盤３３を所定深
度まで削孔する（削孔工程）。次に、図１２（ｂ）に示
すように硬化材注入管８７を孔底まで挿入して、硬化材
３９をケーシングパイプ８５内へ充填させる（硬化材の
注入，充填工程）。

【００２５】そして、硬化材３９の充填後、塩ビパイプ
を継ぎ乍ら、図１２（ｃ）に示すように注入ガイド管３
１を全長に亘って硬化材３９内に挿入設置させる（注入
ガイド管建込み工程）。

【００２６】注入ガイド管３１の設置後、図１２（ｄ）
に示すように引抜きジャッキでケーシングパイプ８５を
引き抜き回収し、硬化材３９が固化するまで養生期間を
とる（ケーシングパイプの回収工程及び硬化材の硬化養
生工程）。

【００２７】硬化材３９の養生後、図１２（ｅ）の如く
注入ガイド管３１内に上述したダブルパッカー３７を挿
入して、図１３及び図１４に示すように所定注入位置に
切断刃６９を配置する。尚、この時、切断刃６９は伸長
されて注入ガイド管３１の内壁３１ａに当接しない状態
となっている。そして、斯様に切断刃６９を所定注入位
置に配置した後、地上に設置した回転装置で外管４１を
回転させ乍ら、内管４３を徐々に引き上げて下部取付部
材７３を上昇させ、切断刃６９を拡径させる。

【００２８】拡径した切断刃６９は、回転し乍ら図１２
（ｆ）及び図１５，図１６に示すように、先ず注入ガイ
ド管３１を切断し乍ら硬化材３９の一部を切断する（ダ
ブルパッカー挿入及び注入ガイド管切断工程）。

【００２９】所定注入位置に於ける注入ガイド管３１及
び硬化材３９の切断終了後、内管４３を下げ切断刃６９
を伸長させて図６の状態に戻し、ダブルパッカー３７が
移動可能な状態とする。次いで、図１７に示すように、
切断刃６９による切断箇所８９に外管注入口４５が一致
するようにダブルパッカー３７を下降させて、切断箇所
８９の上下にパッカー４７，４９を夫々配置すると共
に、外管４１の圧縮空気注入口５７と内管４３の圧縮空
気注入口５５を一致させる。そして、地上から供給路５
３に圧縮空気を送ると、図１８の如く上部パッカー４７
は膨張して注入ガイド管３１の内壁３１ａに密着する。
次いで、圧縮空気は下部パッカー連通孔５９を経て下部
パッカー４９に注入されて、下部パッカー４９は膨張し
て注入ガイド管３１の内壁３１ａに密着することとな
る。

【００３０】次に、図１９に示すように内管４３を下降
させてその注入材注入口６３を外管注入口４５と一致さ
せると、上記圧縮空気注入口５７はシール部材６１でシ
ールされるので、両パッカー４７，４９は膨張したまま
注入ガイド管３１の内壁３１ａに密着した状態が維持さ
れる。

【００３１】そして、図１２（ｇ）及び図２０に示すよ
うに、地上から供給路５３内へ注入材９１を注入する
と、注入材９１は外管注入口４５から噴出して、両パッ
カー４７，４９と注入ガイド管３１及び外管４１に囲ま
れた空間９３に充填された後、切断箇所８９から噴出し
て外周硬化材３９を割裂し、地盤３３中に注入材９１が
注入されることとなる（注入材の注入工程）。

【００３２】そして、以上の各工程の終了後、所定区間
を所定のピッチでダブルパッカー３７を移動して、上記
注入ガイド管切断工程及び注入材９１の注入工程を順次
繰り返して注入材９１を地盤３３の所定箇所へ注入する
ことにより、地盤３３の改良がなされることとなる。

【００３３】このように、本実施例は、注入ガイド管３
１として塩ビパイプを使用し、地盤３３との間隙に硬化
材３９を充填，固化させた後、先端に注入ガイド管切断
機構６７を取り付けたダブルパッカー３７を注入ガイド
管３１内に挿入して、任意の注入位置でこの注入ガイド
管切断機構６７の切断刃６９により注入ガイド管３１の
全周と外周硬化材３９の一部を切断し、そして、外管注
入口４５の上下に装着されたパッカー４７，４９を膨張
させて注入ガイド管３１の内壁３１ａに密着させた後、
注入材９１を切断箇所８９から噴出させて外周硬化材３
９を割裂することにより地盤３３に注入材９１を注入さ
せるものであるから、図３２の如く外周にゴム弁５を装
着した注入ガイド管７を使用する必要がなく、単に塩ビ
パイプを接続加工した管材を注入ガイド管３１として利
用すればよいため、従来に比し注入ガイド管のコストが
安価となる。

【００３４】而も、本実施例によれば、注入ガイド管３
１を任意の位置で切断することができるので、注入ガイ
ド管３１の設置後の注入位置の変更が可能であり、又、
本実施例は切断刃６７によって硬化材３９の一部を切断
するため、従来に比し硬化材３９の強度を高めることが
できる利点を有する。

【００３５】加えて、本実施例では、注入材９１の注入
時に、注入ガイド管３１の外周と硬化材３９との間を通
って注入材９１が注入ガイド管３１の軸方向に噴出して
も、注入ガイド管３１には、従来と異なり注入材９１が
注入ガイド管３１内に浸入してしまう孔が予め設けられ
ていないため、注入材９１が注入ガイド管３１内に流入
する虞がない。従って、本実施例によれば、注入ガイド
管３１内に流入した注入材９１が固化して注入終了時に
ダブルパッカー３７が回収不可能となることもなく、従
来に比し良好に地盤３３の改良が行えることとなった。

【００３６】又、本実施例によれば、注入ガイド管３１
及び硬化材３９の切断が円筒状に行えるので、注入材９
１の注入が連続面で行える利点を有する。尚、本発明工
法に使用する注入ガイド管切断機構は上記注入ガイド管
切断機構６９に限定されるものではなく、図２１及び図
２２に示すような注入ガイド管切断機構９５を用いても
よい。

【００３７】図に於て、９７は外管４１の先端部に固定
された外筒で、この外筒９７内の上部には、断面略Ｔ字
状のスプリング反力部材９９がサラビス１０１で固定さ
れており、このスプリング反力部材９９の小径部９９ａ
の外周にスプリング１０３の一端が嵌合している。

【００３８】そして、スプリング１０３の他端側は、図
２１に示すように、取付金具１０５を介して弓状の切断
刃１０７が下部に取り付く断面逆Ｔ字状の切断刃取付部
材１０９の小径部１０９ａに嵌合している。そして、こ
の切断刃取付部材１０９は、通常、内管４３内を挿通し
て地上から延びるワイヤ１１１によって、スプリング１
０３のばね力に抗して上方へ引き上げられており、斯様
に切断刃取付部材１０９が上方に引き上げられることに
よって、切断刃１０７がガイド１１３に案内されてその
先端１０７ａが外筒９７に設けた切断刃出入口１１５内
に収容されるようになっている。尚、図中、１１７は上
記小径部１０９ａに固定されたリング部材で、このリン
グ部材１１７に上記ワイヤ１１１が連結されている。

【００３９】そして、上記ワイヤ１１１による緊張を開
放すると、切断刃取付部材１０９はスプリング１０３の
復元力によって下方に移動するので、これに連動して切
断刃１０７がガイド１１３に案内されてその先端１０７
ａが上記切断刃出入り口１１５から突出し、注入ガイド
管３１の内壁３１ａに当接するようになっている。

【００４０】その他、図２１中、１１９は上記ガイド１
１３が形成された下部閉塞部材で、その上部に切断刃１
０７のストッパ１２１が設けられている。そして、この
下部閉塞部材１１９は図２２に示すように、サラビス１
０１によって外筒９７に固定されている。

【００４１】而して、斯かる注入ガイド管切断機構９５
による本実施例の注入工法を説明すると、削孔工程から
硬化材の硬化養生工程までは上記実施例と同様であるた
め、その説明は省略する。そして、尚、上記実施例と同
一のものは同一符号を以って表示する。

【００４２】硬化材３９の養生後、上記注入ガイド管切
断機構９５をダブルパッカー３７の先端に取り付けた
後、注入ガイド管３１内にダブルパッカー３７を挿入し
て所定注入位置に切断刃１０７を配置する。尚、この
時、ワイヤ１１１を緊張して切断刃１０７の先端１０７
ａを外筒９７内に収容した状態としておく。そして、斯
様に切断刃１０７を所定注入位置に配置した後、地上に
設置した回転装置で外管４１を回転させ乍らワイヤ１１
１を徐々に緩めれば、その先端１０７ａが切断刃出入口
１１５から突出して注入ガイド管３１の全周を切断し、
次いで、硬化材３９の一部を切断することとなる（ダブ
ルパッカー挿入及び注入ガイド管切断工程）。

【００４３】而して、注入ガイド管３１の切断終了後、
ワイヤ１１１を再び引っ張って切断刃１０７を外筒９７
内に収容し、そして、切断刃１０７による切断箇所８９
に外管注入口４５が一致するようにダブルパッカー３７
を下降させて、切断箇所８９の上下にパッカー４７，４
９を夫々位置させると共に、外管４１の圧縮空気注入口
５７と内管４３の圧縮空気注入口５５を一致させて、以
下、上記実施例と同様な工程を行えば、所期の目的を達
成することが可能である。

【００４４】尚、この実施例では、ワイヤ１１１によっ
て切断刃取付部材１０９を引き上げるようにしたが、内
管４３の先端にロッドを設け、このロッドを切断刃取付
部材１０９に接続して内管４３の昇降で切断刃取付部材
１０９を移動させてもよい。

【００４５】図２３乃至図３１は本発明に係る注入工法
の他の実施例を示し、本実施例は、高圧水ジェットを用
いて注入ガイド管を切断するものである。尚、図１に示
す実施例と同一のものは同一符号を以って表示する。

【００４６】図２３に於て、１２３はダブルパッカー
で、このダブルパッカー１２３は、高圧水ジェットの注
入ガイド管切断機構を備えた切断機構部１２５と、注入
材注入口１２７の上下外周に上部パッカー４７と下部パ
ッカー４９が装着されたパッカー部１２９とから構成さ
れている。

【００４７】切断機構部１２５は、注入ガイド管３１の
内径よりも径の小さな中実の筒体で形成されており、そ
の外周には、図２４に示すようにその周方向へ約１２０
°の間隔を開けて３つの高圧ジェットノズル１３１が取
り付けられている。又、切断機構部１２５の上部には地
上から延設された高圧水用ホース１３３が接続されてお
り、この高圧水用ホース１３３から供給された高圧水は
切断機構部１２５内に設けられた高圧水流路１３５を経
て、上記各高圧ジェットノズル１３１から注入ガイド管
３１の内壁３１ａに向かって４００Kg／cm²〜８００Kg
／cm² の圧力で噴出するようになっている。

【００４８】一方、パッカー部１２９の上部には、上記
切断機構部１２５を貫通して地上から延設された注入材
用ホース１３６が接続されており、この注入材用ホース
１３６から供給された注入材９１は、パッカー部１２９
の軸方向に亘って形成された注入材通路１３７を経て、
上記注入材注入口１２７から噴出されるようになってい
る。

【００４９】又、図２３中、１３９は上記切断機構部１
２５を貫通してパッカー部１２９に接続された圧縮空気
用ホースで、パッカー部１２９には、この圧縮空気用ホ
ース１３９から送られた圧縮空気を上部パッカー４７と
下部パッカー４９に送る圧縮空気通路１４１と、この圧
縮空気通路１４１から各パッカー４７，４９内に夫々開
口する圧縮空気吐出口１４３，１４５が設けられてい
る。

【００５０】尚、図２４，図２５，図２６は、夫々、図
２３のＨ−Ｈ線，Ｉ−Ｉ線，Ｊ−Ｊ線に於けるダブルパ
ッカー１２３の断面図である。本実施例に使用されるダ
ブルパッカー１２３はこのように構成されており、次
に、斯かるダブルパッカー１２３を用いた本発明工法の
実施例を図２７乃至３１に基づいて説明する。

【００５１】本実施例に於ても、削孔工程から硬化材の
硬化養生工程までは上記各実施例と同様であるから、そ
れらの説明は省略する。硬化材３９が養生した後、図２
７に示すように注入ガイド管３１内にダブルパッカー１
２３を挿入して、所定注入位置に切断機構部１２５を配
置する。そして、斯様に切断機構部１２５を所定の注入
位置に配置した後、地上から高圧水Ｗを高圧水用ホース
１３３で送り、図２８に示すように切断機構部１２５の
高圧ジェットノズル１３１から高圧水Ｗを注入ガイド管
３１の内壁３１ａに噴出させて、注入ガイド管３１と外
周硬化材３９を部分的に切断する（ダブルパッカー挿入
及び注入ガイド管切断工程）。

【００５２】而して、注入ガイド管３１の切断終了後、
図２９に示すようにダブルパッカー１２３を上昇させ
て、高圧水ジェットによる切断箇所１４７に注入材注入
口１２７を一致させると共に、切断箇所１４７の上下に
パッカー４７，４９を夫々位置させる。そして、地上か
ら圧縮空気用ホース１３９を介して圧縮空気をパッカー
部１２９に送ると、圧縮空気は上部パッカー４７，下部
パッカー４９に夫々注入されるので、図３０に示すよう
に各パッカー４７，４９は膨張して注入ガイド管３１の
内壁３１ａに密着することとなる。

【００５３】斯かる状態で、地上から注入材用ホース１
３６を介して注入材９１をパッカー部１２９の注入材通
路１３７に送ると、図３１に示すように、注入材９１は
注入材注入口１２７から両パッカー４７，４９と注入ガ
イド管３１及びパッカー部１２９に囲まれた空間１４９
に注入，充填された後、切断箇所１４７から噴出した注
入材９１が外周硬化材３９を割裂して地盤３３中に注入
材９１が注入されることとなる（注入材の注入工程）。

【００５４】そして、以上の各工程の終了後、所定区間
を所定のピッチでダブルパッカー１２３を移動して、上
記注入ガイド管切断工程及び注入材９１の注入工程を順
次繰り返して注入材９１を地盤３３の所定箇所へ注入す
ることにより、地盤３３の改良がなされることとなる。

【００５５】従って、本実施例によっても、上記各実施
例と同様、塩ビ製のパイプ材を接続加工した注入ガイド
管３１を用いるため注入ガイド管が安価であり、又、注
入ガイド管３１を任意の位置で切断することができるの
で、注入ガイド管３１の設置後に於ても注入位置の変更
が可能である。

【００５６】加えて、本実施例によっても、注入時に注
入材９１が他の孔から注入ガイド管３１内に流入してし
まう虞がない等、上記各実施例と同様、所期の目的を達
成することが可能である。

【００５７】尚、上記各実施例では、注入ガイド管３１
を塩ビパイプを接続加工したものを使用したが、その
他、紙筒等のように注入ガイド管切断機構で切断し得る
ものであればその材質は問わない。

【００５８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、従
来に比し注入ガイド管のコストが安価となると共に、注
入ガイド管の設置後の注入位置の変更が可能であり、
又、従来に比し硬化材の強度を高めることができる利点
を有する。

【００５９】加えて、本発明によれば、注入時に注入材
が注入ガイド管内に流入する虞がないため、従来の如く
注入ガイド管内に流入した注入材が固化して注入終了時
にダブルパッカーが回収不可能となることもなく、従来
に比し良好に地盤の改良が行えることとなった。

【００６０】更に又、本発明によれば、注入ガイド管及
び硬化材の切断が円筒状に行えるので、注入材の注入が
連続面で行える利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明工法の一実施例に使用されるダブルパッ
カーの断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に於けるダブルパッカーの断面
図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線に於けるダブルパッカーの断面
図である。

【図４】図１のＣ−Ｃ線に於けるダブルパッカーの断面
図である。

【図５】図１のＤ−Ｄ線に於けるダブルパッカーの断面
図である。

【図６】本発明工法の一実施例に使用される注入ガイド
管切断機構の正面図である。

【図７】図６に示す注入ガイド管切断機構の側面図であ
る。

【図８】図７のＥ−Ｅ線断面図である。

【図９】図７のＦ−Ｆ線断面図である。

【図１０】図７のＧ−Ｇ線断面図である。

【図１１】下部取付部材の底面図である。

【図１２】本発明工法の一実施例の各工程を示す概略図
である。

【図１３】注入ガイド管切断機構を備えたダブルパッカ
ーを注入ガイド管内に挿入した状態を示すダブルパッカ
ー挿入工程の説明図である。

【図１４】ダブルパッカー挿入工程の説明図である。

【図１５】切断刃で注入ガイド管を切断する注入ガイド
管切断工程の説明図である。

【図１６】注入ガイド管切断工程の説明図である。

【図１７】切断位置の上下にパッカーを位置させた注入
材の注入工程の説明図である。

【図１８】パッカーを膨張させて注入ガイド管内壁に密
着させた状態を示す注入材の注入工程の説明図である。

【図１９】注入材の注入工程の説明図である。

【図２０】外管注入口から注入材を注入している状態を
示す注入材の注入工程の説明図である。

【図２１】本発明工法の実施例に使用する他の注入ガイ
ド管切断機構の断面図である。

【図２２】図２１に示す注入ガイド管切断機構の断面図
である。

【図２３】本発明工法の他の実施例に使用されるダブル
パッカーの断面図である。

【図２４】図２３のＨ−Ｈ線に於けるダブルパッカーの
断面図である。

【図２５】図２３のＩ−Ｉ線に於けるダブルパッカーの
断面図である。

【図２６】図２３のＪ−Ｊ線に於けるダブルパッカーの
断面図である。

【図２７】注入ガイド管内に図２３のダブルパッカーを
挿入した状態を示すダブルパッカー挿入工程の説明図で
ある。

【図２８】注入ガイド管を切断する注入ガイド管切断工
程の説明図である。

【図２９】切断位置の上下にパッカーを位置させた注入
材の注入工程の説明図である。

【図３０】パッカーを膨張させて注入ガイド管内壁に密
着させた状態を示す注入材の注入工程の説明図である。

【図３１】注入材注入口から注入材を注入している状態
を示す注入材の注入工程の説明図である。

【図３２】従来の地盤改良工法に於て使用される注入ガ
イド管の要部断面図である。

【図３３】従来の注入ガイド管の側面図である。

【符号の説明】

３１ 注入ガイド管 ３３ 地盤 ３５ 削孔 ３７，１２３ ダブルパッカー ３９ 硬化材 ４１ 外管 ４３ 内管 ４３ａ ロッド ４５ 外管注入口 ４７ 上部パッカー ４９ 下部パッカー ５３ 供給路 ５５，５７ 圧縮空気注入口 ５９ 下部パッカー連通孔 ６３，１２７ 注入材注入口 ６７，９５ 注入ガイド管切断機構 ６９，１０７ 切断刃 ７１ 上部取付部材 ７３ 下部取付部材 ９１ 注入材 ９７ 外筒 １０３ スプリング １０９ 切断刃取付部材 １１１ ワイヤ １１３ ガイド １２５ 切断機構部 １２９ パッカー部 １３１ 高圧ジェットノズル １３３ 高圧水用ホース １３５ 高圧水流路 １３７ 注入材通路 １３９ 圧縮空気用ホース １４１ 圧縮空気通路

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の深度まで地盤をケーシングパイプ
   で削孔する削孔工程と、 削孔終了後、ケーシングパイプ内に硬化材を注入，充填
   する硬化材の注入，充填工程と、 硬化材の充填後、ケーシング内に、塩ビパイプ又は紙筒
   等のパイプからなる注入ガイド管を挿入する注入ガイド
   管建込み工程と、 ケーシングパイプを引き抜き回収するケーシングパイプ
   の回収工程と、 硬化材が固化するまで養生させる硬化材の硬化養生工程
   と、 注入ガイド管切断機構を有し、注入材注入口の上下にパ
   ッカーを装着したダブルパッカーを上記注入ガイド管内
   に挿入し、任意の注入位置で注入ガイド管切断機構によ
   り注入ガイド管と外周硬化材を切断するダブルパッカー
   挿入及び注入ガイド管切断工程と、 注入ガイド管の切断終了後、切断位置の上下にパッカー
   を夫々位置させ、各パッカーを膨張させて注入ガイド管
   内壁に密着し、ダブルパッカーの注入材注入口より注入
   材を注入ガイド管の切断部を介して地盤中に注入する注
   入材の注入工程とからなり、 一箇所での上記各工程の終了後、所定区間を所定のピッ
   チでダブルパッカーを移動して、上記注入ガイド管切断
   工程及び注入材の注入工程を順次繰り返して、注入材を
   地盤に注入していく注入材の注入工法。