JPH05119511A

JPH05119511A - 電子写真用トナー

Info

Publication number: JPH05119511A
Application number: JP3309939A
Authority: JP
Inventors: Megumi Saito; 恵斎藤; Akira Kakinuma; 朗柿沼
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1991-10-29
Filing date: 1991-10-29
Publication date: 1993-05-18
Anticipated expiration: 2015-12-04
Also published as: JP3115380B2

Abstract

(57)【要約】【目的】圧力定着法に用いられる電子写真用トナー、
特に導電性磁性一成分トナーにおいて、定着性を向上さ
せると共に転写性を改善する。【構成】トナー粒子に固体潤滑剤を内添および外添
し、内添量を１〜１０重量％とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真式の複写機、
プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置に用いら
れ、記録紙に圧力定着される電子写真用トナーに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真では、感光体や誘電体等の表面
に形成された静電潜像を現像してトナー像とした後、記
録紙表面に転写し、定着する。定着には各種の方法があ
る。例えば、加熱によりトナーを溶融させる方法、加熱
と同時に圧力を加える方法などである。しかし、これら
の方法では、トナーを加熱する必要があるため、迅速な
定着が困難であるという問題がある。このため、トナー
像の転写の際に比較的大きい圧力を加えて、加熱するこ
となく転写と同時に定着を行なう圧力定着法が注目され
ている（特開昭５６−９１２４３号公報、特開昭６３−
１３５９８０号公報、米国特許第４，８７７，７０７号
明細書等）。

【０００３】ところで、電子写真方式における静電潜像
の現像に用いられるトナーとしては、様々な構成のもの
が利用ないし提案されている。それらのうち、電気抵抗
の低い導電性一成分トナーは、静電潜像の電位が低くて
も現像可能なので、静電潜像の電位を高くできない場
合、例えば、イオノグラフィーにより誘電体表面に静電
潜像を形成する場合などに用いられる。しかし、このよ
うな導電性一成分トナーは帯電性が低いのでコロナ放電
による転写方法が使えないため、上記した圧力定着法を
用いる必要がある。

【０００４】しかし、圧力定着法を用いた場合、連続印
刷時に画像濃度低下が発生する。画像濃度低下は、特に
高速印刷や低面積占有文書の印刷において著しい。この
画像濃度低下は、潜像を形成した誘電体表面からのトナ
ー剥離が不良であるためと考えられる。

【０００５】このような画像濃度低下を改善するため
に、米国特許第４，８７７，７０７号明細書では、シリ
コーン・オイルなどの剥離性液体をトナー中に含有させ
ることを提案している。

【０００６】しかし、このような剥離性液体を用いた場
合、画像濃度低下は改善されるが、記録紙からの剥離性
も向上してしまうため定着性が不十分となってしまうこ
とがわかった。

【０００７】特開昭５６−９１２４３号公報では、ポリ
エチレンと組み合わせたときに強い自己凝集力を有する
Ｃ₁₂〜Ｃ₅₀の炭化水素鎖を有する長鎖化合物と、すべり
性ならびに良好な現像性を有する密度０．９４g/cm³ 以
上のポリエチレンとを結着樹脂として含有させることに
より現像性と圧力定着性に優れた圧力定着性トナーを達
成したとしている。

【０００８】しかし、本発明者らの研究によれば、上記
長鎖化合物を結着樹脂の一部として用いるだけでは、す
なわち上記長鎖化合物を内添するだけでは、定着性は向
上するものの、転写性、特に連続印刷時の転写性が不十
分であることが判明した。また、このような長鎖化合物
の多量の添加は、トナーの流動性や耐刷性も悪化させる
ことがわかった。

【０００９】特開昭６３−１３５９８０号公報では、
０．１〜１．０重量％の脂肪酸金属塩を添加した導電性
一成分トナーを用いる圧力転写法が提案されている。こ
の提案は、高湿環境下において圧力転写を行なったり、
高湿環境下に長時間曝された記録紙を用いて圧力転写を
行なうと、像担持体（誘電体ドラム）上の導電性トナー
像が部分的に、あるいは全面的に記録紙に転写されない
転写不良が発生するという問題点を解決しようとするも
のである。同公報に開示されている脂肪酸金属塩は、平
均粒子径０．１μm のものだけである。また、同公報に
は、脂肪酸金属塩の添加量が１．０重量％を超えると流
動性および導電性が低下して現像不良が発生する旨が開
示されている。

【００１０】同公報には、１０枚の記録紙にプリントし
ている実施例しか開示されていないが、本発明者らの研
究によれば、同公報に開示されている平均粒子径０．１
μmの脂肪酸金属塩では連続印刷時の転写不良を十分に
改善することはできず、また、トナー粒子の流動性が低
下することが判明した。また、連続印刷時の転写不良を
改善するために脂肪酸金属塩の添加量を増加すると、平
均粒子径０．１μm では同公報に開示されているように
電気抵抗が上昇してしまうことがわかった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事
情からなされたものであり、圧力定着法に用いられる電
子写真用トナー、特に導電性磁性一成分トナーにおい
て、定着性を向上させると共に転写性を改善することを
目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）〜（６）の本発明により達成される。

【００１３】（１）記録紙表面に圧力により定着される
電子写真用トナーであって、トナー粒子に固体潤滑剤が
内添および外添されており、内添されている固体潤滑剤
のトナー粒子中における含有量が１〜１０重量％である
ことを特徴とする電子写真用トナー。

【００１４】（２）外添されている固体潤滑剤の平均粒
子径が１〜１０μm である上記（１）に記載の電子写真
用トナー。

【００１５】（３）外添されている固体潤滑剤の平均粒
子径をｄ₁ μm とし、前記トナー粒子１００重量部に対
する固体潤滑剤の外添量をｘ重量部としたとき、ｄ₁ ／
ｘが１〜１０である上記（１）または（２）に記載の電
子写真用トナー。

【００１６】（４）前記固体潤滑剤が脂肪酸またはその
誘導体を含む上記（１）ないし（３）のいずれかに記載
の電子写真用トナー。

【００１７】（５）電気抵抗値が１０⁴ 〜１０⁸ Ωであ
る上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の電子写真
用トナー。

【００１８】（６）磁性一成分トナーである上記（１）
ないし（５）のいずれかに記載の電子写真用トナー。

【００１９】

【作用】本発明の電子写真用トナーは、トナー粒子に内
添されている固体潤滑剤の量が上記範囲であるため、圧
力定着性が極めて良好である。そして、固体潤滑剤が内
添と同時に外添されているため、転写性が向上し、圧力
定着性もさらに向上する。

【００２０】また、外添される固体潤滑剤の平均粒子径
を上記範囲とすれば、転写性は著しく向上する。さら
に、固体潤滑剤の平均粒子径とその外添量とを上記関係
とすれば、固体潤滑剤の外添による電気抵抗上昇を抑え
ることができ、また、流動性も阻害されない。従って、
低抵抗が要求される導電性一成分トナーに好適である。

【００２１】

【具体的構成】以下、本発明の具体的構成について詳細
に説明する。

【００２２】本発明の電子写真用トナーは、記録紙表面
に圧力により定着される圧力定着型のトナーである。

【００２３】本発明の電子写真用トナーでは、トナー粒
子に固体潤滑剤が内添および外添されており、内添され
ている固体潤滑剤のトナー粒子中における含有量は１〜
１０重量％、好ましくは４〜１０重量％である。固体潤
滑剤の内添量が前記範囲未満となると定着性向上効果が
不十分となり、前記範囲を超えるとトナー粒子の流動性
が悪化し、良好な画像が得られない。

【００２４】また、トナー粒子に外添される固体潤滑剤
の平均粒子径は、１〜１０μm 、特に２〜７μm とする
ことが好ましい。固体潤滑剤の平均粒子径が前記範囲未
満となると、トナーの電気抵抗が上昇して導電性トナー
としての特性を得ることが困難となり、また、トナー粒
子の流動性が低下してしまう。固体潤滑剤の平均粒子径
が前記範囲を超えると、外添されている固体潤滑剤が圧
力転写時にトナー粒子表面から剥離してしまい、転写性
および定着性の向上効果が得られない。

【００２５】なお、外添される固体潤滑剤の平均粒子径
はトナー粒子の平均粒子径以下とすることが好ましく、
特に、トナー粒子の平均粒子径の５０％以下とすること
が好ましい。

【００２６】固体潤滑剤の外添量は特に限定されず、必
要とされる各種特性、例えば転写性や定着性、電気抵抗
などに応じて適宜選択すればよいが、良好な転写性およ
び定着性を確保した上で、電気抵抗の著しい上昇を避
け、かつ良好な流動性を得るためには、固体潤滑剤の平
均粒子径をｄ₁ μm とし、トナー粒子１００重量部に対
する固体潤滑剤の外添量をｘ重量部としたとき、ｄ₁ ／
ｘが１〜１０、特に２〜７となるように添加することが
好ましい。ｄ₁ ／ｘが前記範囲を超えると転写性および
定着性の向上効果が不十分となる傾向にある。ｄ₁ ／ｘ
が前記範囲未満となると、電気抵抗が増加するため導電
性トナーとして用いることが困難となり、また、流動性
も低下する。

【００２７】内添および外添される固体潤滑剤は特に限
定されないが、常温で固体の脂肪酸またはその誘導体を
用いることが好ましい。脂肪酸としては、飽和または不
飽和の炭素数１２〜２２程度のものが好ましく、直鎖で
あっても側鎖を有していてもよい。脂肪酸の誘導体とし
ては、前記脂肪酸の金属塩やアミドなどが好ましい。ま
た、これらを含む各種ワックスなどを用いることもでき
る。具体的には、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アル
ミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグ
ネシウム、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛、ス
テアリン酸ビスアミド、エチレンビスアミド等が好まし
く、特に、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸ビスアミドが好ましい。

【００２８】このような固体潤滑剤には市販のものをそ
のまま用いることもできるが、特に外添剤として用いる
場合には、上記した平均粒子径となるように必要に応じ
て粉砕してもよい。粉砕には、後述するトナー粒子の粉
砕手段などを用いることができる。市販の固体潤滑剤と
しては、例えば、ステアリン酸亜鉛６０１、ステアリン
酸亜鉛ＣＰ［日東化成工業（株）］、ステアリン酸亜鉛
ＺＮＳ−Ｐ、ステアリン酸カルシウムＣＳ−１［アデカ
ファインケミカル］、ジンクステアレートＳ−Ｚ、カル
シウムステアレートＳ−Ｃ［日本油脂］などが挙げられ
る。

【００２９】なお、固体潤滑剤の外添形態は、トナー粒
子表面に乾式結合する形態や、熱的あるいは機械的にト
ナー粒子表面に固着する形態などの各種形態から適宜選
択すればよく、これらを組み合わせた形態としてもよ
い。

【００３０】外添する固体潤滑剤と内添する固体潤滑剤
とは同種であってもよく、異なっていてもよい。また、
外添および内添のそれぞれにおいて、固体潤滑剤を２種
以上併用してもよい。

【００３１】本発明の電子写真用トナーは、上記した固
体潤滑剤が内添および外添されていればよく、その他の
構成は特に限定されない。すなわち、本発明の電子写真
用トナーは、磁性トナーにも非磁性トナーにも適用で
き、導電性トナーにも絶縁性トナーにも適用可能であ
る。また、一成分トナーにもキャリアを併用する２成分
系のトナーにも適用することができる。ただし、本発明
のトナーは、上記したように導電性磁性一成分トナーに
特に好適である。

【００３２】上記した固体潤滑剤以外のトナー構成成分
は、磁性の有無や目的とする電気抵抗値等に応じて適宜
決定すればよい。例えば、磁性トナーに本発明を適用す
る場合は、以下に示すような構成とすることが好まし
い。

【００３３】磁性トナーは、結着用の樹脂と磁性粉を主
成分として含有する。

【００３４】樹脂は、圧力定着可能なもの、すなわち、
記録紙への付着性がよく圧力印加により塑性変形を生じ
易いものから適宜選択すればよい。このような樹脂とし
ては、例えば、パラフィンワックス、ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等のエチレン系共重合体の
１種以上から選択することが好ましく、特に、比較的低
分子量で高密度のポリエチレン、例えば、米国特許第
４，１０８，６５３号明細書に開示されているポリエチ
レンが好ましい。

【００３５】市販のポリエチレンとしては、例えば、ハ
イワックス２００Ｐ、ハイワックス４００Ｐ［三井石油
化学工業（株）］、ポリワックス２０００［ペトロライ
ト］などが挙げられる。

【００３６】また、本発明では加圧により転写および定
着した後、加熱によりさらに強固に定着してもよいが、
この場合にはスチレン系共重合樹脂を用いることもでき
る。スチレン系共重合樹脂とは、スチレン系単量体およ
びこれと共重合可能なビニル系単量体の共重合反応によ
り得られるものである。

【００３７】また、この他、ポリエステル樹脂、エポキ
シ樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフ
ィンなどが、結着用樹脂の３０重量％以下を占めていて
もよい。

【００３８】トナー粒子に含まれる磁性粉に特に制限は
なく、鉄、マンガン、コバルト、ニッケル、クロムなど
の金属ないしそれらの合金や、前記金属の酸化物、例え
ば酸化クロム、三二酸化鉄、一般式ＭＯ・Ｆｅ₂ Ｏ₃
（ＭはＦｅ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｂ
ａ、Ｌｉ等の１価または２価の金属群より選ばれる１種
または２種以上の金属）で表わされるフェライトなど、
従来より磁性材料として知られているものはいずれも使
用可能である。また、非晶質磁性合金を用いてもよい。
非晶質磁性合金の組成としては強磁性遷移金属と半金属
より成るもの、あるいはこれらにさらに少量の他元素を
添加したものなど任意の合金組成を使用できる。強磁性
遷移金属としてはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉなどの１〜３種、特
にＦｅまたはＣｏを主体としたもの、半金属としては
Ｂ、Ｓｉ、Ｃ、Ｐ、Ｇｅ、特にＢ、Ｓｉを主体としたも
のであり、好ましいものはＦｅ−Ｂ−Ｓｉ３元系、Ｃｏ
−Ｂ−Ｓｉ３元系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ−Ｓｉ４元系等であ
る。また、これらの成分に１０原子％以下のＣｒ、Ｍ
ｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｃｕな
どの少なくとも１種を添加してもよい。

【００３９】磁性粉の平均粒子径に特に制限はないが、
通常、０．０１〜１０μm 、特に０．０５〜３μm 程度
であることが好ましい。トナー粒子中の磁性粉の含有量
は、通常３０〜７０重量％程度、特にイオノグラフィー
用トナーとする場合には５０〜７０重量％程度とするこ
とが好ましい。磁性粉含有量が前記範囲未満であると機
内でのトナー飛散が発生しやすく、前記範囲を超えると
定着性が低下する傾向にある。

【００４０】トナー粒子の平均粒子径は、５〜３０μm
、特に５〜２５μm であることが好ましい。平均粒子
径が５μm 未満となると現像剤の流動性が悪化し、現像
剤のケーキングやスリーブ付着が生じやすくなり、また
３０μm を超えると、解像度の悪化や定着性の不良を生
じる傾向にある。トナー粒子の平均粒子径測定に際して
は、コールターカウンター法により、測定値の体積粒子
径を算出し、その５０％平均粒子径を平均粒子径とす
る。コールターカウンター法においては、電解液として
イソトンII（コールターエレクトロニクス社製）を用
い、例えばアパーチャー径１００μm のコールターカウ
ンタＴＡ−II（コールターエレクトロニクス社製）を用
いて体積基準の測定を行なう。なお、粒子径分布は、一
般に平均粒径をｄとしたとき、２ｄ以上が５％程度以
下、ｄ／２以下が５％程度以下のものであることが好ま
しい。

【００４１】トナー粒子中には、固体潤滑剤、樹脂およ
び磁性粉の他、種々の添加剤が内添されていてもよい。

【００４２】例えば、色目調整剤や抵抗制御剤として、
カーボンブラックＭＡ−１００［三菱化成工業
（株）］、ケッチェンブラックＥＣ−ＤＪ６００［ライ
オンアクゾ（株）］、６７１ミロリブルー［大日精化工
業（株）］、導電性酸化チタン［チタン工業（株）］な
どの無機ないし有機顔料も内添することができる。これ
らはトナー粒子１００重量部あたり、０．１〜１０重量
部、特に０．１〜５重量部含有させることが好ましい。
特に、導電性トナーとする場合には、カーボンブラック
を内添することが好ましく、その添加量は１〜５重量部
とすることが好ましい。

【００４３】この他、後述する流動性改良剤等を内添し
てもよい。

【００４４】また、帯電極性、帯電量等を制御するため
に、必要に応じて荷電制御剤を添加してもよい。この場
合、目的とする極性、帯電量等に応じて公知の適当な荷
電制御剤を選択すればよく、特に制限はない。例えば、
金属錯塩アゾ系染料、ニグロシン系染料等が挙げられる
が、これらは要求特性に応じて選択されるものである。
このような荷電制御剤のトナー粒子中における含有量
は、０．１〜５重量部程度であることが好ましい。ただ
し、導電性トナーとする場合には、荷電制御剤は添加し
ない。

【００４５】磁性トナー粒子には、抵抗調整剤、色目調
整剤ないし着色剤、流動性改良剤等を外添することがで
きる。

【００４６】これらの例としては、コロイダルシリカ、
酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナなどの金属酸化物、炭
化ケイ素、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、珪酸カルシ
ウムなどの無機微粉末、ＰＭＭＡ、ポリエチレン、ナイ
ロン、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ベンゾグアナ
ミン樹脂、ポリエステルなどのポリマービーズ、ポリテ
トラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンなどの含
フッ素有機微粉末、カーボンブラック、アセチレンブラ
ック、チャンネルブラック、アニリンブラック等の抵抗
調整剤ないし黒色顔料、ダイヤライトエローＧＲ、バリ
オリールエロー１０９０などの黄色顔料、パーマネント
レッドＥ５Ｂ、ローダミン２Ｂなどの赤色顔料、銅フタ
ロシアニン、コバルトブルーなどの青色顔料、ピグメン
トグリーンＢなどの緑色顔料、ピラゾロンオレンジなど
の橙色顔料などが挙げられる。

【００４７】これらの物質は１種類だけを用いてもよい
が、必要に応じて２種以上を組み合わせて使用すること
もできる。また、各物質には、表面疎水化処理、表面分
散改良処理のために、チタネート系、アルミニウム系、
シラン系などのカップリング剤やシリコーンオイル、そ
の他の有機処理や無機処理を施すこともできる。

【００４８】これら外添剤は０．０１〜５μm 程度の粒
径とすることが好ましい。また、外添量はトナー粒子１
００重量部に対して０．１〜５重量部程度とすることが
好ましい。

【００４９】なお、導電性トナーとする場合には、上記
したような抵抗調整剤を外添することが好ましい。

【００５０】磁性粉が内添された磁性トナー粒子には、
さらに磁性粒子が外添されてもよい。外添される磁性粒
子としては、上記した内添磁性粉と同様のものから選択
することが好ましい。この場合、外添される磁性粒子の
平均粒子径が、磁性トナー粒子の平均粒子径の０．０５
〜２０％になると、より好ましい結果を得る。磁性粒子
を外添する場合の添加量は、トナー粒子１００重量部に
対し０．１〜１０重量部、特に１〜８重量部とすること
が好ましい。０．１重量部未満では外添した効果がで
ず、１０重量部を超えるとカブリが増加し、定着率が悪
化する傾向にある。

【００５１】このような磁性トナーを製造するには、１
つの例として、原料組成物をヘンシェルミキサーにて十
分混合し、ついで熱溶解混練機にて、混練する。その
後、冷却し、ハンマーミルにて粗粉砕後、ジェットイン
パクトミルにて微粉砕を行う。次いで過剰の微粉域を風
力分級機にて除去した後、ヘンシェルミキサーにて固体
潤滑剤、各種外添剤および必要に応じ磁性粒子を乾式ミ
キシング等したのちに、過剰の粗粉域を風力分級機にて
除去し、所定の粒子径分布のトナーを得る。

【００５２】なお、その他の公知の種々の方法を用いて
もよいことはもちろんである。

【００５３】本発明の電子写真用トナーは、キャリア粒
子と混合されて使用されてもよい。キャリア粒子材質に
は特に制限はなく、鉄、マグネタイトや各種フェライト
等の各種軟磁性材料が使用可能である。この場合、フェ
ライトとしては、Ｍｇ−Ｃｕ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−
Ｚｎフェライト、Ｃｕ−Ｚｎフェライト等公知の種々の
組成のいずれもが使用可能である。これらキャリア粒子
には、必要に応じ、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、
シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂等の被膜を有していて
もよく、あるいは、ポリエステル樹脂、スチレン−アク
リル系樹脂等のバインダーを含んでいてもよい。

【００５４】なお、キャリア粒子の混合に際しては、ナ
ウタミキサー、Ｖブレンダ等を用いればよい。また、上
記の外添磁性粒子や、外添剤のある種のものはこの混合
の際に添加してもよい。

【００５５】本発明の電子写真用トナーは圧力定着方式
の電子写真に適用される。定着の際に印加される線圧力
は特に限定されないが、通常、２０〜５０kg/cm 程度と
する。

【００５６】また、本発明のトナーによる現像方式には
特に制限はなく、目的に応じて種々の方式に適用できる
が、特にイオノグラフィー方式の電子写真に好適であ
る。イオノグラフィー方式では、イオン流の吹き付けな
どにより誘電体表面に静電潜像を形成し、これを導電性
磁性一成分トナーにより現像してトナー像を得る。次い
で、誘電体と圧力転写ロールとの間に記録紙を挟んで搬
送しながらトナー像を記録紙表面に転写し、同時に定着
する。この場合の誘電体は、ドラム状である必要はな
く、ベルト状などの各種形状の誘電体を用いることがで
きる。

【００５７】なお、イオノグラフィーに適用される場合
の導電性磁性一成分トナーの電気抵抗値は、１０⁴ 〜１
０⁸ Ωとすることが好ましい。この場合の電気抵抗値
は、以下に示す方法で測定されたものである。まず、磁
気ブラシ現像方式を模し、図１および図２に示されるよ
うに磁石２、２を配置し、磁極間間隙９．５mmにてＮ極
およびＳ極を対向させる。この場合、磁極の表面磁束密
度は１５００Gauss 、対向磁極面積は１０×３０mmとす
る。この磁極間に、電極間間隙６．５mmにて平行平板電
極１、１を配置し、電極間に試料５００mgを入れ、磁力
により保持する。そして、１０V 印加時の電気抵抗を測
定する。なお、電極１、１および磁石２、２は、絶縁ゴ
ム製の脚部４を有する絶縁体の基体３上に載置されてい
る。測定機器としては、例えば、絶縁抵抗計（東亜電波
工業株式会社製 TOA SUPER MEGOHMMETER MODEL SM-10E)
を用いればよい。

【００５８】本発明の電子写真用トナーは、上記のイオ
ノグラフィーの他、アモルファスシリコンや有機光導電
体（ＯＰＣ）等の感光体表面に静電潜像を形成する方法
に適用することもできる。

【００５９】なお、本発明の電子写真用トナーが適用さ
れるプリンタや複写機等の構造は、公知のいずれのもの
であってもよい。

【００６０】

【実施例】

［実施例１］以下、本発明の具体的実施例を示し、本発
明をさらに詳細に説明する。ポリエチレン（三井石油化
学ハイワックス４００Ｐ）、マグネタイト（チタン工
業ＢＬ−５００）６０重量部、カーボンブラック（三
菱化成ＭＡ−１００）３重量部、カーボンブラック
（ライオンアクゾケッチェンブラックＥＣ）１重量
部、固体潤滑剤｛ステアリン酸亜鉛（日本油脂Ｓ−
Ｚ）｝を高速ミキサーで混合した後、溶融混練した。冷
却後、粉砕および分級により平均粒子径２０μm のトナ
ー粒子を得た。

【００６１】このトナー粒子に、カーボンブラック（三
菱化成ＭＡ−１００）２重量部と固体潤滑剤（日東化
成工業製のステアリン酸亜鉛を粉砕分級したもの）とを
高速ミキサーにより外添し、電子写真用トナーとした。

【００６２】固体潤滑剤の内添量および外添量と、外添
する固体潤滑剤の平均粒子径とを変えて、表１に示す複
数の電子写真用トナーを製造した。なお、固体潤滑剤の
内添量とポリエチレンの添加量との合計が３６重量部と
なるように、固体潤滑剤の内添量に応じてポリエチレン
添加量を調整した。

【００６３】固体潤滑剤の内添量と、外添した固体潤滑
剤の平均粒子径ｄ₁ （μm ）、トナー粒子１００重量部
に対する外添量ｘ（重量部）およびｄ₁ ／ｘを、下記表
１に示す。

【００６４】表１に示される各トナーについて、プリン
トされたソリッド画像（ベタ黒画像）の濃度をマクベス
濃度計により測定し、定着率を評価した。ソリッド画像
部にスコッチメンディングテープ（スコッチマジックテ
ープ８１０）を貼り付けた後、静かに剥離した。テープ
剥離後のソリッド部の画像濃度を測定し、次式から定着
率を求めた。

【００６５】定着率［％］＝（テープ剥離後のソリッド
画像濃度×１００）／ソリッド画像濃度

【００６６】また、これらのトナーについて、低面積占
有文書（画像占有面積０．５％）連続高速印刷（Ａ４判
６０枚／分の印刷速度で１０００〜５０００枚）時の画
像濃度低下を調べて転写性を評価した。印刷にはイオノ
グラフィー式プリンタを用い、圧力定着時の線圧力は５
０kg/cm とした。なお、画像濃度はマクベス濃度計ＲＤ
−９１８Ｓにて測定した。画像濃度が初期の９０％超で
あった場合を○、９０％以下となった場合を×とした。
結果を表１に示す。

【００６７】また、各トナーの流動性を、ホソカワミク
ロン製のパウダーテスターを用いて評価した。振動部に
＃４２、＃６０、＃２００の順で篩を重ねセットした。
＃４２篩上にトナー２０g を静かに載せ、振動目盛りを
４として１５秒間篩を振動させた。＃２００篩上に残っ
たトナー量（g ）で流動性を評価した。結果を表１に示
す。なお、このトナー量が１０g を超えると流動性は不
十分ということになるので、１０g 以下のものには○
を、１０g を超えるものについては×を併記した。

【００６８】また、各トナーの電気抵抗値を、前述した
機器および方法を用いて測定した。結果を表１に示す。

【００６９】

【表１】

【００７０】［実施例２］ポリエチレン（ペトロライト
ポリワックス２０００）、エチレン−酢酸ビニル樹脂
（住友化学スミテートＭＢ−１１）３重量部、カーボ
ンブラック（キャボットリーガル４００）３重量部、
磁性粉（ファイザーＴＢ−５６００）６０重量部、固
体潤滑剤｛脂肪酸アミド（川研ファインケミカルアマ
イド−６Ｓ）｝を高速ミキサーで混合した後、溶融混練
した。冷却後、粉砕および分級により平均粒子径２０μ
m のトナー粒子を得た。

【００７１】このトナー粒子にカーボンブラック（三菱
化成ＭＡ−１００）２重量部を高速ミキサーにより添
加した後、１２０℃の気流中で熱処理した。これに固体
潤滑剤（日東化成工業製のステアリン酸亜鉛を粉砕分級
したもの）を高速ミキサーにより外添し、電子写真用ト
ナーとした。

【００７２】固体潤滑剤の内添量および外添量と、外添
する固体潤滑剤の平均粒子径とを変えて、表２に示す複
数の電子写真用トナーを製造した。なお、固体潤滑剤の
内添量とポリエチレンの添加量との合計が３４重量部と
なるように、固体潤滑剤の内添量に応じてポリエチレン
添加量を調整した。

【００７３】固体潤滑剤の内添量と、外添した固体潤滑
剤の平均粒子径ｄ₁ （μm ）、トナー粒子１００重量部
に対する外添量ｘ（重量部）およびｄ₁ ／ｘを、下記表
２に示す。

【００７４】これらのトナーについて、実施例１と同様
な評価を行なった。結果を表２に示す。

【００７５】

【表２】

【００７６】以上の実施例の結果から本発明の効果が明
らかである。すなわち、トナー粒子中の固体潤滑剤の内
添量が１〜１０重量％であり、かつ固体潤滑剤、特に平
均粒子径１〜１０μm の固体潤滑剤を内添した本発明の
トナーでは、高い定着率が得られ、しかも連続高速印刷
時の画像濃度低下が防止されている。

【００７７】これに対し、固体潤滑剤を内添しなかった
トナー（No. １−１、No. ２−１）では定着率が不十分
であり、固体潤滑剤の内添量が１０重量％を超えるトナ
ー（No. １−６、No. ２−６）では流動性が低下してし
まっている。また、固体潤滑剤を外添しなかったトナー
（No. １−７、No. ２−７）では連続高速印刷時の濃度
低下が著しい。

【００７８】なお、平均粒子径が１０μm を超える固体
潤滑剤を外添したトナー（No. １−８）では、連続高速
印刷時の濃度低下が大きかった。また、ｄ₁ ／ｘが１未
満であるトナー（No. １−９）では流動性が悪く、電気
抵抗値も高すぎ、トナーの搬送性が不十分であるために
濃度ムラが認められ、また、ｄ₁ ／ｘが１以上であるト
ナーに対し、初期濃度が８０％程度以下であった。

【００７９】

【発明の効果】本発明の圧力定着用電子写真用トナー
は、固体潤滑剤が所定量内添されていると共に外添され
ているため、定着性および転写性が極めて良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】抵抗測定装置の正面図である。

【図２】図１に示される抵抗測定装置の平面図である。

【符号の説明】

１電極２磁石３基体４脚部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録紙表面に圧力により定着される電子
写真用トナーであって、トナー粒子に固体潤滑剤が内添
および外添されており、内添されている固体潤滑剤のト
ナー粒子中における含有量が１〜１０重量％であること
を特徴とする電子写真用トナー。
【請求項２】外添されている固体潤滑剤の平均粒子径
が１〜１０μm である請求項１に記載の電子写真用トナ
ー。
【請求項３】外添されている固体潤滑剤の平均粒子径
をｄ₁ μmとし、前記トナー粒子１００重量部に対する
固体潤滑剤の外添量をｘ重量部としたとき、ｄ₁ ／ｘが
１〜１０である請求項１または２に記載の電子写真用ト
ナー。
【請求項４】前記固体潤滑剤が脂肪酸またはその誘導
体を含む請求項１ないし３のいずれかに記載の電子写真
用トナー。
【請求項５】電気抵抗値が１０⁴ 〜１０⁸ Ωである請
求項１ないし４のいずれかに記載の電子写真用トナー。
【請求項６】磁性一成分トナーである請求項１ないし
５のいずれかに記載の電子写真用トナー。