JPH0512004U - スローアウエイ式切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 超硬合金よりなるシャンク部１２の先端に工
具本体１１の長手方向に沿って取付面１２Ａを形成する
とともに該取付面１２Ａに嵌合穴１２Ｂを穿設する。こ
の取付面１２Ａに、鋼材または焼結合金より成りチップ
取付座１４が形成されるとともに嵌合突部１３Ｅの形成
された平板状のチップ取付部材１３を固定する。このチ
ップ取付座１４の底面１４Ａから嵌合突部１３Ｅにはク
ランプネジ穴１３Ｆが螺設されており、チップ１５にク
ランプネジ１６を挿通してこのクランプネジ穴１３Ｆに
螺着、締結することによりチップ１５を装着する。 【効果】 チップ１５に作用する切削力Ｆに対して高い
強度が確保され、チップ取付部材１３の分断が防がれ、
また工具先端部における剛性が増して防振性の向上が図
られる。さらにスクリューオン式とした場合でもシャン
ク部１２にネジを切る必要がなく、かつ工具先端部の剛
性を維持できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工具本体の先端に形成されたチップ取付座にスローアウェイチップ （以下、チップと称する。）が装着されたバイト、ボーリングバー、エンドミル 等に係わり、特にシャンク部が超硬合金からなり、上記チップ取付座部分が鋼材 や機械加工可能な焼結合金からなるスローアウェイ式切削工具に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

バイト、ボーリングバー、エンドミルなどの切削工具では、防振性を高めてビ ビリの発生を抑える目的から、シャンク部に超硬合金を用いたものが知られてい る。 しかしながら切刃にチップを使用したスローアウェイ式の切削工具においては 、工具本体全体を超硬合金より成形したのではチップ取付座の形成が困難となる ため、このチップが装着される工具本体の先端部分を鋼材や、あるいは機械加工 可能な焼結合金より成形し、これを超硬合金製のシャンク部に取り付けることが 行われている。

【０００３】 図９および図１０は、このようなスローアウェイ式の切削工具の一例を示すも のである。これらの図において工具本体１は、超硬合金よりなる円柱状のシャン ク部２と、鋼材もしくは焼結合金よりなるチップ取付部材３とから構成されてお り、このチップ取付部材３の先端部に形成されたチップ取付座４にチップ５が装 着されてクランプ機構６によって固定されている。 チップ取付部材３は、基端部３Ａ側がシャンク部２と同径の円柱状に成形され るとともに、先端部３Ｂ側は上記円柱の軸線Ｏを含む平面３Ｃによって切り取ら れて断面半円状に成形されており、チップ取付部材３の基端面をシャンク部２の 先端面にロウ付けすることにより工具本体１先端に固着されている。そして、こ のチップ取付部材３の上記平面３Ｃにチップ取付座４およびクランプ機構６が設 けられている。

【０００４】 チップ５は、この例ではすくい面となる一端面５Ａ側からの平面視に略正三角 形状をなすポジ型のチップであって、上記一端面５Ａと逃げ面となる３つの周面 ５Ｂとがなす交差稜線部にはそれぞれ切刃５Ｃが形成されている。 一方、このチップ５が装着されるチップ取付座４は、上記平面３Ｃよりも一段 低められて成形されたチップ取付座底面４Ａと、このチップ取付座底面４Ａから 屹立して上記平面３Ｃに連なる２つのチップ取付座壁面４Ｂ，４Ｃとから構成さ れていて、これらチップ取付座壁面４Ｂ，４Ｃがなす狭角は６０°に設定されて いる。さらにこのチップ取付座４は、チップ５を装着した状態でチップ５の切刃 ５Ｃが上記軸線Ｏに垂直に、かつ該軸線Ｏ方向にチップ取付部材３の先端よりも 僅かに突出するように形成されている。

【０００５】 またクランプ機構６は、クランプネジ６Ａをねじ込むことにより、クランプ駒 ６Ｂの先端に設けられた爪６Ｃをチップ取付座４に装着されたチップ５の上記一 端面５Ａに押圧し、この押圧力によってチップ５の着座面となる他端面５Ｄを上 記チップ取付座底面４Ａに密着させて固定する構造となっている。そして、チッ プ５の３つの周面５Ｂのうちの２つを上記チップ取付座壁面４Ｂ，４Ｃに当接さ せた上で、このクランプ機構６によりチップ５を固定することでチップ５はその 位置が決定される。なお、図中の符号４Ｄはチップ５の周面５Ｂ同志がなす角部 とチップ取付座４との干渉を避けるための逃げ部である。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このような構成のスローアウェイ式切削工具では、上述のように工 具本体１は円柱状のシャンク部２の先端面と、これと同径のチップ取付部材３の 基端面とをロウ付け等によって固着することにより構成されている。このため、 両者のロウ付け面は工具軸線Ｏに垂直な方向に形成されることになる。 一方、このようなスローアウェイ式の工具による切削において切削時に工具に 作用する切削力Ｆは、図１０に白抜き矢線で示すように上記軸線Ｏに垂直な方向 に作用することとなる。従って、上記従来例の場合には切削力Ｆの作用する方向 と、シャンク部２とチップ取付部材３との接合面がなす方向とが同じ方向となっ て、上記切削力Ｆはこの接合面を剪断する方向に作用してしまう。 このため、チップ取付部材３にチップ５を介して過大な切削力が作用した際に は、この接合面からチップ取付部材３がシャンク部２から分断されてしまう危険 性があった。 また分断に至らないまでも、上記構成の切削工具では鋼材等から成るチップ取 付部材３の占める部分が比較的大きくならざるを得ず、このため工具先端部にお いて工具の剛性が低くなることが避けられない。これにより、防振性が損なわれ て切削時の振動やビビリの発生の原因となるおそれがあった。

【０００７】 一方、このような事態を避けるため、例えばシャンク部２の先端をＶ字型に突 出する凸面とするとともにチップ取付部材３の基端面をこの凸面に合致するＶ字 谷形に成形したり、あるいは上記シャンク部２先端を円錐凸面とするとともに上 記基端面をこれに合致する凹面とした切削工具も提案されている。しかし、この ような切削工具においては、上記凸面と凹面とを正確に合致させなければならず 、これらの面の成形がきわめて困難であり、またロウ付けも難しいという問題点 があった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、チップ取付部材 を平板状に成形して、その一方の面側にチップ取付座を形成するとともに、該チ ップ取付部材の他方の面には上記チップ取付座の底面の裏側部分から突出するよ うに嵌合突部を形成し、この嵌合突部にチップ取付座底面からクランプネジ穴を 螺設する一方、上記シャンク部の先端には該シャンク部の長手方向に沿って取付 面を形成するとともに、該取付面に上記嵌合突部に嵌合する嵌合孔を穿設し、こ の嵌合孔に上記嵌合突部を嵌入した上で上記他方の面を取付面に密着させてチッ プ取付部材を固定するとともに、チップにクランプネジを挿通せしめ、このクラ ンプネジを上記クランプネジ穴に螺着してチップをチップ取付座に装着したこと を特徴とするものである。

【０００９】

【作用】

本考案では、チップ取付部材が平板状に成形されているとともに、このチップ 取付部材が取り付けられる取付面がシャンク部の長手方向に沿って形成されてお り、このため工具本体の軸線に垂直な方向に作用する切削力は上記取付面に対し ても垂直な方向に作用することになる。すなわち、切削時に負荷がかかる方向に 対して、これに垂直な面で負荷を受けることになり、切削力がチップ取付部材と シャンク部とを剪断する方向に作用するのを避けることができる。 また、チップ取付部材が固定される取り付け面をシャンク部の長手方向に沿っ て形成することにより、超硬合金より成る該シャンク部が工具先端より突出する チップの切刃の近傍にまで延在することになり、工具先端部における当該切削工 具の剛性の向上を図ることが可能となる。

【００１０】

【実施例】

図１ないし図５は、本考案の一実施例であるスローアウェイ式切削工具の先端 部を示すものである。 これらの図に示されるように、本実施例においても工具本体１１はシャンク部 １２とチップ取付部材１３とから成り、この工具本体１１の先端に形成されたチ ップ取付座１４にチップ１５が装着された構成となっている。

【００１１】 シャンク部１２は従来例同様に超硬合金より成る略円柱状の部材であるが、そ の先端部は、工具軸線Ｏを含まず、かつ該工具軸線Ｏに平行な方向に延びる平面 によって工具軸線Ｏを含む部分が切り欠かれており、これによってこのシャンク 部１２の先端部には工具軸線Ｏに平行な略正方形状の、チップ取付部材１３の取 付面１２Ａが形成されている。なお、この取付面１２Ａの基端側は一旦該取付面 １２Ａに対して垂直な方向に立ち上がった後、傾斜してシャンク部１２の外周面 に連なる面とされている。

【００１２】 一方、この取付面１２Ａに取り付けられるチップ取付部材１３は、外形が上記 取付面１２Ａの平面形状に対応した略正方形の平板状に成形されており、鋼材も しくは機械加工可能な焼結合金等、上記シャンク部１２を構成する超硬合金より も靱性の高い材質から構成されている。そして、このチップ取付部材１３の一方 の面１３Ａ側には、この一方の面１３Ａからチップ取付部材１３の厚さ方向内側 に一段低められるようにして凹み、この一方の面１３Ａと、該チップ取付部材１ ３の工具本体１１先端側の周面１３Ｂ、および該周面１３Ｂに交わる周面１３Ｃ に開口するようにして、チップ取付座１４が形成されている。

【００１３】 ここで本実施例では、このチップ取付座１４に装着されるチップ１５は上記従 来例と同様、すくい面となる一端面１５Ａ側からの平面視に略正三角形状をなす ポジ型のチップであって、上記一端面１５Ａと逃げ面となる３つの周面１５Ｂと がなす交差稜線部にはそれぞれ切刃１５Ｃが形成されている。また、このチップ １５には上記一端面１５Ａの中央から該チップ１５の厚さ方向に、後述するクラ ンプネジ１６が挿通される取付穴１５Ｄが貫設されている。

【００１４】 そして、これに対応してチップ取付部材１３に形成されるチップ取付座１４も 、その底面１４Ａが上記チップ取付部材１３の厚さ方向からの平面視に略正三角 形状になるように成形されている。また、この底面１４Ａから上記チップ取付部 材１３の一方の面１３Ａに連なるチップ取付座１４の２つの壁面１４Ｂはその狭 角が６０°になるように形成されており、かつそれぞれの壁面１４Ｂはチップ１ ５の周面１５Ｂの逃げに応じて広がるように、その上記一方の面１３Ａ側の縁部 が僅かに傾斜せしめられている。 さらに、このチップ取付座１４は上記チップ１５を装着した状態で、該チップ １５の一の切刃１５Ｃがチップ取付部材１３の上記先端側の周面１３Ｂより突出 し、かつ該一の切刃１５Ｃが上記工具軸線Ｏに垂直な面内に配設されるように成 形されている。なお、図中の符号１４Ｃはチップ１５の周面１５Ｂ同志の角部と チップ取付座１４との干渉を避けるための逃げである。

【００１５】 そして本実施例では、このチップ取付部材１３の上記一方の面１３Ａとは反対 側の他方の面１３Ｄに、上記チップ取付座１５の底面１５Ａの裏面部分から該他 方の面１３Ｄに垂直に突出するようにして、円筒状の嵌合突部１３Ｅが当該チッ プ取付部材１３に一体に形成されている。他方、上記シャンク部１２先端の取付 面１２Ａには、上記チップ取付部材１３を固定したときに上記嵌合突部１３Ｅに 対応する位置に該取付面１２Ａに垂直に、上記嵌合突部１３Ｅに嵌合し得る断面 円形の嵌合孔１２Ｂが穿設されている。 ここで、この嵌合突部１３Ｅは該嵌合突部１３Ｅがなす上記円筒の中心線が、 上記チップ取付座１４にチップ１５を装着した際に該チップ１５の中央に貫設さ れた上記取付穴１５Ｄの中心線より僅かに上記逃げ１４Ｃが形成されたチップ取 付座１４の隅に偏心するように設定されている。また、上記嵌合孔１２Ｂは取付 面１２Ａからシャンク部１２の外周面に向かって貫通するように形成されており 、この嵌合孔１２Ｂに嵌入される上記嵌合突部１３Ｅの上記シャンク部１２外周 面に露出する先端面は、該外周面に滑らかに連なるように突曲面状に成形されて いる。 さらに本実施例では、このチップ取付部材１３の嵌合突部１３Ｅに、該嵌合突 部１３Ｅの中心線に同軸に、上記チップ取付座１４の底面１４Ａから該嵌合突部 １３Ｅの上記先端に向かって、上記クランプネジ１６に螺合するクランプネジ孔 １３Ｆが螺設されている。

【００１６】 本実施例では、このようなチップ取付部材１３が、その嵌合突部１３Ｅを上記 嵌合孔１２Ｂに嵌入させ、かつその工具軸線Ｏ方向基端側の周面１３Ｇをシャン ク部１２の取付面１２Ａ基端側の工具軸線Ｏに垂直な面１２Ｃに当接させた状態 で、上記他方の面１３Ｄを取付面１２Ａに密着させ、これら他方の面１３Ｄと取 付面１２Ａとをロウ付けすることにより、シャンク部１２の先端に固定される。 そして、この固定されたチップ取付部材１３に形成されたチップ取付座１４にチ ップ１５が、その３つの周面１５Ｂのうちの２つを上記チップ取付座１４の２つ の壁面１４Ｂに当接させた状態で装着され、取付穴１５Ｄにクランプネジ１６を 挿通されてこのクランプネジ１６を上記嵌合突部１３Ｅに形成されたクランプネ ジ穴１３Ｆに螺合せしめて締め付けることによって固定されている。

【００１７】 このような構成のスローアウェイ式切削工具によれば、切削時にチップ１５に 作用する切削力Ｆは、該チップ１５からチップ取付座１４の底面１４Ａを介して 、超硬合金より成るシャンク部１２の工具軸線Ｏに平行な方向、すなわちシャン ク部１２の長手方向に沿って形成された取付面１２Ａによって受け止められるこ とになり、この切削力Ｆがシャンク部１２とチップ取付部材１３との接合面に、 これを剪断させる方向に働くのを避けることができる。このため、切削負荷に対 して高い強度を確保することができ、過大な負荷が生じた場合でも工具の分断等 が起きるのを防ぐことが可能となる。 また、超硬合金より成るシャンク部１２がチップ取付座底面１２Ａとして切刃 １５Ｃ付近にまで延在してチップ１５を保持しているため、工具先端部において も高い剛性を確保することができ、防振性の向上が図られて切削作業中のビビリ や振動の発生をより効果的に抑えることが可能となる。

【００１８】 さらに上記構成のスローアウェイ式切削工具によれば、取付面１２Ａに形成さ れた嵌合孔１２Ｂに、チップ取付部材１３に形成された嵌合突部１３Ｅが嵌合し た状態でチップ取付部材１３がシャンク部１２に固定されている。このため、シ ャンク部１２とチップ取付部材１２との接合をより強くかつ確実なものとするこ とができ、切削負荷に対する強度を一層向上させることが可能となる。また、こ の嵌合突部１３Ｅと上記取付面１２Ａに形成された嵌合穴１２Ｂとを嵌合させる ことにより、チップ取付部材１３に形成されるチップ取付座１４の位置を正確に 設定することができ、これに伴ってチップ１５の切刃１５Ｃもより正確に位置決 めすることが可能となる。 また本実施例では、チップ取付部材１３の一つの周面１３Ｇがシャンク部１２ の工具軸線Ｏに垂直な面１２Ｃに当接した状態でチップ取付部材１３が固定され ているため、上記嵌合突部１３Ｅと嵌合穴１２Ｂとの嵌合と相俟ってチップ取付 座１４の位置をより正確に設定することができるとともに、これらの面が回り止 めとなってチップ取付部材１３の位置がずれるのを防ぐことができる。

【００１９】 さらにまた上記構成のスローアウェイ式切削工具では、チップ１５に取付穴１ ５Ｄを穿設して該取付穴１５Ｄにクランプネジ１６を挿通し、このクランプネジ １６をチップ取付座１４に螺設されたクランプネジ穴１３Ｆに螺着した上で該ク ランプネジ１６を締め付けて直接的にチップ１５を固定する、いわゆるスクリュ ーオン式とした場合でも、超硬合金より成るシャンク部１２に上記クランプネジ 穴１３Ｆを形成する必要がないという利点を得ることができる。 すなわち、このようにチップ取付部材１３を平板状に成形するとともに該チッ プ取付部材１３を取り付ける取付面１２Ａをシャンク部１２の長手方向に沿って 形成した場合、チップ１５をスクリューオンによって固定するにはチップ取付部 材１３の肉厚を大きくするか、チップ取付部材１３を貫いてシャンク部１２にま でクランプネジ穴１３Ｆを穿設しなければならなくなる。しかしながら、チップ 取付部材１３の肉厚を大きくすることは、取りも直さず工具本体１１先端部にお けるシャンク部１２の肉厚が小さくなることを意味し、該先端部における工具剛 性を保持するためには好ましくない。他方、超硬合金より成る高硬度のシャンク 部１２にネジ穴を形成することは容易ではない。 これに対して上記構成のスローアウェイ式切削工具では、鋼材もしくは焼結合 金より成るチップ取付部材１３に一体に形成された嵌合突部１３Ｅに上記クラン プネジ穴１５Ｄを螺設することにより、超硬合金より成るシャンク部１２にネジ 穴を設けることなくチップ１５をスクリューオンによって取り付けることが可能 となる。しかも、工具先端部におけるシャンク部１２の肉厚が小さくなることも ないため、該工具先端部における剛性を十分に保持することが可能となる。 なお、本実施例ではチップ１５の取付穴１５Ｄに対して嵌合突部１３Ｅの上記 中心線がチップ取付座１４の逃げ１４Ｃ側に偏心せしめられており、このため該 嵌合突部１４Ｅに形成されるクランプネジ孔１３Ｆもその中心が上記逃げ１４Ｃ 側に偏心しているため、チップ１５の取付時にその周面１５Ｂが強くチップ取付 座壁面１４Ｂに押圧されて、より強固にチップ１５を固定することができるとい う利点が獲られる。

【００２０】 次に、図６ないし図８は本考案の他の実施例を示すものであり、図１ないし図 ５に示した実施例と同じ部分には同一の符号を配して説明を省略する。 本実施例では、図１ないし図５に示した実施例のチップ取付部材１３がシャン ク部１２の取付面１２Ａにロウ付けによって取り付けられていたのに対し、チッ プ取付部材１３にその厚さ方向にネジ穴１７を螺設するとともに、このネジ穴１ ７の取付面１２Ａに対応する位置に貫通穴１８および座ぐり部１９を形成し、こ れらに止めネジ２０を挿通、螺着してチップ取付部材１３を取付面１２Ａ側に引 き込んで固定したことを特徴とするものである。

【００２１】 このような構成のスローアウェイ式切削工具においても、チップ取付部材１３ が平板状に成形されるとともに取付面１２Ａがシャンク部１２の長手方向に形成 され、かつ該取付面１２Ａに形成された嵌合穴１２Ｂにチップ取付部材１３に形 成された嵌合突部１３Ｅが嵌合した状態でチップ取付部材１３が固定されている ため、上記実施例と同様の効果を得ることができる。 さらに本実施例ではチップ取付部材１３がネジ止めになっているため、チップ 取付部材１３の取り外しおよび取付けが容易に可能であり、当該チップ取付部材 １３が破損した場合などでも、これを交換するだけでシャンク部１２はそのまま 使用することができる。また、チップ１５の形状に応じて種々の形状のチップ取 付座１４が形成されたチップ取付部材１３を用意することにより、一つのシャン ク部１２に複数の種類のチップ１５を装着することが可能となる。

【００２２】 なお、これらの実施例では平板状のチップ取付部材１３の一方の面１３Ａ側に 、該一方の面１３Ａより一段低められるようにしてチップ取付座１４が形成され ている。このため、該チップ取付座１４の底面１４Ａからチップ取付部材１３の 他方の面１３Ｄまでは比較的肉厚の薄い部分となってしまう。ここで、この部分 の肉厚Ｔを薄く設定し過ぎるとチップ取付部材１３の成形がきわめて困難となっ てしまうため好ましくない。また逆に、この肉厚Ｔが大きくなり過ぎるとチップ 取付部材１３自体の肉厚が大きくなってしまい、上述のように工具先端における シャンク部１２の肉厚が小さくなってしまうため、やはり好ましくない。これら の点を鑑みて、上記肉厚Ｔは０．１mm〜２．０mmの範囲に収められることが望ま しい。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、チップ取付部材が固定される取付面が切 削力のかかる方向に対して垂直な方向に形成されるため、この切削力がチップ取 付部材とシャンク部との接合面を剪断するように働くことはなく、該切削力に対 する高い強度が確保され、また過大な切削負荷が作用した場合でもチップ取付部 材の分断等の発生を防ぐことができる。 さらに、超硬合金より成るシャンク部が工具先端の切刃付近にまで延在するた め、工具先端部における剛性が増し、防振性の向上が図られてビビリ等の発生を 効果的に抑えることが可能となる。

【００２４】 さらにまた、チップ取付部材に形成された嵌合突部とシャンク部の取付面に形 成された嵌合穴とを嵌合させることにより、両者の接合をより一層強化すること ができる。そして、この嵌合突部にクランプネジ穴を螺設することにより、チッ プをスクリューオンによって装着する場合でも、超硬合金より成るシャンク部に ネジ穴を形成する必要なく、かつ工具本体先端部における剛性を維持することが 可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す工具先端部の平面図で
ある。

【図２】図１の工具先端部の、チップ取付部材１３の一
方の面１３Ａの斜め上側からの側面図である。

【図３】図１の工具先端部の軸線Ｏ方向先端側からの正
面図である。

【図４】図３におけるＡＡ断面図である。

【図５】図１におけるＢＢ断面図である。

【図６】本考案の他の実施例を示す工具先端部の平面図
である。

【図７】図６におけるＣ−Ｃ断面図である。

【図８】図６におけるＤ−Ｄ断面図である。

【図９】従来のスローアウェイ式切削工具の先端部を示
す平面図である。

【図１０】図９に示す従来例の側面図である。

【符号の説明】

１，１１ 工具本体 ２，１２ シャンク部 １２Ａ 取付面 １２Ｂ 嵌合穴 ３，１３ チップ取付部材 １３Ａ チップ取付部材１３の一方の面 １３Ｂ，１３Ｃ，１３Ｇ チップ取付部材１３の周面 １３Ｄ チップ取付部材１３の他方の面 １３Ｅ 嵌合突部 １３Ｆ クランプネジ穴 ４，１４ チップ取付座 ４Ａ，１４Ａ チップ取付座１４の底面 ４Ｂ，４Ｃ，１４Ｂ チップ取付座１４の壁面 ５，１５ チップ １５Ｃ 切刃 １６ クランプネジ Ｏ 工具軸線 Ｔ チップ取付部材１３の、チップ取付座１４の底面１
４Ａから他方の面１３Ｄまでの肉厚

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 斉藤 淳一 東京都品川区西品川１丁目27番20号 三菱 マテリアル株式会社東京製作所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 超硬合金よりなる棒状のシャンク部の先
   端に鋼材または焼結合金よりなるチップ取付部材が固定
   され、このチップ取付部材に形成されたチップ取付座に
   スローアウェイチップが装着されてなるスローアウェイ
   式切削工具において、 上記チップ取付部材を平板状に成形して、その一方の面
   側に上記チップ取付座を形成するとともに、該チップ取
   付部材の他方の面には該チップ取付座の底面の裏側部分
   から突出するように嵌合突部を形成し、この嵌合突部に
   上記チップ取付座の底面からクランプネジ穴を螺設する
   一方、上記シャンク部の先端には該シャンク部の長手方
   向に沿って取付面を形成するとともに、該取付面に上記
   嵌合突部に嵌合する嵌合孔を穿設し、 この嵌合孔に上記嵌合突部を嵌入した上で上記他方の面
   を上記取付面に密着させて上記チップ取付部材を固定す
   るとともに、上記スローアウェイチップにクランプネジ
   を挿通せしめ、該クランプネジを上記クランプネジ穴に
   螺着して上記スローアウェイチップを上記チップ取付座
   に装着したことを特徴とするスローアウェイ式切削工
   具。