JPH0512044B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ 発明の目的 (1) 産業上の利用分野 本発明は、上板部と、その上板部の端縁から下
方に屈曲した側板部とを有するワークを位置決め
載置可能であつて、相互に近接、離反可能な複数
のダイ部分から成るダイと；ダイ部分が相互に離
反した状態にあるときにダイ部分側に移動して、
内方に屈曲した折曲部を前記ワークの側板部下端
に形成するためのベンドパンチと；を備えるベン
ド金型装置に関する。

(2) 従来の技術 従来、かかるベンド金型装置では、曲げ加工後
に折曲部がダイ部分に引つ掛かつて取れなくなる
ことを避けるために、曲げ加工終了後にはダイ部
分を相互に近接させて折曲部がダイ部分から外れ
るようにしている。

(3) 発明が解決しようとする問題点 ところが、上記従来の技術では、折曲部をダイ
部分から確実に外すことが困難であり、作業員が
手作業で外さなければならなかつたり、ワークの
取り出し位置が不安定であつて自動搬出に支障を
来すなどの問題があつた。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので
あり、曲げ加工終了後にワークがダイから確実に
外れるようにして上記問題を解決した、構造簡単
なベンド金型装置を提供することを目的とする。

Ｂ 発明の構成 (1) 問題点を解決するための手段 上記目的を達成するために本発明は、上板部
と、該上板部の所定方向一端縁及び他端縁からそ
れぞれ下方に屈曲した側板部とを有するワークを
位置決め載置可能であつて、前記所定方向に相対
移動可能な一対のダイ部分から成るダイと、その
第１及び第２のダイ部分が相互に離反した第１の
相対位置に在る時にダイ部分側に移動して、内向
きの折曲部をワークの側板部下端にそれぞれ成形
するためのベンドパンチとを備え、両ダイ部分が
相互に近接した第２の相対位置に在る時に該ダイ
部分から加工済みワークを取り出すようにしたベ
ンド金型装置において、各ダイ部分には、それを
前記所定方向に貫通するピン構がベンドパンチに
対応してそれぞれ穿設され、各ダイ部分の前記ピ
ン孔には、その他方のダイ部分に向けてばね付勢
されたノツクアウトピンが摺動可能に嵌挿され、
両ダイ部分が相互に接近して前記第２の相対位置
へ至る過程で各ノツクアウトピンをダイ部分に対
し外方へ摺動させてそのピン外端を対応するワー
クの折曲部に当接させ得るように、各ダイ部分
が、前記過程で他方のダイ部分のノツクアウトピ
ン内端を押動するピン押圧部を一体に有すること
を特徴とする。

(2) 作用 両ダイ部分は、相互が離反した第１の相対位置
に在る時にベンドパンチと協働してワーク側板部
に内向きの折曲部を曲げ成形することができる。

またその成形後は、両ダイ部分が相互に接近し
て第２の相対位置へ至る過程で、各ノツクアウト
ピンをダイ部分に対し外方へ摺動させてそのピン
外端を対応するワークの上記折曲部に当接させる
ことができるから、このノツクアウトピンとの当
接によつて該折曲部をダイ部分から自動的に離脱
させることができる。

また特に上記過程で両ダイ部分の相互接近に応
じて各ノツクアウトピンを外方へ摺動させるに当
り、ノツクアウトピンの内端を他方のダイ部分で
直接押動させるようにしたから、各ノツクアウト
ピンを、両ダイ部分相互の接近速度と接近距離に
合わせて徐々に且つ強力に外方摺動させることが
できて、ワーク折曲部をダイ部分より常にタイミ
ングよく確実に離脱させることができる。

(3) 実施例 以下、図面により本発明の一実施例について説
明すると、先ず第１図において、ワークＷは、薄
板鋼板を予め加工成形して成るものであり、上方
に凸に彎曲した上板部１と、該上板部１の所定方
向（第１図で左右方向）の一端縁から下方に屈曲
した側板部２と、上板部１の他端縁から下方に屈
曲した側板部３とを有する。このワークＷの両側
板部２，３には本発明金型装置により曲げ加工が
施される。すなわち、両側板部２，３の下端には
内方に屈曲した折曲部４，５が形成される。

この金型装置は、固定の基台６上に設けられる
ダイ７と、ダイ７と共働して曲げ加工を施すため
のベンドパンチ８，９と、ダイ７上に載つている
ワークＷの上方で図示しない駆動手段により昇降
駆動される昇降体１０と、上下に相対移動可能に
して昇降体１０に支承される押圧パツド１１と、
ダイ７の一部を駆動するためのダイ駆動機構１２
と、ベンドパンチ８，９を駆動するためのパンチ
駆動機構１３，１４とを備える。

ダイ７は、基台６に一体に設けられる固定ダイ
部分１５と、該固定ダイ部分１５に対して近接、
離反すべく基台６上を前記所定方向に移動可能な
可動ダイ部分１６とからなり、前記固定ダイ部分
１５及び可動ダイ部分１６が本発明の一対のダイ
部分を構成している。それらのダイ部分１５，１
６の上面はワークＷの上板部１に対応して彎曲形
成されており、また、両ダイ部分１５，１６の相
互に反対側の側面はワークＷの両側板部２，３に
対応した鉛直平面に形成され、それらの側面の下
部には、前記ベンドパンチ８，９に対応して各ダ
イ部分１５，１６にそれを前記所定方向に貫通す
るよう穿設される水平のピン孔１７，１８の外端
が開口している。その各ピン孔１７，１８は、外
側の小径孔部１７ａ，１８ａと、内側の大径孔部
１７ｂ，１８ｂとよりなる段付き孔より構成され
ており、その各小径孔部１７ａ，１８ａには、ワ
ーク折曲部４，５を曲げ成形する際にベンドパン
チ８，９を受容し得るようになつている。

基台６上には移動板１９が固定ダイ部分１５に
対する近接、離反を可能として摺動自在に配設さ
れており、この移動板１９の固定ダイ部分１５側
端部に可動ダイ部分１６が一体に設けられる。し
かも移動板１９の固定ダイ部分１５側への移動は
基台６に固設したストツパ２０によつて規制され
るものであり、基台６の端部に固設した受け部材
２１と移動板１９との間には移動板１９すなわち
可動ダイ部分１６を固定ダイ部分１５側に付勢す
るばね２２が介装される。

一方のベンドパンチ８は、前記ピン孔１７に対
応してカムホロア２３に固設されており、カムホ
ロア２３は固定ダイ部分１５への近接、離反を可
能として基台６上に摺動自在に配設される。しか
も基台６の端部にはカムホロア２３の固定ダイ部
分１５からの離反移動を規制するストツパ２４が
固設されており、固定ダイ部分１５とカムホロア
２３との間にはカムホロア２３すなわちベンドパ
ンチ８を固定ダイ部分１５から離反する方向に付
勢するばね２５が介装される。

他方のベンドパンチ９は、前記ピン孔１８に対
応してカムホロア２６に固設される。このカムホ
ロア２６は可動ダイ部分１６への相対的な近接、
離反を可能として移動板１９上に摺動自在に配設
される。しかも移動板１９の可動ダイ部分１６と
は反対側の端部には、カムホロア２６の可動ダイ
部分１６からの離反移動を規制するストツパ２７
が突設されており、カムホロア２６と可動ダイ部
分１６との間にはカムホロア２６すなわちベンド
パンチ９を可動ダイ部分１６から離反する方向に
向けて付勢するばね２８が介装される。

固定ダイ部分１５における前記ピン孔１７の大
径孔部１７ｂの内端開口部はカバー３０で閉塞さ
れており、そのカバー３０を貫通するノツクアウ
トピン３１が該ピン孔１７に摺動自在に嵌挿され
ている。このノツクアウトピン３１の外端は小径
孔部１７ａ内に延びていてワーク折曲部４の先端
に当接可能であり、またそのノツクアウトピン３
１は固定ダイ部分１５との間に介装したばね３２
によつて内方（第１図で左方）に付勢されてお
り、ノツクアウトピン３１の内端は、可動ダイ部
分１６が固定ダイ部分１５に近接したときに可動
ダイ部分１６のピン押圧部として内端壁１６ａに
当接する。

一方、可動ダイ部分１６における前記ピン孔１
８の大径孔部１８ｂの内端開口部はカバー３４で
閉塞されており、そのカバー３４を貫通するノツ
クアウトピン３５が該ピン孔１８に摺動自在に嵌
挿されている。このノツクアウトピン３５の外端
は小径孔部１８ａ内に延びていてワーク折曲部５
の先端に当接可能であり、またそのノツクアウト
ピン３５は可動ダイ部分１６との間に介装したば
ね３６によつて内方（第１図で右方）に付勢され
ており、ノツクアウトピン３５の内端は、可動ダ
イ部分１６が固定ダイ部分１５に近接したときに
固定ダイ部分１５のピン押圧部として内端壁１５
ａに当接する。

押圧パツド１１は、ダイ７上に載置されたワー
クＷの上面に当接すべく制限された範囲での上下
相対移動を可能として昇降体１０に支承される。
しかも昇降体１０と押圧パツド１１との間には押
圧パツド１１を下方に向けて付勢するばね３７が
介装される。

昇降体１０には、前記カムホロア２６およびス
トツパ２７に対応してカムブロツク３８が固設さ
れるとともに、前記カムホロア２３に対応してカ
ムブロツク３９が固設される。

ダイ駆動機構１２は、カムブロツク３８に固設
された押圧部材４０と、ストツパ２７に固設され
た受圧部材４１とによつて構成されるものであ
り、押圧部材４０には上方に向かうにつれて可動
ダイ部分１６から離反する方向に傾斜した押圧面
４２が設けられ、受圧部材４１には押圧面４２に
対応して傾斜した受圧面４３が設けられる。かか
る構成によれば、カムブロツク３８が降下して押
圧面４２が受圧面４３に当接すると、移動板１９
がばね２２のばね力に抗して固定ダイ部分１５か
ら離反する方向に移動する。

パンチ駆動機構１３は、カムブロツク３９と、
カムホロア２３に固設された受圧部材４４とによ
つて構成されるものであり、カムブロツク３９に
は上方に向かうにつれて固定ダイ部分１５側に傾
斜した押圧面４５が設けられ、受圧部材４４には
押圧面４５に対応して傾斜した受圧面４６が形成
される。かかる構成によれば、カムブロツク３９
が降下して押圧面４５が受圧面４６に当接するこ
とにより、カムホロア２３すなわちベンドパンチ
８がばね２５のばね力に抗して固定ダイ部分１５
側に押圧駆動される。

パンチ駆動機構１４は、カムブロツク３８と、
カムホロア２６に固設された受圧部材４７とによ
り構成されるものであり、カムブロツク３９には
上方に向かうにつれて可動ダイ部分１６側に傾斜
した押圧面４８が設けられ、受圧部材４７には該
押圧面４８に対応して傾斜した受圧面４９が形成
される。かかる構成によれば、カムブロツク３８
が降下したときに押圧面４８が受圧面４９に当接
してカムホロア２６すなわちベンドパンチ９がば
ね２８のばね力に抗して可動ダイ部分１６側に押
圧駆動される。

しかも、各駆動機構１２，１３，１４は、昇降
体１０の降下に応じて、先ずダイ駆動機構１２が
作動し、次いでパンチ駆動機構１３，１４が作動
するように設定される。

次にこの実施例の作用について説明すると、昇
降体１０が上昇している状態では移動板１９がば
ね２２のばね力により固定ダイ部分１５側に移動
しており、可動ダイ部分１６には固定ダイ部分１
５に近接している。またベンドパンチ８，９も両
ダイ部分１５，１６から離反している。この状態
において両ダイ部分１５，１６は相互に近接した
本発明の第２の相対位置にあり、それらダイ部分
１５，１６上に、加工すべきワークＷが第１図で
示すように載置される。

斯かる状態で昇降体１０を降下せしめると、第
２図で示すように、ダイ駆動機構１２の働きによ
り移動板１９すなわち可動ダイ部分１６が固定ダ
イ部分１５から離反する方向に移動する。これに
より、ワークＷの両側板部２，３が固定ダイ部分
１５および可動ダイ部分１６の外側面にそれぞれ
当接する。その後、押圧パツド１１がワークＷの
上面に当接し、ワークＷがダイ７および押圧パツ
ド１１間で挟圧、固定される。このとき両ダイ部
分１５，１６は相互に離反した本発明の第１の相
対位置にあつて、ベンドパンチ８，９との協働に
よる曲げ加工が可能な状態にある。

昇降体１０がさらに降下すると、第３図で示す
ように、パンチ駆動機構１３，１４が作動し、固
定ダイ部分１５におけるピン孔１７の小径孔部１
７ａとベンドパンチ８とにより一方の折曲部４が
曲げ成形され、また可動ダイ部分１６におけるピ
ン孔１８ａとベンドパンチ９とにより他方の折曲
部５が曲げ成形される。

このようにして折曲部４，５が成形された後に
は、第４図で示すように昇降体１０が上昇する。
これにより、ベンドパンチ８，９が両ダイ部分１
５，１６から離反すると共に、移動板１９すなわ
ち可動ダイ部分１６が可動ダイ部分１５に近接す
る。これにより、ノツクアウトピン３１の内端が
可動ダイ部分１６のピン押圧部としての内端壁１
６ａに当接して外方に押圧されると共に、ノツク
アウトピン３５の内端が固定ダイ部分１５のピン
押圧部としての内端壁１５ａに当接して外方に押
圧されるので、各ノツクアウトピン３１，３５は
対応するピン孔１７，１８内を外方へそれぞれ相
対摺動する。その結果、ノツクアウトピン３１，
３５の外端が対応するワーク折曲部４，５の先端
に当接して、それらの折曲部４，５をダイ部分１
５，１６のピン孔１７，１８の小径孔部１７ａ，
１８ａから離脱せしめるべく押圧し、折曲部４，
５が該小径孔部１７ａ，１８ａから離脱し、かく
して、曲げ加工終了後のワークＷをダイ７から取
り出すことが極めて容易となる。

また特に上記過程で両ダイ部分１５，１６の相
互接近に応じて各ノツクアウトピン３１，３５を
外方へ摺動させるに当り、ノツクアウトピン３
１，３５の内端を他方のダイ部分１６，１５で直
接押動させるようにしているため、各ノツクアウ
トピン３１，３５を、両ダイ部分１５，１６相互
の接近速度と接近距離に合わせて徐々に且つ強力
に外方摺動させることができて、ワーク折曲部
４，５をダイ部分１５，１６より常にタイミング
よく確実に離脱させることができる。

尚、前記実施例では、ダイを２つ割型とした
が、ワークの全周を曲げ加工するようにした４つ
割型のダイにも本発明を適用することができる。
またダイを構成するダイ部分の一方を固定とした
が、両ダイ部分を可動としてもよい。更に上記実
施例はトリミングベンドの例を示すものである
が、単なるヘミングベンドの金型装置に本発明を
適用することも可能である。

Ｃ 発明の効果 以上のように本発明によれば、相互に離反した
第１の相対位置に在る両ダイ部分と協働してベン
ドパンチがワーク側板部に内向きの折曲部を曲げ
成形した後は、両ダイ部分が相互に接近して第２
の相対位置へ至る過程で、各ノツクアウトピンを
ダイ部分に対し外方へ摺動させてそのピン外端を
対応するワークの上記折曲部に当接させることが
できるから、このノツクアウトピンとの当接によ
つて該折曲部をダイ部分から自動的に離脱させる
ことができ、従つて曲げ加工終了後のワークの取
外しを極めて簡単迅速に行うことができ、作業能
率の向上に寄与し得る。

また特に各ダイ部分に、それを両ダイ部分の相
対移動方向に貫通するピン孔を穿設して、その各
ピン孔に、他方のダイ部分に向けてばね付勢した
前記ノツクアウトピンを摺動可能に嵌挿し、各ダ
イ部分に、前記過程で他方のダイ部分のノツクア
ウトピン内端を押動するピン押圧部を一体に設け
たので、前記過程で両ダイ部分の相互接近に応動
して各ノツクアウトピンを外方へ摺動させるため
に、カム機構等の比較的構造の複雑な連動機構を
特別に設ける必要はなく、ノツクアウトピンの内
端を他方のダイ部分に単に押させるだけで済むこ
とから、それだけ装置の構造簡素化が達成されて
コストの低減やメンテナンスの作業性向上に寄与
することができ、しかも各ノツクアウトピンを、
両ダイ部分相互の接近速度と接近距離に合わせて
徐々に且つ強力に外方摺動させることができるか
ら、ワーク折曲部をダイ部分により常にタイミン
グよく確実に離脱させることができ、従つて加工
済みワークの位置が安定し、ワークの自動搬出が
容易となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図は作業開始前の金型装置の縦断側面図、第２
図、第３図および第４図は作動開始後の状態を順
次示す縦断側面図である。 １……上板部、２，３……側板部、４，５……
折曲部、７……ダイ、８，９……ベンドパンチ、
１５……ダイ部分としての固定ダイ部分、１６…
…ダイ部分としての可動ダイ部分、１５ａ，１６
……ピン押圧部としての内端壁、１７，１８……
ピン孔、３１，３５……ノツクアウトピン、３
２，３６……ばね、Ｗ……ワーク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上板部１と、その上板部１の所定方向一端縁
   及び他端縁からそれぞれ下方に屈曲した側板部
   ２，３とを有するワークＷを位置決め載置可能で
   あつて、前記所定方向に相対移動可能な一対のダ
   イ部分１５，１６から成るダイ７と、その両ダイ
   部分１５，１６が相互に離反した第１の相対位置
   に在る時に該ダイ部分１５，１６側に移動して、
   内向きの折曲部４，５をワークＷの側板部２，３
   下端にそれぞれ成形するためのベンドパンチ８，
   ９とを備え、両ダイ部分１５，１６が相互に近接
   した第２の相対位置に在る時に該ダイ部分１５，
   １６から加工済みワークＷを取り出すようにした
   ベンド金型装置において、各ダイ部分１５，１６
   には、それを前記所定方向に貫通するピン孔１
   ７，１８がベンドパンチ８，９に対応して穿設さ
   れ、各ダイ部分１５，１６のピン孔１７，１８に
   は、その他方のダイ部分１６，１５側にばね３
   ２，３６付勢されたノツクアウトピン３１，３５
   が摺動可能に嵌挿され、両ダイ部分１５，１６が
   相互に接近して前記第２の相対位置へ至る過程で
   各ノツクアウトピン３１，３５をダイ部分１５，
   １６に対し外方へ摺動させてそのピン外端を対応
   するワークＷの折曲部４，５に当接させ得るよう
   に、各ダイ部分１５，１６は、前記過程で他方の
   ダイ部分１６，１５のノツクアウトピン３５，３
   １内端を押動するピン押圧部１５ａ，１６ａを一
   体に有することを特徴とする、ベンド金型装置。