JPH05123557A - 混合攪拌器 - Google Patents
混合攪拌器Info
- Publication number
- JPH05123557A JPH05123557A JP3315177A JP31517791A JPH05123557A JP H05123557 A JPH05123557 A JP H05123557A JP 3315177 A JP3315177 A JP 3315177A JP 31517791 A JP31517791 A JP 31517791A JP H05123557 A JPH05123557 A JP H05123557A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- static mixer
- dispersion plate
- fluid
- reaction tank
- unit
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】反応槽内において十分な混合作用を得ることが
出来、反応効率の高い混合攪拌器を提供する。 【構成】スタティックミキサの右捻りエレメントと左捻
りエレメントを直列したスタティックミキサエレメント
ユニットと分散板とを、この分散板がスタティックミキ
サエレメントの軸方向と直交するようにハウジング内に
交互に配置した。 【効果】各スタティックミキサエレメントユニット間に
介在された分散板により、反応槽内における流体の滞留
効果が増進されることによって、流体の反応効率を飛躍
的に向上させることが出来る。
出来、反応効率の高い混合攪拌器を提供する。 【構成】スタティックミキサの右捻りエレメントと左捻
りエレメントを直列したスタティックミキサエレメント
ユニットと分散板とを、この分散板がスタティックミキ
サエレメントの軸方向と直交するようにハウジング内に
交互に配置した。 【効果】各スタティックミキサエレメントユニット間に
介在された分散板により、反応槽内における流体の滞留
効果が増進されることによって、流体の反応効率を飛躍
的に向上させることが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、気泡塔や反応槽内に設
置される混合攪拌器に関し、特にスタティックミキサエ
レメントによる混合攪拌器に関する。
置される混合攪拌器に関し、特にスタティックミキサエ
レメントによる混合攪拌器に関する。
【０００２】
【従来の技術】静的混合攪拌器の一つであるスタティッ
クミキサは、例えば図５のように、スタティックミキサ
エレメント１、１′を気泡塔内あるいは反応槽２内に設
置し、ミキサの混合作用により反応効率を上げることは
良く知られており、このような従来のスタティックミキ
サエレメントを用いた混合攪拌器としては、例えば、
「食品機械装置No.１１（１９８１年発行）」第７１〜
８０頁や特開昭５３−１０３２６９号公報に記載のもの
がある。
クミキサは、例えば図５のように、スタティックミキサ
エレメント１、１′を気泡塔内あるいは反応槽２内に設
置し、ミキサの混合作用により反応効率を上げることは
良く知られており、このような従来のスタティックミキ
サエレメントを用いた混合攪拌器としては、例えば、
「食品機械装置No.１１（１９８１年発行）」第７１〜
８０頁や特開昭５３−１０３２６９号公報に記載のもの
がある。
【０００３】このようなスタティックミキサは、ミキサ
自体には全く動く部分がなく、流体が管内部に固定され
たエレメントを通過するだけで混合の目的が達成され、
しかも攪拌所要動力である圧力損失が比較的小さく、液
体、ガス、固体のほとんどの組合せの混合に使用するこ
とができるものである。
自体には全く動く部分がなく、流体が管内部に固定され
たエレメントを通過するだけで混合の目的が達成され、
しかも攪拌所要動力である圧力損失が比較的小さく、液
体、ガス、固体のほとんどの組合せの混合に使用するこ
とができるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のスタテ
ィックミキサでは、反応槽等の口径が大きくなるとミキ
サエレメントのみではエレメントで仕切られた空間での
混合作用が十分でなく、気液接触効率が十分上がらない
といった問題がある。
ィックミキサでは、反応槽等の口径が大きくなるとミキ
サエレメントのみではエレメントで仕切られた空間での
混合作用が十分でなく、気液接触効率が十分上がらない
といった問題がある。
【０００５】この発明は、上記従来のスタティックミキ
サエレメントによる混合攪拌器の有する問題点を解決す
るために為されたものである。すなわち、反応槽内にお
いて十分な混合作用を得ることが出来、反応効率の高い
混合攪拌器を提供することを目的としている。
サエレメントによる混合攪拌器の有する問題点を解決す
るために為されたものである。すなわち、反応槽内にお
いて十分な混合作用を得ることが出来、反応効率の高い
混合攪拌器を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を達成するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために、スタティックミキサの右捻りエレメン
トと左捻りエレメントを直列したスタティックミキサエ
レメントユニットと分散板とを、この分散板がスタティ
ックミキサエレメントの軸方向と直交するようにハウジ
ング内に交互に配置しており、分散板としては、パンチ
ング板が挙げられる。
達成するために、スタティックミキサの右捻りエレメン
トと左捻りエレメントを直列したスタティックミキサエ
レメントユニットと分散板とを、この分散板がスタティ
ックミキサエレメントの軸方向と直交するようにハウジ
ング内に交互に配置しており、分散板としては、パンチ
ング板が挙げられる。
【０００７】
【作用】この発明による混合攪拌器は、混合される流体
が最初のスタティックミキサエレメントユニット内に給
送され、このユニットを通過する際に、各右捻りエレメ
ントおよび左捻りエレメントによって流体の混合拡散が
行われる。
が最初のスタティックミキサエレメントユニット内に給
送され、このユニットを通過する際に、各右捻りエレメ
ントおよび左捻りエレメントによって流体の混合拡散が
行われる。
【０００８】次に、このスタティックミキサエレメント
ユニットを通過した流体は、分散板によって一時的に滞
留され、この分散板を通過する際に、反応槽の径方向に
再分散されて次のスタティックミキサエレメントユニッ
ト内に供給され、このように、各スタティックミキサエ
レメントユニットと分散板を通過する都度に流体の混合
と分散が繰り返されることによって、反応槽内における
流体の混合攪拌が達成される。
ユニットを通過した流体は、分散板によって一時的に滞
留され、この分散板を通過する際に、反応槽の径方向に
再分散されて次のスタティックミキサエレメントユニッ
ト内に供給され、このように、各スタティックミキサエ
レメントユニットと分散板を通過する都度に流体の混合
と分散が繰り返されることによって、反応槽内における
流体の混合攪拌が達成される。
【０００９】
【実施例】以下、この発明を、図面に示す実施例に基づ
いてさらに詳細に説明する。
いてさらに詳細に説明する。
【００１０】図１及び図２において、反応槽１１のハウ
ジング内に、図３に示すような右捻りエレメント１２Ｒ
が複数個（図面では１３個）反応槽１１の径方向に並列
されて構成される右捻りエレメント群１３Ｒと、図４に
示すような左捻りエレメント１２Ｌが複数個（図面では
１３個）反応槽１１の径方向に並列されて構成される左
捻りエレメント群１３Ｌとが、互いに反応槽１１の径方
向に沿って交互に複数列（図面では各６列）配置されて
いる。
ジング内に、図３に示すような右捻りエレメント１２Ｒ
が複数個（図面では１３個）反応槽１１の径方向に並列
されて構成される右捻りエレメント群１３Ｒと、図４に
示すような左捻りエレメント１２Ｌが複数個（図面では
１３個）反応槽１１の径方向に並列されて構成される左
捻りエレメント群１３Ｌとが、互いに反応槽１１の径方
向に沿って交互に複数列（図面では各６列）配置されて
いる。
【００１１】この右捻りエレメント群１３Ｒと左捻りエ
レメント群１３Ｌの各右捻りエレメント１２Ｒと左捻り
エレメント１２Ｌとは、図２から分るように、その軸線
が一致しないよう互い違いに配置されており、かつ対向
する右捻りと左捻りの各エレメント１２Ｒ、１２Ｌの端
面１２′Ｒ、１２′Ｌが互いに直交向きとなるよう配置
されている。
レメント群１３Ｌの各右捻りエレメント１２Ｒと左捻り
エレメント１２Ｌとは、図２から分るように、その軸線
が一致しないよう互い違いに配置されており、かつ対向
する右捻りと左捻りの各エレメント１２Ｒ、１２Ｌの端
面１２′Ｒ、１２′Ｌが互いに直交向きとなるよう配置
されている。
【００１２】そして、以上のように構成された一組の右
捻りエレメント群１３Ｒとこれに隣接する一組の左捻り
エレメント群１３Ｌとが対となってスタティックミキサ
エレメントユニット１４が構成され、この各スタティッ
クミキサエレメントユニット１４間に反応槽１１の軸方
向と直交する向きに配置された分散板１５が介装され
て、各々スタティックミキサエレメントユニット１４間
を仕切っている。
捻りエレメント群１３Ｒとこれに隣接する一組の左捻り
エレメント群１３Ｌとが対となってスタティックミキサ
エレメントユニット１４が構成され、この各スタティッ
クミキサエレメントユニット１４間に反応槽１１の軸方
向と直交する向きに配置された分散板１５が介装され
て、各々スタティックミキサエレメントユニット１４間
を仕切っている。
【００１３】なお、分散板１５としては、パンチング板
等、流体の通過を許容するとともに、その通過の際、流
体の反応槽１１の径方向における位置置き換えを行うよ
うな種々の仕切板を用いることが出来る。
等、流体の通過を許容するとともに、その通過の際、流
体の反応槽１１の径方向における位置置き換えを行うよ
うな種々の仕切板を用いることが出来る。
【００１４】なお、図１中１６はノズルであって、反応
槽１１の供給口１１Ａから供給される流体に混合すべき
流体の噴出を行う。
槽１１の供給口１１Ａから供給される流体に混合すべき
流体の噴出を行う。
【００１５】上記混合攪拌器は、供給口１１Ａから供給
される流体とノズル１６から噴出される流体とが共に最
初のスタティックミキサエレメントユニット１４内に給
送され、このユニット１４を通過する際に、各右捻りエ
レメント１２Ｒおよび左捻りエレメント１２Ｌによって
流体の混合攪拌による分散などが効率的に行われ、反応
が促進される。
される流体とノズル１６から噴出される流体とが共に最
初のスタティックミキサエレメントユニット１４内に給
送され、このユニット１４を通過する際に、各右捻りエ
レメント１２Ｒおよび左捻りエレメント１２Ｌによって
流体の混合攪拌による分散などが効率的に行われ、反応
が促進される。
【００１６】次に、このスタティックミキサエレメント
ユニット１４を通過した流体は、分散板１５によって一
時的に滞留され、この分散板１５を（分散板１５がパン
チング板の場合はこの分散板に穿孔されたパンチ孔を通
って）通過する際に、反応槽１１の径方向に再分散され
て次のスタティックミキサエレメントユニット１４内に
供給される。
ユニット１４を通過した流体は、分散板１５によって一
時的に滞留され、この分散板１５を（分散板１５がパン
チング板の場合はこの分散板に穿孔されたパンチ孔を通
って）通過する際に、反応槽１１の径方向に再分散され
て次のスタティックミキサエレメントユニット１４内に
供給される。
【００１７】このように、各スタティックミキサエレメ
ントユニット１４と分散板１５を通過する都度に流体の
混合と分散が繰り返されることによって、反応槽１１内
における流体の混合攪拌が達成される。
ントユニット１４と分散板１５を通過する都度に流体の
混合と分散が繰り返されることによって、反応槽１１内
における流体の混合攪拌が達成される。
【００１８】なお、上記実施例におけるスタティックミ
キサエレメントの配置や個数は任意であり、例えば右捻
りエレメント１２Ｒと左捻りエレメント１２Ｌの軸線が
一致するように配置してもよい。
キサエレメントの配置や個数は任意であり、例えば右捻
りエレメント１２Ｒと左捻りエレメント１２Ｌの軸線が
一致するように配置してもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、各ス
タティックミキサエレメントユニット間に介在された分
散板により、反応槽内における流体の滞留効果が増進さ
れることによって、流体の反応効率を飛躍的に向上させ
ることが出来る。
タティックミキサエレメントユニット間に介在された分
散板により、反応槽内における流体の滞留効果が増進さ
れることによって、流体の反応効率を飛躍的に向上させ
ることが出来る。
【図１】本願発明の一実施例を示す側断面図、
【図２】図１を矢印Ａ方向から見た図、
【図３】同実施例における右捻りエレメントを示す側面
図、
図、
【図４】同左捻りエレメントを示す側面図、
【図５】従来例を示す側断面図。
１１…反応槽 １２Ｒ…右捻りエレメント １２Ｌ…左捻りエレメント １３Ｒ…右捻りエレメント群 １３Ｌ…左捻りエレメント群 １４…スタティックミキサエレメントユニット １５…分散板
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１１月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】追加
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【課題を達成するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために、スタティックミキサの右捻りエレメン
トと左捻りエレメントを直列したスタティックミキサエ
レメントユニットと分散板とを、この分散板がスタティ
ックミキサエレメントの軸方向と直交するようにハウジ
ング内に交互に配置しており、分散板としては、パンチ
ング板が挙げられる。また、上記目的は、軸回りに捻ら
れた捻り板からなるスタティックミキサのエレメントを
並列してユニットを構成し、このユニットを軸方向に直
列した混合撹拌器、または、この軸方向に直列した任意
のユニット間に少なくとも一以上の分散板が介装されて
いる混合撹拌器によっても達成される。
達成するために、スタティックミキサの右捻りエレメン
トと左捻りエレメントを直列したスタティックミキサエ
レメントユニットと分散板とを、この分散板がスタティ
ックミキサエレメントの軸方向と直交するようにハウジ
ング内に交互に配置しており、分散板としては、パンチ
ング板が挙げられる。また、上記目的は、軸回りに捻ら
れた捻り板からなるスタティックミキサのエレメントを
並列してユニットを構成し、このユニットを軸方向に直
列した混合撹拌器、または、この軸方向に直列した任意
のユニット間に少なくとも一以上の分散板が介装されて
いる混合撹拌器によっても達成される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】このように、各スタティックミキサエレメ
ントユニット１４と分散板１５を通過する都度に流体の
混合と分散が繰り返されることによって、反応槽１１内
における流体の混合撹拌が達成される。なお、分散板１
５を有しない場合でも、反応層１１の径方向に並列に配
列されてユニット化された右捻りエレメント１２Ｒ又は
左捻りエレメント１２Ｌのみによって、反応槽１１が大
口径の場合でも、流体の十分な混合撹拌が行われる。
ントユニット１４と分散板１５を通過する都度に流体の
混合と分散が繰り返されることによって、反応槽１１内
における流体の混合撹拌が達成される。なお、分散板１
５を有しない場合でも、反応層１１の径方向に並列に配
列されてユニット化された右捻りエレメント１２Ｒ又は
左捻りエレメント１２Ｌのみによって、反応槽１１が大
口径の場合でも、流体の十分な混合撹拌が行われる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、捻り
板からなるエレメントを並列して構成したユニットを反
応層内に配列したことによって、大口径の反応層におい
ても簡単な構成により流体の十分な混合撹拌を行うこと
が出来、また、各スタティックミキサエレメントユニッ
ト間に介在された分散板により、反応槽内における流体
の滞留効果が増進されることによって、流体の反応効率
を飛躍的に向上させることが出来る。
板からなるエレメントを並列して構成したユニットを反
応層内に配列したことによって、大口径の反応層におい
ても簡単な構成により流体の十分な混合撹拌を行うこと
が出来、また、各スタティックミキサエレメントユニッ
ト間に介在された分散板により、反応槽内における流体
の滞留効果が増進されることによって、流体の反応効率
を飛躍的に向上させることが出来る。
Claims (2)
- 【請求項１】スタティックミキサの右捻りエレメントと
左捻りエレメントを直列したスタティックミキサエレメ
ントユニットと分散板とを、この分散板がスタティック
ミキサエレメントの軸方向と直交するようにハウジング
内に交互に配置したことを特徴とする混合攪拌器。 - 【請求項２】分散板がパンチング板である請求項１記載
の混合攪拌器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3315177A JPH05123557A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 混合攪拌器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3315177A JPH05123557A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 混合攪拌器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123557A true JPH05123557A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=18062351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3315177A Pending JPH05123557A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 混合攪拌器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05123557A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014195793A (ja) * | 2013-03-04 | 2014-10-16 | 株式会社リコー | 流動体攪拌装置、流動体攪拌方法及びトナー製造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838478B1 (ja) * | 1968-10-09 | 1973-11-17 | ||
| JPS50148970A (ja) * | 1974-05-20 | 1975-11-28 | ||
| JPS53103269A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-08 | Nippon Toki Kk | Method of fabricating mixing stirrer and apparatus therefor |
| JPS5768125A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-26 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Mixer |
| JPS5920343U (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-07 | 横河電機株式会社 | 図形処理装置のタ−ミナル |
| JPS6129494U (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-21 | 株式会社日立ホームテック | 電磁調理器の加熱コイル |
-
1991
- 1991-11-05 JP JP3315177A patent/JPH05123557A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838478B1 (ja) * | 1968-10-09 | 1973-11-17 | ||
| JPS50148970A (ja) * | 1974-05-20 | 1975-11-28 | ||
| JPS53103269A (en) * | 1977-02-21 | 1978-09-08 | Nippon Toki Kk | Method of fabricating mixing stirrer and apparatus therefor |
| JPS5768125A (en) * | 1980-10-13 | 1982-04-26 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Mixer |
| JPS5920343U (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-07 | 横河電機株式会社 | 図形処理装置のタ−ミナル |
| JPS6129494U (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-21 | 株式会社日立ホームテック | 電磁調理器の加熱コイル |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014195793A (ja) * | 2013-03-04 | 2014-10-16 | 株式会社リコー | 流動体攪拌装置、流動体攪拌方法及びトナー製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980210 |