JPH05123103A - 粉末発泡コーヒーホワイトナー、それを製造するための方法と装置、およびコーヒー飲料を作るための粉末混合物 - Google Patents

粉末発泡コーヒーホワイトナー、それを製造するための方法と装置、およびコーヒー飲料を作るための粉末混合物

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JPH05123103A
JPH05123103A JP3121285A JP12128591A JPH05123103A JP H05123103 A JPH05123103 A JP H05123103A JP 3121285 A JP3121285 A JP 3121285A JP 12128591 A JP12128591 A JP 12128591A JP H05123103 A JPH05123103 A JP H05123103A
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spray
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line
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JP3121285A
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Siegfried Vogt
シーグフリート・フオークト
Ute Assenmacher
ユーテ・アツセンマツハー
Almut Hupe
アルムート・フーペ
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Kraft Foods Schweiz Holding GmbH
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Kraft Foods Schweiz Holding GmbH
Jacobs Suchard AG
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 脱脂乳濃縮物を主成分とした粉末コーヒーホ
ワイトナーを提供し、それを製造するための方法および
装置を提供する。 【構成】 粉末形状の発泡コーヒーホワイトナーが、脱
脂乳乾燥物、ラクトース、植物脂肪、カセイネートおよ
びアルカリ・フォスフェートを含有し、成分の混合、７
０℃から８０℃の温度での成分の殺菌、多段均質化、Ｃ
Ｏ2 またはＮ2 の添加、および、噴霧乾燥によって、製
造される。このホワイトナーを製造するための装置は、
混合タンク（５）、得られた混合物を殺菌するための熱
交換器（１０）、殺菌された混合物を均質化するための
少くとも二つの均質化段階（１８、２０）、均質化され
た混合物にＣＯ2 またはＮ2 を注入するためのノズル
（２６）、およびＣ０2 またはＮ2 を添加された混合物
を噴霧乾燥するための噴霧塔（２７）を備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】この発明は、粉末形状の発泡コーヒーホワ
イトナー、これを製造するための方法、および製造方法
の中間製品としての液体混合物、に関する。この発明
は、さらに、カプチノ(cappucino) 形式のコーヒー飲料
を作るための、発泡コーヒーホワイトナーを使用した粉
状の出発混合物、に関する。
【０００２】近年では、コーヒーホワイトナーは、ミル
クに対する代替製品として用いられる。これは、液体で
また粉末形状で売られている。コーヒー飲料に添加した
のちに、ホワイトナーは、コーヒー飲料にミルクコーヒ
ーのような外観を与える。粉末ホワイトナーに対して
は、４３℃から４６℃の融点を持つ高溶融脂肪が使用さ
れ、粉末組成のホワイトニング能力の質は、大きくそれ
に依存する。
【０００３】米国特許第４，４３８，１４７号明細書に
は、飲料に使用するに適した粉末発泡クリーマ(creame
r) と、これを製造するための方法とが開示される。こ
の従来技術の刊行物によれば、脱脂乳の使用が可能であ
るが、脂肪のないミルクの費用が比較的高いので、ミル
ク代替製品の使用が望ましい。乾燥脱脂乳を付加的に使
用すべき時には、これは、粉末形状の他のすでに噴霧乾
燥されたクリーマ成分に添加される。ここに記載された
製品は、約２０％から５０％望ましくは４０％から５０
％の脂肪含量を有し、望ましい実施例によれば、都合の
よい噴霧乾燥挙動を確保するために、カルボキシメチル
セルロース(carboxymethylcellulose)を含有する。
【０００４】液体形状の脱脂乳濃縮物は、乾燥された脱
脂乳粉末と比べて、低廉な出発製品である。さらに、脱
脂乳濃縮物は、風味について言えば、本来の製品である
という利点を有する。
【０００５】故に、この発明は、脱脂乳濃縮物を主成分
とした粉末コーヒーホワイトナーを提供し、それを製造
するための方法および装置を提供する、という目的に基
づく。
【０００６】この目的は、「４０から６５重量％の脱脂
乳乾燥物質と、２５から３５重量％のラクトース(lacto
se) と、１０から２０重量％の脂肪と、１．０から２．
５重量％のカセイネート(caseinate) と、０．２から
１．０重量％のアルカリ・フォスフェート(alkali phos
phate)とを含有する、粉末発泡コーヒーホワイトナー」
に従う粉末組成によって、またこの粉末組成を製造する
ための方法およびその装置の技術に関しては、「水の中
に入れた成分の混合物を準備し、混合物を７０℃から８
０℃の温度で殺菌し、殺菌ののちに、混合物を多段で均
質化し、次いで、噴霧乾燥装置の直前で混合物にＣＯ2
またはＮ2 を添加し、最後に、混合物を噴霧乾燥するこ
と」および「混合タンクと、混合タンクに連結されかつ
これの下流に配置される、得られた混合物を殺菌するた
めの熱交換器と、殺菌された混合物を均質化するため
の、前記熱交換器の下流の少くとも二つの連列に連結さ
れた均質化段階にして、第１の均質化段階を前記熱交換
器に連通させた均質化段階と、均質化された混合物にＣ
Ｏ2 またはＮ2 を注入するための、最後の均質化段階の
下流に配置されこれに連結された、ＣＯ2またはＮ2 を
注入するに用いられるノズルと、ＣＯ2 またはＮ2 を添
加された混合物を噴霧乾燥するための、ノズルに直接後
続する噴霧乾燥塔とを備えること」によって、達成され
る。
【０００７】この発明によるコーヒーホワイトナーの成
分は、望ましくは、ラクトース(lactose) 、ソジウム・
カセイネート(sodium caseinate)およびフォスフェート
(phosphate) を水に添加することによる水性溶液とし
て、混合ノズルによって互いに混合される。その後に、
脱脂乳濃縮物が混入される。最後に溶融された（硬化さ
れた）植物脂肪、特に大豆脂肪、やし脂肪またはココナ
ッツ脂肪が、液体形状の脱脂乳濃縮物に添加される。
【０００８】２０％から３９％望ましくは３７．５％の
ミルク乾燥物の含量を備えた脱脂乳濃縮物が、使用され
る。ラクトース(lactose) は、風味改良剤として、他の
成分のための担持材料として、また必要ならば充填材料
として役立つ。望ましくは、これは、乾燥物に対して２
５％から３５％の量で混合物の中に使用される。望まし
くは、乾燥物に対して１０％から２０％の量のココナッ
ツまたは大豆の脂肪が、植物脂肪として使用できる。こ
れは、飲料の高いクリーム状を生起させ、極めて細かく
分散されていれば、泡の白化度を増大させる。安定剤と
して、噴霧乾燥の際のおよび飲料を注入するときの粒子
集合を阻止するソジウム・カセイネート(sodium casein
ate)は、望ましくは、乾燥物に対して１．５％から２．
０％の量で使用される。プロテイン類(proteines) の凝
固を阻止するため、ジソジウム・オルソフォスフェート
(disodium orthophosphate) が、望ましくは、乾燥物に
対して０．２５％から０．８％の量で使用される。すで
に混合された液体混合物は、３０％から４７％望ましく
は４１％の乾燥物含量に調節され、この際に、調節は、
噴霧乾燥のために使用すべき対応のノズルに釣合わされ
るべきである。
【０００９】混合物は、望ましくは７５℃から８０℃
で、４０分から９０分の時間のあいだ、特に６０分の時
間のあいだ殺菌される。
【００１０】混合物は、望ましくは二段階または三段階
で、３５バールから１７５バールの圧力のもとに均質化
される。二段階均質化において、第１均質化段階で、１
２０バールから１７５バール望ましくは１５０バールの
圧力を、第２均質化段階で、３５バールから４５バール
望ましくは３５バールの圧力を、採用することが望まし
い。三段階均質化においては、約２５バールから３５バ
ールの圧力が、第３段階において望ましいであろう。混
合物の均質化によって、脂肪は、液体の中に細かく分散
し、これによれば、飲料における泡の白化度が増大し、
噴霧乾燥の際およびその後における粒子集合に対する液
体の安定性が増大し、カップの中での泡の安定性が増大
する。
【００１１】望ましくは、混合物は、次いで、７０℃か
ら８０℃の温度で噴霧塔に導かれる。立証されたところ
によれば、冷却されていない製品を、均質化の直後に４
５バールの圧力および１４００ｋｇ／時の容積流で噴霧
塔に送ることが、特に有利である。しかしながら、噴霧
乾燥が後刻まで行なわれないときには、混合物を冷却す
ることが望ましい。混合物を低温噴霧すべきときには、
冷却は避けることができない。この場合に、１０℃から
４５℃の温度または極めて特別の方法で１５℃から４０
℃の温度が望ましい。
【００１２】最終製品の特性は、特別な方法で、噴霧乾
燥の形式および混合物の中への気体の導入形式に依存す
る。気体望ましくは窒素または二酸化炭素は、噴霧ノズ
ルの直接手前で圧力ラインの中に押し入れられ、かくし
て、ラインの中でまたは混合物の中に細かく分配され
る。細かい分配は、望ましくは、気体ラインの口に配置
された焼結金属体によって達成される。押し入れられる
混合物と押し入れられる気体との圧力比は、１対１．１
と１対２の間に、望ましくは１対１．１と１対１．６の
間に、調節される。３０°から８０°望ましくは４０°
から６０°の角度で、気体は、噴霧ノズルへ流れる混合
物の中に押し入れられる。
【００１３】この発明による発泡コーヒーホワイトナー
は、その高い白化能力と強力な発泡とによって、目立っ
ている。噴霧ノズルに流れる混合物の中での気体の極め
て細かい分配は、強力な発泡を確保する。顕微鏡によれ
ば、泡立つ小球のかさ高い凝集が、見ることができる。
さらに、脱脂乳濃縮物は、この発明で教示されるような
発泡コーヒーホワイトナーを製造するための経済的な出
発材料である。これは、正確に言えばミルクの代用品で
はなく、かくして、発泡飲料の風味の質をかなり増大さ
せる。
【００１４】望ましい実施例または比較例を参照しなが
ら、またこの発明の別の実施例と対応する図面を参照し
ながら、この発明のその他の特色、詳細および利点につ
いて、以下に詳述する。
【００１５】図１に示されるように、ポンプの形の輸送
手段によって脱脂乳などを導入できる蒸発器１は、混合
タンク５にライン２を介して連結され、このライン２に
は、濃縮物タンク３およびポンプ４が配置される。濃縮
物タンク３は、バッファのように、蒸発器で得られた３
７．５％の乾燥物質含量を有する脱脂乳濃縮物を受取り
かつ貯蔵する。混合タンク５それ自身は、混合機または
攪拌機６などを備え、これは、製品を均等に混合する。
【００１６】混合タンク５を熱交換器１０に連結するラ
イン７には、三方弁９の形の分岐点が設けられる。同じ
く混合タンク５に連結される第２のライン１１は、三方
弁９から枝分れする。その結果として、ポンプ８を介し
て混合タンク５から吐出された混合製品は、この第２の
ライン１１を介して混合タンク５に戻ることができる。
混合タンク５から排出される脱脂乳濃縮物を回路の中で
このように導くことによって、攪拌機６の分配効果に加
えて、混合の際の混合タンク５の中の成分の均等な分配
が、確実に達成される。
【００１７】さらに、第２のライン１１は、ジェット混
合器１２を備え、これによって、乾燥物質容器１３から
の乾燥物質および溶融容器１４からの流動できる植物脂
肪(plant fat) またはそのいずれかが、吸入できる導入
できる。混合物の異なる成分を正確に調合するため、ジ
ェット混合器１２、乾燥物質容器１３および溶融容器１
４は、三方弁１５を介して互に連結される。これに加え
て、別の弁が、溶融容器１４に配備される。可能なら
ば、溶融容器１４は、６５℃の最高温度で作動されるべ
きであり、このようにすると、脂肪または植物脂肪は、
その化学的組成、その風味などに関して、溶融過程の際
に不利な影響を受けない。溶融された脂肪は、処理の以
前に３０分以上長く高温に保持すべきではない。
【００１８】その後に、この方法で準備された混合物
は、三方弁９を適当な弁体位置にして、ライン７を介し
て熱交換器１０に送られ、ここで、望ましくは６０分の
時間のあいだ、約７５℃から８０℃の温度で殺菌され
る。均質化のため、この方法で殺菌された混合物は、次
いで、熱交換器１０の下流に配置された直列連結の均質
化段階１８、２０に送られる。そのため、ライン１６
が、熱交換器１０と第１の均質化段階１８との間に設け
られる。この実施例では、前置の容器１７、１９が、バ
ッファとして、各均質化段階１８、２０の上流に付加的
に配置される。さらに、第２の均質化段階２０には、少
くとも１つの別の均質化段階（図示なし）が後続でき
る。
【００１９】第２の均質化段階２０と噴霧乾燥塔２７と
の間にライン２１には、熱交換器２２、前置のタンク２
３、これに後続するポンプ２４などおよび熱交換器２５
が、次々と連列に連結される。熱交換器２２は、均質化
された混合物が噴霧乾燥塔２７で噴霧されるときに冷え
ているべき場合に、或いはこれが均質化ののちに直接に
噴霧できない場合に、これを冷却するために設けられ
る。均質化されたすなわち液体の混合物は、前置のタン
ク２３に、噴霧乾燥の準備をして保持される。前置のタ
ンク２３から排出される均質化された混合物は、必要な
らば、噴霧乾燥塔２７の以前に、ポンプ２４または同様
の輸送手段の下流に配置される熱交換器２５によって、
所望の温度に例えば１０℃と７０℃の間の流入温度に加
熱できる。前置のタンク２３と噴霧乾燥塔２７の間のラ
イン２１の中の圧力は、約３０バールから５０バール望
ましくは約４５バールである。
【００２０】ＣＯ2 またはＮ2 の注入装置として設けら
れたノズル２６は、最後の均質化段階２０と噴霧乾燥塔
２７の間のライン２１の中に、特に、噴霧乾燥塔２７の
直前に例えば１ｍの距離で、配置される。圧力ライン３
０などに連結されたこのノズル２６を介して、ＣＯ2 ま
たはＮ2 の選択された気体が、製品の流れに、すなわち
約５０バールの圧力でノズル２６を流過する混合物の中
に、導入される。
【００２１】最後に、ライン２１は、噴霧乾燥塔２７
に、その入口でその内側に向うように配置された噴霧乾
燥ノズル２８によって、連結される。故に、噴霧乾燥
は、２５から４０バールの圧力で、約１８０℃から２０
０℃望ましくは１８５℃の空気流入温度で、最大で約１
００℃望ましくは９５℃の空気流出温度で、並流方法に
従って達成される。噴霧乾燥ノズル２８は、約１ｍｍか
ら５ｍｍの直径を有する単一物質ノズルとして設計され
る。
【００２２】図２は、この発明によって教示されるよう
なノズル２６の一実施例を示し、これは、ライン２１の
中に中央配置され、側方の周囲からこのラインの中に突
出し、流過する混合物のためのＣＯ2 またはＮ2 の注入
手段として作用する。この区域において、ライン２１
は、ほぼ均等な流れ状態を生成し、これと共に適当な噴
霧状態を生成するため、やや大きな直径を有する。この
場合に、ノズル２６は、噴霧円錐ノズル２９として設計
され、これによって、約３０°から８０°の望ましくは
約４０°から６０°の噴霧角度を得ることができる。さ
らに、噴霧円錐ノズル２９は、混合物の流れ方向に向け
られ、それで、導入される気体すなわちＣＯ2 またはＮ
2 は、本質的に同様に混合物の流れ方向（矢印３３）
で、ライン２１の中に導入される。
【００２３】図３によれば、ノズル２６は、本質的に混
合物の流れ方向に向くＣＯ2 またはＮ2 のための送りラ
イン３０として、設計され、その分配体３２は、送りラ
イン３０の端部３１に取付けられ、均質化された混合物
の流れ径路（矢印３３）の中に突出する。分配体３２
は、例えば、焼結金属で作られ、それで、その極めて小
さな出口開口の結果として、ＣＯ2 またはＮ2 は、ほぼ
分子の形状で、混合物の中に分配される。焼結金属で作
る代りに、図３に示されるような分配体３２はまた、レ
ーザ・ビームによって生成された細かい開孔を備えるこ
とができる。その結果として、ＣＯ2またはＮ2 は、そ
れぞれの分子構造の寸法で、分配体３２を流過する。こ
れもまた、混合物における気体の極めて良好な分配を生
じる。
【００２４】例 １ 成分の液体混合物が、次の処方に従って水の中に準備さ
れ、その後に噴霧乾燥された。
【００２５】 成 分 乾燥物の重量％ 脱脂乳乾燥物 ４４．５８ ラクトース(Lactose) ２７．８７ 植物脂肪 ２７．２５ ジソジウム・オルソフォスフェート (Disodium orthophosphate) ０．３０ 植物脂肪は、脂肪溶融装置の中で液化された。ジソジウ
ム・オルソフォスフェートは、液体に混合したのちに均
等に分布するため、ラクトースと予混合された。
【００２６】５０度の温度で３２％乾燥物まで濃縮され
た脱脂乳は、管を介して回路の中に送り込まれた。液体
高温植物脂肪（温度約７０℃）は、ジェット混合器を介
して、循環する製品の流れの中に引入れられた。次い
で、乾燥物質が引入れられた。
【００２７】今では５１．３５％の乾燥物質含量を有す
る良く混合された混合物が、７８℃で２０分間殺菌さ
れ、次いで均質化された。均質化は、第１段階５０バー
ル、第２段階１２０バール、第３段階３０バールの三段
階で実施された。
【００２８】次いで、混合物が、１５℃まで冷却され、
約２５バールの圧力のもとで、ノズルに送られた。ノズ
ルの手前約１メートルで、ＣＯ2 が、焼結金属を介し
て、４５バールの圧力で或る投与割合で送り込むことに
よって、製品に加えられた。混合比は、液体混合物にお
ける乾燥物質の１０００ｋｇ当り０．４５ｋｇのＣＯ2
であった。
【００２９】３．０ｍｍの直径を有する開孔を備えたノ
ズルによって、噴霧乾燥が遂行された。次いで、製品
が、８８°の噴霧内方角度で、円錐状に噴霧された。噴
霧条件は、次の通りであった。
【００３０】噴霧塔に入るときの空気温度、２５０℃。
【００３１】噴霧塔を離れるときの空気温度、９８℃。
【００３２】噴霧塔にはいるときの液体コーヒーホワイ
トナーの温度、１５℃。
【００３３】噴霧割合、２５０ｋｇ／時。
【００３４】噴霧製品が冷却されたのちに、コーヒーホ
ワイトナーが、７０℃から７５℃の温度を有する１３０
ｍｌの水に注入された。結果として、細かく孔のあいた
密で軽く光る泡が得られた。
【００３５】例 ２ 次の処方に従って、液体混合物が、例１と同様にして生
成された。混合物が、３２．７８％の乾燥物質含量で噴
霧された。
【００３６】 成 分 乾燥物の重量％ 脱脂乳乾燥物 ６８．３５ ラクトース(Lactose) １７．１０ 植物脂肪 １２．５５ ソジウム・カセイネート (Sodium caseinate) １．５７ ジソジウム・オルソフォスフェート (Disodium orthophosphate) ０．４３ ジソジウム・オルソフォスフェートおよびソジウム・カ
セイネートは、ラクトースと予混合され、植物脂肪は溶
融された。最初に液体植物脂肪が、次いで乾燥物質が、
２５％の乾燥物含量および約５０℃の温度を有する脱脂
乳濃縮物に、ジェット混合器を介して添加された。
【００３７】混合物は、７５℃で３０分間殺菌され、次
いで均質化された。均質化は、第１段階１７５バール、
第２段階３５バールの二段階で遂行された。
【００３８】混合物が、熱交換器を介してノズルにポン
プ送りされ、かくして７０℃に加熱された。窒素が、４
０バールで噴霧ノズルに送られる製品の流れの中に、ノ
ズルを介して５０バールで注入された。気体の量は、混
合物における乾燥物質の１０００ｋｇに対して０．３４
ｋｇのＮ2 であった。
【００３９】この場合に使用されたノズルの出口開孔
は、４．５ｍｍの直径を有し、噴霧の角度は約７０°で
あった。噴霧のパラメータは次の通りであった。
【００４０】噴霧塔にはいる際の空気温度、２２０℃。
【００４１】噴霧塔を離れるときの空気温度、９１℃。
【００４２】噴霧塔にはいるときの液体コーヒーホワイ
トナーの温度、７０℃。
【００４３】噴霧の速度、１２００ｋｇ／時。
【００４４】製品の注入によって、軟らかで軽い安定し
た泡が得られた。
【００４５】例 ３（比較例） 発泡コーヒーホワイトナーを生成するためのこの比較例
において、噴霧乾燥は、円板によって遂行された。３６
％の乾燥物質含量を有する混合物が、次の処方に従って
生成され噴霧された。
【００４６】 脱脂乳乾燥物 ５０．０ ラクトース(Lactose) ＲＡＢ２００（ＣＥ２００よりも溶け易い） ３０．７ 脂肪ＳＨ５４５ １７．０ ソジウム・カセイネート (Sodium caseinate) １．７ ジソジウム・オルソフォスフェート (Disodium orthophosphate) ０．６ １００．０ ラクトースおよびフォスフェート(phosphate) が、高温
の水の中に溶解され、３５％の乾燥物質含量を有する脱
脂乳濃縮物が、添加された。液体が、コロイドミルのま
わりを通過させられ、この過程において、カセイネート
(caseinate) が添加された。同時に、脂肪が、水浴の中
で溶解され、液体と混合され、これが、次いで再び、コ
ロイドミルのまわりを通過させられた。
【００４７】その後に、混合物が、二重壁タンク（高温
の水で加熱された）の中で、シャベル(Schabel) の熱交
換器のまわりを通過させられ、タンクに戻された。３０
分以内に、温度は７５℃に達した。均質化が、１３５バ
ールの圧力での第１段階と４０バールの圧力での第２段
階との、二段階で遂行された。二酸化炭素が、レーザ・
ビームで孔明けした金属を介して加えられた。噴霧がク
ラウゼ(Krause)の円板で遂行された。噴霧塔の中にはい
る際に、製品の温度は８０℃、空気流入温度は１８０
℃、空気流出温度は８８℃であった。三つの回分が準備
された。回分Ｉには、ＣＯ2 は添加されず、回分IIに
は、少くとも１リットル／分以上のＣＯ2 が添加され、
回分III には、２リットル／分のＣＯ2 が添加された。
次いで注入試験が行なわれ、これで見出された所によれ
ば、三つの回分のいずれにおいても泡は形成されなかっ
た。回分III によれば、極めて不良な流れ挙動に因っ
て、凝集が困難であることが示された。噴霧製品は、よ
く濡れることができるが、注入のちに何ら泡を形成しな
い。
【００４８】円板乾燥から生じる噴霧製品は、顕微鏡で
何らの小球も示さず、引裂かれた粒子で作られた汚れた
粉まみれの粉末であった。
【００４９】円板乾燥によって得られた噴霧製品からの
微細物を再送りしたときには、密でコンパクトな小球を
備えた凝集特性が、顕微鏡で示された。
【００５０】円板による噴霧乾燥は、発泡クリーマ(cre
amer) の製造には適しない。これは、圧力なしには、小
球の中に二酸化炭素を拘束することはできない。上述し
た方法で製造された粉末製造は、コーヒー飲料の準備に
おける構成要素である。特に、インスタント製品は、こ
の発泡コーヒーホワイトナーを使用して製造でき、これ
は、小分けして、湯を加えることによって即座に消費す
るに適する。この目的のため、インスタント粉状混合物
は、上述したコーヒーホワイトナー、可溶のコーヒー粉
末特に凍結乾燥によって作られたコーヒー粉末、および
他の成分からなる。この発明によれば、これら他の成分
の１つは、ラクトース(lactose) である。驚くべきこと
には、インスタント製品にラクトースを加えることによ
って、−コーヒーホワイトナーにおけるラクトース含量
の無関係に−「カプチノ(capuccino) 」形式のインスタ
ントコーヒー飲料が、著しく改良された風味を有するこ
とが証明された。
【００５１】カプチノ飲料を作るためのインスタント粉
末の特に適当な混合物は、次のように構成される。
【００５２】 この発明によって教示されたようなコーヒーホワイトナー ５０．１８６重量％ サッカロース(saccharose) ２３．８３８重量％ インスタントコーヒー １７．０００重量％ ラクトース(lactose) ８．４９３重量％ 芳香剤 ０．４８３重量％ 加えられるラクトースの割合は、粉末混合物の全量に対
して、５％から１０％である。望ましくは、ラクトース
含量は約８．５％である。以上で使用された芳香剤は、
一般に市販されているようなカラメル(caramel) 芳香剤
である。
【００５３】この発明によれば、粉状混合物の上述した
成分は、互に混合されるときに、乾いている。この目的
のため、この成分は、その予め定められた重量比で、適
当な混合器特にナウタ(Nauta) の混合器に導入され、望
ましくは１０分から２０分の時間のあいだ互に強力に混
合される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によって教示されるような発泡コーヒ
ーホワイトナーを製造するための、この発明によって教
示されるような装置の、一実施例の図解図。
【図２】この発明によって教示されるような注入ノズル
の一実施例を示す、この発明によって教示されるような
装置のラインの、拡大した部分中央断面図。
【図３】この発明によって教示されるような注入ノズル
の別の実施例を示す、図２と同様な図。
【符号の説明】
１ 蒸発器 ３ 濃縮物タンク ５ 混合タンク １０ 熱交換器 １３ 乾燥物質容器 １４ 溶融容器 １７ 前置容器 １８ 第１均質化段階 １９ 前置容器 ２０ 第２均質化段階 ２２ 熱交換器 ２３ 前置タンク ２５ 熱交換器 ２６ ノズル ２７ 噴霧乾燥塔 ２８ 噴霧乾燥ノズル
フロントページの続き (72)発明者 アルムート・フーペ ドイツ連邦共和国．デ−2800・ブレーメ ン．ソフイエンシユトラーセ．54／58

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ４０から６５重量％の脱脂乳乾燥物質
    と、２５から３５重量％のラクトースと、１０から２０
    重量％の脂肪と、１．０から２．５重量％のカセイネー
    トと、０．２から１．０重量％のアルカリ・フォスフェ
    ートとを含有する、粉末発泡コーヒーホワイトナー。
  2. 【請求項２】 水の中に入れた成分の混合物を準備し、
    混合物を７０℃から８０℃の温度で殺菌し、殺菌ののち
    の混合物を多段で均質化し、次いで、噴霧乾燥装置の直
    前で混合物にＣＯ2 またはＮ2 を添加し、最後に、混合
    物を噴霧乾燥する、請求項１に記載の発泡コーヒーホワ
    イトナーを製造するための方法。
  3. 【請求項３】 混合物が、７０℃から８０℃特に７５℃
    から８０℃の温度で、４５分から９０分特に６０分の時
    間のあいだ殺菌される、請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 混合物が、二段階で均質化される、請求
    項２または３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 混合物が、第１段階において１２０バー
    ルから１７５バールの圧力で、第２段階において３５バ
    ールから４５バールの圧力で、均質化される、請求項２
    から４のいずれか１項に記載の方法。
  6. 【請求項６】 混合物がさらに、第３段階において望ま
    しくは約２５バールから３５バールの圧力で均質化され
    る、請求項２から５のいずれか１項に記載の方法。
  7. 【請求項７】 混合物が、ＣＯ2 またはＮ2 を添加する
    注入ノズルに、約３０バールから５０バール特に約４５
    バールの圧力で送られる、請求項２から６のいずれか１
    項に記載の方法。
  8. 【請求項８】 ＣＯ2 またはＮ2 が、圧力を掛けて混合
    物に押し入れられ、混合物と押し入れられるＣＯ2 また
    はＮ2 との圧力比が、１対１．１と１対２の間に調節さ
    れる、請求項２から７のいずれか１項に記載の方法。
  9. 【請求項９】 混合物と押し入れられるＣＯ2 またはＮ
    2 との圧力比が、１対１．４と１対１．６の間に調節さ
    れる、請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 ＣＯ2 またはＮ2 が、約５５バールの
    圧力で、混合物に押し入れられる、請求項８または９に
    記載の方法。
  11. 【請求項１１】 ＣＯ2 またはＮ2 が、噴霧乾燥ノズル
    に流れる混合物の中に、３０°から８０°の角度で押し
    入れられる、請求項２から１０のいずれか１項に記載の
    方法。
  12. 【請求項１２】 ＣＯ2 またはＮ2 を添加された混合物
    が、１０℃から８０℃の温度で噴霧される、請求項２か
    ら１１のいずれか１項に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 ＣＯ2 またはＮ2 を添加した混合物の
    噴霧乾燥が、並流方法に従って遂行され、空気流入温度
    が、１５０℃から２５０℃特に１８５℃であり、空気流
    出温度が、最高で約１００℃望ましくは９５℃である、
    請求項２から１２のいずれか１項に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 ２０から８５重量％の脱脂乳濃縮物
    と、２０から５０重量％のラクトースと、５から３５重
    量％の植物脂肪と、０．５から２．５重量％のカセイネ
    ットと、０．１から０．６重量％のアルカリ・フォスフ
    ェートを含有し、かつ３０％から４７％望ましくは４１
    ％の乾燥物含量に調節された水性混合物を使用して、発
    泡コーヒーホワイトナーを製造する方法。
  15. 【請求項１５】 混合タンク（５）と、混合タンク
    （５）に連結されかつこれの下流に配置される、得られ
    た混合物を殺菌するための熱交換器（１０）と、殺菌さ
    れた混合物を均質化するための、前記熱交換器（１０）
    の下流の少くとも二つの連列に連結された均質化段階
    （１８、２０）にして、第１の均質化段階（１８）を前
    記熱交換器（１０）に連通させた、均質化段階と、均質
    化された混合物にＣＯ2 またはＮ2 を注入するための、
    最後の均質化段階（２０）の下流に配置されこれに連結
    された、ＣＯ2 またはＮ2 を注入するに用いられるノズ
    ル（２６）と、ＣＯ2 またはＮ2 を添加された混合物を
    噴霧乾燥するための、ノズル（２６）に直接後続する噴
    霧乾燥塔（２７）とを備えた、特に請求項１から１４の
    いずれか１項に記載の発泡コーヒーホワイトナーを製造
    するための装置。
  16. 【請求項１６】 混合タンク（５）が、この混合タンク
    （５）の上流に配置される脱脂乳のための蒸発器（１）
    に、ライン（２）を介して連結される、請求項１５に記
    載の装置。
  17. 【請求項１７】 濃縮物タンク（３）が、蒸発器（１）
    と混合タンク（５）の間のライン（２）の中に配置さ
    れ、特に、濃縮物タンク（３）から混合タンク（５）の
    中に脱脂乳濃縮物を輸送するためのポンプ（４）などを
    備える、請求項１６に記載の装置。
  18. 【請求項１８】 分岐点（９）が、混合タンク（５）と
    熱交換器（１０）の間のライン（７）の中に配置され、
    前記分岐点が、第２のライン（１１）を介して混合タン
    ク（５）に連通し、第２のライン（１１）が、ポンプ
    （８）などを介して混合タンク（５）から輸送される混
    合物を混合タンク（５）にもどす、請求項１５から１７
    のいずれか１項に記載の装置。
  19. 【請求項１９】 第２のライン（１１）がジェット混合
    器（１２）などを備え、これを介して、乾燥物質および
    流動できる脂肪、植物脂肪またはそのいずれかが、混合
    タンク（５）に導入できる、請求項１８に記載の装置。
  20. 【請求項２０】 乾燥物質容器（１３）および植物脂肪
    のための溶融容器（１４）が、三方弁（１５）を介し
    て、ジェット混合器（１２）に連結される、請求項１９
    に記載の装置。
  21. 【請求項２１】 前置タンク（１７、１８）が、各均質
    化段階（１８、２０）の上流に配置され、第１の均質化
    段階（１８）の前置タンク（１７）が、熱交換器（１
    ０）と第１の均質化段階（１０）の間のライン（１６）
    の中に配置される、請求項１５から２０のいずれか１項
    に記載の装置。
  22. 【請求項２２】 少くとも１つの別の均質化段階が、第
    ２の均質化段階（２０）に後続する、請求項１５から２
    １のいずれか１項に記載の装置。
  23. 【請求項２３】 均質化された混合物を冷却するための
    熱交換器（２２）と、後続するポンプ（２４）などを備
    えた前置のタンク（２３）と、すでに保持すべき混合物
    を加熱するための熱交換器（２５）とが、最後の均質化
    段階（２０）と噴霧乾燥塔（２７）との間のライン（２
    １）の中に配置される、請求項１５から２２のいずれか
    １項に記載の装置。
  24. 【請求項２４】 ＣＯ2 またはＮ2 の注入装置として設
    けられたノズル（２６）が、最後の均質化段階（２１）
    と噴霧乾燥塔（２７）との間のライン（２１）の中で、
    噴霧乾燥塔（２７）の直接前方に配置される、請求項１
    ５から２３のいずれか１項に記載の装置。
  25. 【請求項２５】 ノズル（２６）が、混合物の流れ方向
    （３３）に向いた噴霧円錐ノズル（２９）として設計さ
    れる、請求項２４に記載の装置。
  26. 【請求項２６】 ノズル（２６）が、本質的に混合物の
    流れ方向（３３）に向いたＣＯ2 またはＮ2 のための送
    りライン（３０）として設計され、前記送りライン（３
    ０）の端部（３１）に分配体（３２）が取付けられる、
    請求項２４に記載の装置。
  27. 【請求項２７】 水に溶けることのできるコーヒー、請
    求項１から２６のいずれか１項に記載されたようなコー
    ヒーホワイトナー、サッカロース、およびラクトースを
    備えた、湯を加えることによってカプチノ形式のコーヒ
    ー飲料を作るための粉末混合物。
  28. 【請求項２８】 ラクトースが、粉末混合物の全量に対
    して５重量％から１０重量％特に８．５重量％の割合で
    添加される、請求項２７に記載の粉末混合物。
  29. 【請求項２９】 ５０．１８６重量％のこの発明による
    コーヒーホワイトナー、２３．８３８重量％のサッカロ
    ース、１７．０００重量％のインスタントコーヒー、
    ８．４９３重量％のラクトースおよび０．４８３重量％
    の芳香剤からなる請求項２７または２８に記載の粉末混
    合物。
  30. 【請求項３０】 混合物の組成、すなわち、この発明に
    よるコーヒーホワイトナー、水に溶けることのできるコ
    ーヒー、サッカロース、および必要ならば芳香物質、を
    乾いた状態で、特にナウタの混合機で望ましくは１０分
    から２０分の混合時間に渉って、互に混合させる、請求
    項２７から２９のいずれか１項に記載の粉末混合物を製
    造するための方法。
JP3121285A 1990-05-25 1991-05-27 粉末発泡コーヒーホワイトナー、それを製造するための方法と装置、およびコーヒー飲料を作るための粉末混合物 Pending JPH05123103A (ja)

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