JPH0512082B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の理由分野＞ 本発明は、左右一対の鋸ホイールに掛回された
ループ状の帯鋸刃を、切削平面において揺動させ
つつ切込みを与える揺動型切削方式の帯鋸盤に関
する。

＜従来の技術＞ 一般に、揺動切削方式の帯鋸盤は、被削材の切
削線に対して帯鋸刃が部分的に接する為、切削長
が短く、鋸刃が被削材に対して上すべりすること
がないので、切削時間が短縮される利点があり、
特に難削材に対して有効であるため、在来いくつ
かの装置が提案されているが、未だ十分に満足す
るものは得られない。

すなわち、従来、鋸フレームの左右２ケ所に設
けたクランク機構により揺動運動を得る方式のも
のは、基本的で単純なクランク機構を採用した場
合には、その機構上の制約により、切削軌跡が正
しい円弧状とはならず、第５図に示すように、左
右両傾斜部がほぼ直線に近く、中央部のみが円弧
状となり、被加工物に対する鋸刃の接触（切削
長）が連続的に同一長さを確保されないという不
完全さがあつた。この不完全さを解消して、切削
長を同一長さに保つためには、複雑なクランク機
構や別途他の機構を組み合わせる等が必要とな
り、その構造が極めて複雑となつて高価とならざ
るを得ないという問題があつた。

また、従来、鋸フレーム上部左右に設けた曲線
状案内溝により揺動曲線を得る方式のものは、案
内溝と鋸刃の切削作用部との間にかなりの距離が
あるため、切削主分力（切削作用線方向の分力）
による強大な力のモーメントが上記案内溝に働い
て、こじれ作用を生じるばかりでなく、鋸フレー
ムの左右変位を十分に抑止できないので、鋸フレ
ームのびびり現象が起きるなど、スムーズな揺動
切削が行われ難い欠点があつた。上記こじれ作用
やびびり現象の要因は、前述のクランク機構方式
の場合に関しても、その構造上、避けられないも
のである。

さらに、従来、鋸フレームの鋸刃の切削作用線
の延長上に横方向案内溝を設けるとともに、鋸フ
レームの左右にサーボシリンダを配設した方式の
ものは、構造が複雑で高価であるなどの問題があ
つた。

＜発明の目的＞ 本発明は上記問題点を解消するためになされた
もので、シンプルな機構のもとに、こじれやびび
りがなく、かつ、容易に正しい円弧状切削軌跡で
揺動切削を行うことのできる帯鋸盤を提供するこ
とを目的としている。

＜発明の構成＞ 本発明の特徴とするところは、被加工物を固定
するバイスに対して昇降する昇降フレームと、帯
鋸刃を走行させる為の左右一対の鋸ホイールを備
えた鋸フレームのいずれか一方に、帯鋸刃の切削
作用線のほぼ延長線上においてその線とほぼ直交
する方向に延びる縦方向案内溝と、その縦方向案
内溝の上方に、帯鋸刃に中高曲線の切削軌跡を生
じさせる横方向案内を設けるとともに、他方に、
上記２つの案内溝に摺動自在に嵌挿されるピンを
植設し、横方向案内溝のほぼ接線方向に鋸フレー
ムと昇降フレームとを連結する能動的伸縮手段を
配設し、その能動的伸縮手段の駆動により鋸フレ
ームが、昇降フレームに対して縦方向案内溝と横
方向案内溝で規制される揺動運動を行うよう構成
したことにある。

＜作用＞ 帯鋸刃の切削作用線のほぼ延長上においてその
線と直交する方向に伸びる縦方向案内溝と、この
案内溝内に嵌挿されるピンとにより、切削主分力
はその殆どが受け止められ、鋸フレームの左右方
向の変位が制御される結果、切削時にびびりが生
じずないと同時に、切削主分力によるモーメント
が横方向案内溝並びにそれに嵌挿さピンに作用せ
ず、こじれも生じない。

また、この揺動運動の軌跡は、横方向案内溝の
形状によつて定まるため、その形状を作図や計算
によつて適宜に決定することにで容易に正しい円
弧状の運動軌跡が得られ、クランク機構を用いる
場合に比してより簡単に正しい円弧状の運動軌跡
が得られる。

＜実施例＞ 本発明の実施例を、以下、図面に基づいて説明
する。

第１図は本発明実施例の正面図で、第２図はそ
の右側面図である。

基台１上に直立して設けられた主、副コラム
２，３に、昇降フレーム４が摺動自在に支承され
ている。この昇降フレーム４は、主コラム２の後
方に配設された昇降用シリンダ５によつて昇降駆
動される。

鋸フレーム６は、図示しないモータによつて回
転駆動される駆動ホイール７と、回動自在の従動
ホイール８とを軸支しており、ループ状の帯鋸刃
９はこれら両ホイール７，８に掛回されて走行駆
動される。

鋸フレーム６には、帯鋸刃９の切削作用線９ａ
の延長線上に、その線に直交する方向に延びる縦
方向案内溝１０と、その縦方向案内溝１０の上方
に横方向案内溝１１が穿たれている。この横方向
案内溝１１は、後述するように昇降フレーム４に
植設されたピン１３を嵌挿して、帯鋸刃９による
切削軌跡が正しい円弧状となるように鋸フレーム
６の変位方向を規制するためのもので、図１に示
すように、ほぼ被削材Ｗを中心とした円弧状に伸
びる溝であつて、右方が低く、かつ、上に凸な曲
線となつている。この横方向案内溝１１の曲線形
状は、この溝１１の配設位置と帯鋸刃９の切削作
用線９ａとの位置関係等、設計上の各部の寸法に
起因して一意的には表せないが、帯鋸刃９の切削
軌跡が正しく円弧状となるようにするために、こ
の曲線形状を作図あるいは計算により求めておく
ことが望ましい。

さて、昇降フレーム４には、縦方向案内溝１０
に摺動自在に嵌挿されるピン１２と、同じく横方
向案内溝１１に摺動自在に嵌挿される上記のピン
１３とが植設されている。

横方向案内溝１１のほぼ接線方向には、昇降フ
レーム４と鋸フレーム６とを連結するよう、揺動
用シリンダ１４が配設されている。この揺動用シ
リンダ１４は、復動型のクレビス取付形の油圧シ
リンダで、シリンダエンドカバー端部が昇降フレ
ーム４に、ピストンロツド端部が鋸フレーム６に
取付けられており、図示しない油圧回路のソレノ
イドバルブの切替えによりピストンが所望のサイ
クルで往復運動される。この往復運動により、鋸
フレーム６は昇降フレーム４に対して、ピン１２
および１３と縦方向および横方向の案内溝１０お
よび１１で規制された揺動運動が与えられること
になる。この揺動運動軌跡は、前記したように主
として横方向案内溝１１の形状によつて定まる。
第１図に示す正面図は、鋸フレーム６がその揺動
運動の一方の揺動端にある状態を示しており、他
方の揺動端では第３図に示す通りとなる。

昇降用シリンダ５によつて昇降フレーム４を
徐々に下降させつつ鋸フレーム６に上述の揺動運
動を与えると、帯鋸刃９の切削作用線９ａは第４
図に示す９ａ（）から９ａ（）の間をシーソー
状に揺動しつつ切り込まれていくことになり、横
方向案内溝１１の形状を作図等によつて適宜に設
定しておくことにより、基台１上のバイス１５に
挟着された被削材Ｗには、正しい円弧状の切削曲
線Ａが形成されることになる。

このような切削時において、本発明実施例では
びびりやこじれ現象が生じない。すなわち、切削
時における鋸フレーム６のびびりやこじれ現象の
主な原因は、帯鋸刃９に作用する切削主分力（切
削作用線９ａ方向の分力）による鋸フレーム６の
左右方向への変位にあるが、上述した本発明実施
例によると、鋸フレーム６に穿された縦方向案内
溝１０が帯鋸刃９の切削作用線９ａの延長線上
に、その線にはほぼ直交した方向に伸びているの
で、切削主分力はほぼ全てこの縦方向案内溝１０
を介してピン１２が受け留めることになり、鋸フ
レーム６の左右変位は起こり得ない。従つて、横
方向案内溝１１に対しても切削主分力によるモー
メントが生じず、びびりやこじれのないスムーズ
な揺動運動が行われることになる。なお、切削背
分力（切削作用線９ａに直交する方向の分力）
は、横方向案内溝１１を介してピン１３により受
け止められる。

なお、以上の実施例では、鋸フレームに縦方向
および横方向の案内溝１０，１１を、昇降フレー
ム４にピン１２，１３を設けているが、逆に、昇
降フレーム４に案内溝、鋸フレームにピンを設け
てもよい。

また、横方向案内溝１１は、前記した実施例の
説明のように縦方向案内溝１０の直上に限らず、
より左方の、例えば被削材Ｗの上方近くに設けて
もよい。

更に、昇降フレーム４を、主、副コラム２，３
に揺動自在に支承させるのではなく、下端の一方
を基台１にヒンジ状に軸支して昇降させる方式と
することもできる。

更にまた、揺動用シリンダ１４は、電動ネジ等
の他の能動的伸縮機構で代用することもできる。

なお、本発明において「昇降フレームを徐々に
下降させつつ」とあるのは、切削実行可能な程度
に下降送りを与えることを意味し、下降送りは、
切削において周知の送り手段、例えば定速送り、
切削抵抗を変数とする送り、揺動の片工程完了時
近傍の送りなどにより実施することができる。

＜発明の効果＞ 以上説明したように、本発明によれば、鋸フレ
ームと昇降フレームのいずれか一方に、帯鋸刃の
切削作用線のほぼ延長上においてその線とほぼ直
交する方向に伸びる縦方向案内溝を設け、その溝
の上方には、帯鋸刃の円弧状切削軌跡を生じさせ
るような横方向案内溝を設けるとともに、他方に
は、上記２つの案内溝に摺動自在に嵌挿されるピ
ンをそれぞれ植設し、横方向案内溝のほぼ接触方
向に鋸フレームと昇降フレームとを連結する能動
的伸縮手段を設けた構造としているので、切削主
分力は縦方向案内溝およびピンによつて受け止め
られ鋸フレームの左右方向への変位が起こり得
ず、切削時にこじれやびびり現象を生じることが
ない。

また、帯鋸刃の揺動軌跡は、横方向案内溝の形
状に基づいて定まるため、この案内溝の形状を帯
鋸盤の各部の寸法に基づいて作図ないしは計算等
によつて適宜に設定しておくことにより、クラン
ク機構を用いて揺動運動を行う帯鋸盤に比して、
簡単な機構のもとに容易に正しい円弧状軌跡を与
えることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の正面図で、鋸フレーム
６が一方の揺動端ある状態を示す図、第２図はそ
の右側面図、第３図は鋸フレームが他方の揺動端
にある状態を示す本発明実施例の正面図、第４図
は本発明実施例の作用説明図、第５図は従来の方
式による揺動形帯鋸盤における切削軌跡の説明図
である。 １……基台、２……主コラム、３……副コラ
ム、４……昇降フレーム、６……鋸フレーム、
７，８……鋸ホイール、９……帯鋸刃、９ａ……
切削作用線、１０……縦方向案内溝、１１……横
方向案内溝、１２，１３……ピン、１４……揺動
用シリンダ、Ｗ……被削材、Ａ……切削曲線。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被加工物を固定するバイスに対して昇降する
   昇降フレームに、ループ状の帯鋸刃を走行させる
   為の左右一対の鋸ホイールを備えた鋸フレームを
   支承し、その鋸フレームを上記昇降フレームに対
   して揺動させることにより、上記帯鋸刃による切
   削軌跡を中高の曲線とする帯鋸盤において、上記
   昇降フレームと鋸フレームのいずれか一方に、上
   記帯鋸刃の切削作用線のほぼ延長線上においてそ
   の線とほぼ直行する方向に伸びる縦方向案内溝
   と、その縦方向案内溝の上方に、上記帯鋸刃に中
   高曲線の切削軌跡を生じさせる横方向案内溝を設
   けるとともに、他方に、上記２つの案内溝に摺動
   自在に嵌挿されるピンをそれぞれ植設し、上記横
   方向案内溝のほぼ接線方向に上記鋸フレームと上
   記昇降フレームを連結する能動的伸縮手段を配設
   し、その能動的伸縮手段の駆動により上記鋸フレ
   ームが、上記昇降フレームに対して上記縦方向案
   内溝と横方向案内溝によつて規制される揺動運動
   を行うよう構成したことを特徴とする揺動型帯鋸
   盤。