JPH0512072U - ガラス板の角部研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】方形なガラス板の角部を立掛け直立状で直線縁
下辺の面取り工程に連続して研削することのできる装置
を提供する。 【構成】搬出コンベアの終端に立掛け直立状のガラス板
下辺角部に当接して搬送方向に回転する研削ホイール
と、該研削ホイールを前記ガラス板の角部より離脱して
前記ガラス板の下辺より降下せしめる回動手段とからな
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガラス板の面取り装置に関し、詳細には方形なガラス板の角部を研 削する装置に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】

方形なガラス板の面取りとしては、各辺の直線縁辺を研削するもの、例えば実 開昭61-20255号公報に開示された竪型面取り加工機があり、一方ガラス板の四隅 の尖った部分、すなわち手作業中に切創し易く取扱いが危険な角部を研削するも のとして、先に本出願人が出願し特公昭58-58189号公報に開示しているように、 ガラス板を研削する回転研削部材及びその駆動機構を備えた研削ヘッドと、該研 削ヘッドを揺動させる回動軸と、それ自体回転可能に構成されているスリーブと を有し、該スリーブは該回動軸をスリーブ自体の回転軸とは偏心した位置に回転 可能に支持しているガラス板の角部面取装置を提供した。

【０００３】 また、実開昭60ー142058号公報には、機枠に板ガラス上下面挟持搬送コンベア が設けられ、同コンベアの両外側対称位置にそれぞれ一対の水平回転砥石を槓杆 の両側に設け、同槓杆の中央部を直立軸に往復回転自在に設け、同槓杆に駆動シ リンダーを接続してなる板ガラス角面高速研磨機が開示されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする問題点】

方形なガラス板の四隅の面取りは、特公昭58-58189号公報あるいは実開昭60ー 142058号公報等に開示されている角部面取装置で行うが、実開昭61-20255号公報 の竪型面取り加工機等で直線縁辺の面取り加工し、その後角部の面取りを行う場 合は、被研削体の加工姿勢が異なるため、その都度ガラス板を振り回して姿勢を 整えるか、手作業で研削する別工程のいずれかとなり、非能率的、かつ大板にお いては取扱い上非常に危険で問題があった。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】

本考案はかかる問題点に鑑みてなしたもので、ガラス板の各辺を処理する竪型 面取り工程内に角部の面取りを組み込み、一連の加工処理が可能な装置の提供を 目的として、下辺を面取りした方形なガラスを立掛け直立状に移送する搬出コン ベアの終端に、回転自在な円周端面上部に前記ガラス板の下辺角部と当接する研 削ホイールを配設し、その当接位置において前記研削ホイールと直結するモータ ーを保持するホルダーと、該ホルダーに前記モーターの軸芯より垂下かつ平行に 設け固着するクランク軸と、軸受台に軸支する前記クランク軸の片端に固着する アーム端に連結して前記クランク軸を回動せしめるシリンダーとからなるガラス 板の角部研削装置を提供する。

【０００６】

【作用】

立掛け垂直状のガラス板下辺角部に当接する回転中の研削ホイールは、必要な 角部の面取りをおこない、その後シリンダーが作動しクランク軸を回動せしめ、 該クランク軸に固着するホルダーおよびモーターを介して研削ホイールも回動す るが、該研削ホイールの軌跡はクランク軸を中心に回動し、角部の面取り後研削 ホイールの位置が降下してガラス板を通過せしめ、前処理によるガラス板下辺の 研削と該ガラス板角部との研削とを一連の工程で行う。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図１は本考案の要部の組み立て斜視図を示し、図２は本研削装置の概略配置と 要部の作動を説明する側面概略図を示す。

【０００８】 ガラス板１を挟持して搬送する挟持コンベア２と、該挟持コンベアの下部に複 数配設する研削砥石３とからなる竪型面取加工機４に連設する搬出コンベア５の 終端に、ガラス板１の角部を研削する角部研削装置６を配設する。

【０００９】 該角部研削装置は立掛け直立状のガラス板１下辺角部が搬出コンベア５により 突出する位置に、スピンドルモーター７に装着して回転しその円周端面の上部に 前記ガラス板１の角部が当接する研削ホイール８を配設し、該モーターはホルダ ー11に固着保持せしめられ、該ホルダーは図示されない基台上に配設する軸受台 ９、９に軸支のクランク軸10に固着し、回動自在な前記クランク軸10の片端には アーム12を固着、該アーム端には前記基台と一体な図示されないフレームに傾動 自在に懸吊したシリンダー13の摺動部、すなわちピストンとピン接手で回動自在 に連結し、該シリンダーの作動は、搬出コンベア５の側面上部に配設する回動セ ンサー14と復動センサー15とによりピストンを摺動させる。

【００１０】 研削ホイール８とクランク軸10との設定位置は、図２に示すように研削ホイー ル８の軸芯と該軸芯より垂下する位置のクランク軸10の軸芯との垂直線に対し、 ガラス板１の下辺角部と研削ホイール８の軸芯を結ぶ中心線との角度θをほぼ45 °とし、搬出コンベア５と研削ホイール８間には適宜フリーロール16を配設して ガラス板１の下辺を支持しその高さ位置を一定にする。

【００１１】 竪型面取加工機４による加工中のガラス板１や、搬出コンベア５上のガラス板 １は、立掛けによりわずかに傾いて該ガラス板面を支持しつつ移動するが、ガラ ス板１の角部を研削する角部研削装置６も図示されない基台をガラス板１の傾き に合わせて傾ければよく、また前記基台をフリーロール16側に摺動可能な調整機 能を設ければ、研削ホイール８の磨耗に対応して移動調整が可能となる。

【００１２】 以下、本考案の作用を説明する。 ガラス板１の下辺直線縁を挟持コンベア２で移動し、研削砥石３で面取りせし められる移動中のガラス板１は、搬出コンベア5 、フリーロール16より突出して 該ガラス板の下辺角部が回転する研削ホイール８の周端面上部に当接しつつ搬送 移動を継続して角部を研削するが、所定の量を研削、すなわちガラス板１の所定 の位置まで移送するとガラス板１前方の竪辺を回動センサー14が検出し、その検 出信号によりシリンダー13を作動せしめると、軸受台９、９に軸支せしめられた クランク軸10はアーム12を介して回動してクランク軸10に固着のホルダー11を追 動せしめ、該ホルダーに固着するモーター７軸端に装着の研削ホイール８はモー ター７による回転と共にクランク軸10を軸として回動し、研削ホイール８はガラ ス板１の角部より図２の破線の位置まで離脱する。

【００１３】 研削ホイール８の離脱後、ガラス板１は角部研削装置６上を通過して図示され ないコンベアに移動すれば、復動センサー15が後方の竪辺エッジを検出し、該検 出信号を図示されない制御系を経由してシリンダー13に送信、該シリンダーは復 動し降下した研削ホイール８は次に移動してくるガラス板の角部と当接する位置 まで復帰し待機する。

【００１４】 ガラス板１の角部を研削する研削量は、回動センサー14の取付け位置を前後に 移動調整することにより研削ホイール８の下降タイミングを決定し、研削量の大 小を定めるものである。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は、ガラス板の直線縁辺の面取り加工工程内において該ガラス板の角部 の研削を安定して可能とし、ガラス板の取扱い作業が省力化され、大板における 危険な作業が解消される等その効果は極めて顕著である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の要部の組み立てを示す斜視図。

【図２】本研削装置の概略配置と要部の作動を説明する
側面概略図。

【符号の説明】

１・・ガラス板 ５・・搬出コンベア ６
・・角部研削装置 ７・・モーター ８・・研削ホイール ９
・・軸受台 10・・クランク軸 11・・ホルダー 12
・・アーム 13・・シリンダー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】下辺を面取りした方形なガラスを立掛け直
   立状に移送する搬出コンベアの終端に、回転自在な円周
   端面上部に前記ガラス板の下辺角部と当接する研削ホイ
   ールを配設し、その当接位置において前記研削ホイール
   と直結するモーターを保持するホルダーと、該ホルダー
   に前記モーターの軸芯より垂下かつ平行に設け固着する
   クランク軸と、軸受台に軸支する前記クランク軸の片端
   に固着するアーム端に連結して前記クランク軸を回動せ
   しめるシリンダーとからなるガラス板の角部研削装置。