JPH0512009U - ボーリングバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボーリングバーの突き出し長さが微小な領域
での加工精度を向上させる。 【構成】 シャンク部１１の先端側に刃部１３を形成す
る。刃部１３とシャンク部１１は、それぞれの外周面１
３ａ、１１ａを同時研摩することによって軸線Ｏと平行
に連続する軸状体に形成する。刃部１３にはチップポケ
ット１２を形成して、チップ５を装着する。 【効果】 シャンク部１１と刃部１３が同一径のためホ
ルダＨと刃部１３とが干渉せず、突き出し長さＬを刃部
１３に拘束されることなく小さくできる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、被削材の中ぐり加工に用いられるボーリングバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のボーリングバーとして、例えば図７〜図９に示すように、円柱 状のシャンク部１の先端側に刃部２が設けられ、この刃部２の外周部に当該ボー リングバーの先端及び上方に開口するチップポケット３が形成され、このチップ ポケット３にチップ取付用の凹部４が形成され、この凹部４に平面視略三角形状 のスローアウェイチップ（以下、チップと略称する。）５が、そのコーナ部の稜 線に形成された切刃６を刃部２の先端外周側へ突出させて取付ネジ７によって着 脱自在に装着されてなるものが知られている。 ここで、図７及び図９に示すように、上記シャンク部１は、当該ボーリングバ ーを支持する工作機械の工具保持部に設けられたホルダＨと嵌合するためのもの であり、工具鋼等の高剛性材料を素材として全長に渡ってほぼ一定径の円柱体状 に形成されている。そして、当該シャンク部１の外周部には当該ボーリングバー を周方向に位置決めするための平坦面１ａが形成されている。 また、図７及び図８に示すように上記刃部２はシャンク部１よりも僅かに小径 でかつ軸方向長さが短い短尺円柱体状の首部２ａを備えている。さらに、首部２ ａの先端側には大径部２ｂが形成されている。この大径部２ｂは上記シャンク部 １よりも大径の円柱体状をなし、その外周を切り欠くことによってチップポケッ ト３が形成されている。そして、大径部２ｂは、当該ボーリングバーの軸線Ｏに 対して上記チップ５が装着される側に偏心せしめられることにより、その外周の 一端側、より具体的にはチップ５を受け入れる側の外周部分が上記シャンク部１ の外周よりも当該ボーリングバーの径方向へ突出する構成となっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、ボーリングバーによって被削材に中ぐり加工を施す場合、被削材の 加工深さに応じてボーリングバーのホルダＨからの突き出し長さＬ（図７参照） を調整することが行われている。すなわち、ボーリングバーによる切削では切刃 ６に加わる切削抵抗を受けて刃部２が下方（図８において左方をいうものとする 。）へたわむことにより、切刃６の切込み量が増加して加工精度が劣化するとい う特有の問題があるため、かかるたわみ量を可能な限り小さくすべく突き出し長 さＬを極力小さくする必要が生じるのである。

【０００４】 しかしながら、上述した従来のボーリングバーでは、刃部２のチップ５側の外 周がシャンク部１の外周面よりも径方向に突出しているため、突き出し長さＬを 減少させてゆくとホルダＨの端面と刃部２とが干渉する。このため刃部２の大径 部２ｂの全長よりも突き出し長さＬを短くできないという欠点があった。

【０００５】 また、上述したボーリングバーでは、チップ５が取り付けられる凹部４の底面 ４ａからシャンク部１の軸線Ｏまでの距離の精度が厳しく要求されるため、その 製造過程では、まず底面４ａを仕上げ加工した後にシャンク部１の外径研摩を行 っているが、かかる場合においても、刃部２が径方向へ突出しているために研削 盤に装着する際の邪魔となる。このため、不安定な支持状態でシャンク部１の研 摩を行う必要が生じて所望の加工精度が得られなかったり、あるいはボーリング バーを安定的に支持すべく特殊治具を用意する必要が生じて加工コストが増加す るという欠点をも招いていた。 この考案は、このような背景の下になされたもので、突き出し長さを刃部に拘 束されることなく短縮できて製造も容易なボーリングバーを提供することを目的 とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するためにこの考案は、シャンク部と刃部とを互いの外周面が 軸線と平行な方向へ連続する軸状体に形成したものである。なお、ここでいう外 周面とは、例えばシャンク部に形成される位置決め用の平坦面や刃部のチップポ ケットの表面など、シャンク部及び刃部の機能を果たすために追加工される部分 を含まないものとする。

【０００７】

【作用】

上記構成によれば、刃部の外周面がシャンク部の外周面に対して軸線と平行な 方向へ連続しているから、シャンク部外周面と嵌合するホルダと刃部外周とが干 渉しない。

【０００８】

【実施例】

以下、図１乃至図３を参照して、本考案の一実施例を説明する。なお、上述し た従来例と共通する構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。

【０００９】 図１に示すように、本実施例のボーリングバー１０は、シャンク部１１の先端 側にチップポケット１２を備えた刃部１３が形成され、該刃部１３に凹部４が形 成され、この凹部４にチップ（切刃体）５が取付ネジ７で着脱自在に装着されて 概略構成されている。

【００１０】 ここで、上記シャンク部１１は、工具鋼等を断面円形の軸状体に形成してなる もので、その外周面１１ａには必要に応じて位置決め用の平坦面１１ｂが形成さ れる。一方、上記刃部１３は、シャンク部１１と一体的に形成されてなるもので 、その外周面１３ａは上記シャンク部１１の外周面１１ａと同軸的に延びる同一 径の円筒面に形成されている。この刃部１３の外周面１３ａの形成方法としては 、シャンク部１１と別加工によるものでも良いが、例えば芯無し研削などによっ てシャンク部１１の外周面１１ａと同時に研摩することにより経済的に形成でき る。なお、これらシャンク部１１及び刃部１３の外径は、上記チップ５の切刃６ よりも刃部外周面１３ａが工具径方向中心側へ所定量ｔだけ後退するように定め られ、上記後退量ｔの範囲としては０．１mm〜１．０mmの範囲が好適に用いられ る。０．１mmに満たないと切刃６で生成される切屑を当該ボーリングバー１０の 後端側へ円滑に排出できなくなるおそれが生じ、他方、１．０mmを越えるとシャ ンク部１１が細すぎて工具剛性が不足するおそれが生じるとともに、チップ５の 凹部４からの工具径方向への突出量が増大してチップ５の着座剛性が損なわれる おそれも生じるからである。また、図示の例において刃部１３は、工具先端から チップポケット１２の工具後端側の端部（図中２点鎖線ｍの位置）までの範囲を いうものとする。

【００１１】 そして、上記チップポケット１２は、刃部１３を軸線Ｏに対して斜めに交差す る方向へ切り欠いて形成されてなるもので、その底面１２ａの先端外周部にチッ プ５を挿入するための凹部４が形成されている。なお、このチップポケット１２ の形成にあたっては、その工具先端側の端部が刃部１３の先端面１３ｂと交差す るように形成することが工具剛性を確保する上で好ましい。

【００１２】 しかして、以上のように構成されたボーリングバー１０によれば、刃部１３の 外周面１３ａがシャンク部１１の外周面１１ａと同軸かつ同一径の円筒面に形成 されているから、シャンク部１１と嵌合するホルダＨと刃部１３とが干渉するこ とはなく、チップ５がホルダＨと干渉するまでボーリングバー１０の突き出し長 さＬを短縮できる。従って、特に加工深さが浅い領域においては、ボーリングバ ー１０の突き出し長さを必要最小限まで減少させ、ボーリングバー１０のたわみ を減らして加工精度を向上させることができる。

【００１３】 また、本実施例では、チップ５を除いては、シャンク部１１の外周面１１ａよ りも工具径方向に突出するものがないから、シャンク部外周面１１ａの加工時に はチップ５を外しておけばシャンク部１１の外径研摩などを容易に行うことがで き、従って、ボーリングバー１０の加工コストを大幅に低減させることができる 。

【００１４】 なお、本実施例では、特に三角形状のチップ５を用いた例を説明したが、本考 案はこれに限るものではなく、例えば図５ないし図７に示すように、略正方形状 のチップ２０（図５）や菱形状のチップ３０（図６）あるいは変形６角形状のチ ップ４０（図７）など、種々のチップが適用され得ることは勿論である。また、 本実施例では特にシャンク部１１を断面円形の軸状体に形成しているが、本考案 はこれに限るものではなく、例えば断面多角形状の軸状体の場合には、刃部１３ の外周面１３ａをシャンク部１１の外周面１１ａに対して工具軸線Ｏと平行な方 向に連続する軸状体に形成すればよい。

【００１５】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案のボーリングバーは、シャンク部と刃部とを互 いの外周面が軸線と平行な方向へ連続する軸状体に形成したものであるから、当 該ボーリングバーを支持するホルダと刃部との干渉を防止して、加工深さが浅い 領域におけるボーリングバーの突き出し長さを短縮させ、これにより加工精度を 向上させることができるという優れた効果を奏する。また、シャンク部の加工時 にも刃部側が邪魔にならないから容易に所望の精度を得ることができ、従って、 当該ボーリングバーの加工コストを大幅に低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るボーリングバーの平面
図である。

【図２】図１のII方向からの矢視図である。

【図３】図１のIII方向からの矢視図である。

【図４】図１の変形例を示す平面図である。

【図５】図１の他の変形例を示す平面図である。

【図６】図１のさらに他の変形例を示す平面図である。

【図７】従来のボーリングバーの平面図である。

【図８】図７のVIII方向からの矢視図である。

【図９】図７のIX−IX方向からの矢視図である。

【符号の説明】

１０ ボーリングバー １１ シャンク部 １１ａ シャンク部の外周面 １２ チップポケット １３ 刃部 １３ａ 刃部の外周面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円柱状のシャンク部の先端側に刃部が形
   成され、この刃部の先端外周部にチップポケットが形成
   され、このチップポケット内に切刃体が、その稜線に形
   成された切刃を上記刃部の先端外周側へ突出させて取り
   付けられてなるボーリングバーにおいて、上記シャンク
   部と上記刃部とを互いの外周面が軸線と平行な方向へ連
   続する軸状体に形成したことを特徴とするボーリングバ
   ー。