JPH0512172Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は角筒あるいは円筒状ケース等の被塗装
物を塗装装置まで搬送して良好な塗装処理を可能
とした被塗装物の搬送装置に関する。

〔従来技術〕

従来、例えば配電用変圧器に使用する円筒又は
角筒状のケースを塗装処理する場合、耐食性を向
上させる観点から、一般に下塗り塗装と上塗り塗
装とによる２重塗装処理が採用されている。下塗
り塗装においては、シヨツトブラスト加工、脱脂
液による脱脂処理およびリン酸亜鉛処理等の表面
処理を施してから、ケース内面をスプレー塗装
し、次にケース外面に塗料を流す、所謂流し塗り
塗装を行ない、最後に加熱乾燥を経て下塗り塗装
を行い、つづいて、下塗り塗膜の表面に静電塗装
等の上塗りを施してケースの塗装を行なつてい
た。

然るに、前記塗装処理において、特に、上塗り
塗装は、通常仕上りが美れいで、しかも、人手を
要しない等の点から静電塗装を採用する場合が多
い。この塗装は接地した被塗装物（ケース）を陽
極とし、塗料噴霧装置を陰極として高電圧を与え
て電極間に静電場を作り、その中に塗料を飛散さ
せて帯電し、帯電した塗料を被塗装物に吸着させ
て塗膜を形成する。そして、下塗り塗装を施した
ケースの外表面に上塗り塗装を行う場合は、ハン
ガーを介してコンベアに吊設したケースを静電塗
装室内に搬送し、つづいて前記ケースを、例え
ば、外部からハンガーを介して所要の回転機構に
より回転させながら帯電した塗料の雰囲気内を一
定の速度で搬送して塗装していた。しかし、前記
の上塗り塗装は、第７図に示す円筒状ケース１の
外面を塗装する場合、ケース１自体が円筒状で平
面部が多く、しかも、ケースに付設した放熱板２
の波高寸法が余り大きくないため、塗装処理は良
好に行い得るが、第８図に示す角筒状ケース３
は、その外周面にケース３内と連通する放熱リブ
４が、比較的狭い間隔で、かつ、波高寸法を長く
して多数設けられているので、前記のように、帯
電した塗料の雰囲気内を回転させながら搬送する
方法では、放熱リブ４の絞り込みが深いことと、
静電塗装自体電気的吸引作用によつて塗料が付着
するので、塗膜は放熱リブ４の突出端やその周辺
部のみが厚くなり、電気的にかげの部分となる放
熱リブ４間の深部まで一様の厚さで塗装すること
ができなかつた。このため、従来、角筒状ケース
３を塗装する場合は、あらかじめ、静電塗装しに
くい放熱リブ４間の深部をスプレー塗装してか
ら、静電塗装を行なつていたので、塗装作業は非
常に手間がかかり面倒であり、塗装作業の合理化
を阻む大きな要因であつた。特に、静電塗装は塗
装室内に被塗装物が存在しているか否かにかかわ
らず、塗装作業中は常時塗料を塗料噴霧装置から
噴出させて、塗装室内に帯電した塗料を充満させ
ていたので、非常に不経済であつた。一方、静電
塗装の代りに、塗料を通常のスプレーガンで噴出
させて被塗装物を塗装することもできるが、前記
のように、角筒状ケース３をただ回転させて塗装
するだけでは、深絞りした放熱リブ４の奥まで塗
装することができず、やはり、事前に塗装されに
くい場所を手作業で塗装していたので、塗装作業
に非常に手間がかかり面倒であつた。

〔考案の目的〕

本考案は前述の欠点を除去し、特に、深絞り加
工した放熱リブを多数設けた変圧器等の角筒状ケ
ースを、放熱リブの最深部まで一様の塗膜厚さで
塗装処理させると共に、前記角筒状ケースとあわ
せて円筒状ケースも同時に塗装可能とした塗装装
置における被塗装物の搬送装置を提供する。

〔考案の概要〕

本考案はハンガーを介してコンベアに吊設され
て塗装室内に搬送した被塗装物のうち、深絞り加
工した放熱リブを有する角筒状ケースは、塗装室
内において、角筒状ケースを吊持する吊持体に設
けた一対の回動規制板と、塗装室内に配設した複
数の案内ガイドと、該案内ガイドと同数の受止ピ
ンとによつて、前記塗装装置と対応する間に間欠
的に５回にわたり90°づつ角度回転させながら搬
送し、又、円筒状ケースは、これを吊持する吊持
体に取付けたピニオンを塗装室内に配設したラツ
クと噛合させ、前記角筒状ケースと異なり回転運
動を行わせながら搬送させて、前記角筒状ケース
と円筒状ケースとを同一塗装室内で同時に、か
つ、連続して塗装処理可能としたことを特徴とす
る。

〔考案の実施例〕

以下本考案の実施例を第１図乃至第６図により
説明する。

第１図Ａ，Ｂにおいて、１０は塗装室で、内部
にはケース１，３を吊設搬送するコンベア１１が
天井付近に外部の図示しないコンベアと一連に配
設されており、このコンベア１１は例えば、第２
図および第３図Ｂに示すように、レール１２と、
このレール１２の両側からローラ１２ａ，１２ａ
を挾持させて支持金具１３に装着した搬送体１４
とによつて構成され、この搬送体１４の下方端に
は連結金具１４ａを介して第１の吊持体１５ａ
（以下、単に吊持体という）が取付けられている。
そして、前記搬送体１４は、図示しない駆動装置
によりレール１２に沿つて移動する搬送チエーン
１６に、一定の間隔（種類の異なるケースを並べ
て吊設できる範囲）を保つて取付けられている。
次に吊持体１５ａの構造を第３図Ｂによつて詳述
する。搬送体１４と吊持体１５ａとを連結する連
結金具１４ａには支軸１７の上端をピン１８によ
り揺動自在に枢支し、この支軸１７にはその下部
に装着したスラスト玉軸受１９を介して回転筒２
０が回転可能に取付けられる。２１は回転筒２０
の胴部に溶着した筒状の吊金具で、その胴細部の
下方端にはＵ字状の支承金具２２が板体を介して
一体に取付けられる。２３は支軸１７の下端にス
ラスト玉軸受１９のカバーを介して螺着したナツ
トで、スラスト玉軸受１９の脱落を阻止する。そ
して、前記回転筒２０の上方端には、塗装室１０
内の支持枠２４に塗装室１０の入口からほぼ中央
部の位置まで配設したラツク２５と噛合するピニ
オン２６が止着され、前記吊持体１５ａが塗装室
１０内に進入すると、ピニオン２６はラツク２５
と噛合している間回転する。この吊持体１５ａに
は第７図に示す円筒状ケース１を吊り下げる。
又、第８図に示す角筒状ケース３の吊り下げに際
しては、第４図Ａ，第４図Ｂに示すように、前記
吊持体１５ａとほぼ同じ構造の第２の吊持体１５
ｂ（以下、単に吊持体という）を用いる。この吊
持体１５ｂは吊持体１５ａに止着したピニオン２
６と交錯しない吊持体１５ｂの吊金具２１ａの下
端に、２枚の回動規制板ａ，ｂを吊金具２１ａの
軸方向に一定の間隔を保つて十字状に取付け、前
記吊持体１５ａのように、回転筒２０ａにはラツ
ク２５と噛合するピニオン２６は設けない。この
ように、搬送体１４には、吊下げるケースの形状
と対応する吊持体１５ａ，１５ｂを吊設する。
（本実施例では第２図のように、吊持体１５ａ，
１５ｂはほぼ交互に取付けられているが、これに
限定するものではない。）そして、前記回動規制
板ａ，ｂを備えた吊持体１５ｂは、塗装室１０内
に進入すると回動規制板ａ，ｂは、第４図Ｂおよ
び第５図に示すように、塗装室１０内の前記ラツ
ク２５の下側位置において、上下およびコンベア
１１の長さ方向に沿つてそれぞれ必要な間隔を保
つて配設した複数の案内ガイド３０ａ乃至３０ｆ
と係脱自在に係合して吊持体１５ｂを、塗装室１
０内において、間欠的に角度回転させながら直線
上に移動させる。次に、回動規制板ａ，ｂと案内
ガイド３０ａ乃至３０ｆとの係脱関係を第４図
Ｂ、第５図により更に詳述する。即ち、案内ガイ
ド３０ａ，３０ｃ，３０ｅは吊金具２１ａの下端
に設けた回動規制板ａのみが係合するように配設
され、又、案内ガイド３０ｂ，３０ｄ，３０ｆは
前記案内ガイド３０ａ，３０ｃ，３０ｅよりやや
上方に位置して吊金具２１ａの中腹に設けた回動
規制板ｂのみが係合するように配設されている。
そして、案内ガイド３０ａ，３０ｃ，３０ｄ，３
０ｆは、それぞれ塗装室１０内に設置した塗装装
置３２，３３の塗料噴射ガン３４，３４′３５，
３５′と対応する位置に配置し、案内ガイド３０
ｂ，３０ｅは塗料噴射ガン３４，３５と対応しな
い場所に配置する。又、各案内ガイド３０ａ乃至
３０ｆの入口付近には回動規制板ａ，ｂが衝突し
て吊持体１５ｂを90°回動させるための受止ピン
３１ａ乃至３１ｆが配設されている。尚、前記支
持枠２４、案内ガイド３０ａ乃至３０ｆ、受止ピ
ン３１ａ乃至３１ｆは、それぞれ塗装室１０内の
天井付近に設けた支持梁３６に固定支持されてい
る。４０，４１は塗装室１０の入口Ｘに配置され
て、ケースの種類と塗装開始時間を検出するため
の検出センサで、これら検出センサ４０，４１は
それぞれ投光管と受光管とからなり、検出センサ
４０は、ケースの種類を識別するための図示しな
い標識板が検出センサ４０によつて検出される
と、標識板に対応した信号が塗装装置３２，３３
内の制御装置に送られ、塗装室１０に搬送される
ケースが円筒状あるいは角筒状であるかを塗装装
置３２，３３に記憶させる。これは円筒状ケース
１と角筒状ケース３とでは、塗装装置３２，３３
を両方又は片方のみ作動させたり、塗料の噴霧時
間、噴射ガン３４，３４′，３５，３５′の上，
下・前，後における移動距離等の設定が異なるた
めである。又、もう一方の検出センサ４１は、ケ
ースの塗装室１０内への進入を検出すると、その
検出信号を塗装装置３２，３３内の制御装置に送
つて塗料の噴射開始時間を設定させ、ケースが塗
装室１０の入口Ｘから進入して噴射ガン３４，３
４′，３５，３５′の直前に搬送される毎に塗料を
噴射させる。又、噴射ガン３４，３４′，３５，
３５′は複数本のうちの一部はその噴射方向が第
１図のように一定の角度傾斜させてある。

尚、図中、２２ａは吊持体１５ｂの回動規制板
ｂに垂設した支承金具、４２はケース１，３を懸
吊するハンガーで、その上端には支承金具２２，
２２ａに掛止するフツク４３が係着されている。

次に動作について説明する。

初めに円筒状ケース１を塗装する場合は、第２
図に示すようにケース１に掛止めしたハンガー４
２をフツク４３を介して吊持体１５ａの支承金具
２２に掛止し、コンベア１１により前記ケース１
を塗装室１０内に搬送する。この場合、あらかじ
め図示しない円筒状ケース１用の標識板を検出セ
ンサ４０により検出させて塗装装置３２，３３に
円筒状ケース１を塗装するということを記憶させ
る。そして、塗装室内にケース１が搬送される
と、第１図Ａおよび第３図Ｂに示すように、ピニ
オン２６がラツク２５と噛合して吊持体１５ａの
吊金具２１を回転する。従つて、ケース１は塗装
室１０内に搬送された時点で回転をはじめ、その
まま塗料噴射ガン３４の前に到着すると、検出セ
ンサ４１からの検出信号を受信した制御装置３２
は作動し、塗料噴射ガン３４から塗料が噴射され
てケース１の塗装を行う。この円筒状ケース１は
１回転以上回転する間、塗料噴射ガン３４，３
４′から塗料が噴射され、塗装が終了した時点で
ピニオン２６とラツク２５との噛合が外れてケー
ス１の回転は止まる。従つて、本実施例では塗装
装置３３により円筒状ケース１は塗装されない。
このあと、ケース１は塗装室１０内をコンベア１
１により搬送されて出口Ｙから図示しない乾燥室
に移送される。尚、円筒状ケース１は塗装中、あ
るいは塗装後塗装室１０内を移動する間、吊金具
２１の胴細部が案内ガイド３０ａ乃至３０ｆによ
り順次案内されて搬送されるので、塗装中、回転
しながら搬送されるケース１の揺動を抑制するこ
とができるため、塗装処理は円滑に行うことが可
能となる。

次に放熱リブ４を深絞りして設けた角筒状ケー
ス３を塗装する場合は、ケース３をハンガ４２に
より第２図のように吊持体１５ｂの支承金具２２
ａに掛止し、前記と同様に、あらかじめ塗装装置
３２，３３に検出センサ４０，４１によつて角筒
状ケース３を塗装することを記憶させる。この状
態でケース３が塗装室１０内に搬送されると、第
５図，第６図に示すように、最初に吊金具２１ａ
の回動規制板ｂが受止ピン３１ａと衝突して吊金
具２１ａを時計方向に90°回動させて案内ガイド
３０ａに回動規制板ａを係合させる。このため、
ケース３は第６図のように、長辺部の一方を塗料
噴射ガン３４側に向けてコンベア１１により案内
ガイド３０ａに沿つて直線上に搬送される。この
場合、もう一方の回動規制板ｂは吊金具２１ａの
上方に位置しているため案内ガイド３０ａと衝突
することはない。このように、ケース３が案内ガ
イド３０ａに支承されて直線移動している間、塗
料噴射ガン３４から塗料が噴射されて長辺部の一
方を塗装する、この際、塗料噴射ガン３４はケー
ス３に対して直角方向と少し傾けた状態で設置さ
れているので、ケース３には正面および斜めから
の２方向より塗料が噴射されることになるので、
ケース３の放熱リブ４はその深部まで容易に塗装
することができる。ケース３の長辺部の一方を塗
装すると、回動規制板ａは案内ガイド３０ａから
離れ、もう一方の回動規制板ｂが受止ピン３１ｂ
に衝突して吊金具２１ａを90°時計方向に回動し
て回動規制板ｂを案内ガイド３０ｂに係合させ、
搬送体１４の移動により回動規制板ｂが案内ガイ
ド３０ｂから離れ、再び回動規制板ａが受止ピン
３１ｃと衝突して90°回動して案内ガイド３０ｃ
に係合される。このように、回動規制板ａ，ｂが
交互に受止ピン３１ｂ，３１ｃと衝突して90°づ
つ回動することにより、ケース３は次の塗料噴射
ガン３４′の前まで搬送体１４により搬送される
間に180°回動する。このためケース３の他方の長
辺部は次の塗料噴射ガン３４′から噴射される塗
料によつて前記と同様に塗装される。ケース３の
２つの長辺部の塗装が終ると、回動規制板ｂが受
止ピン３１ｄと衝突して90°回動して案内ガイド
３０ｄに係合する。このため、ケース３の一方の
短辺部は塗料噴射ガン３５と対応することとなつ
て、搬送体１４の移動により回動規制板ｂが案内
ガイド３０ｄから離れるまで塗装される点は前記
と同じである。回動規制板ｂが案内ガイド３０ｄ
から離れると、回動規制板ａは受止ピン３１ｅに
衝突して90°回動して案内ガイド３０ｅに係合さ
れる。従つてケース３は90°回動して搬送体１４
により移動し、前記回動規制板ａが案内ガイド３
０ｅから離れると、回動規制板ｂは再び受止ピン
３１ｆと衝突して90°回動し、ケース３も同様に
回動させて最終の案内ガイド３０ｆに係合する。
このように、回動規制板ａ，ｂを交互に受止ピン
３１ｅ，３１ｆと衝突させて90°づつ回動するこ
とにより、ケース３を再度180°回動して他方の短
辺部を次の塗料噴射ガン３５′と向い合せて前記
と同様に塗装する。このようにして、２つの短辺
部の塗装処理を行なつて角筒状ケース３の塗装を
終了する。

以上説明したように、角筒状ケース３の塗装を
行う場合は、ケース３を回動規制板ａ，ｂと受止
ピン３１ａ乃至３１ｆとによつて塗料噴射ガン３
４，３４′，３５，３５′と対応する直前で180°→
90°→180°と順次角度回転させながら、塗装室１
０内を搬送させて塗装し、この塗装中は回動規制
板ａ又はｂが案内ガイド３０ａ，３０ｃ，３０
ｄ，３０ｆに係合されて直線状に搬送されるた
め、塗装中にケース３が揺動するのを阻止して、
円筒状ケース１と同様円滑に塗装処理することが
できる。又、塗装装置３２，３３の各塗装料噴射
ガン３４，３４′，３５，３５′は一つの塗料噴射
ガンが作動している間は、他の塗料噴射ガンが作
動しないように制御されている。

〔考案の効果〕

本考案は以上のように構成されているので、次
のような効果を有する。

本考案は、ピニオンを外周に周設した第１の
吊持体と、一対の回動規制板を上下方向に間隔
を保つて十字状に配置した第２の吊持体とを、
それぞれコンベアにほぼ交互に、かつ、回転移
動可能に吊設し、一方、前記コンベアが配置さ
れている塗装室内には、前記ピニオンと噛合す
るラツクを円筒状ケースが１回転する長さに相
当する長さ分だけ取付けるとともに、前記一対
の回動規制板と個々に衝突して該回動規制板を
90°の角度で５回にわたり回動させるための受
止ピンと、前記角度回転させた回動規制板を、
被塗装物を塗装している間直線上に案内するた
めの長尺状の案内ガイド及び塗料噴霧ガンの間
を案内する短い案内ガイドとを前記一対の回動
規制板と個々に対応して係合案内可能な位置で
配設し、前記第１，第２の各吊持体に懸吊して
搬送する円筒状、あるいは、角筒状のケース
（被塗装物）を、それぞれ最適な塗装処理状態
で塗装室内を回転若しくは間欠角度回転させな
がら同時に搬送することができるので、複数種
類の被塗装物を個々の形状に応じて同時に、し
かも、連続的に円滑・良好に塗装処理を行うこ
とができるため、至便である。

又、被塗装物、即ち、円筒状及び角筒状ケー
スの塗装処理に際しては、先ず、円筒状ケース
を吊持する第１の吊持体が塗装室内に侵入する
と、該吊持体に具備したピニオンが塗装室内の
ラツクと噛合して回転する構造となつているの
で、被塗装物である円筒状ケースは、塗装室内
では前記ピニオンとラツクとの噛合により自動
的に回転するため、円筒状ケースの塗装は、塗
装むらを生ずることなく均一な塗膜で円滑に塗
装処理を行うことができる。

次に、被塗装物である角筒状ケースを吊設す
る第２の吊持体には、前記ピニオンと交錯しな
い位置で一対の回動規制板を上下方向に一定の
間隔を保つて取付け、一方、塗装室内には、前
記一対の回動規制板と個々に対応して、これら
回動規制板を所要位置毎に90°回動させる受止
ピンと、該受止ピンにより90°転回した回動規
制板を、直線移動できるよう係合案内する案内
ガイドとが配設されており、前記角筒状ケース
は塗装室内に進入すると、最初に長辺部の一方
を塗装し、次に、前記ケースを回動規制板と受
止ピンにより90°づつ２回にわたり転回させて
長辺部の反対側を塗装し、つづいて、90°転回
させて短辺部の一方の塗装を行い、最後にケー
スを更に、90°づつ２回にわたり180°転回して
他方の短辺部方を塗装する構造となつているの
で、前記角筒状のケースは、塗装室内におい
て、円筒状ケースとは全く異なり、90°づつ合
計５回にわたり間欠的に角度回転させて塗装す
ることができるので、角筒部の各部位にむらを
全く生じさせることなく、均一な塗膜で円滑に
塗装処理することが可能となる。その上、円筒
状ケースを回転させるラツクや角筒状ケースを
角度回転させる回動規制板を係合案内する案内
ガイドは、塗装室内の空所を有効に利用して交
錯しないように設置してあるので、種類の異な
るケースを同時に搬送させても塗装むらを生じ
ることなく美れいに、しかも、迅速容易に塗装
処理を行うことができる。

更に、本考案は、前記円筒状ケースと角筒状
ケースとを吊持する第１，第２の吊持体が、同
一のコンベアに取付けられているため、形状が
異なるケース（被塗装物）でも、同一塗装室に
おいて同一の搬送手段及び速度で塗装処理を行
うことができるため、即ち、被塗装物を選択し
てそれに見合う吊持体に吊設することにより、
形状の異なる被塗装物でも、これを同時に、か
つ、連続的に塗装むらを生じさせることなく、
迅速・確実に、しかも、円滑・良好に塗装処理
することができる。

又、吊持体に周設したピニオンと噛合するラ
ツク、あるいは、回動規制板を回転させる受止
ピン、更に、回動規制板を直線状に案内させる
ための案内ガイドは、それぞれ塗装室内の上部
空間を有効利用し、かつ吊持体吊持体の移動に
支障をきたすことなく高低差をつけて構成され
ており、しかも、ラツク及び案内ガイドは塗装
に必要な長さ分で形成されているため、塗装室
内の狭隘な空間を有効利用してコンパクトに設
置にできるので、塗装室自体の小型化がはかれ
るとともに、形状の異なる被塗装物を、それぞ
れ対応する吊持体に吊設するだけで、塗装処理
に不都合を生じることなく円滑に塗装室に搬送
させることができる等、塗装室及び被塗装物の
搬送手段を、被塗装物の種類が異なつても、塗
装処理に悪影響を与えることなく、コンパクト
な構造で経済的に製作できる利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂは塗装室に種類の異なる被塗装物
を搬送する場合を示す説明図、第２図は本考案装
置の正面図、第３図Ａ，Ｂは円筒状の被塗装物を
吊設する本案装置の正面図と一部切欠側面図、第
４図Ａ，Ｂは角筒状の被塗装物を吊設する本案装
置の正面図と一部切欠側面図、第５図および第６
図は角筒状の被塗装物を塗装時角度回転させる装
置の概略正面図と平面図、第７図および第８図は
本案装置に吊設する被塗装物の斜視図である。 １１……コンベア、１５ａ，１５ｂ……第１及
び第２の吊持体、２５……ラツク、２６……ピニ
オン、３０ａ乃至３０ｆ……案内ガイド、３１ａ
乃至３１ｆ……受止ピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 塗装室１０の内、外にわたつて配置したコンベ
   ア１１に、搬送チエーン１６を併設してこの搬送
   チエーン１６に複数個の搬送体１４をそれぞれ所
   定の間隔を空けて吊設し、これら各搬送体１４の
   下側には、ピニオン２６を外周に備えて円筒状ケ
   ース１を回転可能に吊持する第１の吊持体１５ａ
   と、前記ピニオン２６と交錯しない下側の位置で
   横長な板状の回動規制板ａ，ｂを上下方向に一定
   の間隔を保つて十字状に配設した角筒状ケース３
   を１回転の範囲内で間欠的に角度回転させて吊持
   する第２の吊持体１５ｂとをほぼ交互に配置して
   吊設し、前記搬送体１４がチエーン駆動により
   出，入する塗装室１０内には、第１の吊持体１５
   ａに備えたピニオン２６と対応する位置で該ピニ
   オン２６と噛合するラツク２５を、円筒状ケース
   １が１回転する長さ分だけ搬送体１４の進行方向
   に向けて配設し、このラツク２５下側の第２の吊
   持体１５ｂと対応する位置には、前記第２の吊持
   体１５ｂに設けた一対の回動規制板ａ，ｂのう
   ち、下側に位置する一方の回動規制板ａ，ｂと係
   脱自在に遊合案内する案内ガイド３０ａ，３０
   ｃ，３０ｅと、上側に位置する他方の回動規制板
   ｂと係脱自在に遊合案内する案内ガイド３０ｂ，
   ３０ｄ，３０ｆとを、交互に、かつ、上下方向に
   入れ違い状となして塗料噴射ガン３４，３４′，
   ３５，３５′対応する案内ガイド３０ａ，３０ｃ，
   ３０ｄ，３０ｆは長尺状に、対応しない案内ガイ
   ド３０ｂ，３０ｅは短く形成して配設し、前記案
   内ガイド３０ａ乃至３０ｆの入口付近には、更
   に、前記回動規制板ａ，ｂと衝突して第２の吊持
   体１５ｂ自体を90°回動させるための受止ピン３
   １ａ乃至３１ｆを個別に配設し、第１の吊持体１
   ５ａに吊設した円筒状ケース１は、ピニオン２６
   とラツク２５との噛合により塗装室１０内を塗料
   噴射ガン３４，３４′と対応する間に１回転させ、
   かつ、第２の吊持体１５ｂに吊設した角筒状ケー
   ス３は、回動規制板ａ，ｂと受止ピン３１ａ乃至
   ３１ｆとにより塗料噴射ガン３４，３４′，３５，
   ３５′と対応する間に間欠的に90°づつ５回角度回
   転させながらそれぞれ搬送させて塗装するように
   したことを特徴とする被塗装物の搬送装置。