JPH05121237A - コイル装置 - Google Patents
コイル装置Info
- Publication number
- JPH05121237A JPH05121237A JP27015691A JP27015691A JPH05121237A JP H05121237 A JPH05121237 A JP H05121237A JP 27015691 A JP27015691 A JP 27015691A JP 27015691 A JP27015691 A JP 27015691A JP H05121237 A JPH05121237 A JP H05121237A
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- JP
- Japan
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- solder
- copper
- plating layer
- iron
- wire
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 はんだ接続部において巻線線材にはんだ細り
を生ずることのない信頼性の高いコイル装置を提供す
る。 【構成】 巻線線材５として、銅または銅合金導体１１
の外周に鉄または鉄−ニッケル合金めっき層１２とはん
だ濡れ性の良い金属めっき層１３とはんだ付け可能な絶
縁皮膜１４とを順次設けた耐はんだ溶食性を有する絶縁
電線１５を用い、コイル装置を構成する。
を生ずることのない信頼性の高いコイル装置を提供す
る。 【構成】 巻線線材５として、銅または銅合金導体１１
の外周に鉄または鉄−ニッケル合金めっき層１２とはん
だ濡れ性の良い金属めっき層１３とはんだ付け可能な絶
縁皮膜１４とを順次設けた耐はんだ溶食性を有する絶縁
電線１５を用い、コイル装置を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコイル装置に関し、特に
チップコイル或は精密コイル等のマイクロコイルやマイ
クロインダクタに関するものである。
チップコイル或は精密コイル等のマイクロコイルやマイ
クロインダクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より電子機器には各種のコイルがコ
イル装置として組み込まれ用いられている。近年、電子
機器の小型化高性能化が進む中、コイル装置も同様に小
型化高性能化が進んでいる。このため小型コイルに使用
される各部品，特に巻線線材の細径化も一段と進行し、
導体径が０．０４mm近辺の極細銅線も用いられるように
なってきている。そして巻線線材には絶縁皮膜を剥離す
ることなくはんだ付け可能なポリウレタンエナメル銅線
が広く用いられている。
イル装置として組み込まれ用いられている。近年、電子
機器の小型化高性能化が進む中、コイル装置も同様に小
型化高性能化が進んでいる。このため小型コイルに使用
される各部品，特に巻線線材の細径化も一段と進行し、
導体径が０．０４mm近辺の極細銅線も用いられるように
なってきている。そして巻線線材には絶縁皮膜を剥離す
ることなくはんだ付け可能なポリウレタンエナメル銅線
が広く用いられている。
【０００３】小型インダクタとして、例えば図１（ａ）
に示す構造のマイクロインダクタを製造する場合、前記
ポリウレタンエナメル銅線を巻線線材５として用い、手
動巻線又は自動巻線によりフランジ３ａ，３ｂが設けら
れているコア１の巻線部２に螺旋状に巻線し、巻線線材
５の巻き始めと巻き終わりの両端末をそれぞれコイル装
置のリード部４ａ及び４ｂに数回からげ、このリード部
４ａ及び４ｂを溶融はんだ浴（図示せず）に浸漬しはん
だ処理をするという方法が一般的に行なわれている。
に示す構造のマイクロインダクタを製造する場合、前記
ポリウレタンエナメル銅線を巻線線材５として用い、手
動巻線又は自動巻線によりフランジ３ａ，３ｂが設けら
れているコア１の巻線部２に螺旋状に巻線し、巻線線材
５の巻き始めと巻き終わりの両端末をそれぞれコイル装
置のリード部４ａ及び４ｂに数回からげ、このリード部
４ａ及び４ｂを溶融はんだ浴（図示せず）に浸漬しはん
だ処理をするという方法が一般的に行なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記はんだ処
理工程中に、溶融はんだ浴中に浸漬された巻線線材は、
巻線線材の銅導体と溶融はんだ中の錫成分との間で金属
学的な拡散が起こり、銅導体中の銅原子がはんだ中へ拡
散溶出し導体径が細くなるという、所謂導体のはんだ細
りの現象を生じ、はんだ処理される部分の銅導体の機械
的強度を劣化させていた。上記はんだ細りの現象は溶融
はんだ浴の温度が高いほど、またはんだ浴への浸漬時間
が長ほど顕著となり、はなはだしい場合には導体の断線
に至ることがある。このためコイル製品の歩留りを低下
させ、またコイル装置のはんだ処理部の信頼性を著しく
損ねるという問題があった。
理工程中に、溶融はんだ浴中に浸漬された巻線線材は、
巻線線材の銅導体と溶融はんだ中の錫成分との間で金属
学的な拡散が起こり、銅導体中の銅原子がはんだ中へ拡
散溶出し導体径が細くなるという、所謂導体のはんだ細
りの現象を生じ、はんだ処理される部分の銅導体の機械
的強度を劣化させていた。上記はんだ細りの現象は溶融
はんだ浴の温度が高いほど、またはんだ浴への浸漬時間
が長ほど顕著となり、はなはだしい場合には導体の断線
に至ることがある。このためコイル製品の歩留りを低下
させ、またコイル装置のはんだ処理部の信頼性を著しく
損ねるという問題があった。
【０００５】これらの問題点を解決しようとして、従来
よりも低温ではんだ処理のできるポリウレタン皮膜を設
けたエナメル線をコイルの巻線線材に採用し、はんだ処
理温度を下げてはんだ細りを極力抑えようとする試みも
なされているが、この低温はんだ付けの可能なポリウレ
タン皮膜は軟化温度が低くコイルの耐熱性を低下させる
という欠点があり、十分な解決手段とはなっていなかっ
た。
よりも低温ではんだ処理のできるポリウレタン皮膜を設
けたエナメル線をコイルの巻線線材に採用し、はんだ処
理温度を下げてはんだ細りを極力抑えようとする試みも
なされているが、この低温はんだ付けの可能なポリウレ
タン皮膜は軟化温度が低くコイルの耐熱性を低下させる
という欠点があり、十分な解決手段とはなっていなかっ
た。
【０００６】また、コイルの耐熱性を向上させるため
に、軟化温度の高いはんだ付け可能な絶縁皮膜を設けた
エナメル線をコイルの巻線線材に採用した場合は、はん
だ処理温度を高くせねばならず、導体のはんだ細りが益
々助長されるという相反する結果を招いていた。
に、軟化温度の高いはんだ付け可能な絶縁皮膜を設けた
エナメル線をコイルの巻線線材に採用した場合は、はん
だ処理温度を高くせねばならず、導体のはんだ細りが益
々助長されるという相反する結果を招いていた。
【０００７】本発明は上記従来技術が有する問題点を解
決するために為されたものであり、コイル装置のはんだ
処理部の巻線線材の強度が保持された信頼性の高いコイ
ル装置を提供することを目的とする。
決するために為されたものであり、コイル装置のはんだ
処理部の巻線線材の強度が保持された信頼性の高いコイ
ル装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、銅または銅合金からなる導体の外周に鉄ま
たは鉄−ニッケル合金めっき層とはんだ濡れ性の良い金
属めっき層とはんだ付け可能な絶縁皮膜とを順次設けた
耐はんだ溶食性を有する絶縁電線を巻回して形成したコ
イル装置にある。前記絶縁電線のはんだ濡れ性の良い金
属めっき層は銅，ニッケル，銅−ニッケル合金，金合
金，銀または銀合金の何れかのめっき層からなる。また
前記絶縁電線のはんだ付け可能な絶縁皮膜は、ポリウレ
タン塗料，はんだ付け可能なポリエステル塗料またはは
んだ付け可能なポリエステルイミド塗料を塗布焼付けし
た絶縁皮膜からなる。
に本発明は、銅または銅合金からなる導体の外周に鉄ま
たは鉄−ニッケル合金めっき層とはんだ濡れ性の良い金
属めっき層とはんだ付け可能な絶縁皮膜とを順次設けた
耐はんだ溶食性を有する絶縁電線を巻回して形成したコ
イル装置にある。前記絶縁電線のはんだ濡れ性の良い金
属めっき層は銅，ニッケル，銅−ニッケル合金，金合
金，銀または銀合金の何れかのめっき層からなる。また
前記絶縁電線のはんだ付け可能な絶縁皮膜は、ポリウレ
タン塗料，はんだ付け可能なポリエステル塗料またはは
んだ付け可能なポリエステルイミド塗料を塗布焼付けし
た絶縁皮膜からなる。
【０００９】
【作用】本発明のコイル装置の巻線線材に用いられる耐
はんだ溶食性を有する絶縁電線は、銅または銅合金から
なる導体の外周に設けられている鉄または鉄−ニッケル
合金めっき層が銅または銅合金導体と溶融はんだ中の錫
成分との間の金属学的な拡散を防止するバリア層として
作用するので、導体中の銅原子が溶融はんだ中へ拡散溶
出せず、はんだ細りを抑えることができる。鉄または鉄
−ニッケル合金めっき層が銅原子の熱拡散を防止するバ
リア層として有効なのは、鉄または鉄−ニッケル合金が
はんだ或は銅とは６００〜７００℃以下の温度では合金
化することがなく、従って導体の銅原子が鉄または鉄−
ニッケル合金めっき層を通過してはんだ中へ溶出するこ
とがないからである。また、鉄または鉄−ニッケル合金
めっき層の外周にはんだ濡れ性の良い金属めっき層を設
けることにより、一般に用いられている銅導体と何等遜
色のないはんだ付け性を持たせることができる。
はんだ溶食性を有する絶縁電線は、銅または銅合金から
なる導体の外周に設けられている鉄または鉄−ニッケル
合金めっき層が銅または銅合金導体と溶融はんだ中の錫
成分との間の金属学的な拡散を防止するバリア層として
作用するので、導体中の銅原子が溶融はんだ中へ拡散溶
出せず、はんだ細りを抑えることができる。鉄または鉄
−ニッケル合金めっき層が銅原子の熱拡散を防止するバ
リア層として有効なのは、鉄または鉄−ニッケル合金が
はんだ或は銅とは６００〜７００℃以下の温度では合金
化することがなく、従って導体の銅原子が鉄または鉄−
ニッケル合金めっき層を通過してはんだ中へ溶出するこ
とがないからである。また、鉄または鉄−ニッケル合金
めっき層の外周にはんだ濡れ性の良い金属めっき層を設
けることにより、一般に用いられている銅導体と何等遜
色のないはんだ付け性を持たせることができる。
【００１０】従って、本発明のコイル装置は、コイル線
材に極細導体を用いることができ、しかもコイル線材の
はんだ接続部のはんだ処理工程に於けるはんだ処理温度
を高くすることができるので、はんだ処理時間を短くす
ることが可能となる。また、はんだ付け可能な絶縁皮膜
として軟化温度の高いはんだ付け可能なポリエステル皮
膜或ははんだ付け可能なポリエステルイミド皮膜等を用
いることもできる。
材に極細導体を用いることができ、しかもコイル線材の
はんだ接続部のはんだ処理工程に於けるはんだ処理温度
を高くすることができるので、はんだ処理時間を短くす
ることが可能となる。また、はんだ付け可能な絶縁皮膜
として軟化温度の高いはんだ付け可能なポリエステル皮
膜或ははんだ付け可能なポリエステルイミド皮膜等を用
いることもできる。
【００１１】
【実施例】本発明のコイル装置の一実施例について図を
用いて説明する。なお、本発明は本実施例に限定される
ものではない。図１（ａ）はマイクロインダクタの構造
を示す正面図であり、図１（ｂ）は本発明の耐はんだ溶
食性を有する絶縁電線の断面図である。
用いて説明する。なお、本発明は本実施例に限定される
ものではない。図１（ａ）はマイクロインダクタの構造
を示す正面図であり、図１（ｂ）は本発明の耐はんだ溶
食性を有する絶縁電線の断面図である。
【００１２】耐はんだ溶食性を有する絶縁電線の製造 図１（ｂ）の構成を有する耐はんだ溶食性を有する絶縁
電線の製造について説明する。０．０４ｍｍ径の銅導体
１１の外周に、電気めっき法により０．５μｍ厚さの鉄
めっき層１２を施し、更に連続してこの外周に電気めっ
き法により０．１μｍ厚さの銅めっき層１３を施した。
次にこのめっき線を焼付炉を用いてはんだ付け可能なポ
リエステル塗料を複数回塗布，焼付して６μｍ厚さのは
んだ付け可能なポリエステル皮膜１４を設け、耐はんだ
溶食ポリエステル絶縁電線１５を製造した。
電線の製造について説明する。０．０４ｍｍ径の銅導体
１１の外周に、電気めっき法により０．５μｍ厚さの鉄
めっき層１２を施し、更に連続してこの外周に電気めっ
き法により０．１μｍ厚さの銅めっき層１３を施した。
次にこのめっき線を焼付炉を用いてはんだ付け可能なポ
リエステル塗料を複数回塗布，焼付して６μｍ厚さのは
んだ付け可能なポリエステル皮膜１４を設け、耐はんだ
溶食ポリエステル絶縁電線１５を製造した。
【００１３】評価コイル試料の作製 評価コイル試料として図１（ａ）の構造のマイクロイン
ダクタを作製した。コア１はフェライト材から形成さ
れ、巻線部２とその軸方向の両端に形成されたフランジ
３ａ，３ｂからなる。そして、コア１の一方のフランジ
３ｂの外側表面には錫めっき銅材からなるリード部４
ａ，４ｂが植立されている。コイル巻線は、前記により
製造された耐はんだ溶食ポリエステル絶縁電線１５を用
い、この巻始め端末をコイルのリード部４ａにからげた
後、この耐はんだ溶食ポリエステル絶縁電線１５をコア
１の巻線部２に所要回数螺旋状に巻線し、その巻終り端
末をリード部４ｂに数回からげ止めする。次にこの耐は
んだ溶食ポリエステル絶縁電線１５のからげられたリー
ド部４ａ，４ｂを４５０℃の溶融はんだ浴に１５秒間浸
漬し、耐はんだ溶食ポリエステル絶縁電線１５とリード
部４ａ，４ｂとの接続を行った。
ダクタを作製した。コア１はフェライト材から形成さ
れ、巻線部２とその軸方向の両端に形成されたフランジ
３ａ，３ｂからなる。そして、コア１の一方のフランジ
３ｂの外側表面には錫めっき銅材からなるリード部４
ａ，４ｂが植立されている。コイル巻線は、前記により
製造された耐はんだ溶食ポリエステル絶縁電線１５を用
い、この巻始め端末をコイルのリード部４ａにからげた
後、この耐はんだ溶食ポリエステル絶縁電線１５をコア
１の巻線部２に所要回数螺旋状に巻線し、その巻終り端
末をリード部４ｂに数回からげ止めする。次にこの耐は
んだ溶食ポリエステル絶縁電線１５のからげられたリー
ド部４ａ，４ｂを４５０℃の溶融はんだ浴に１５秒間浸
漬し、耐はんだ溶食ポリエステル絶縁電線１５とリード
部４ａ，４ｂとの接続を行った。
【００１４】比較例 はんだ付け可能なポリエステル絶縁電線の製造及び評価
コイル試料の作製 ０．０４ｍｍ径の銅導体の外周に焼付炉を用いて実施例
と同一のはんだ付け可能なポリエステル塗料を複数回塗
布，焼付して６μｍ厚さのはんだ付け可能なポリエステ
ル皮膜を設け、はんだ付け可能なポリエステル絶縁電線
を製造した。次に、この絶縁電線を用い上記実施例と同
様の製造方法により評価コイル試料としてマイクロイン
ダクタを作製した。
コイル試料の作製 ０．０４ｍｍ径の銅導体の外周に焼付炉を用いて実施例
と同一のはんだ付け可能なポリエステル塗料を複数回塗
布，焼付して６μｍ厚さのはんだ付け可能なポリエステ
ル皮膜を設け、はんだ付け可能なポリエステル絶縁電線
を製造した。次に、この絶縁電線を用い上記実施例と同
様の製造方法により評価コイル試料としてマイクロイン
ダクタを作製した。
【００１５】評価試験 上記により作製した実施例及び比較例の評価コイル試料
の各１０ケについてコイルリード部４ａ，４ｂの個所の
絶縁電線の状態を拡大鏡を用いて外観検査したところ、
実施例の試料は、はんだ処理されたリード部４ａ，４ｂ
の耐はんだ溶食ポリエステル絶縁電線１５のはんだ付け
界面部分の導体には何れにもはんだ細りの現象の発生が
みられず、断線も発生していなかった。これに対し比較
例の試料は、はんだ処理されたリード部４ａ，４ｂのは
んだ付け可能なポリエステル絶縁電線のはんだ付け界面
部分の導体には何れもはんだ細りの現象が発生してお
り、その内の３ケは断線に至っていた。
の各１０ケについてコイルリード部４ａ，４ｂの個所の
絶縁電線の状態を拡大鏡を用いて外観検査したところ、
実施例の試料は、はんだ処理されたリード部４ａ，４ｂ
の耐はんだ溶食ポリエステル絶縁電線１５のはんだ付け
界面部分の導体には何れにもはんだ細りの現象の発生が
みられず、断線も発生していなかった。これに対し比較
例の試料は、はんだ処理されたリード部４ａ，４ｂのは
んだ付け可能なポリエステル絶縁電線のはんだ付け界面
部分の導体には何れもはんだ細りの現象が発生してお
り、その内の３ケは断線に至っていた。
【００１６】
【発明の効果】本発明のコイル装置は、銅または銅合金
導体の外周に鉄または鉄−ニッケル合金めっき層とはん
だ濡れ性の良い金属めっき層とはんだ付け可能な絶縁皮
膜とを順次設けた絶縁電線を巻線線材として使用してい
るので、コイル装置のリード部にコイル巻線線材の端末
をはんだ接続処理するとき、この巻線線材の外側めっき
層のはんだ濡れ性の良い金属めっき層により従来の銅導
体と同等のはんだ付け性をもたせることができ、また、
巻線線材の内側めっき層の鉄または鉄−ニッケル合金め
っき層により巻線線材のはんだ細り現象を防ぐことがで
きるので、巻線線材をコイル装置のリード部４ａ，４ｂ
にはんだ接続したときにも巻線線材の機械的強度を低下
させない。従って、マイクロコイルやマイクロインダク
タのように極細導体径の巻線線材を用いた場合にも、は
んだ接続部における巻線線材のはんだ細りに起因する断
線事故が防止され、コイル製品の信頼性，歩留りの向上
をもたらすことができ、コイル装置のより一層の小型化
高性能化設計が可能となる。またコイル装置のはんだ接
続工程に於いて、はんだ処理温度を上げることが可能と
なるので、はんだ処理時間の短縮による生産効率の向上
を図ることができる。
導体の外周に鉄または鉄−ニッケル合金めっき層とはん
だ濡れ性の良い金属めっき層とはんだ付け可能な絶縁皮
膜とを順次設けた絶縁電線を巻線線材として使用してい
るので、コイル装置のリード部にコイル巻線線材の端末
をはんだ接続処理するとき、この巻線線材の外側めっき
層のはんだ濡れ性の良い金属めっき層により従来の銅導
体と同等のはんだ付け性をもたせることができ、また、
巻線線材の内側めっき層の鉄または鉄−ニッケル合金め
っき層により巻線線材のはんだ細り現象を防ぐことがで
きるので、巻線線材をコイル装置のリード部４ａ，４ｂ
にはんだ接続したときにも巻線線材の機械的強度を低下
させない。従って、マイクロコイルやマイクロインダク
タのように極細導体径の巻線線材を用いた場合にも、は
んだ接続部における巻線線材のはんだ細りに起因する断
線事故が防止され、コイル製品の信頼性，歩留りの向上
をもたらすことができ、コイル装置のより一層の小型化
高性能化設計が可能となる。またコイル装置のはんだ接
続工程に於いて、はんだ処理温度を上げることが可能と
なるので、はんだ処理時間の短縮による生産効率の向上
を図ることができる。
【図１】（ａ）マイクロインダクタの構造を示す正面図
である。 （ｂ）本発明の耐はんだ溶食性を有する絶縁電線の断面
図である。
である。 （ｂ）本発明の耐はんだ溶食性を有する絶縁電線の断面
図である。
１ コア ２ 巻線部 ３ａ，３ｂ フランジ ４ａ，４ｂ リード部 ５ 巻線線材 １１ 銅または銅合金導体 １２ 鉄または鉄−ニッケル合金めっき層 １３ はんだ濡れ性の良い金属めっき層 １４ はんだ付け可能な絶縁皮膜 １５ 耐はんだ溶食性を有する絶縁電線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 7/00 ３０３ 8936−5Ｇ
Claims (3)
- 【請求項１】 銅または銅合金からなる導体の外周に鉄
または鉄−ニッケル合金めっき層とはんだ濡れ性の良い
金属めっき層とはんだ付け可能な絶縁皮膜とを順次設け
た耐はんだ溶食性を有する絶縁電線を巻回して形成した
ことを特徴とするコイル装置。 - 【請求項２】 前記絶縁電線のはんだ濡れ性の良い金属
めっき層が、銅，ニッケル，銅−ニッケル合金，金，金
合金，銀または銀合金の何れかのめっき層からなること
を特徴とする請求項１記載のコイル装置。 - 【請求項３】 前記絶縁電線のはんだ付け可能な絶縁皮
膜が、ポリウレタン塗料，はんだ付け可能なポリエステ
ル塗料またははんだ付け可能なポリエステルイミド塗料
を塗布焼付けした絶縁皮膜からなることを特徴とする請
求項１または２記載のコイル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27015691A JPH05121237A (ja) | 1991-09-21 | 1991-09-21 | コイル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27015691A JPH05121237A (ja) | 1991-09-21 | 1991-09-21 | コイル装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1234296A Division JPH0398210A (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 複合金属めっき線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05121237A true JPH05121237A (ja) | 1993-05-18 |
Family
ID=17482323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27015691A Pending JPH05121237A (ja) | 1991-09-21 | 1991-09-21 | コイル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05121237A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS421339Y1 (ja) * | 1964-10-31 | 1967-01-26 | ||
| JPS6460907A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-08 | Furukawa Electric Co Ltd | Conductor for extra-thin winding |
| JPH0221508A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 極細巻線用導体 |
-
1991
- 1991-09-21 JP JP27015691A patent/JPH05121237A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS421339Y1 (ja) * | 1964-10-31 | 1967-01-26 | ||
| JPS6460907A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-08 | Furukawa Electric Co Ltd | Conductor for extra-thin winding |
| JPH0221508A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-24 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 極細巻線用導体 |
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