JPH0512042Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の利用分野］ 本考案は例えばオンデマンド形インクジエツト
プリンタにおいて、印字ヘツド内に混入した気泡
等を排出するようにしたインクパージ装置に関す
るものである。

［考案の背景］ インクジエツトプリンタ特にオンデマンド形イ
ンクジエツトプリンタにおいて、印字ヘツド内に
気泡が混入するインクを正常に噴射できなくな
る。前記気泡を排出するためパージ操作が必要と
なるが、従来 １ 手動ポンプを用いて印字ヘツド先端からイン
クを吸引排出し、この際気泡を排出する ２ 印字ヘツドを駆動する例えば電歪素子を低周
波で励振し、気泡を浮き上がらせて排出する 等のパージ法が採られていた。

上記１のパージ法は、手動式であるため操作が
簡単という利点があるが、吸引式であるため、印
字ヘツド内の気泡が拡大するだけで圧力差が十分
伝わらず気泡を除去しにくく、また加圧式に比べ
てノズルからの排出液量を多くできず、気泡排出
に時間がかかり、更に印字ヘツドのキヤツピング
面積が広くなり、キヤツピングが困難である等の
欠点があつた。

また第２のパージ法は、パージ時間が約１分強
かかると共にそれを５回位繰り返さなければなら
ず、場合によつては回復不能のため、印字ヘツド
内のインクを大量に排出しなければならないとい
う欠点があつた。

［考案の目的］ 本考案の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、パージを簡単な操作でかつ確実に行えるパ
ージ装置を安価に提供することである。

［考案の概要］ 本考案は、印字ヘツドにインクを供給するイン
ク室を加圧すれば、印字ヘツド内の気泡をインク
と共に確実に排出できる点に着目し、キヤリツジ
が待機位置すなわちホーム位置に到達した時に前
記インク室に加圧空気を供給できるように、キヤ
リツジ、空気分配器、加圧ポンプ等の構造及び位
置関係を工夫したものである。以下実施例を示し
た図面を参照して本考案を説明する。

［考案の実施例］ 両端がフレーム１４に支持され、印字行に沿つ
て延びたガイド軸１３に沿つて往復移動するキヤ
リツジ１には、図示しない複数のノズルを有する
印字ヘツド１１、マニホルド５が搭載されてい
る。またキヤリツジ１には、第２図に示す如く、
前記印字ヘツド１１内のノズルに供給される例え
ば４色のインクを収納する４個のインク室２ａ〜
２ｄが設けられており、各インク室２はその上方
に設置されたカバー３の通気孔４を介してマニホ
ルド５に連通している。マニホルド５は、各通気
孔４に連通する４個の通気孔７を有する隔壁６を
有し、また図中左方に突出し、大気開口する貫通
孔９を有する突起８が一体で設けられている。該
突起８はその先端が細くなるテーパ状に形成され
ている。前記隔壁６とカバー３との間には、通気
孔４，７間の連通路をシールするシールラバー１
０が設けられている。１２は前記インク室２内に
インクを補給する際の供給口をふさぐゴム栓であ
る。

下端がチユーブ２０を介して加圧ポンプ２１に
接続されたコネクタ１７は抜け止めリング１６を
介してホルダ１５に装着されている。コネクタ１
７の取付部はホルダ１５の取付穴より小さく形成
され、コネクタ１７が遊びを有するようにホルダ
１５に取り付けられている。ホルダ１５はその下
端が前記サイドフレーム１４に装着されている。
コネクタ１７の図示右方開口面には、例えばゴム
等の弾性薄肉材からなり、中央に前記突起８の先
端部の径より若干小さい径の穴１９を有するキヤ
ツプ１８が装着されている。該キヤツプ１８の穴
１９は前記突起８に対向している。

前記印字ヘツド１１のインク噴射面を密封する
キヤツプフエルト２３を上面側方に装着した廃イ
ンクタンク２２は、キヤリツジ１の待機位置すな
わちホーム位置近傍であつて、支点ピン２４及び
支持台２６を介して図示しないフレームに可回動
に取り付けられている。廃インクタンク２２のキ
ヤリツジ１対向面には板バネ等からなるアクチユ
エータ２５が設けられている。

キヤリツジ１がホーム位置に移動してくると、
キヤリツジ１の端面がアクチユエータ２５を押し
て廃インクタンク２２を支点ピン２４を中心とし
て回動させる。この結果、キヤツプフエルト２３
は、第３図に示す如く、印字ヘツド１１のインク
噴射面に押し付けられ、該ノズル噴射面を密封す
る。

マニホルド５の突起８はキヤツプ１８の穴１９
に嵌合し、その先端がコネクタ１７内に位置する
ようになる。この時、コネクタ１７とホルダ１５
との間が遊びを有するようになつているので突起
８と穴１９が完全に対向していなくとも、コネク
タ１７が突起８に追随して動けるので、突起８は
穴１９に嵌合できるようになる。

上記した状態すなわち第３図に示した状態にお
いて、図示しないスイツチ等を操作して加圧ポン
プ２１を駆動すると、加圧ポンプ２１がマニホル
ド５を介して各インク室２のインクに作用する。
この結果、加圧されたインクが印字ヘツド１１内
にあるインクを混入している気泡と共に押し出
し、廃インクタンク２２内に排出する。

本実施例によれば、キヤリツジ１がホーム位置
に移動してくるだけで、突起８がキヤツプ１８に
嵌合し、インク室２に加圧空気を供給できるよう
になるので、パージ操作が容易になると共に加圧
されたインクにより印字ヘツド内のインクを押し
出して気泡を排出するようにしたので、気泡を確
実に排出することが可能となる。なお、上記実施
例においては第３図の状態でスイツチを操作して
加圧ポンプ２１を駆動するとしたが、第３図の状
態になつたことを検出し、この検出結果によつて
加圧ポンプ２１を駆動するようにしてもよい。

［考案の効果］ 本考案はコネクタが遊びを有するようにサイド
フレーム上に装着されているので、パージを行な
うべくキヤリツジがホーム位置まで移動した時、
コネクタが突起と完全に対向していなくても、コ
ネクタが突起に追随して動き、突起とコネクタは
必ず嵌合できるようになる。よつて、従来よりも
パージ操作が容易になり、印字ヘツドに混入した
気泡を確実に除去できるようになる。更に、本考
案の構成によれば、従来の大がかりなパージ装置
の部品点数を削減できるので、パージ装置を安価
に提供することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案装置の一実施例を示すもので、第１
図は斜視図、第２図はパージ時を示す断面図、第
３図は第２図の平面図、第４図は廃インクタンク
を示す斜視図である。 図において、１はキヤリツジ、２はインク室、
５はマニホルド、８は突起、９は貫通孔、１１は
印字ヘツド、１５はホルダ、１７はコネクタ、１
８はキヤツプ、１９は穴、２１は加圧ポンプであ
る。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. インク粒子を噴射する少なくとも１個のノズル
   を有する印字ヘツドを搭載すると共に該印字ヘツ
   ドに供給されるインクを収納した少なくとも１個
   のインク室を設け、印字行に沿つて往復移動する
   キヤリツジと、該キヤリツジ上部に取り付けら
   れ、前記インク室に連通した空気分配器と、該空
   気分配器の側方に突出して取り付けられ、大気と
   空気分配器とを連通する貫通孔を有する突起と、
   該突起に対向するサイドフレーム上に遊びを有す
   る如く装着され、突起対向面に、突起の径より若
   干小さい径の穴を有する弾性肉薄のキヤツプを取
   り付けたコネクタと、該コネクタに加圧空気を供
   給する加圧ポンプとを備えてなるインクジエツト
   プリンタのインクパージ装置。