JPH0512085B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は多段収納式の加工タンクを有する放電
加工機に関する。

（従来の技術） 被加工物とそれに接近して配置される加工用電
極との間に加工用電気パルスを与え、これにより
被加工物を放電加工する場合、被加工物と加工用
電極との間に形成される放電加工間隙には、例え
ばケロシン、水などの如き加工液の存在が必要で
ある。このため、従来の放電加工機においては、
加工テーブルを収納しうる加工タンクを備えてお
り、この加工タンク内に入れられた所要の加工液
中に被加工物を漬けて、又は放電加工間隙に供給
される加工液を受けるように構成されている。

しかし、被加工物のテーブルへの着脱、被加工
物の位置決め作業などを行なう場合、あるいは省
力化のために被加工物の交換を機械により自動的
に行なう場合に加工タンクが障害となる場合が多
い。

このため、例えば、加工タンクが上下方向に移
動しうる構成とし、所望により加工タンクを下方
に移動した状態で被加工物の出し入れ、位置決
め、交換などを不都合なく行ないうるようにした
装置が公知である。

（発明が解決しようとする課題） しかし、加工タンクが上下に移動しうる構成の
放電加工機においても、加工作業台は固定されて
おり、特に、一枚板が上下する方式では、上下す
る寸法と同じ距離だけ下に沈み込むために、加工
タンクを軸の上に設置することは不可能となつて
おり、機械設計の自由度が著しく阻害されるとい
う不具合を有している。

本発明の目的は、従来技術における上述の不具
合を除去することができる放電加工機を提供する
ことにある。

（課題を解決するための手段） 本発明による放電加工機は、被加工物と加工用
電極との間に形成される放電加工間隙に与えられ
る加工液のための加工タンクを備えた放電加工機
において、該加工タンクが、周壁部を有し上記放
電加工機の所要のテーブルに取付けられるベース
容器部材と、上記周壁部と入れ子状態によるよう
配置された少なくとも１つの可動枠体と、上記周
壁部と上記可動枠体とに夫々作動可能に連結され
上記可動枠体をその軸線に沿つて上記周壁部に対
して相対移動させ上記周壁部と上記可動枠体とに
より形成される周壁組立体の高さを調節、設定す
るための調節設定部材と、上記周壁組立体におけ
る上記周壁部及び上記少なくとも１つの可動枠体
相互及びまたは可動枠体相互間の液密状態を保つ
ため上記周壁部及び又は上記可動枠体の各内周又
は外周面に設けられ所要の対向面に液密に圧接さ
れる弾性シール部材とを有し、該弾性シール部材
は対向する周壁部又は可動枠体に常時圧接されこ
れにより周壁組立体を形成する各部材間の液密状
態を保つようにした点に特徴を有する。

（作用） 周壁部に対して入れ子状態となるように配設さ
れている１つの又はそれ以上の可動枠体は、調節
設定部材により所要の高さ位置に調節でき、その
調節された高さ位置に位置決めされる。これによ
り、周壁組立体の高さが定まり、所望の容量の加
工タンクが形成される。入れ子状態になつている
周壁部と可動枠体との間及びまたは可動枠体相互
の間に形成される各すき間は、弾性シール部材に
よつて液漏れを生じない状態、すなわち、液密状
態が保たれる。この液密状態は、調節設定部材に
よつて周壁組立体をどのような状態に設定しても
弾性シール部材によつて有効にもたらされる。

（実施例） 以下、図面を参照して、本発明の一実施例につ
き詳細に説明する。

第１図は本発明による放電加工機の正面図であ
る。この実施例では型彫タイプの放電加工機を示
しており、放電加工機１は、基台２の上に設けら
れたＸテーブル３及びＹテーブル４を有し、Ｙテ
ーブル４には加工タンク５が適宜の手段で固着さ
れている。基台２から延びる支柱６には加工ヘツ
ド７が取り付けられており、加工用電極８が電極
取付部材９を介して加工ヘツド７に固着されてい
る。

加工ヘツド７内には、加工用電極８をＸテーブ
ル３及びＹテーブル４に対して垂直な方向に進退
させるためのＺ軸モータ（図示せず）が設けられ
ており、別途設けられる電極送りサーボ装置（図
示せず）からの信号に応答してＺ軸モータが駆動
制御される。

なお、Ｘテーブル３及びＹテーブル４は、図示
しない数値制御装置により制御されるＸ軸モータ
１０及びＹ軸モータ１１により夫々駆動され、加
工液１２によつて満される加工タンク５を加工電
極８に対して水平面内で相対運動させることがで
きる。なお、第１図では、加工用電極８と被加工
物との間に加工用パルスを供給するための電源装
置を図示するのが省略されている。

第２図乃至第４図を参照して加工タンク５の構
成について説明する。

加工タンク５は、Ｙテーブル４上に設けられた
板部材１３を含んで成るベース容器５１を備えて
いる。図示の実施例では、ベース容器５１は板部
材１３の底部とし、板部材１３に対して垂直に設
けられる周壁板部５３を有し、上部が開口してい
る立方体の形態をなし、これにより加工液を溜め
置くことができる容器として形成されている。板
部材１３上には、被加工物を固定するための公知
のワーク取付けベース１３ａが一体に形成されて
おり、このワーク取付けベース１３ａに位置決め
固定される被加工物は、後述の如くしてこの加工
タンク５内に供給される加工液内に浸漬される。

第４図は詳細に示されるように、周壁板部５３
の下端溶接部５３ａにおいて、周壁板部５３は水
平に外側に向けて延びて水平延設部５４が形成さ
れ、水平延設部５４の先は更に垂直に上方に延び
て垂直延設部５５が形成される。したがつて、周
壁板部５３、水平延設部５４及び垂直延設部５５
により、周壁板部５３の外側には環状Ｕ字溝５６
が周壁板部５３を取り囲むように形成される。

垂直延設部５５の自由端部には水平縁部５７が
折り曲げ形成されている。符号５８で示されるの
は、後述する調節設定機構の取付部分を除いて設
けられるカバーであり、符号５９で示されるのは
Ｕ字溝内に漏れた油を回収するためのといであ
る。とい５９は環状に形成されており、その下面
５９ａは板部材１３の平面部１３ｂと液密になる
よう適宜の手段で板部材１３に固着されており、
板部材１３はベース容器５１の底壁部分を構成し
ている。このように、図示の実施例では、板部材
１３がベース容器５１の底部として働いている
が、別に底を設けてベース容器５１を構成しても
よい。

符号６１で示されるのは、底板部分として働く
部材がないことを除いてベース容器５１と同様の
構造を有する第１可動枠体である。すなわち、第
１可動枠体６１は、周壁板部６２、水平延設部６
３、垂直延設部６４、水平縁部６５及びカバー６
６から成る枠体であり、周壁板部６２、水平延設
部６３及び垂直延設部６４により形成される環状
Ｕ字溝６７を有している。第１可動枠体６１は、
第４図から判るように、ベース容器５１と入れ子
状態となるようにその寸法が決められており、特
に、周壁板部６２の内側の寸法は、それに対向す
る周壁板部５３の外側の寸法により僅かに大きな
寸法となる様に定められている。

周壁板部５３の先端縁５３ｂの外側には、例え
ばゴムから成る第１弾性シール部材７１がその全
周に亘つて接着剤その他適宜の手段で固着されて
いる。第１弾性シール部材７１の厚みは、周壁板
部５３と６２との間のすき間の寸法よりも若干厚
くなつており、第１弾性シール部材７１は周壁板
部６２に対して適度の力で圧接され、これにより
両周壁板部５３，６２間の液密状態が得られる構
成となつている。従つて、後述するようにして第
１可動枠体６１が上下に移動せしめられた場合、
その移動期間中は勿論、その移動が停止した状態
にあつても、周壁板部５３と６２との間から加工
液が漏れることが極めて有効に防止される。

第１可動枠体６１の外側には、さらに、第２可
動枠体８１が入れ子状態になるように配設されて
いる。第１可動枠体６１と同じく、第２可動枠体
８１もまた周壁板部８２、水平延設部８３、垂直
延設部８４、水平縁部８５及びカバー８６から成
つており、周壁板部６２の先端部６２ａの外周縁
に固着された第２弾性シール部材９１が周壁板部
６２に適度な力で圧接し、両者間の液密状態を確
保する構成となつている。

上述の如く、入れ子状態になるように構成、配
置されたベース容器５１、第１可動枠体６１及び
第２可動枠体８１の相対位置状態を調節、設定す
るため、加工タンク７５は、概略的に符号１００
で示される調節設定機構を有している。

調節設定機構１００は、第１可動枠体６１の垂
直延設部６４に固定された支持軸１０１に回動自
在に支持されている第１及び第２連結アーム１０
２，１０３を有している。第２可動枠体８１に
は、第１連結アーム１０２の一端部１０２ａに設
けられたガイドピン１０４を案内する案内溝１１
１と第２連結アーム１０３の一端部１０３ａに設
けられたガイドピン１０５を案内する案内溝１１
２とを有する案内部材１１３が固着されている。

一方、ベース容器５１には、その両端が軸受け
１２１，１２２によつて回動自在に支持されてい
るねじ桿１２３が設けられており、ねじ桿１２３
の左半分の領域は左ねじ部１２３ａとなり、その
右半分の領域は右ねじ部１２３ｂとなつている。
左ねじ部１２３ａには対応するねじ溝を有するナ
ツト１２４が螺合されており、右ねじ部１２３ｂ
には対応するねじ溝を有するナツト１２５が螺合
されている。ナツト１２４には第２連結アーム１
０３の他端部１０６が回動自在に枢支され、ナツ
ト１２５には第１連結アーム１０２の他端部１０
７が回動自在に枢支されている。

ねじ桿１２３の中央部に設けられているのは、
ねじ桿を手で回転させるためのロール１２６であ
り、ロール１２６によつてねじ桿１２３を一方の
方向へ回転させると、両ナツト１２４，１２５の
間隔が広がり、これにより各可動枠体６１，８１
は下降する。第５図には、加工タンク５の高さが
最も低くなつた状態が示されている。一方、ロー
ル１２６によつてねじ桿１２３を他方の方向へ回
転させると、両ナツト１２４，１２５の間隔が狭
くなり、これにより各可動枠体６１，８１は上昇
する。

したがつて、これにより、加工タンク５の高さ
を任意に調節することができる。なお、各可動枠
体６１，８１に対し上下方向に力を加えてもねじ
桿１２３は回転しないので、加工タンク５の高さ
を任意の高さに固定することができる。

このように、調節設定機構１００により第１及
び第２可動枠体６１，８１を上昇、下降させて加
工タンク５の高さを変更しうるので、両可動枠体
を下降させて被加工物を加工タンクから露出させ
ることにより加工タンク５内にセツトされる被加
工物の位置決め、交換などが極めて容易に行なえ
るものである。

なお、調節設定機構１００は手動式のものを示
したが、ねじ桿１２３にモータを連結することに
より外部からの信号に従つて加工タンク５の高さ
を調節、設定することができるようにした構成と
してもよい。

また、可動枠体の数は２個に限定されるもので
はなく、１つ又は３つ以上としてもよいことは勿
論である。

（発明の効果） 本発明によれば、上述の如く、ベース容器に対
して入れ子状態となる少なくとも１つの可動枠体
を設け、この可動枠体の高さを適宜に変えて加工
タンクの高さを調節する構成としたので、可動枠
体を下降させることによりベース容器内の被加工
物を加工タンクの外側にさらすことが可能とな
り、したがつて、被加工物の位置決め、交換を極
めて容易に行なうことができ、種々の要求に対し
機械の設計の自由度が大幅に改善されるという優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の外観を示す斜視
図、第２図は第１図の加工タンクの平面図、第３
図は第１図の加工タンクの正面図、第４図は第２
図のＡ−Ａ線断面図、第５図は第１図加工タンク
の高さが最も低くなつた場合の状態を示す正面図
である。 １……放電加工機、５……加工タンク、５１…
…ベース容器、６１……第１可動枠体、８１……
第２可動枠体、７１……第１弾性シール部材、９
１……第２弾性シール部材、１００……調節設定
装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被加工物と加工用電極との間に形成される放
   電加工間隙に与えられる加工液のための加工タン
   クを備えた放電加工機において、該加工タンク
   が、周壁部を有し前記放電加工機の所要のベース
   部材上に取付けられるベース容器部材と、前記周
   壁部と入れ子状態になるよう配置された少なくと
   も１つの可動枠体と、前記周壁部と前記可動枠体
   とに夫々作動可能に連結され前記可動枠体をその
   軸線に沿つて前記周壁部に対して相対移動させ上
   記周壁部と上記可動枠体とにより形成される周壁
   組立体の高さを調節、設定するための調節設定部
   材と、前記周壁組立体における前記周壁部及び前
   記少なくとも１つの可動枠体相互の各すき間の液
   密状態を保つため前記周壁部及び又は上記可動枠
   体表面に設けられ所要の対向面に液密に圧接され
   る弾性シール部材とを有していることを特徴とす
   る放電加工機。