JPS63169204A - ２つの機械コンポーネントの連結装置 - Google Patents
２つの機械コンポーネントの連結装置Info
- Publication number
- JPS63169204A JPS63169204A JP62322629A JP32262987A JPS63169204A JP S63169204 A JPS63169204 A JP S63169204A JP 62322629 A JP62322629 A JP 62322629A JP 32262987 A JP32262987 A JP 32262987A JP S63169204 A JPS63169204 A JP S63169204A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool component
- tool
- component
- pin
- coupling device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/107—Retention by laterally-acting detents, e.g. pins, screws, wedges; Retention by loose elements, e.g. balls
- B23B31/1075—Retention by screws
- B23B31/1077—Retention by screws acting on a floating pin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/36—Chucks with means for adjusting the chuck with respect to the working-spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2250/00—Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
- B23B2250/12—Cooling and lubrication
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、機械特に工作機械の２つのコンポーネントの
連結装置に関する。そして第１コンポーネントに設けら
れてコンポーネントの軸線に対して垂直に延びる環状表
面で囲われた円筒形ピン部分を有する第１コンポーネン
トと、前記ピン部分を受入れる第２コンポーネントに形
成されて環状の端面で囲われた内孔をもつ第２コンポー
ネントとを連結する装置に関し、ピン部分は１両端に第
２工具コンポーネントの対応する円錐形凹部または円錐
形凸部と協働する円錐形凸部または円錐形凹部を有する
締付部材が半径方向に内部を移動可能な横方向内孔を有
し、前記後者の凸部または凹部に係合する凹部または凸
部を有する緊締ねじが第２コンポーネントに半径方向に
螺合され、さらに緊締ねじと第２コンポーネント上の凹
部または凸部の軸線の端面からの距離は横方向内孔の軸
線の、環状面からの距離よりもわずかに大きい、” 従来の技術 この種類の既知の装置（西ドイツ特許第３１０８４３９
号）において、ピン部分は一方のコンポーネントの嵌合
ピン部分として構成され、内孔は他方のコンポーネント
の嵌合内孔として構成されている。理論上、嵌合ピン部
分と嵌合内孔は一方が他方の内側に嵌まるものと考えら
れる。
連結装置に関する。そして第１コンポーネントに設けら
れてコンポーネントの軸線に対して垂直に延びる環状表
面で囲われた円筒形ピン部分を有する第１コンポーネン
トと、前記ピン部分を受入れる第２コンポーネントに形
成されて環状の端面で囲われた内孔をもつ第２コンポー
ネントとを連結する装置に関し、ピン部分は１両端に第
２工具コンポーネントの対応する円錐形凹部または円錐
形凸部と協働する円錐形凸部または円錐形凹部を有する
締付部材が半径方向に内部を移動可能な横方向内孔を有
し、前記後者の凸部または凹部に係合する凹部または凸
部を有する緊締ねじが第２コンポーネントに半径方向に
螺合され、さらに緊締ねじと第２コンポーネント上の凹
部または凸部の軸線の端面からの距離は横方向内孔の軸
線の、環状面からの距離よりもわずかに大きい、” 従来の技術 この種類の既知の装置（西ドイツ特許第３１０８４３９
号）において、ピン部分は一方のコンポーネントの嵌合
ピン部分として構成され、内孔は他方のコンポーネント
の嵌合内孔として構成されている。理論上、嵌合ピン部
分と嵌合内孔は一方が他方の内側に嵌まるものと考えら
れる。
発明が解決しようとする問題点
しかし、２つのコンポーネントが力を用いずに組付けら
れるためには、嵌合内孔は嵌合ピンよりもその直径が１
０００分の数画大きいことが必要である。その結果、２
つのコンポーネントの軸線は組立後において、１００％
には同軸とならず、互いに１０００分の数ｍだけ平行に
ずれることになる。これらのコンポーネントが回転工具
のコンポーネントである場合は、厳密な同心性は得られ
ない。そのうえ、工作機械スピンドル自身にも可成りの
軸心誤差があり、あるいは工作機械スピンドルと１つの
工具コンポーネント間の連結にも同心性の誤差がある。
れるためには、嵌合内孔は嵌合ピンよりもその直径が１
０００分の数画大きいことが必要である。その結果、２
つのコンポーネントの軸線は組立後において、１００％
には同軸とならず、互いに１０００分の数ｍだけ平行に
ずれることになる。これらのコンポーネントが回転工具
のコンポーネントである場合は、厳密な同心性は得られ
ない。そのうえ、工作機械スピンドル自身にも可成りの
軸心誤差があり、あるいは工作機械スピンドルと１つの
工具コンポーネント間の連結にも同心性の誤差がある。
ある状態の下では、同心性に関するこれらの種々の誤差
も互いに加わることも考えられる。
も互いに加わることも考えられる。
ゆえに、本発明の目的は、２つの機械コンポーネント、
とくに工作機械の２つの工具コンポーネントを連結する
装置であって、該装置は、工具を担持する工具コンポー
ネントの１００％の同心性が得られ、かつ２つのコンポ
ーネント間の極めて安定した連結状態が得られる。
とくに工作機械の２つの工具コンポーネントを連結する
装置であって、該装置は、工具を担持する工具コンポー
ネントの１００％の同心性が得られ、かつ２つのコンポ
ーネント間の極めて安定した連結状態が得られる。
問題点を解決するための手段
本発明によれば、上記の目的は、第１工具コンポーネン
トのピン部分が第２工具コンポーネントに遊嵌され、そ
の端面の近くで互いに９０”ずつの間隔をもって配置さ
れた４つの調節ねじが、半径方向に第２工具コンポーネ
ントにねじ込まれ、それらの内端は内孔内に延びてピン
部分によって支持されるということによって達成される
。、４つの調節ねじによって、第１工具コンポーネント
は、工具の正確な同心性が保証されるように、第２工具
コンポーネントに対して正確に調節される。もし第２工
具コンポーネントが調節作業に先だって工作機械スピン
ドルに連結され、次いで調節が実施されれば、スピンド
ル自身およびスピンドルと第２工具コンポーネントとの
間の連結の同心性に関するすべての誤差も同様に除去で
きる。調節ねじを用いて調節を行ったのちに、締付部材
に作用する緊締ねじが堅く螺合される。その結果、第１
工具コンポーネントの環状面は第２工具コンポーネント
の端面と堅く圧接され、かつ安定した連結が２つの工具
コンポーネント間に実施される。この結果として、緊締
ねじが締付けられるときにもそれまでの調節が変化され
ないことになる。このことは非常に重要である。
トのピン部分が第２工具コンポーネントに遊嵌され、そ
の端面の近くで互いに９０”ずつの間隔をもって配置さ
れた４つの調節ねじが、半径方向に第２工具コンポーネ
ントにねじ込まれ、それらの内端は内孔内に延びてピン
部分によって支持されるということによって達成される
。、４つの調節ねじによって、第１工具コンポーネント
は、工具の正確な同心性が保証されるように、第２工具
コンポーネントに対して正確に調節される。もし第２工
具コンポーネントが調節作業に先だって工作機械スピン
ドルに連結され、次いで調節が実施されれば、スピンド
ル自身およびスピンドルと第２工具コンポーネントとの
間の連結の同心性に関するすべての誤差も同様に除去で
きる。調節ねじを用いて調節を行ったのちに、締付部材
に作用する緊締ねじが堅く螺合される。その結果、第１
工具コンポーネントの環状面は第２工具コンポーネント
の端面と堅く圧接され、かつ安定した連結が２つの工具
コンポーネント間に実施される。この結果として、緊締
ねじが締付けられるときにもそれまでの調節が変化され
ないことになる。このことは非常に重要である。
本発明の有用な態様は従属クレームにおいて特徴づけら
れている。
れている。
実施例
図面に示された実施例について、本発明を以下に、詳細
に述べる。
に述べる。
焼結方法で製作されたカーバイド材のドリルのような、
工具（図示せず）を支承するように設計された第１工具
コンポーネント１は、円筒形ピン部分２を有する。円筒
形ピン部分２はピンの軸線Ａに対して同心的に配置され
た環状面３によって囲われている。ピン部分２はさらに
、横断する内孔４を有し、この中で締付部材５が直径方
向に移動可能である。第２工具コンポーネント６は円筒
形内孔７をもち、この内孔７は内孔の軸線に対して垂直
に延びる環状面８によって囲われている。内孔７の直径
は、ピン部分２の直径よりも１０分の数ｍ、約０．１〜
０．２ｍｎ、大きいので、２つの工具コンポーネント間
には十分な遊隙が存在する。第２工具コンポーネント６
はさらに、工作機械スピンドル１３の対応する嵌合内孔
１０、または西独特許出願筒３１０８４３９号による急
速解放可能なテーパ付きアダプタ内に直接に挿入される
ピン部分９を有し、前記アダプタはさらにスピンドルの
截頭円錐形受入れ内孔内に挿入される。ピン部分９にも
横方向内孔１１が形成され、その中で締付部材１２が移
動可能である。第２工具コンポーネント６を工作機械ス
ピンドル１３に締付けるために、工作機械スピンドル１
３には２つの緊締ねじ１４．１５が配置され、そのうち
緊締ねじ１５は通常、堅く螺合された状態を保つ円錐形
凹部１５ａを有し、円錐形凸部１４ａを有する緊締ねじ
１４のみがこの連結部を解放および緊締する。
工具（図示せず）を支承するように設計された第１工具
コンポーネント１は、円筒形ピン部分２を有する。円筒
形ピン部分２はピンの軸線Ａに対して同心的に配置され
た環状面３によって囲われている。ピン部分２はさらに
、横断する内孔４を有し、この中で締付部材５が直径方
向に移動可能である。第２工具コンポーネント６は円筒
形内孔７をもち、この内孔７は内孔の軸線に対して垂直
に延びる環状面８によって囲われている。内孔７の直径
は、ピン部分２の直径よりも１０分の数ｍ、約０．１〜
０．２ｍｎ、大きいので、２つの工具コンポーネント間
には十分な遊隙が存在する。第２工具コンポーネント６
はさらに、工作機械スピンドル１３の対応する嵌合内孔
１０、または西独特許出願筒３１０８４３９号による急
速解放可能なテーパ付きアダプタ内に直接に挿入される
ピン部分９を有し、前記アダプタはさらにスピンドルの
截頭円錐形受入れ内孔内に挿入される。ピン部分９にも
横方向内孔１１が形成され、その中で締付部材１２が移
動可能である。第２工具コンポーネント６を工作機械ス
ピンドル１３に締付けるために、工作機械スピンドル１
３には２つの緊締ねじ１４．１５が配置され、そのうち
緊締ねじ１５は通常、堅く螺合された状態を保つ円錐形
凹部１５ａを有し、円錐形凸部１４ａを有する緊締ねじ
１４のみがこの連結部を解放および緊締する。
第２工具コンポーネント６において、締付部材５の区域
内に、締付部材５の円錐形凹部５ａ内でその円錐形凸部
と係合する緊締ねじ１７が、第２工具コンポーネント６
内の円錐形凹部１８と協働する円錐形凸部５ｂを有して
いる。緊締ねじ１７または円錐形凹部１８と端面８との
間の距離ａ１は、この実施例では、横方向内孔４の軸線
Ａ２と環状面３との間の距離ａ２よりもわずかに大きい
。
内に、締付部材５の円錐形凹部５ａ内でその円錐形凸部
と係合する緊締ねじ１７が、第２工具コンポーネント６
内の円錐形凹部１８と協働する円錐形凸部５ｂを有して
いる。緊締ねじ１７または円錐形凹部１８と端面８との
間の距離ａ１は、この実施例では、横方向内孔４の軸線
Ａ２と環状面３との間の距離ａ２よりもわずかに大きい
。
なお前記において円錐形凹部５ａ、１５ａ、１ｇを円錐
形凸部とし、円錐形凸部５ｂ、１４ａ、１７ａを円錐形
凹部としてもよい。
形凸部とし、円錐形凸部５ｂ、１４ａ、１７ａを円錐形
凹部としてもよい。
端面８と緊締ねじ１７との間の区域には、９０゜の角度
ずつ互いに隔たり配置された４つの調節ねじ１９が第２
工具コンポーネント６内へ、半径方向にねじ込まれてい
る。調節ねじ１９の内方端１９ａは内孔７内へわずかに
突出してピン部分２の上に支持されている。ピン部分２
は、各調節ねじ１９の接触区域に平坦区域２０を有する
。
ずつ互いに隔たり配置された４つの調節ねじ１９が第２
工具コンポーネント６内へ、半径方向にねじ込まれてい
る。調節ねじ１９の内方端１９ａは内孔７内へわずかに
突出してピン部分２の上に支持されている。ピン部分２
は、各調節ねじ１９の接触区域に平坦区域２０を有する
。
さらに、締付部材５に形成された溝穴２２を貫通する冷
却剤用のパイプ２１が配設されている。
却剤用のパイプ２１が配設されている。
この冷却剤パイプ２１は雄ねじ部分２１ａを有し、ピン
部分２のねじ孔２３に軸方向へ螺合される。
部分２のねじ孔２３に軸方向へ螺合される。
さらに、冷却剤パイプ２１はＯリング２４によって密封
されているので、締付部材５および調節ねじ１９へ冷却
剤が流出することはない。軸方向へ移動可能な冷却剤パ
イプ２１によって、冷却剤を工具（不図示）に供給でき
る。
されているので、締付部材５および調節ねじ１９へ冷却
剤が流出することはない。軸方向へ移動可能な冷却剤パ
イプ２１によって、冷却剤を工具（不図示）に供給でき
る。
工具（図示せず）の精密な同心性が望まれるならば、第
２工具コンポーネント６をスピンドル１３に連結するこ
とが好適である。これは緊締ねじ１４および締付部材１
２を用いて既知の方法で実施できる。さらに、この工具
は第１工具コンポーネント１に取りつけられる。まず、
環状面３が環状面８と当接する程度に緊締ねじ１７が軽
く締付けられる。調節ねじ１９を用いて、第２工具コン
ポーネント６に対する第１工具コンポーネント１の精密
な調節が、この工具の１００％の同心性が得られるまで
実施される。次に緊締ねじ１７が堅く螺合される。２つ
の軸線ＡＩ、 Ａ２は軸線方向へ互いにわずかに偏位し
ていることから、環状面３は、この方法を実施中に環状
面８と堅く圧接される。緊締ねじが緊締されても、それ
までに実施された調節状態が変更されないことが知られ
ている。
２工具コンポーネント６をスピンドル１３に連結するこ
とが好適である。これは緊締ねじ１４および締付部材１
２を用いて既知の方法で実施できる。さらに、この工具
は第１工具コンポーネント１に取りつけられる。まず、
環状面３が環状面８と当接する程度に緊締ねじ１７が軽
く締付けられる。調節ねじ１９を用いて、第２工具コン
ポーネント６に対する第１工具コンポーネント１の精密
な調節が、この工具の１００％の同心性が得られるまで
実施される。次に緊締ねじ１７が堅く螺合される。２つ
の軸線ＡＩ、 Ａ２は軸線方向へ互いにわずかに偏位し
ていることから、環状面３は、この方法を実施中に環状
面８と堅く圧接される。緊締ねじが緊締されても、それ
までに実施された調節状態が変更されないことが知られ
ている。
もし、工具が変更されれば、第１工具コンポーネント１
に取りつけられている工具は、第１工具コンポーネント
１に取りつけられたままである。スピンドル１３の緊締
ねじ１４が弛められ、それにより嵌合ピン部分９が嵌合
内孔１０から引出される。よって、２つの工具コンポー
ネント１．６は堅く締付は合体状態を保つ、もし第１工
具コンポーネント１によって担持された工具が必要であ
れば、上記とは反対に第２工具コンポーネント２が嵌合
ピン部分９によってスピンドル１３の内孔１０内に挿し
戻され、それから緊締ねじ１４が緊締される。第２工具
コンポーネント６とスピンドル１３との間の連結は高い
反復精度をもつので、工具のそれまでに調節された同心
性もこの装置によって保証される。しかし、必要ならば
、同心性を再調定することもできる。
に取りつけられている工具は、第１工具コンポーネント
１に取りつけられたままである。スピンドル１３の緊締
ねじ１４が弛められ、それにより嵌合ピン部分９が嵌合
内孔１０から引出される。よって、２つの工具コンポー
ネント１．６は堅く締付は合体状態を保つ、もし第１工
具コンポーネント１によって担持された工具が必要であ
れば、上記とは反対に第２工具コンポーネント２が嵌合
ピン部分９によってスピンドル１３の内孔１０内に挿し
戻され、それから緊締ねじ１４が緊締される。第２工具
コンポーネント６とスピンドル１３との間の連結は高い
反復精度をもつので、工具のそれまでに調節された同心
性もこの装置によって保証される。しかし、必要ならば
、同心性を再調定することもできる。
工作機械スピンドル１３と本発明による装置との連結を
解除するのに通常用いられる緊締ねじ１４について、一
般に調節が実施された後は緊縛状態にある緊締ねじ１７
との混同を避けるために、緊締ねじ１７は大ていの場合
カバー２５で覆われ、カバー２５に設けられた内孔２６
を介してのみ接近できる。このカバー２５はまた、ピン
部分２が内孔７から引き出されるまでは、緊締ねじ１７
がねじ戻されるのを防止する。
解除するのに通常用いられる緊締ねじ１４について、一
般に調節が実施された後は緊縛状態にある緊締ねじ１７
との混同を避けるために、緊締ねじ１７は大ていの場合
カバー２５で覆われ、カバー２５に設けられた内孔２６
を介してのみ接近できる。このカバー２５はまた、ピン
部分２が内孔７から引き出されるまでは、緊締ねじ１７
がねじ戻されるのを防止する。
もし必要ならば、第２工具コンポーネント６に直接に形
成されることが好適である凹部１８は、緊締ねじ１５に
相当する緊締ねじに設けることもできる。しかし、この
場合、緊締ねじ１５がこの装置で使用されていないこと
と混乱するので、図面に示された装置を用いることが更
に適切である。
成されることが好適である凹部１８は、緊締ねじ１５に
相当する緊締ねじに設けることもできる。しかし、この
場合、緊締ねじ１５がこの装置で使用されていないこと
と混乱するので、図面に示された装置を用いることが更
に適切である。
本発明による装置は、他の機械コンポーネントの精密な
相互整合にも用いることができる。
相互整合にも用いることができる。
たとえば、コンポーネント１は作業台などに対して正確
に整合されなければならない加工物用のホルダとして設
計することもできる。
に整合されなければならない加工物用のホルダとして設
計することもできる。
第１図は、この発明の実施例の縦断正面図、第２図は、
第１図の線ｎ−ｎを通る半径方向断面図である。 １・・・第１工具コンポーネント ２・・・ピン部分 ３・・・環状面 ４・・・横方向内孔 ５・・・締付部材５ａ・・・
円錐形凹部 ５ｂ・・・円錐形凸部６・・・第２工
具コンポーネント ７・・・内孔 ８・・・環状面 ９・・・嵌合ピン部分 １ｏ・・・嵌合内孔１３・・
・工作機械スピンドル
第１図の線ｎ−ｎを通る半径方向断面図である。 １・・・第１工具コンポーネント ２・・・ピン部分 ３・・・環状面 ４・・・横方向内孔 ５・・・締付部材５ａ・・・
円錐形凹部 ５ｂ・・・円錐形凸部６・・・第２工
具コンポーネント ７・・・内孔 ８・・・環状面 ９・・・嵌合ピン部分 １ｏ・・・嵌合内孔１３・・
・工作機械スピンドル
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、２つの機械コンポーネントの連結装置であって、第
１コンポーネントに形成されて、その軸線に対して垂直
に延びる環状面によって囲われた円筒形ピン部分と、こ
のピン部分を受入れ、かつ環状端面によって囲われた内
孔を有する第２工具コンポーネントとを有し、ピン部分
が第２工具コンポーネントの対応する円錐形凹部または
円錐形凸部と協働する円錐形凸部または円錐形凹部を両
端に具備した締付部材が内部において半径方向に移動可
能な横方向内孔を有し、前記後者の凸部または凹部に係
合する凹部または凸部が、第２工具コンポーネントに半
径方向へ螺合される緊締ねじに設けられ、さらにこの緊
締ねじの軸線と第２工具コンポーネントの凹部または凸
部の軸線の、第２工具コンポーネントの端面からの距離
が、環状面から横方向内孔の軸線までの距離よりもわず
かに大きく、ピン部分（２）が、遊隙をもって内孔（７
）に係合し、互いに９０°の角度間隔で配置され、かつ
その内端（１９ａ）が内孔（７）内に延びてピン部分（
２）に支持された半径方向へ螺合された４つの調節ねじ （１９）が端面（８）の近傍において第２工具コンポー
ネント（６）内にねじ込まれていることを特徴とする２
つの機械コンポーネントの連結装置。 ２、ピン部分（２）が、各調節ねじ（１９）との接触区
域に平坦区域（２０）を有することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の連結装置。 ３、ピン部分（２）と内孔（７）間の遊隙が、ほぼ０．
１ｍｍから０．２ｍｍの大きさであることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の連結装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8633959.1 | 1986-12-19 | ||
| DE8633959U DE8633959U1 (de) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Vorrichtung zur Verbindung zweier Maschinenteile, insbesondere zweier Werkzeugteile von Werkzeugmaschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63169204A true JPS63169204A (ja) | 1988-07-13 |
Family
ID=6801287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62322629A Pending JPS63169204A (ja) | 1986-12-19 | 1987-12-19 | ２つの機械コンポーネントの連結装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63169204A (ja) |
| CH (1) | CH673966A5 (ja) |
| DE (1) | DE8633959U1 (ja) |
| FR (1) | FR2608490B3 (ja) |
| GB (1) | GB8727840D0 (ja) |
| IT (1) | IT1223499B (ja) |
| SE (1) | SE467913B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0512002U (ja) * | 1991-03-20 | 1993-02-19 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削工具 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5212872A (en) * | 1989-03-31 | 1993-05-25 | Reinshaw Plc | Touch probe |
| DE69207464T2 (de) * | 1991-03-13 | 1996-07-18 | Mitsubishi Materials Corp | Schneidwerkzeug |
| DE19717005A1 (de) * | 1997-04-23 | 1998-10-29 | Kennametal Inc | Spannfutter für Rundlaufwerkzeuge |
| DE10162713B4 (de) * | 2000-12-22 | 2014-12-11 | Komet Group Gmbh | Vorrichtung zur Verbindung zweier Bauteile, insbesondere zweier Werkzeugteile |
| DE102005055544A1 (de) * | 2005-11-18 | 2007-05-24 | Gerd Elfgen | Halterungseinrichtung zum Haltern von Meißeln |
| DE102006052051A1 (de) | 2006-11-04 | 2008-05-08 | Kennametal Inc. | Werkzeughalter |
| FR3067271B1 (fr) * | 2017-06-09 | 2019-08-16 | Autor srl | Machine-outil avec dispositif d'alignement des broches |
-
1986
- 1986-12-19 DE DE8633959U patent/DE8633959U1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-11-18 CH CH4489/87A patent/CH673966A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-11-27 GB GB878727840A patent/GB8727840D0/en active Pending
- 1987-12-16 IT IT23047/87A patent/IT1223499B/it active
- 1987-12-18 SE SE8705055A patent/SE467913B/sv not_active IP Right Cessation
- 1987-12-18 FR FR878717763A patent/FR2608490B3/fr not_active Expired
- 1987-12-19 JP JP62322629A patent/JPS63169204A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0512002U (ja) * | 1991-03-20 | 1993-02-19 | 三菱マテリアル株式会社 | 切削工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE8705055D0 (sv) | 1987-12-18 |
| SE8705055L (sv) | 1988-06-20 |
| FR2608490A1 (fr) | 1988-06-24 |
| CH673966A5 (ja) | 1990-04-30 |
| SE467913B (sv) | 1992-10-05 |
| FR2608490B3 (fr) | 1989-06-23 |
| GB8727840D0 (en) | 1987-12-31 |
| IT8723047A0 (it) | 1987-12-16 |
| IT1223499B (it) | 1990-09-19 |
| DE8633959U1 (de) | 1988-04-14 |
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