JPH0512091B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0512091B2 JPH0512091B2 JP60139479A JP13947985A JPH0512091B2 JP H0512091 B2 JPH0512091 B2 JP H0512091B2 JP 60139479 A JP60139479 A JP 60139479A JP 13947985 A JP13947985 A JP 13947985A JP H0512091 B2 JPH0512091 B2 JP H0512091B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire electrode
- wire
- workpiece
- machining
- repaired
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ワイヤ放電加工装置において、ワ
イヤ電極の切断した場合に、加工開始位置にて修
復されたワイヤ電極を元の断線位置へ復帰させる
際のワイヤ電極の送り速度の制御に関するもので
ある。
イヤ電極の切断した場合に、加工開始位置にて修
復されたワイヤ電極を元の断線位置へ復帰させる
際のワイヤ電極の送り速度の制御に関するもので
ある。
第２図は従来のワイヤ放電加工装置を示す概略
構成図である。図において、１はワイヤ電極、２
は被加工物、３は被加工物２上の加工開始位置、
４はワイヤ電極巻上げモータ、５はメインテンシ
ヨンブレーキ、６はプリテンシヨン用モータ、７
は回転検出器、８は回収ローラ、９はピンチロー
ラ、１０は下部ローラ、１１はワイヤ電極供給モ
ータ、１２は上部ローラ、１３，１４はピンチロ
ーラ、１５，１６，１７，１８，１９はプーリ、
２０はワイヤ電極供給ボビン、２１はパイプガイ
ドクランプ、２２はパイプガイド、２３は回収
箱、２４は被加工物２上のワイヤ電極１の断線位
置である。
構成図である。図において、１はワイヤ電極、２
は被加工物、３は被加工物２上の加工開始位置、
４はワイヤ電極巻上げモータ、５はメインテンシ
ヨンブレーキ、６はプリテンシヨン用モータ、７
は回転検出器、８は回収ローラ、９はピンチロー
ラ、１０は下部ローラ、１１はワイヤ電極供給モ
ータ、１２は上部ローラ、１３，１４はピンチロ
ーラ、１５，１６，１７，１８，１９はプーリ、
２０はワイヤ電極供給ボビン、２１はパイプガイ
ドクランプ、２２はパイプガイド、２３は回収
箱、２４は被加工物２上のワイヤ電極１の断線位
置である。
上記のようなワイヤ放電加工装置では、被加工
物２に対し、ワイヤ電極１との間にパルス性の放
電を繰り返し発生させ、放電エネルギーにより被
加工物２を切断加工する。ところで、ワイヤ電極
１は通常細い金属線で構成されているために、放
電加工中に異常事態の発生によりしばしばワイヤ
電極１が断線することがある。このような場合に
は、自動的にＸ軸、Ｙ軸の各テーブル駆動モータ
（図示しない）を起動させ、被加工物２上の加工
開始位置３にてワイヤ電極１の修復を自動的に行
う。その後、修復されたワイヤ電極１を被加工物
２の既加工軌跡の間隙を通過させながら元の断線
位置２４へ復帰させる。その場合、ワイヤ電極１
の送り速度は切断加工中の速度と同じ速度で制御
されている。ワイヤ電極１の送り速度はワイヤ電
極巻上げモータ４の回転速度の制御によつて決定
される。そして、ワイヤ電極巻上げモータ４の回
転速度は、そのワイヤ電極巻上げモータ４内に流
れる電流値の大小によつて回転速度を可変にする
が、その制御範囲は通常人手によつて１〜16ノツ
チの範囲で可変できるようにされている。
物２に対し、ワイヤ電極１との間にパルス性の放
電を繰り返し発生させ、放電エネルギーにより被
加工物２を切断加工する。ところで、ワイヤ電極
１は通常細い金属線で構成されているために、放
電加工中に異常事態の発生によりしばしばワイヤ
電極１が断線することがある。このような場合に
は、自動的にＸ軸、Ｙ軸の各テーブル駆動モータ
（図示しない）を起動させ、被加工物２上の加工
開始位置３にてワイヤ電極１の修復を自動的に行
う。その後、修復されたワイヤ電極１を被加工物
２の既加工軌跡の間隙を通過させながら元の断線
位置２４へ復帰させる。その場合、ワイヤ電極１
の送り速度は切断加工中の速度と同じ速度で制御
されている。ワイヤ電極１の送り速度はワイヤ電
極巻上げモータ４の回転速度の制御によつて決定
される。そして、ワイヤ電極巻上げモータ４の回
転速度は、そのワイヤ電極巻上げモータ４内に流
れる電流値の大小によつて回転速度を可変にする
が、その制御範囲は通常人手によつて１〜16ノツ
チの範囲で可変できるようにされている。
上記のような従来のワイヤ放電加工装置は以上
のように構成されているので、ワイヤ電極１が加
工中に切断した場合に、ワイヤ電極１を被加工物
２上の加工開始位置３にて修復させた後に、その
ワイヤ電極１を加工開始位置３から元の断線位置
２４へ復帰させる際に、ワイヤ電極１は被加工物
２の既加工軌跡の間隙を通過して行くわけである
が、通常、被加工物２で加工する形状は非常に複
雑であるため、ワイヤ電極１の被加工物２上の断
線位置２４と加工開始位置３との距離は長くな
る。しかして、その間のワイヤ電極１の送り速度
は加工中の速度と同じ速度で制御されているた
め、ワイヤ電極１は無駄に消耗されるという問題
点があつた、 この発明は、かかる問題点を解決するためにな
されたもので、修復されたワイヤ電極を元の断線
位置へ復起させる際のワイヤ電極の送り速度を自
動的に制御して、ワイヤ電極の無駄な消耗を抑え
ることができるワイヤ放電加工装置を得ることを
目的とする。
のように構成されているので、ワイヤ電極１が加
工中に切断した場合に、ワイヤ電極１を被加工物
２上の加工開始位置３にて修復させた後に、その
ワイヤ電極１を加工開始位置３から元の断線位置
２４へ復帰させる際に、ワイヤ電極１は被加工物
２の既加工軌跡の間隙を通過して行くわけである
が、通常、被加工物２で加工する形状は非常に複
雑であるため、ワイヤ電極１の被加工物２上の断
線位置２４と加工開始位置３との距離は長くな
る。しかして、その間のワイヤ電極１の送り速度
は加工中の速度と同じ速度で制御されているた
め、ワイヤ電極１は無駄に消耗されるという問題
点があつた、 この発明は、かかる問題点を解決するためにな
されたもので、修復されたワイヤ電極を元の断線
位置へ復起させる際のワイヤ電極の送り速度を自
動的に制御して、ワイヤ電極の無駄な消耗を抑え
ることができるワイヤ放電加工装置を得ることを
目的とする。
この発明に係るワイヤ放電加工装置は、被加工
物を切断加工中にワイヤ電極が切断した場合に、
ワイヤ電極を加工開始位置にて修復を行い、その
修復されたワイヤ電極を既加工軌跡の間隙を通過
して元の断線位置へ復帰させる時のワイヤ電極の
送り速度を、被加工物を加工中の送り速度よりも
遅くなるように自動的に制御することにより、ワ
イヤ電極の送り速度を切断加工中の速度より遅く
なるようにしたものである。
物を切断加工中にワイヤ電極が切断した場合に、
ワイヤ電極を加工開始位置にて修復を行い、その
修復されたワイヤ電極を既加工軌跡の間隙を通過
して元の断線位置へ復帰させる時のワイヤ電極の
送り速度を、被加工物を加工中の送り速度よりも
遅くなるように自動的に制御することにより、ワ
イヤ電極の送り速度を切断加工中の速度より遅く
なるようにしたものである。
この発明のワイヤ放電加工装置においては、ワ
イヤ電極の送り速度を自動的に制御する手段を備
えることにより、無人化運転において、ワイヤ電
極の送り速度が自動的に制御され、ワイヤ電極の
無駄な消耗を防止することができる。
イヤ電極の送り速度を自動的に制御する手段を備
えることにより、無人化運転において、ワイヤ電
極の送り速度が自動的に制御され、ワイヤ電極の
無駄な消耗を防止することができる。
第１図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電
加工装置に用いられるワイヤ電極巻上げモータの
送り速度制御回路を示すブロツク図である。図に
おいて、４はワイヤ電極巻上げモータ、２５は電
流制御回路、２６はNC（数値制御）装置、２７
はNCテープである。
加工装置に用いられるワイヤ電極巻上げモータの
送り速度制御回路を示すブロツク図である。図に
おいて、４はワイヤ電極巻上げモータ、２５は電
流制御回路、２６はNC（数値制御）装置、２７
はNCテープである。
上記したこの発明の一実施例であるワイヤ放電
加工装置の構成については、上記第２図に示す従
来装置とほぼ同じであるので、ワイヤ電極１の切
断した場合に、加工開始位置３にて修復されたワ
イヤ電極１を元の断線位置２４へ復帰させ、再び
ワイヤ電極１により断線前の放電加工を続行させ
る一連の作業については省略する。
加工装置の構成については、上記第２図に示す従
来装置とほぼ同じであるので、ワイヤ電極１の切
断した場合に、加工開始位置３にて修復されたワ
イヤ電極１を元の断線位置２４へ復帰させ、再び
ワイヤ電極１により断線前の放電加工を続行させ
る一連の作業については省略する。
さて、ワイヤ電極１の送り速度は回収ローラ８
の回転速度によつて決定される。回収ローラ８は
ワイヤ電極巻上げモータ４に連結されており、そ
のワイヤ電極巻上げ４の回転速度は、第１図に示
すワイヤ電極巻上げモータ４の送り速度制御回路
によつて制御される。したがつて、ワイヤ電極１
の切断時に、加工開始位置３にてワイヤ電極１の
修復を行つた後に、その修復されたワイヤ電極１
を断線位置２４へ復帰させる際に、あらかじめ
NCテープ２７によつて入力されたNC装置２６
内のプログラムが働き、信号が電流制御回路２５
へ与えられ、通常の切断加工時におけるワイヤ電
極１の送り速度が無視され、微小電流がワイヤ電
極巻上げモータ４に流れるように上記プログラム
をセツトする。上記したような動作をするよう
に、NC装置２６内のプログラムに記憶しておけ
ば、無人化運転のワイヤ放電加工装置において、
ワイヤ電極１を既加工軌跡の間隙を通過して元の
断線位置２４へ復帰させる際のように、被加工物
２を放電加工していない状態の場合でのワイヤ電
極１の無駄な消耗を防止することができる。
の回転速度によつて決定される。回収ローラ８は
ワイヤ電極巻上げモータ４に連結されており、そ
のワイヤ電極巻上げ４の回転速度は、第１図に示
すワイヤ電極巻上げモータ４の送り速度制御回路
によつて制御される。したがつて、ワイヤ電極１
の切断時に、加工開始位置３にてワイヤ電極１の
修復を行つた後に、その修復されたワイヤ電極１
を断線位置２４へ復帰させる際に、あらかじめ
NCテープ２７によつて入力されたNC装置２６
内のプログラムが働き、信号が電流制御回路２５
へ与えられ、通常の切断加工時におけるワイヤ電
極１の送り速度が無視され、微小電流がワイヤ電
極巻上げモータ４に流れるように上記プログラム
をセツトする。上記したような動作をするよう
に、NC装置２６内のプログラムに記憶しておけ
ば、無人化運転のワイヤ放電加工装置において、
ワイヤ電極１を既加工軌跡の間隙を通過して元の
断線位置２４へ復帰させる際のように、被加工物
２を放電加工していない状態の場合でのワイヤ電
極１の無駄な消耗を防止することができる。
また、ワイヤ電極１を断線位置２４へ復帰させ
た後には、ワイヤ電極１は放電加工時の送り速度
と同じとなり、再びワイヤ電極１より断線前の加
工を続行することになる。
た後には、ワイヤ電極１は放電加工時の送り速度
と同じとなり、再びワイヤ電極１より断線前の加
工を続行することになる。
なお、上記実施例では、ワイヤ電極１の切断時
に、加工開始位置３にてワイヤ電極１の修復を行
つた後に、その修復されたワイヤ電極１を断線位
置２４へ復帰させる際に、ワイヤ電極巻上げモー
タ４を自動的に速度制御することについて説明し
たが、他に被加工物２を切断加工する以外に、ワ
イヤ電極１の送りを必要とする場合、例えば段取
り作業における端面位置決め、ワイヤ電極１の垂
直出しを行う場合等にも同様に適用が可能であ
る。
に、加工開始位置３にてワイヤ電極１の修復を行
つた後に、その修復されたワイヤ電極１を断線位
置２４へ復帰させる際に、ワイヤ電極巻上げモー
タ４を自動的に速度制御することについて説明し
たが、他に被加工物２を切断加工する以外に、ワ
イヤ電極１の送りを必要とする場合、例えば段取
り作業における端面位置決め、ワイヤ電極１の垂
直出しを行う場合等にも同様に適用が可能であ
る。
〔発明の効果〕
この発明は以上説明したとおり、ワイヤ放電加
工装置において、ワイヤ電極の切断時に、加工開
始位置にて修復を行つたワイヤ電極を、既加工軌
跡の間隙を通過して元の断面位置へ復帰させる時
の、ワイヤ電極の送り速度を、被加工物を加工中
の送り速度よりも遅くなるように自動的に制御す
るように構成したので、ワイヤ電極の無駄な消耗
が極力減少され、高価なワイヤ電極を効率良く使
用することができるという優れた効果を奏するも
のである。
工装置において、ワイヤ電極の切断時に、加工開
始位置にて修復を行つたワイヤ電極を、既加工軌
跡の間隙を通過して元の断面位置へ復帰させる時
の、ワイヤ電極の送り速度を、被加工物を加工中
の送り速度よりも遅くなるように自動的に制御す
るように構成したので、ワイヤ電極の無駄な消耗
が極力減少され、高価なワイヤ電極を効率良く使
用することができるという優れた効果を奏するも
のである。
第１図はこの発明の一実施例であるワイヤ放電
加工装置に用いられるワイヤ電極巻上げモータの
送り速度制御回路を示すブロツク図、第２図は従
来のワイヤ放電加工装置を示す概略構成図であ
る。 図において、１……ワイヤ電極、２……被加工
物、３……加工開始位置、４……ワイヤ電極巻上
げモータ、５……メインテンシヨンブレーキ、６
……プリテンシヨン用モータ、７……回転検出
器、８……回収ローラ、９，１３，１４……ピン
チローラ、１０……下部ローラ、１１……ワイヤ
電極供給モータ、１２……上部ローラ、１５，１
６，１７，１８，１９……プーリ、２０……ワイ
ヤ電極供給ボビン、２１……パイプガイドクラン
プ、２２……パイプガイド、２３……回収箱、２
４……断線位置、２５……電流制御回路、２６…
…NC装置、２７……NCテープである。なお、
各図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
加工装置に用いられるワイヤ電極巻上げモータの
送り速度制御回路を示すブロツク図、第２図は従
来のワイヤ放電加工装置を示す概略構成図であ
る。 図において、１……ワイヤ電極、２……被加工
物、３……加工開始位置、４……ワイヤ電極巻上
げモータ、５……メインテンシヨンブレーキ、６
……プリテンシヨン用モータ、７……回転検出
器、８……回収ローラ、９，１３，１４……ピン
チローラ、１０……下部ローラ、１１……ワイヤ
電極供給モータ、１２……上部ローラ、１５，１
６，１７，１８，１９……プーリ、２０……ワイ
ヤ電極供給ボビン、２１……パイプガイドクラン
プ、２２……パイプガイド、２３……回収箱、２
４……断線位置、２５……電流制御回路、２６…
…NC装置、２７……NCテープである。なお、
各図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。
Claims (1)
- １ 被加工物に対してワイヤ電極を微小間隙を介
して対抗させ、放電エネルギーにより前記被加工
物を切断加工するワイヤ放電加工装置において、
前記ワイヤ電極の断線した場合に、そのワイヤ電
極を加工開始位置にて修復させ、その修復された
ワイヤ電極を既加工軌跡の間隙を通過して元の断
線位置へ復帰させる時の前記ワイヤ電極の送り速
度を、前記被加工物を加工中の送り速度よりも遅
くなるように自動的に制御する手段を備えたこと
を特徴とするワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13947985A JPS61297028A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13947985A JPS61297028A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61297028A JPS61297028A (ja) | 1986-12-27 |
| JPH0512091B2 true JPH0512091B2 (ja) | 1993-02-17 |
Family
ID=15246207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13947985A Granted JPS61297028A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61297028A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54156295A (en) * | 1978-05-30 | 1979-12-10 | Mitsubishi Electric Corp | Wire-cut electric discharge machining device |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP13947985A patent/JPS61297028A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61297028A (ja) | 1986-12-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |