JPH0512024Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は射出成形機に係り、特に油圧ポンプと
してピストンポンプを使用している射出成形機に
関し、ピストンポンプの省スペース配置、騒音防
止等に利用できるものである。

〔背景技術とその問題点〕

型締シリンダ等の油圧機器を含んで構成される
射出成形機においては油圧機器に油を供給するた
めの油圧ポンプが設けられ、高油圧を必要とする
場合にはこの油圧ポンプはベーンポンプ等よりも
大きい油圧を発生させることができるピストンポ
ンプが使用される。

このようにピストンポンプを使用した場合、ピ
ストンポンプの問題点である騒音、振動を解決す
るために従来においてピストンポンプ及びこれを
駆動させるモーターを特別に用意したケースの内
部に防振構造で収納配置していた。これによると
ピストンポンプ等の配置のために構造が複雑にな
り且つコストの点で不利になるとともに、ピスト
ンポンプ等の収納のために大きなスペースを確保
しておかなければならず、このため射出成形機が
大型化してしまう問題点があつた。また前記ケー
スにはピストンポンプと油タンクとを繋ぐ配管の
継目を設けなければならないため、この継目から
騒音が洩れる問題があり、十分な防音性を得るこ
とは困難であつた。

〔考案の目的〕

本考案の目的は、ピストンポンプを省スペース
で配置して全体にコンパクト化できるようにし、
またピストンポンプの防音性も得られるようにし
た射出成形機を提供するところにある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕

このため本考案の構成は、型締シリンダ等の油
圧機器に油を供給するピストンポンプを備えた射
出成形機において、前記ピストンポンプを油が充
填された油タンクの内部に配置し、油タンクをピ
ストンポンプの収納スペースとしたところに特徴
を有する。

〔実施例〕

第１図は本実施例にかかわる射出成形機の側断
面図である。この射出成形機は射出装置１の射出
部２が上向きで、型締装置３の型締方向が上下方
向の竪形である。

射出装置１等が配置されるフレーム４は大形の
箱形状に形成され、下段には室５，６が、上段に
は室７，８がそれぞれ設けられている。隔壁９で
区画される室７，８は室６の上部に形成され、室
６の天井壁１０は室５の天井壁１１よりも高くな
つている。このためフレーム４は室６，７，８の
側部に高さの低い室５が設けられた側面Ｌ字形に
なつている。

室５，６を区画する隔壁１２には貫通孔が形成
されているためこれらの室５，６は連通し、室
５，６が前記射出装置１の配置スペースになつて
いる。また室７には油が充填され、従つて室７は
油タンクになつている。

フレーム４の前記室５の上部には型締装置３が
配置される。型締装置３は型締シリンダ１７と、
型締シリンダ１７を保持する基盤部材１８と、型
締シリンダ１７のラム１７Ａに連結された可動プ
ラテン１９と、固定プラテン２０と、基盤部材１
８と固定プラテン２０とを連結するタイバー２１
と、基盤部材１８と固定プラテン２０との間に介
在され、タイバー２１に螺合したナツト２２によ
る締付力を受ける中間部材２３とから構成され
る。型締シリンダ１７にはプレフイルバルブ２４
が連結され、このプレフイルバルブ２４は油タン
クである前記室７に油管２５を介して接続されて
いる。また前記可動プラテン１９の下面には上型
２６が取付けられ、固定プラテン２０の上面には
下型２７が取付けられる。

以上の型締装置３は全体形状略四角柱状に形成
され、前記室５の上部に残されている配置スペー
スと適合した形状、大きさになつている。従つて
型締装置３を室５の前記天井壁１１に据付たとき
型締装置３は側面Ｌ字形の前記フレーム４の空所
を埋めることとなり、射出成形機は第１図、第２
図、第３図に示されている通りスペースを有効に
利用したコンパクトな構成となつている。

前記射出装置１は油圧モーター２８と、材料投
入用のホツパー２９と、シリンダ３０の内部に収
納された材料混練、可塑化装置用のスクリユーに
油圧モーター２８の駆動力を伝達する駆動ユニツ
ト３１と、シリンダ３０の先端に設けられた射出
シリンダ３２と、ノズル３３とからなり、内部に
射出プランジヤが収納され前記射出部２を構成す
る射出シリンダ３２は水平なシリンダ３０に対し
直角上向きに取付けられている。ホツパー２９、
シリンダ３０等は連結部材３４で駆動ユニツト３
１に連結支持され、この駆動ユニツト３１は台車
３５に軸３６で上下揺動自在に取付けられ、従つ
て射出装置１は上下に首振り可能である。前記室
５，６にはレール部材３７が敷設され、このレー
ル部材３７上を台車３５が走行できるようになつ
ている。

第２図に示す通り射出装置１の射出部２の左右
両側にはシリンダ３８が設けられ、このシリンダ
３８の下端は射出部２に設けられたブラケツト３
９に連結されているため射出部２は吊下支持状態
になつており、前記軸３６を中心とした射出装置
１の下向きの重量はこのシリンダ３８により支持
される。シリンダ３８が収縮動することにより射
出装置１は軸３６を中心に上向きに揺動し、第１
図に示されている通り前記ノズル３３が前記天井
壁１１の孔１１Ａ及び前記固定プラテン２０の孔
２０Ａを貫通して前記下型２７に圧接し、前記型
締シリンダ１７の作動により型締めされる上型２
６、下型２７のキヤビテイに溶融材料を射出する
ように構成されている。

シリンダ３８を伸長動させると、射出部２が下
降して射出装置１が軸３６を中心に下方へ首振り
する。また手動で台車３５がレール部材３７に沿
つて走行するためノズル３３の周辺が露出状態と
なり、ノズル３３等の点検、修理等の作業を行え
るようになる。

なお前記シリンダ３８の上端は前記天井壁１１
を貫通して前記固定プラテン２０に連結されてい
るため、シリンダ３８の収縮動により射出部２を
上昇させた際、ノズル３３は下型２７のスプルー
ブツシユの位置に正確に圧接するようになつてい
る。

第４図は第１図の一部拡大図で、要部を断面と
した図である。油タンクになつている前記室７の
内部にはピストンポンプ１３が配置され、前記室
８にはモーター１４が配置されている。これらの
室７，８を区画する隔壁９には貫通孔９Ａが形成
され、この貫通孔９Ａに挿入された筒状の連結部
材４０の両端部にピストンポンプ１３及びモータ
ー１４がボルト４１，４２で連結され、連結部材
４０の内部においてピストンポンプ１３の被動軸
１３Ａとモーター１４の駆動軸１４Ａはジヨイン
ト部材４３で結合される。

モーター１４の駆動軸１４Ａの回転駆動力は被
動軸１３Ａを介してピストンポンプ１３の内部の
ピストンに伝達され、このピストンの往復動によ
る高圧の油が第１図で示された切換弁１６を介し
て前記型締シリンダ１７、油圧モーター２８等の
油圧機器に供給される。

第４図に示す通り前記連結部材４０の外周には
円筒状のカツプリング部材４４が設けられ、この
カツプリング部材４４はゴムによる弾性材料によ
つて形成され且つ両端部にフランジ部４４Ａ，４
４Ｂを有する。一方のフランジ部４４Ａは前記連
結部材４０のフランジ部４０Ａにボルト４５で結
合され、他方のフランジ部４４Ｂはリング状にな
つている保持部材４６にボルト４７で結合され
る。この保持部材４６は前記隔壁９にボルト４８
で取付けられている。前記室８の内側壁にはブラ
ケツト１５が設けられ、このブラケツト１５に前
記モーター１４がブツシユ４９を介して取付けら
れ、このブツシユ４９もゴムによる弾性材料によ
つて形成されている。

以上において油タンクである前記室７の液密性
は、連結部材４０とピストンポンプ１３とが液密
状態で連結されること、連結部材４０とカツプリ
ング４４とが液密状態で結合されること、カツプ
リング部材４４と保持部材４６とが液密状態で結
合されること、および保持部材４６が隔壁９に液
密状態で取り付けられることによつて保障され、
またピストンポンプ１３の重量は連結部材４０、
カツプリング部材４４を介して保持部材４６で支
持されるとともに、連結部材４０、モーター１４
を介してブラケツト１５でも支持される。

ピストンポンプ１３は室７による油タンクの内
部に収納され、室７はピストンポンプ１３の収納
スペースともなつているためピストンポンプ１３
のために特別のスペースを確保しておく必要はな
く、従つて省スペース化を実現して射出成形機全
体ではコンパクトな構成とすることができる。ま
たピストンポンプ１３は室７に充填されている油
の中に没入した状態となつているため、ピストン
ポンプ１３の駆動により騒音が外部に洩れるのを
防止できる。

更に、ピストンポンプ１３は室７の構成部材で
あつて油タンクを形成している隔壁９にカツプリ
ング部材４４等を介して取付けられ、このカツプ
リング部材４４は前述の通りゴムによる弾性材料
で形成されているため、ピストンポンプ１３の駆
動によつて生ずる振動はこのカツプリング部材４
４で吸収され、カツプリング部材４４が有する防
振作用により隔壁９等に振動が伝達されるのを防
止できる。またモーター１４も前述の通りゴムに
よる弾性材料で形成されたブツシユ４９を介して
ブラケツト１５に取付けられているため、前記連
結部材４０、モーター１４を経たピストンポンプ
１３からの振動、或いはモーター１４自身から発
生する振動がこのブツシユ４９で吸収され、外部
へ伝達されるのを防止できる。

また、本実施例によれば、ピストンポンプ１３
だけが油タンクである室７に配置され、このピス
トンポンプ１３を駆動させるモーター１４は室７
の隣に隔壁９を隔てて設けられた室８に配置され
ているため、モーター１４のメインテナンスを室
８において行うことができ、従つてモーター１４
についての良好なメインテナンス性を得られ、し
かも、隔壁９に貫通孔９Ａが形成されていても、
前記カツプリング部材４０等によつて室８は室７
の内部の油から液密状態で隔絶された状態になつ
ているため、モーター１４に特別に防水構造を施
す必要がない。

本実施例に係る射出成形機は竪形であつたが、
本考案は型の型締方向が水平方向である横形の射
出成形機にも適用できる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、ピストンポンプを油タンクの
内部に配置したためスペースの有効利用によつて
射出成形機全体をコンパクトな構成とすることが
可能になる。またピストンポンプは油タンクの油
の中に没入しているためピストンポンプの駆動に
よる騒音を遮断でき、防音性も得られるようにな
る。

また、本考案によれば、弾性材料からなるカツ
プリング部材によつて油タンク内の油が漏れるの
を防止することとピストンポンプの振動を吸収す
ることとの両方を実現でき、カツプリング部材の
合理的な使用が行われ、これにより装置を少ない
部品点数で構造簡単に構成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出成形機の側断面図、第２図は同正
面図、第３図は同平面図、第４図は第１図の一部
拡大図であつて要部を断面とした図である。 １……射出装置、３……型締装置、７……油タ
ンクである室、１３……ピストンポンプ、１４…
…モーター、１７……型締シリンダ、２６……上
型、２７……下型、４４……弾性部材であるカツ
プリング部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 型締シリンダ等の油圧機器に油を供給するピス
   トンポンプを備えた射出成形機において、油が充
   填された油タンクの隣に隔壁を介して室を設け、
   前記油タンクの内部に前記ピストンポンプを前記
   油内に没入させて配置するとともに、前記室の内
   部に前記ピストンポンプを駆動させるモーターを
   弾性材料からなるブツシユを介して取り付け、前
   記隔壁に形成された貫通孔に筒状の連結部材を挿
   入してこの連結部材の一端に前記ピストンポンプ
   を液密状態で連結するとともに、前記連結部材の
   他端に前記モーターを連結し、かつ、前記連結部
   材の内部で前記ピストンポンプの被動軸と前記モ
   ーターの駆動軸とを連結し、前記連結部材の外周
   を弾性材料からなる筒状のカツプリング部材で覆
   い、このカツプリング部材の一端を前記連結部材
   の前記一端に液密状態で結合し、前記カツプリン
   グ部材の他端を前記隔壁に液密状態で取り付けら
   れている保持部材に液密状態で結合したことを特
   徴とする射出成形機。