JPH0512002U - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 超硬合金製などからなるシャンクの先端に鋼
などからなるヘッドを設けた構造の工具において、製作
を容易にするとともに、シャンクとヘッドの半径方向へ
の位置合わせを確実にすることを目的とする。 【構成】 シャンクとヘッドとのいずれか一方に凸部
を、他方に凹部を設けるとともに、凹部にねじ込まれた
複数のねじによって凸部を押さえるようにしたものであ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は切削工具にかかり、特に、ヘッドとシャンクとの間を着脱可能に接続 するようにした工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図１０ないし図１２は切削工具の一従来例を示すものである。この切削工具は 、工作機械のチャックなどに取り付けられるシャンク１と、このシャンク１の先 端に固着されたヘッド２とから構成され、このヘッド２の先端には、スローアウ エイチップ３がねじ４によって固定されている。そして、前記シャンク１はたわ みやびびりを防止すべく剛性の高い超硬合金により形成され、一方、前記ヘッド ２は、加工性を考慮して鋼などの材料により形成されている。また前記シャンク １とヘッド２の間は、ろう付け部５を介して互いに接合されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記一従来例の工具には、下記の問題があった。

【０００４】 シャンク１とヘッド２とがろう付けされているから、例えば、用途変更や、 ヘッド部分が損傷した場合などに新たなヘッドに取り替えようとしても、その取 り替えが容易でない。

【０００５】 シャンク１とヘッド２とは、周方向あるいは半径方向に正確に位置決めして 組み合わせなければならないが、この位置決めを正確におこなうための配慮が何 等なされていないため、ろう付けに際しては、これらの位置決め作業、および、 この位置決め状態を維持するための治具が必要とされる。

【０００６】 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、ヘッドの交換が可能で、かつヘッ ドとシャンクとの位置決め性の良い切削工具を得ることを目的とするものである 。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するため、本願の請求項１記載の考案は、刃物が取り付けら れるヘッドと、工作機械に支持されるシャンクとから構成された切削工具におい て、これらヘッドとシャンクとのいずれか一方には、シャンクの軸線と平行な方 向へ突出する凸部が設けられ、いずれか他方には、前記凸部に嵌合する凹部が設 けられ、前記凹部には、該凹部を肉厚の方向に貫通するめねじが複数設けられ、 該めねじには前記凸部に当接するおねじがそれぞれねじ込まれたものである。

【０００８】 請求項２記載の考案は、請求項１において、前記シャンクは凸部を有し、かつ 、超硬合金により形成されたものである。

【０００９】 請求項３記載の考案は、請求項１または２において、前記複数のめねじは、互 いに軸線を一致させて配置されたものである。

【００１０】 請求項４記載の考案は、請求項１ないし３において、おねじと接触部分の凸部 の外周に平面を設けたものである。

【００１１】

【作用】

請求項１の切削工具にあっては、ヘッドとシャンクとが凹凸を介して結合され 、また、凹部に設けられたねじによって凸部を保持することができる。

【００１２】 請求項２の切削工具にあっては、シャンクに凸部が設けられ、かつシャンクが 超硬合金により形成されているので、工具全体の合成が高められる。

【００１３】 請求項３の切削工具にあっては、軸線を同じくして配置されためねじにそれぞ れおねじを挿入し、両者を操作することにより、ヘッドとシャンクとの中心を併 せることができる。

【００１４】 請求項４記載の切削工具にあっては、おねじの先端が平面に接触することによ り、ヘッドとシャンクとの回転を規制することができる。

【００１５】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案の実施例を説明する。なお、図中従来例と共通の 部分には同一符号を付し、説明を簡略化する。

【００１６】 図１ないし図６は本考案をボールエンドミルに適用してなる第１実施例を示す ものである。

【００１７】 シャンク１の先端には、凸部２０が設けられ、また、ヘッド２の基端部には凹 部２１が設けられている。これら凸部２０の外周および凹部２１の内周との間に は、図６に示すように、半径方向にＡ₁（実施例の場合０．０１〜０．０４ｍｍ 程度）の隙間が設けられている。前記ヘッド２の凹部２０が存在する範囲には、 半径方向へ向かってめねじ２２が形成され、さらに、このめねじ２２にはおねじ ２３がねじ込まれている。また実施例の場合、前記二つのめねじ２２は、軸線を 一致させて配置されている。また前記シャンク１の凸部２１の外周には、一部に 面取りが施され、この面取りによって二つの平面部２４が形成されている。

【００１８】 また、前記シャンク１の中心には、貫通孔２５が形成され、また、ヘッド２の 中心にはめねじ２６が形成されている。前記貫通孔２５には、この貫通孔２５に 対して前記隙間Ａ₁より大きな隙間を持つ締め付けボルト２７が挿入され、この 締め付けボルト２７の先端は前記ヘッド２のめねじ２６にねじ込まれている。そ して、前記締め付けボルト２７を締め付けることにより、締め付けボルトの２７ の頭部２８とめねじ２６との間でシャンク１とヘッド２とが一体に締め付けられ るようになっている。

【００１９】 上記構成の工具の組立は次のようにして行われる。

【００２０】 凹部２１の内面から突出しない位置におねじ２３を引き込ませておき、次いで 、シャンク１の凸部２０をヘッド２の凹部２１に挿入し、貫通孔２５に締め付け ボルト２７を挿入して、ヘッド２のめねじ２６へねじ込み、ゆるく仮締めしてお く。この状態では、ヘッド２はシャンク１に対して隙間Ａ₁の範囲で移動するこ とができる。

【００２１】 次いで、図５に示すように、互いに対向して設けられたおねじ２３の一方を緩 めつつ他方を締め付けることにより、シャンク１とヘッド２とを相対的に位置決 めする。そして、この位置決めにより、ヘッド２に取り付けるべきスローアウェ イチップ３の刃先の位置（刃先の回転軌跡を示す鎖線Ｃの直径φＤ）を調整する ことができる。すなわち、前記間隔Ａ₁と等しいＡ₂なる調整代内で調整すること ができる。

【００２２】 次いで、締め付けボルト２７を締め付けることにより、ヘッド２がシャンク１ に固定される。なお、締め付けボルト２７の締め付けと、おねじ２３の締め付け とを僅かずつ複数回に分けて行うことにより、刃先の位置決めをさらに精度良く 行うことができる。

【００２３】 この実施例では、おねじ２３の向きをスローアウェイチップ３の刃先と同じ方 向に向けているので、切削抵抗による変位を最小限にすることができるとともに 、ボールエンドミルとして必要な刃先の位置精度を高めることができる。また、 実施例では超硬合金製のシャンク１の側に凸部２０を設けたので、工具全体の内 、超硬合金が占める割合が高くなり、全体の剛性を高めることができる。

【００２４】 図７ないし図９は本考案を穴ぐりバイトに適用してなる第２実施例を示すもの である。

【００２５】 この実施例においても、シャンク１の凸部２０がヘッド２の凹部２１に挿入さ れるとともに、締め付けボルト２７をめねじ２６に挿入することによって両者が 固定されている。この実施例においても、ヘッド２の位置決めは、一対のおねじ ２３によって行われる。

【００２６】 この実施例では、穴ぐりバイトに要求されている刃先の位置決め精度を考慮し て、前記おねじ２３の軸線がスローアウェイチップを含む面と直交する方向へ向 けられている。

【００２７】 変形実施例 上記実施例では刃先の位置決めに必要な方向が一次元的であるため、スロー アウェイチップに対して一定の方向に軸線を同じくして一対のおねじを設けるよ うにしたが、３つ、あるいはそれ以上の数のおねじを用いてもよい。

【００２８】 上記実施例ではシャンクに凸部を設け、ヘッドに凹部を設けたが、これを逆 にしてもよい。

【００２９】 シャンクとヘッドとの結合は、シャンクを貫通する締め付けボルトによる方 式に限られるものではなく、他の結合手段を用いてもよい。また、切削抵抗が小 さい場合には、複数のおねじの締め付け力のみによって結合することもできる。

【００３０】

【考案の効果】

以上の説明で明かなように、 本願の請求項１記載の考案は、刃物が取り付けられるヘッドと、工作機械に取 り付けられるシャンクとから構成された切削工具において、これらヘッドとシャ ンクとのいずれか一方には、シャンクの軸線と平行な方向へ突出する凸部が設け られ、いずれか他方には、前記凸部に嵌合する凹部が設けられ、凹部に設けられ た複数のめねじにそれぞれおねじを挿入することによって両者を固定するように したものであるから、シャンクとヘッドとが着脱可能に結合され、したがって、 破損、用途変更などに対応して容易にヘッドを交換することができる。

【００３１】 請求項２記載の考案は、請求項１において、シャンクを超硬合金により構成す るとともに凸部を設けたから、剛性の高い超硬合金の部分が工具中に占める割合 が高くなり、全体としての剛性が高まり、びびりなどが発生することが少ない。

【００３２】 請求項３記載の考案は、複数のめねじを軸線を同じくして配置したから、こら を反対方向に操作して押し引きさせることにより、刃先の一次元的な位置を正確 に調整することができる。

【００３３】 請求項４記載の考案は、凸部の外周に平面が形成されているから、該平面にお ねじが接触することにより、ヘッドとシャンクとの相対回転を効果的に規制する ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の一部を断面とした正面図
である。

【図２】図１の工具の左側面図である。

【図３】図１の工具の右側面図である。

【図４】図１の工具の平面図である。

【図５】図１の工具のヘッドとシャンクとの嵌合部の横
断面の拡大図である。

【図６】図１の工具のヘッドとシャンクとの嵌合部の縦
断面の拡大図である。

【図７】本考案の第２実施例の平面図である。

【図８】図７の工具の一部を断面とした正面図である。

【図９】図７の工具の左側面図である。

【図１０】切削工具の一従来例の平面図である。

【図１１】図１０の工具の正面図である。

【図１２】図１０の工具の左側面図である。

【符号の説明】

１ シャンク ２ ヘッド ３ スローアウエイチップ ２０ 凸部 ２１ 凹部 ２２ めねじ ２３ おねじ ２４ 平面部 ２５ 貫通孔 ２６ めねじ ２７ 締め付けボルト ２８ 頭部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 刃物が取り付けられるヘッドと、工作機
   械に支持されるシャンクとから構成された切削工具にお
   いて、これらヘッドとシャンクとのいずれか一方には、
   シャンクの軸線と平行な方向へ突出する凸部が設けら
   れ、いずれか他方には、前記凸部に嵌合する凹部が設け
   られ、前記凹部には、該凹部を厚さ方向に貫通するめね
   じが複数設けられ、該めねじには前記凸部に当接するお
   ねじがそれぞれねじ込まれたことを特徴とする切削工
   具。
2. 【請求項２】 前記シャンクは凸部を有し、かつ、超硬
   合金により形成されたことを特徴とする請求項１記載の
   切削工具。
3. 【請求項３】 前記複数のめねじは、互いに軸線を一致
   させて配置されたことを特徴とする請求項１または２記
   載の切削工具。
4. 【請求項４】 前記凸部の外周には、前記おねじの先端
   と接触する平面が形成されたことを特徴とする請求項１
   ないし３記載の切削工具。