JPH071244Y2 - Ｖ型面取機 - Google Patents
Ｖ型面取機Info
- Publication number
- JPH071244Y2 JPH071244Y2 JP1989124781U JP12478189U JPH071244Y2 JP H071244 Y2 JPH071244 Y2 JP H071244Y2 JP 1989124781 U JP1989124781 U JP 1989124781U JP 12478189 U JP12478189 U JP 12478189U JP H071244 Y2 JPH071244 Y2 JP H071244Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- grindstones
- grinding
- pair
- chamfering machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 4
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はＶ型面取機、より詳細には、比較的長尺のワー
クの面取加工を連続的に行なうことが可能で、砥石がＶ
字形に配置された面取機に関するものである。
クの面取加工を連続的に行なうことが可能で、砥石がＶ
字形に配置された面取機に関するものである。
従来、板材のような長尺物の面取り加工は、多くの工程
を覆まなければならなかったので効率が悪く、殊に薄物
の場合は、偏荷重がかかるために自動的に加工すること
が困難であった。
を覆まなければならなかったので効率が悪く、殊に薄物
の場合は、偏荷重がかかるために自動的に加工すること
が困難であった。
従来は、長尺で薄手のワークの面取加工を自動的に迅速
且つ正確に行なう面取機は提唱されていなかったので、
本考案は、そのような面取機を提供することを課題とし
てなされたものである。
且つ正確に行なう面取機は提唱されていなかったので、
本考案は、そのような面取機を提供することを課題とし
てなされたものである。
〔課題を解決するための手段〕 本考案は、モータとその回転軸に取り付けられた砥石と
から成り、サポートを介してベース上に設置される一対
の研削軸を設け、前記一対の研削軸は、横長に立てて搬
送されるワークの搬送方向前後にずらして配置し、且
つ、垂直線に対し線対称となるように内側に傾斜させる
ことによって前記両砥石をＶ字形に配置せしめ、前記一
対の研削軸の砥石間上に、前記ワークの上下側部を支持
する断面Ｈ形のローラー列を配備し、前記ローラーの少
なくとも１つがモータで回転駆動されるようにすること
により前記ワークの搬送を可能ならしめ、前記ワークの
搬送中、前記ワークの下側面両側の各面取り部が前記砥
石のいずれか一方に接触するようにしたことを特徴とす
るＶ型面取機、を以て上記課題を解決した。
から成り、サポートを介してベース上に設置される一対
の研削軸を設け、前記一対の研削軸は、横長に立てて搬
送されるワークの搬送方向前後にずらして配置し、且
つ、垂直線に対し線対称となるように内側に傾斜させる
ことによって前記両砥石をＶ字形に配置せしめ、前記一
対の研削軸の砥石間上に、前記ワークの上下側部を支持
する断面Ｈ形のローラー列を配備し、前記ローラーの少
なくとも１つがモータで回転駆動されるようにすること
により前記ワークの搬送を可能ならしめ、前記ワークの
搬送中、前記ワークの下側面両側の各面取り部が前記砥
石のいずれか一方に接触するようにしたことを特徴とす
るＶ型面取機、を以て上記課題を解決した。
一対の研削軸の砥石は、非接触状態にてＶ字形を構成す
る。従って、ローラー列により水平方向に搬送されるワ
ークは、一度の搬送工程中に、その下側面の両角を面取
りされる。
る。従って、ローラー列により水平方向に搬送されるワ
ークは、一度の搬送工程中に、その下側面の両角を面取
りされる。
本考案の好ましい実施例を図面に依拠して説明する。
図中１はベースで、第１図においてその上面左右に、ワ
ークの進行方向前後（手前側と奥側）にずらして研削軸
サポート２、３が設置される。各研削軸サポート２、３
には、下部にモーター４、５を備え、上端にモーター
４、５により回転駆動される砥石６、７を備えた研削軸
８、９が取り付けられる。研削軸８、９はそれぞれ内側
に、垂直線に対し対称的に傾倒させて下開きにし、砥石
６、７が非接触状態にてＶ字形を形成するようにされ
る。その交錯角度は通例90度である。また、砥石６、７
の砥粒定着面は環状であって、外側に約１度下り傾斜し
ており、研削軸８、９は、それぞれワークの進行方向
（第１図において手前側）に対し、砥粒定着面の傾斜角
度分傾ける。
ークの進行方向前後（手前側と奥側）にずらして研削軸
サポート２、３が設置される。各研削軸サポート２、３
には、下部にモーター４、５を備え、上端にモーター
４、５により回転駆動される砥石６、７を備えた研削軸
８、９が取り付けられる。研削軸８、９はそれぞれ内側
に、垂直線に対し対称的に傾倒させて下開きにし、砥石
６、７が非接触状態にてＶ字形を形成するようにされ
る。その交錯角度は通例90度である。また、砥石６、７
の砥粒定着面は環状であって、外側に約１度下り傾斜し
ており、研削軸８、９は、それぞれワークの進行方向
（第１図において手前側）に対し、砥粒定着面の傾斜角
度分傾ける。
研削軸サポート２（又はサポート３）に方には、更に搬
送機構設置板10が垂直に取り付けられている。11は搬送
機構設置板10に設置された搬送モータで、これによりプ
ーリ12が回転駆動される（第３図参照）。プーリ12の回
転は、タイミングベルト13を介して１又は複数のプーリ
14に伝達され、プーリ14のプーリ軸15を回転させる。プ
ーリ軸15は、搬送機構設置板10に固定された軸受16によ
って軸支され、先端に取り付けられた送りローラー17を
回転させる。送りローラー17は断面Ｈ形で、その両側板
間の間隔はワーク18の厚みと略一致しており、また、ワ
ーク18の厚みに合わせて交換可能となっている。送りロ
ーラー17は、１又は複数同じ高さに配置される。また、
送りローラー17の他に、複数のフリーローラー19が送り
ローラー17と同じ高さに設置される。
送機構設置板10が垂直に取り付けられている。11は搬送
機構設置板10に設置された搬送モータで、これによりプ
ーリ12が回転駆動される（第３図参照）。プーリ12の回
転は、タイミングベルト13を介して１又は複数のプーリ
14に伝達され、プーリ14のプーリ軸15を回転させる。プ
ーリ軸15は、搬送機構設置板10に固定された軸受16によ
って軸支され、先端に取り付けられた送りローラー17を
回転させる。送りローラー17は断面Ｈ形で、その両側板
間の間隔はワーク18の厚みと略一致しており、また、ワ
ーク18の厚みに合わせて交換可能となっている。送りロ
ーラー17は、１又は複数同じ高さに配置される。また、
送りローラー17の他に、複数のフリーローラー19が送り
ローラー17と同じ高さに設置される。
なお、研削軸サポート３の方にも搬送機構設置板10同様
の構成を設け、その上部に、送りローラー17及びフリー
ローラー19の反対側を支持する回転軸（ローラー17及び
フリーローラー19の回転軸を延長したもの）を設置する
こととしてもよい。
の構成を設け、その上部に、送りローラー17及びフリー
ローラー19の反対側を支持する回転軸（ローラー17及び
フリーローラー19の回転軸を延長したもの）を設置する
こととしてもよい。
20は軸受21に固定された受けローラーで、搬送機構設置
板10に突設された支持軸22に支持され、フリー回転す
る。受けローラー20も断面Ｈ形で、やはりその両側板間
の間隔はワーク18の厚みと略一致しており、且つ、交換
可能となっている。受けローラー20は、砥石６、７が介
在する中間部を除き、送りローラー17及びフリーローラ
ー19よりも前後に延びるよう配設される。
板10に突設された支持軸22に支持され、フリー回転す
る。受けローラー20も断面Ｈ形で、やはりその両側板間
の間隔はワーク18の厚みと略一致しており、且つ、交換
可能となっている。受けローラー20は、砥石６、７が介
在する中間部を除き、送りローラー17及びフリーローラ
ー19よりも前後に延びるよう配設される。
上記構成において、面取りすべきワーク18は手作業又は
機械的に末端の受けローラー20上に供給され、前方に押
送される。そして、ワーク18は送りローラー17又はフリ
ーローラー19と受けローラー20との間に挾持されて搬送
され、先ずその下面の一方の角が回転する砥石７に接触
し、研削される。その際、研削軸９はワーク18の進行方
向に対し僅かに傾斜しているので、ワーク18は砥粒定着
面の中央部（平坦部）に接触し、その両側角部に当たる
ことはない。
機械的に末端の受けローラー20上に供給され、前方に押
送される。そして、ワーク18は送りローラー17又はフリ
ーローラー19と受けローラー20との間に挾持されて搬送
され、先ずその下面の一方の角が回転する砥石７に接触
し、研削される。その際、研削軸９はワーク18の進行方
向に対し僅かに傾斜しているので、ワーク18は砥粒定着
面の中央部（平坦部）に接触し、その両側角部に当たる
ことはない。
次いでワーク18は、更に進行して砥石６に接触するに至
り、そこにおいて下面の反対側の角が研削される。この
場合も、ワーク18は、砥粒定着面の中央部に接触するこ
とは砥石７の場合と同様である。
り、そこにおいて下面の反対側の角が研削される。この
場合も、ワーク18は、砥粒定着面の中央部に接触するこ
とは砥石７の場合と同様である。
このように本機に対しワーク18を１度通過させるだけ
で、２つの角の面取りを同時に行なうことができるの
で、ワーク18の上下を逆にして再度送り込めば、４角全
部の面取り加工を行なうことができる。面取り角度は砥
石６、７の傾斜角度を変えることにより自由に設定でき
る。また、ワーク18は同時に両側から研削され、偏荷重
がかからないため、薄物のワークであっても自動加工で
きる。
で、２つの角の面取りを同時に行なうことができるの
で、ワーク18の上下を逆にして再度送り込めば、４角全
部の面取り加工を行なうことができる。面取り角度は砥
石６、７の傾斜角度を変えることにより自由に設定でき
る。また、ワーク18は同時に両側から研削され、偏荷重
がかからないため、薄物のワークであっても自動加工で
きる。
本考案は上述した通りであって、薄手で長尺のワークで
あっても、正確な面取り加工を自動的且つ連続的に行な
うことができ、また、ワークを傷付けることなく加工し
得る効果がある。
あっても、正確な面取り加工を自動的且つ連続的に行な
うことができ、また、ワークを傷付けることなく加工し
得る効果がある。
第１図は本考案の実施例の正面図、第２図はその側面
図、第３図は要部拡大図である。 符号の説明 １……ベース ２、３……研削軸サポート ４、５……モーター ６、７……砥石 ８、９……研削軸 10……搬送機構設置板 11……搬送モーター 12、14……プーリ 13……タイミングベルト 15……プーリ軸 16、21……軸受 17……送りローラー 18……ワーク 19……フリーローラー 20……受けローラー 22……支持軸
図、第３図は要部拡大図である。 符号の説明 １……ベース ２、３……研削軸サポート ４、５……モーター ６、７……砥石 ８、９……研削軸 10……搬送機構設置板 11……搬送モーター 12、14……プーリ 13……タイミングベルト 15……プーリ軸 16、21……軸受 17……送りローラー 18……ワーク 19……フリーローラー 20……受けローラー 22……支持軸
Claims (1)
- 【請求項１】モータとその回転軸に取り付けられた砥石
とから成り、サポートを介してベース上に設置される一
対の研削軸を設け、前記一対の研削軸は、横長に立てて
搬送されるワークの搬送方向前後にずらして配置し、且
つ、垂直線に対し線対称となるように内側に傾斜させる
ことによって前記両砥石をＶ字形に配置せしめ、前記一
対の研削軸の砥石間上に、前記ワークの上下側部を支持
する断面Ｈ形のローラー列を配備し、前記ローラーの少
なくとも１つがモータで回転駆動されるようにすること
により前記ワークの搬送を可能ならしめ、前記ワークの
搬送中、前記ワークの下側面両側の各面取り部が前記砥
石のいずれか一方に接触するようにしたことを特徴とす
るＶ型面取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989124781U JPH071244Y2 (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | Ｖ型面取機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989124781U JPH071244Y2 (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | Ｖ型面取機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0362759U JPH0362759U (ja) | 1991-06-19 |
| JPH071244Y2 true JPH071244Y2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=31672682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989124781U Expired - Lifetime JPH071244Y2 (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | Ｖ型面取機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071244Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0347818Y2 (ja) * | 1986-09-18 | 1991-10-11 |
-
1989
- 1989-10-25 JP JP1989124781U patent/JPH071244Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0362759U (ja) | 1991-06-19 |
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