JPH051226B2 - - Google Patents
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- JPH051226B2 JPH051226B2 JP4122485A JP4122485A JPH051226B2 JP H051226 B2 JPH051226 B2 JP H051226B2 JP 4122485 A JP4122485 A JP 4122485A JP 4122485 A JP4122485 A JP 4122485A JP H051226 B2 JPH051226 B2 JP H051226B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は気相によるガラス合成法に関し、特に
光フアイバ用ガラス等に用いうる高純度ガラス体
の製造方法に関するものである。
光フアイバ用ガラス等に用いうる高純度ガラス体
の製造方法に関するものである。
従来、光フアイバ用ガラス等に用いられる気相
によるガラス合成法として、いわゆる外煤付け法
（OVD法）が知られている（例えば特開昭48−
73522号公報等）。このOVD法は第２図ａ及びｂ
に示すように、SiCl4等のガラス原料をバーナー
４の火炎中で酸化反応させてSi2等の微粒子状ガ
ラス体１を形成し、該微粒子状ガラス体１を予め
準備したコアロツド、コア・クラツドを構成しガ
ラスロツドまたは後の焼結工程の前後で引き抜か
れる支持用マンドレル等の出発母材２の外周上
に、上記バーナー４と出発母材２とを相対的に移
動させながら堆積させ、所定量の微粒子状ガラス
堆積体３を合成した後、所定雰囲気にて焼結する
ことにより透明状の溶融ガラス体を得る方法であ
る。このOVD法によると、純度の高いガラスを
比較的生産性よく合成することができる。また微
粒子状ガラスの堆積工程と焼結溶融工程とを分離
しているため、焼結時に能率よく脱水を行つた
り、添加剤をドープしたりすることができる。
によるガラス合成法として、いわゆる外煤付け法
（OVD法）が知られている（例えば特開昭48−
73522号公報等）。このOVD法は第２図ａ及びｂ
に示すように、SiCl4等のガラス原料をバーナー
４の火炎中で酸化反応させてSi2等の微粒子状ガ
ラス体１を形成し、該微粒子状ガラス体１を予め
準備したコアロツド、コア・クラツドを構成しガ
ラスロツドまたは後の焼結工程の前後で引き抜か
れる支持用マンドレル等の出発母材２の外周上
に、上記バーナー４と出発母材２とを相対的に移
動させながら堆積させ、所定量の微粒子状ガラス
堆積体３を合成した後、所定雰囲気にて焼結する
ことにより透明状の溶融ガラス体を得る方法であ
る。このOVD法によると、純度の高いガラスを
比較的生産性よく合成することができる。また微
粒子状ガラスの堆積工程と焼結溶融工程とを分離
しているため、焼結時に能率よく脱水を行つた
り、添加剤をドープしたりすることができる。
第２図ａは出発母材２の外周部に多層のガラス
微粒子堆積層３を形成する方法であり、第２図ｂ
は１層にてガラス微粒子堆積層３を形成する方法
である。なお図中の矢印は出発母材２の回転方向
と該出発母材２とバーナー４との相対的移動方向
とを示す。第２図ａの方法では堆積体３の外径が
徐々に大きくなり、これと共にガラス微粒子の堆
積収率は高くなつてゆく。即ち堆積初期ではその
外径が小さいため、堆積収率は小さい。一方、第
２図ｂの方法では堆積開始段階から比較的大きな
一定外径にて成長させてゆくため、堆積収率を高
くすることができる。
微粒子堆積層３を形成する方法であり、第２図ｂ
は１層にてガラス微粒子堆積層３を形成する方法
である。なお図中の矢印は出発母材２の回転方向
と該出発母材２とバーナー４との相対的移動方向
とを示す。第２図ａの方法では堆積体３の外径が
徐々に大きくなり、これと共にガラス微粒子の堆
積収率は高くなつてゆく。即ち堆積初期ではその
外径が小さいため、堆積収率は小さい。一方、第
２図ｂの方法では堆積開始段階から比較的大きな
一定外径にて成長させてゆくため、堆積収率を高
くすることができる。
しかしながら、上記した第２図ｂの方法は、堆
積層の厚み、特に後工程で焼結し溶融ガラス化し
たときの堆積ガラス層の厚みを所定の量に設定し
て、微粒子状ガラスを堆積してゆくことが難かし
いという問題点があつた。
積層の厚み、特に後工程で焼結し溶融ガラス化し
たときの堆積ガラス層の厚みを所定の量に設定し
て、微粒子状ガラスを堆積してゆくことが難かし
いという問題点があつた。
すなわち、微粒子状ガラス堆積体（煤体）を所
定の外径となるように堆積を行うことは勿論可能
であるが、焼結するとその、煤体のカサ密度によ
つて焼結後の外径が異なつてくる。従つて、この
煤体のカサ密度を所定の値となるように堆積でき
ればよいのであるが、実際にはこれは極めて困難
なことである。
定の外径となるように堆積を行うことは勿論可能
であるが、焼結するとその、煤体のカサ密度によ
つて焼結後の外径が異なつてくる。従つて、この
煤体のカサ密度を所定の値となるように堆積でき
ればよいのであるが、実際にはこれは極めて困難
なことである。
本発明の目的は、この問題点を解消する方法、
すなわち、OVD法において焼結後の堆積層厚み
が所定量となるように、微粒子ガラスの堆積を設
定できる高純度ガラス体の製造方法を提供するこ
とにある。
すなわち、OVD法において焼結後の堆積層厚み
が所定量となるように、微粒子ガラスの堆積を設
定できる高純度ガラス体の製造方法を提供するこ
とにある。
本発明はバーナから、反応してガラスを形成す
る気体を噴出させ微粒子状ガラス体を形成し、軸
回転する出発母材と上記バーナ位置を相対的に長
手方向に平行移動させることにより、上記微粒子
状ガラスを上記出発母材の外周に堆積させてガラ
ス微粒子堆積体を形成し、しかる後に該堆積体を
焼結して溶融透明ガラス化するガラス体の製造方
法において、該ガラス微粒子を堆積させながら堆
積体の重量ωあるいは重量変化速度ω・及び上記出
発母材と上記バーナ位置との平行移動距離ｌある
いは平行移動速度ｌ・を計測し、ω／ｌもしくは
ω・／ｌ・が時間的に一定値となるようにｌ・を制御し
つつ行うことを特徴とする高純度ガラス体の製造
方法である。
る気体を噴出させ微粒子状ガラス体を形成し、軸
回転する出発母材と上記バーナ位置を相対的に長
手方向に平行移動させることにより、上記微粒子
状ガラスを上記出発母材の外周に堆積させてガラ
ス微粒子堆積体を形成し、しかる後に該堆積体を
焼結して溶融透明ガラス化するガラス体の製造方
法において、該ガラス微粒子を堆積させながら堆
積体の重量ωあるいは重量変化速度ω・及び上記出
発母材と上記バーナ位置との平行移動距離ｌある
いは平行移動速度ｌ・を計測し、ω／ｌもしくは
ω・／ｌ・が時間的に一定値となるようにｌ・を制御し
つつ行うことを特徴とする高純度ガラス体の製造
方法である。
本発明の特に好ましい実施態様としては、ωあ
るいはω・の計測はロードセルで行い、該堆積体は
上下方向に成長させる上記方法が挙げられる。
るいはω・の計測はロードセルで行い、該堆積体は
上下方向に成長させる上記方法が挙げられる。
以下図面を参照して本発明の方法を具体的に説
明する。
明する。
第１図は本発明の１実施例態様を示すもので、
１は微粒子ガラス体、２は出発母材、３は微粒子
状ガラス堆積体、４はバーナである。５はシード
棒７にとりつけかつチヤツク６に把持されたロー
ドセルであり、シード棒７以下の重量ω又は重量
の時間変化ω・を測定することができる。８はチヤ
ツクベースであつて、主軸１２の回転により上下
する。１１はω又はω・の出力変換器である。また
９は引上位置ｌ又は引上速度ｌ・の検知器であり、
１０はｌ・の制御器である。本発明における引上速
度の制御法の１つは、堆積体３の外径が一定とな
つた以降の任意位置を起点としてｌ及びωを測
り、ω／ｌが所定の値となる様にｌ・を制御する。
１は微粒子ガラス体、２は出発母材、３は微粒子
状ガラス堆積体、４はバーナである。５はシード
棒７にとりつけかつチヤツク６に把持されたロー
ドセルであり、シード棒７以下の重量ω又は重量
の時間変化ω・を測定することができる。８はチヤ
ツクベースであつて、主軸１２の回転により上下
する。１１はω又はω・の出力変換器である。また
９は引上位置ｌ又は引上速度ｌ・の検知器であり、
１０はｌ・の制御器である。本発明における引上速
度の制御法の１つは、堆積体３の外径が一定とな
つた以降の任意位置を起点としてｌ及びωを測
り、ω／ｌが所定の値となる様にｌ・を制御する。
また他の１つは、ｌ・及びω・を測り、ω／ｌが所定
の値となる様にｌ・を制御する。ここで第３図ａに
示すように外煤付後の微粒子状ガラス堆積体（煤
体）３の外径をD2、出発材２の外径をD1とし、
第３図ｂに示すように焼結後の透明ガラス層（ク
ラツド層）３′の外径をD3とすると、従来法では
D2を所定の値となるように成長させても、D3が
設定値となりうる保証はなかつた。本発明方法
は、出発体２の一定長当りの微粒子状ガラス重量
（煤重量）がわかれば、焼結後のD3／D1の値を予
め知ることができることを利用し、目標とする
D3／D1を得るように煤付けを行うものである。
示すように外煤付後の微粒子状ガラス堆積体（煤
体）３の外径をD2、出発材２の外径をD1とし、
第３図ｂに示すように焼結後の透明ガラス層（ク
ラツド層）３′の外径をD3とすると、従来法では
D2を所定の値となるように成長させても、D3が
設定値となりうる保証はなかつた。本発明方法
は、出発体２の一定長当りの微粒子状ガラス重量
（煤重量）がわかれば、焼結後のD3／D1の値を予
め知ることができることを利用し、目標とする
D3／D1を得るように煤付けを行うものである。
本発明において重量ωまたは重量変化ω・を測定
する方法としてロードセルを例示したが、勿論こ
れに限定されるところはなく、例えば第４図に示
すように一般の重量計１２を用いて、固定具１３
により固定された外煤体の部分全体（図中２及び
３）の重量変化をう測定してもよい。また第４図
に示したように、本発明の方法は第２図ａの方法
にも適用できる。
する方法としてロードセルを例示したが、勿論こ
れに限定されるところはなく、例えば第４図に示
すように一般の重量計１２を用いて、固定具１３
により固定された外煤体の部分全体（図中２及び
３）の重量変化をう測定してもよい。また第４図
に示したように、本発明の方法は第２図ａの方法
にも適用できる。
出発母材として、その径方向に屈折率分布を有
する外径15mmφの石英ガラス棒を準備した。酸水
素バーナ中にSiCl4を導入して微粒子状SiO2ガラ
スを発生させ、この微粒子を半焼結状態にて、前
記ガラス棒上に第１図の様な構成を持つ装置で
ω／ｌ＝20（ｇ／cm）となるようにｌ・を制御しながら チヤツクベースを引上げ、ガラス堆積体を形成さ
せていつた。約50cm長の堆積体が得られた後、堆
積工程を停止させ、この得られた中間体を炉温
1650℃の焼結炉に挿入して透明ガラス化を行つ
た。得られたガラス棒は、外径と出発ガラス棒径
との比が長手方向でほぼ2.5倍と一定の透明ガラ
ス体が得られた。
する外径15mmφの石英ガラス棒を準備した。酸水
素バーナ中にSiCl4を導入して微粒子状SiO2ガラ
スを発生させ、この微粒子を半焼結状態にて、前
記ガラス棒上に第１図の様な構成を持つ装置で
ω／ｌ＝20（ｇ／cm）となるようにｌ・を制御しながら チヤツクベースを引上げ、ガラス堆積体を形成さ
せていつた。約50cm長の堆積体が得られた後、堆
積工程を停止させ、この得られた中間体を炉温
1650℃の焼結炉に挿入して透明ガラス化を行つ
た。得られたガラス棒は、外径と出発ガラス棒径
との比が長手方向でほぼ2.5倍と一定の透明ガラ
ス体が得られた。
本発明方法は以上に説明したように、従来法で
は焼結後でないと知ることのできなかつたD3／
D1の比率を煤付工程において、予め知ることが
でき、またこれにより、D3／D1の値を所定値と
なるように煤付条件を調整することができ目標の
D3／D1値を得ることができる。従つて従来のよ
うに試行錯誤しながらD3／D1値に見合う煤付条
件を求める困難が解消され、簡単に、かつ精度良
く所定の高純度ガラス体を得ることができる。
は焼結後でないと知ることのできなかつたD3／
D1の比率を煤付工程において、予め知ることが
でき、またこれにより、D3／D1の値を所定値と
なるように煤付条件を調整することができ目標の
D3／D1値を得ることができる。従つて従来のよ
うに試行錯誤しながらD3／D1値に見合う煤付条
件を求める困難が解消され、簡単に、かつ精度良
く所定の高純度ガラス体を得ることができる。
第１図は本発明の１実施態様を説明する図であ
る。第２図ａ及びｂは従来法を説明する図で、第
２図ａはガラス微粒子を多層に堆積する場合、第
２図ｂは１層に堆積する場合を示す。第３図ａ及
びｂは微粒子状ガラス堆積体の焼結前の径方向断
面図ａと、上記ａを焼結した後の径方向断面図ｂ
を示す。第４図は、本発明の別の実施態様を説明
する図。
る。第２図ａ及びｂは従来法を説明する図で、第
２図ａはガラス微粒子を多層に堆積する場合、第
２図ｂは１層に堆積する場合を示す。第３図ａ及
びｂは微粒子状ガラス堆積体の焼結前の径方向断
面図ａと、上記ａを焼結した後の径方向断面図ｂ
を示す。第４図は、本発明の別の実施態様を説明
する図。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ バーナから、反応してガラスを形成する気体
を噴出させ微粒子状ガラス体を形成し、軸回転す
る出発母材と上記バーナ位置を相対的に長手方向
に平行移動させることにより、上記微粒子状ガラ
スを上記出発母材の外周に堆積させてガラス微粒
子堆積体を形成し、しかる後に該堆積体を焼結し
て溶融透明ガラス化するガラス体の製造方法にお
いて、該ガラス微粒子を堆積させながら堆積体の
重量ωあるいは重量変化速度ω・及び上記出発母材
と上記バーナ位置との平行移動距離ｌあるいは平
行移動速度ｌ・を計測し、ω／ｌもしくはω・／ｌ・が
時間的に一定値となるようにｌ・を制御しつつ行う
ことを特徴とする高純度ガラス体の製造方法。 ２ ωあるいはω・の計測はロードセルで行い、堆
積体は上下方向に成長させる特許請求の範囲第１
項記載の高純度ガラス体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4122485A JPS61201638A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 高純度ガラス体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4122485A JPS61201638A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 高純度ガラス体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61201638A JPS61201638A (ja) | 1986-09-06 |
| JPH051226B2 true JPH051226B2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=12602432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4122485A Granted JPS61201638A (ja) | 1985-03-04 | 1985-03-04 | 高純度ガラス体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61201638A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2610040B2 (ja) * | 1988-11-18 | 1997-05-14 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ母材の製造方法 |
| US5624474A (en) * | 1993-11-12 | 1997-04-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber preform manufacturing apparatus which measures a vertical load with three cells |
-
1985
- 1985-03-04 JP JP4122485A patent/JPS61201638A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61201638A (ja) | 1986-09-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |