JPH0512004B2 - - Google Patents
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- JPH0512004B2 JPH0512004B2 JP1004620A JP462089A JPH0512004B2 JP H0512004 B2 JPH0512004 B2 JP H0512004B2 JP 1004620 A JP1004620 A JP 1004620A JP 462089 A JP462089 A JP 462089A JP H0512004 B2 JPH0512004 B2 JP H0512004B2
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は固形分を含む液体の濃縮方法に関し、
特に上・下水汚泥等の汚泥濃縮方法およびそれに
用いる装置に関するものである。 （従来の技術） 従来、固形分を含む液体から水分の含有率を減
少させて濃縮する方法としては、重力濃縮法、加
圧浮上法、遠心分離法等の濃縮法が知られてお
り、そのための各種装置も知られている。 また、濾過層を介して固形分を含む液体を真空
吸引して、濾過層上に堆積した固形分を掻き取り
分離するとともに、濾過後の液体を外部へ排出す
る濃縮装置も知られている。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述した方法のうち、重力濃縮
法においては、大幅な濃縮上昇を達成することが
できないとともに、通常12時間以上の長い滞留時
間が必要となり、さらに設置面積が大となる問題
があつた。また、加圧浮上法および遠心分離法に
おいては、電力費（動力費）が大となり、処理コ
ストが高くなるとともに、特に加圧浮上法におい
てはメンテナンスが難しい問題があつた。 これらの問題を解決すべく、特開昭62−262800
号公報において、高分子凝集剤を処理すべき固形
分を含む液体に混合し、水分を高分子ゲル塊とし
て除去する装置が開示されている。しかしなが
ら、この装置では高分子凝集剤が使いすてであ
り、再使用できないため、ランニングコストが大
となる問題があるとともに、所定の篩の準備が難
しい問題があつた。 さらに、上述した真空吸引を利用した濃縮装置
では、定期的に作業を中断して濾過層を洗浄する
必要があるとともに、真空吸引機構を設けなけれ
ばならないため、装置が大型化して高価となると
ともに、処理コストも高くなる問題があつた。 本発明の目的は上述した課題を解消して、装置
費および電力費が少なく低ランニングコストが達
成できるとともに、メンテナンスが簡単な汚泥濃
縮方法およびそれに用いる濃縮装置を提供しよう
とするものである。 （課題を解決するための手段） 本発明の汚泥濃縮方法は、濃縮すべき固形分を
含む液体を濾過層を介して低圧で吸引し、濾過層
上に固形分を付着させるとともに濾過後の水分を
一旦貯留した後、濾過層上の固形分を掻き取り分
離し、次に貯留した水分を濾過層を介して低圧で
押し出して外部へ排出することを特徴とするもの
である。 また、本発明の汚泥濃縮装置は、濃縮すべき固
形分を含む液体を貯留する貯留槽と、表面に濾過
層を設けた透水性の回転ドラムと、回転ドラムの
内側に設けられた体積を可変することにより貯留
槽中の液体を吸引・排出できる複数の部屋と、濾
過層を介して部屋中に吸水後の濾過層表面近傍に
付着した固形分を掻き取るための固形分除去手段
と、固形分除去後濾過層を介して部屋中の水分を
外部へ押し出して排出するための水分除去手段と
を具えることを特徴とするものである。 （作用） 上述した構成において、濾過層を介して濃縮す
べき固形分を含む液体を低圧で吸水することによ
り、固形分とそれ以外の液体とを分離でき濃縮が
可能となるとともに、固形分以外の液体を部屋中
に貯留し、固形分除去後に濾過層を介して外部へ
排出することによる逆洗を実施しているため、濾
布洗浄等のメンテナンスをなくすことができる。 また、上述した濃縮装置では、部屋の体積を可
変することにより吸水および排水を実施できるた
め、連続して濃縮動作ができるとともに、無薬注
であつても処理できるため高分子凝集剤を使用す
る場合と比べて低ランニングコストを達成するこ
とができる。 さらに、各部屋の体積の可変動作をカムを利用
して実施すると、ドラムの回転のみでその動作を
制御できるため好ましい。 （実施例） 第１図ａ，ｂは本発明の濃縮装置の一例の構成
を示す図およびその部分拡大図である。本実施例
では、透水性のパンチングメタルよりなる回転ド
ラム１上に、濾布２を設けさらにその上にフエル
ト３を設けて濾過層を構成している。回転ドラム
１の内側には、回転ドラム１の長手方向に延在す
るその体積が可変で濃縮すべき固形分を含む液体
を吸引・排出できる８個の部屋４−１〜４−８を
設けている。各部屋４−１〜４−８はバネ部材５
を介して回転ドラム１の長手方向に延在する鉄板
６−１〜６−８および伸縮自在な弾性部材７−
１，７−２により画成されている。各鉄板６−１
〜６−８の部屋外部には先端にローラを有するカ
ムの従導節８を複数個設け、従導節８を各部屋４
−１〜４−８の伸縮パターンに従つたカム９にバ
ネ部材５により常に接する状態としてカム装置を
構成している。また、貯留槽１０を設け、上述し
た構造の回転ドラム１の一部が貯留槽１０中の濃
縮すべき固形分を含む液体１１中に浸漬するよう
設置している。さらに、回転ドラム１の上流側に
フエルト３の表面に吸着した下水汚泥等の固形分
を掻き取るためのスクレーパ１２を設けている。
また、スクレーパ１２により掻き取られた固形分
を取り出すための汚泥受け皿１３を設けるととも
に、各部屋４−１〜４−８中から濾過層を介して
排出される水分を一旦貯留するための水分受け皿
１４を下流側に設けている。 上述した濃縮装置では、第１図において回転ド
ラム１を中心軸１５に対して時計方向に所定の速
度で回転することにより、カム装置の作用により
まず貯留槽１０中の濃縮すべき固形分を含む液体
１１中に浸漬した部屋４−１の体積が広がり吸水
する。その後、フエルト３上に吸着した固形分
は、スクレーパ１２により掻き取られて汚泥受け
皿１３を介して外部へ排出されるとともに、各部
屋４−１〜４−８中の水分は部屋４−５の位置か
ら徐々に排水され水分受け皿１４を介して外部へ
排出され、濾布２およびフエルト３の逆洗を行な
つた後、再び次の濃縮操作に使用される。そのた
め、第１図に示す装置では、本発明の汚泥濃縮方
法を好適に実施することができる。 また、表面濾過層を形成する濾布２としては、
テトロンやナイロンからなり通気度１〜30c.c.／
cm2・sec好ましくは４〜10c.c.／cm2・sec程度で耐酸
性、耐アルカリ性の良好なものを用いると好まし
く、フエルト３としては多孔質で厚みが１mm以上
あるものを用いると好ましい。濾布およびフエル
トの好ましい一例を第１表、第２表にそれぞれ示
特に上・下水汚泥等の汚泥濃縮方法およびそれに
用いる装置に関するものである。 （従来の技術） 従来、固形分を含む液体から水分の含有率を減
少させて濃縮する方法としては、重力濃縮法、加
圧浮上法、遠心分離法等の濃縮法が知られてお
り、そのための各種装置も知られている。 また、濾過層を介して固形分を含む液体を真空
吸引して、濾過層上に堆積した固形分を掻き取り
分離するとともに、濾過後の液体を外部へ排出す
る濃縮装置も知られている。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述した方法のうち、重力濃縮
法においては、大幅な濃縮上昇を達成することが
できないとともに、通常12時間以上の長い滞留時
間が必要となり、さらに設置面積が大となる問題
があつた。また、加圧浮上法および遠心分離法に
おいては、電力費（動力費）が大となり、処理コ
ストが高くなるとともに、特に加圧浮上法におい
てはメンテナンスが難しい問題があつた。 これらの問題を解決すべく、特開昭62−262800
号公報において、高分子凝集剤を処理すべき固形
分を含む液体に混合し、水分を高分子ゲル塊とし
て除去する装置が開示されている。しかしなが
ら、この装置では高分子凝集剤が使いすてであ
り、再使用できないため、ランニングコストが大
となる問題があるとともに、所定の篩の準備が難
しい問題があつた。 さらに、上述した真空吸引を利用した濃縮装置
では、定期的に作業を中断して濾過層を洗浄する
必要があるとともに、真空吸引機構を設けなけれ
ばならないため、装置が大型化して高価となると
ともに、処理コストも高くなる問題があつた。 本発明の目的は上述した課題を解消して、装置
費および電力費が少なく低ランニングコストが達
成できるとともに、メンテナンスが簡単な汚泥濃
縮方法およびそれに用いる濃縮装置を提供しよう
とするものである。 （課題を解決するための手段） 本発明の汚泥濃縮方法は、濃縮すべき固形分を
含む液体を濾過層を介して低圧で吸引し、濾過層
上に固形分を付着させるとともに濾過後の水分を
一旦貯留した後、濾過層上の固形分を掻き取り分
離し、次に貯留した水分を濾過層を介して低圧で
押し出して外部へ排出することを特徴とするもの
である。 また、本発明の汚泥濃縮装置は、濃縮すべき固
形分を含む液体を貯留する貯留槽と、表面に濾過
層を設けた透水性の回転ドラムと、回転ドラムの
内側に設けられた体積を可変することにより貯留
槽中の液体を吸引・排出できる複数の部屋と、濾
過層を介して部屋中に吸水後の濾過層表面近傍に
付着した固形分を掻き取るための固形分除去手段
と、固形分除去後濾過層を介して部屋中の水分を
外部へ押し出して排出するための水分除去手段と
を具えることを特徴とするものである。 （作用） 上述した構成において、濾過層を介して濃縮す
べき固形分を含む液体を低圧で吸水することによ
り、固形分とそれ以外の液体とを分離でき濃縮が
可能となるとともに、固形分以外の液体を部屋中
に貯留し、固形分除去後に濾過層を介して外部へ
排出することによる逆洗を実施しているため、濾
布洗浄等のメンテナンスをなくすことができる。 また、上述した濃縮装置では、部屋の体積を可
変することにより吸水および排水を実施できるた
め、連続して濃縮動作ができるとともに、無薬注
であつても処理できるため高分子凝集剤を使用す
る場合と比べて低ランニングコストを達成するこ
とができる。 さらに、各部屋の体積の可変動作をカムを利用
して実施すると、ドラムの回転のみでその動作を
制御できるため好ましい。 （実施例） 第１図ａ，ｂは本発明の濃縮装置の一例の構成
を示す図およびその部分拡大図である。本実施例
では、透水性のパンチングメタルよりなる回転ド
ラム１上に、濾布２を設けさらにその上にフエル
ト３を設けて濾過層を構成している。回転ドラム
１の内側には、回転ドラム１の長手方向に延在す
るその体積が可変で濃縮すべき固形分を含む液体
を吸引・排出できる８個の部屋４−１〜４−８を
設けている。各部屋４−１〜４−８はバネ部材５
を介して回転ドラム１の長手方向に延在する鉄板
６−１〜６−８および伸縮自在な弾性部材７−
１，７−２により画成されている。各鉄板６−１
〜６−８の部屋外部には先端にローラを有するカ
ムの従導節８を複数個設け、従導節８を各部屋４
−１〜４−８の伸縮パターンに従つたカム９にバ
ネ部材５により常に接する状態としてカム装置を
構成している。また、貯留槽１０を設け、上述し
た構造の回転ドラム１の一部が貯留槽１０中の濃
縮すべき固形分を含む液体１１中に浸漬するよう
設置している。さらに、回転ドラム１の上流側に
フエルト３の表面に吸着した下水汚泥等の固形分
を掻き取るためのスクレーパ１２を設けている。
また、スクレーパ１２により掻き取られた固形分
を取り出すための汚泥受け皿１３を設けるととも
に、各部屋４−１〜４−８中から濾過層を介して
排出される水分を一旦貯留するための水分受け皿
１４を下流側に設けている。 上述した濃縮装置では、第１図において回転ド
ラム１を中心軸１５に対して時計方向に所定の速
度で回転することにより、カム装置の作用により
まず貯留槽１０中の濃縮すべき固形分を含む液体
１１中に浸漬した部屋４−１の体積が広がり吸水
する。その後、フエルト３上に吸着した固形分
は、スクレーパ１２により掻き取られて汚泥受け
皿１３を介して外部へ排出されるとともに、各部
屋４−１〜４−８中の水分は部屋４−５の位置か
ら徐々に排水され水分受け皿１４を介して外部へ
排出され、濾布２およびフエルト３の逆洗を行な
つた後、再び次の濃縮操作に使用される。そのた
め、第１図に示す装置では、本発明の汚泥濃縮方
法を好適に実施することができる。 また、表面濾過層を形成する濾布２としては、
テトロンやナイロンからなり通気度１〜30c.c.／
cm2・sec好ましくは４〜10c.c.／cm2・sec程度で耐酸
性、耐アルカリ性の良好なものを用いると好まし
く、フエルト３としては多孔質で厚みが１mm以上
あるものを用いると好ましい。濾布およびフエル
トの好ましい一例を第１表、第２表にそれぞれ示
【表】
【表】
第２図は本発明の濃縮装置の他の例の構成を示
す図である。第２図において、第１図に示す例と
同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省
略する。第２図に示す例で第１図に示す例と異な
る点は、各部屋４−１〜４−８の全体を伸縮自在
な弾性部材により構成した点と、カム装置を例え
ば回転ドラム１の両端部に設けた溝カムにより構
成し、従導節８を弾性部材からなる各部屋４−１
〜４−８の底部に設けた回転ドラム１の長手方向
に延在する金具１６−１〜１６−８と接続した点
である。このように構成することにより、第１図
に示す例と同様、カム装置の作用により各部屋４
−１〜４−８の伸縮を行なうことができる。その
ため、第２図に示す装置でも、本発明の汚泥濃縮
方法を好適に実施することができる。 なお、本装置における吸引圧力は0.1〜0.3Kg／
cm2程度であり、真空脱水機における吸引圧力0.8
〜1.0Kg／cm2に比較して極めて小さいものである。 本発明は上述した実施例にのみ限定されるもの
ではなく、幾多の変形、変更が可能である。例え
ば、上述した部屋の分画数は８個に限定されるも
のではないとともに、カムの形状および種類も上
述した実施例に限定されるものでないことは明ら
かである。 （発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明の汚泥
濃縮方法およびそれに用いる装置によれば、濾過
層を介して濃縮すべき固形分を含む液体を低圧で
吸水することにより、簡単かつ低圧で固形分とそ
れ以外の液体とを分離でき濃縮が可能となるとと
もに、固形分以外の液体を部屋中に貯留し、固形
分除去後に濾過層を介して外部へ排出することに
よる逆洗を実施しているため、濾布の洗浄等のメ
ンテナンスをなくすことができる。そのため、装
置費および電力費が少なく低ランニングコストが
達成できるとともに、濾布等のメンテナンスを簡
単にすることができる。
す図である。第２図において、第１図に示す例と
同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省
略する。第２図に示す例で第１図に示す例と異な
る点は、各部屋４−１〜４−８の全体を伸縮自在
な弾性部材により構成した点と、カム装置を例え
ば回転ドラム１の両端部に設けた溝カムにより構
成し、従導節８を弾性部材からなる各部屋４−１
〜４−８の底部に設けた回転ドラム１の長手方向
に延在する金具１６−１〜１６−８と接続した点
である。このように構成することにより、第１図
に示す例と同様、カム装置の作用により各部屋４
−１〜４−８の伸縮を行なうことができる。その
ため、第２図に示す装置でも、本発明の汚泥濃縮
方法を好適に実施することができる。 なお、本装置における吸引圧力は0.1〜0.3Kg／
cm2程度であり、真空脱水機における吸引圧力0.8
〜1.0Kg／cm2に比較して極めて小さいものである。 本発明は上述した実施例にのみ限定されるもの
ではなく、幾多の変形、変更が可能である。例え
ば、上述した部屋の分画数は８個に限定されるも
のではないとともに、カムの形状および種類も上
述した実施例に限定されるものでないことは明ら
かである。 （発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明の汚泥
濃縮方法およびそれに用いる装置によれば、濾過
層を介して濃縮すべき固形分を含む液体を低圧で
吸水することにより、簡単かつ低圧で固形分とそ
れ以外の液体とを分離でき濃縮が可能となるとと
もに、固形分以外の液体を部屋中に貯留し、固形
分除去後に濾過層を介して外部へ排出することに
よる逆洗を実施しているため、濾布の洗浄等のメ
ンテナンスをなくすことができる。そのため、装
置費および電力費が少なく低ランニングコストが
達成できるとともに、濾布等のメンテナンスを簡
単にすることができる。
第１図ａ，ｂはそれぞれ本発明の汚泥濃縮装置
の一例の構成を示す図およびその部分拡大図、第
２図は本発明の汚泥濃縮装置の他の例の構成を示
す図である。 １……回転ドラム、２……濾布、３……フエル
ト、４−１〜４−８……部屋、５……バネ部材、
６−１〜６−８……鉄板、７−１，７−２……弾
性部材、８……従導節、９……カム、１０……貯
留槽、１１……液体、１２……スクレーパ、１３
……汚泥受け皿、１４……水分受け皿、１５……
中心軸、１６−１〜１６−８……金具。
の一例の構成を示す図およびその部分拡大図、第
２図は本発明の汚泥濃縮装置の他の例の構成を示
す図である。 １……回転ドラム、２……濾布、３……フエル
ト、４−１〜４−８……部屋、５……バネ部材、
６−１〜６−８……鉄板、７−１，７−２……弾
性部材、８……従導節、９……カム、１０……貯
留槽、１１……液体、１２……スクレーパ、１３
……汚泥受け皿、１４……水分受け皿、１５……
中心軸、１６−１〜１６−８……金具。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 濃縮すべき固形分を含む液体を濾過層を介し
て低圧で吸引し、濾過層上に固形分を付着させる
とともに濾過後の水分を一旦貯留した後、濾過層
上の固形分を掻き取り分離し、次に貯留した水分
を濾過層を介して低圧で押し出して外部へ排出す
ることを特徴とする汚泥濃縮方法。 ２ 濃縮すべき固形分を含む液体を貯留する貯留
槽と、表面に濾過層を設けた透水性の回転ドラム
と、回転ドラムの内側に設けられた体積を可変す
ることにより貯留槽中の液体を吸引・排出できる
複数の部屋と、濾過層を介して部屋中に吸水後の
濾過層表面近傍に付着した固形分を掻き取るため
の固形分除去手段と、固形分除去後濾過層を介し
て部屋中の水分を外部へ押し出して排出するため
の水分除去手段とを具えることを特徴とする濃縮
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1004620A JPH02187111A (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | 汚泥濃縮方法およびそれに用いる装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1004620A JPH02187111A (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | 汚泥濃縮方法およびそれに用いる装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02187111A JPH02187111A (ja) | 1990-07-23 |
| JPH0512004B2 true JPH0512004B2 (ja) | 1993-02-17 |
Family
ID=11589102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1004620A Granted JPH02187111A (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | 汚泥濃縮方法およびそれに用いる装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02187111A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6248684B1 (en) * | 1992-11-19 | 2001-06-19 | Englehard Corporation | Zeolite-containing oxidation catalyst and method of use |
| CN110115867B (zh) * | 2019-05-24 | 2021-06-15 | 邓胜万 | 一种采用水柱生成吸收原理处理含铬废水系统 |
| CN114620910B (zh) * | 2022-04-28 | 2023-06-06 | 浙江迈图环保科技有限公司 | 一种印染碱减量污水处理工艺 |
-
1989
- 1989-01-13 JP JP1004620A patent/JPH02187111A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02187111A (ja) | 1990-07-23 |
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