JPH05123635A - 塗装仕上げ法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】（Ａ）ビヒクル成分と、その固形分１００重量
部当たり、（Ｂ）金属光沢層を有する板状方向平均寸法
が２０μｍ以下で厚さが５μｍ以下のりん片状ガラス粒
子から成る光沢顔料０.１〜１０重量部と、（Ｃ）着色
顔料とを必須成分として含有するベースコート塗料を被
塗装体に塗装し、次いでその上にクリヤー塗料を塗装す
る塗装仕上げ法。 【効果】従来のメタリック塗装やパールマイカ塗装とは
異なった、キラキラとした輝きの強いスパークル感を有
するメタリック調塗膜が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規な塗装仕上げ法、さ
らに詳しくは、メタリック調光沢を効率よく付与しうる
塗装仕上げ法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車や金属製品などにメタリッ
ク調光沢を付与する塗装仕上げ法としては、例えば
（１）りん片状のアルミニウム金属粒子又はアルミニウ
ム化合物粒子を配合したベースコート塗料を塗装して得
られる塗膜にクリヤー塗料を塗装し、メタリック調光沢
を付与する「メタリック仕上げ法」や、（２）チタン、
鉄、亜鉛、ケイ素及びアルミニウムの酸化物の中から選
ばれた少なくとも１種で被覆された雲母を配合したベー
スコート塗料を用い真珠光沢を付与する「パールマイカ
塗装仕上げ法」（特開昭５９−５０１９５４号公報）が
広く知られており、さらに、新しいメタリック調の塗膜
を得るために、（３）特定形状のアルミニウム金属粒子
を用いてキラキラとした輝きの強いスパークル効果を与
える方法（特開昭５１−２４６３５号公報）、（４）メ
タリック調ベース塗膜上にパールマイカ塗膜を形成させ
る塗装仕上げ法（特開昭６３−１１６７８４号公報）、
（５）第一メタリック調塗膜上にガラス粒子を含有する
第二メタリック調塗膜を形成させたメタリック調塗膜
（特開平２−１６００７９号公報）などが開示されてい
る。しかしながら、これらのメタリック調光沢を付与す
る塗装仕上げ法においては、なんらかの問題があり、か
ならずしも十分に満足しうる方法とはいえない、例えば
前記（３）のりん片状のアルミニウム金属粒子又はアル
ミニウム化合物粒子を用いて新規なメタリック調光沢を
付与する塗膜を得る方法においては、粒子径の大きな粒
子を用いることで、キラキラとした輝きの強いスパーク
ル感が向上するものの、粒子径を大きくすると塗膜表面
への粒子の突出が多くなって仕上がり外観性が低下する
ため、クリヤー塗料を２回以上塗装する仕上げ法、例え
ば３コート２ベーク法でしか実用的な外観性が得られ
ず、仕上げ工程が煩雑になるのを免れない。また、
（４）のメタリック調塗膜上にパールマイカ塗膜を形成
し、さらにクリヤー塗膜を形成させる塗装仕上げ法にお
いては、パールマイカ塗膜は隠ぺい力が劣るため、この
パールマイカ塗膜を通してメタリック調塗膜の色調が表
出し、高明度、高彩度の塗膜を得ることができる。しか
しながら、このような塗装仕上げ法は、その塗装工程が
３コート１ベーク法又は３コート２ベーク法となり、従
来の塗装工程である２コート１ベーク法より工程数が増
え煩雑となる上、主原料である天然産雲母の粉砕及び分
級によって得られるりん片状雲母の粒度を一定に揃える
ことは極めて困難であるという欠点を有している。さら
に、（５）の第一メタリック調塗膜上にガラス粒子を含
有する第二メタリック調塗膜を形成させたメタリック調
塗膜は、ガラス粒子の隠ぺい力が劣るという欠点をメタ
リック調塗膜で補い、ガラス粒子のキラキラとした輝き
の強いスパークル感を付与したものであるが、第一メタ
リック調塗膜上にガラス粒子を含有する第二メタリック
調塗膜を形成し、さらにその上にクリヤー塗膜を形成さ
せるため、塗装工程が煩雑になるのを免れないという欠
点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来のメタリック調光沢を付与する塗装仕上げ法が有す
る欠点を克服し、キラキラとした輝きの強いスパークル
感を有するメタリック調塗膜を、煩雑な工程を用いずに
効率よく与える塗装仕上げ法を提供することを目的とし
てなされたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記目的を
達成するために鋭意研究を重ねた結果、ビヒクル成分と
特定の光沢顔料と着色顔料とを必須成分として、該光沢
顔料を所定の割合で含有するベースコート塗料を被塗装
体に塗装したのち、さらにクリヤー塗料を塗装すること
により、その目的を達成しうることを見い出し、この知
見に基づいて本発明を発見するに至った。すなわち、本
発明は、（Ａ）ビヒクル成分と、その固形分１００重量
部当たり、（Ｂ）金属光沢層を有する板状方向平均寸法
が２０μｍ以下で厚さが５μｍ以下のりん片状ガラス粒
子から成る光沢顔料０.１〜１０重量部と、（Ｃ）着色
顔料とを必須成分として含有するベースコート塗料を被
塗装体に塗装し、次いでその上にクリヤー塗料を塗装す
ることを特徴とする塗装仕上げ法を提供するものであ
る。以下、本発明を詳細に説明する。

【０００５】本発明方法に用いられるベースコート塗料
において、（Ａ）成分として使用されるビヒクル成分は
（Ｂ）成分の光沢顔料及び（Ｃ）成分の着色顔料を分散
し、塗膜を形成させるものであって、その種類について
は特に制限はなく、公知の塗料用樹脂を用いることがで
きる。該樹脂としては、例えばアクリル樹脂、ポリエス
テル樹脂、アルキド樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂な
どの基体樹脂に、必要に応じてアミノ樹脂若しくはイソ
シアネート化合物（ブロック化物も含む）などの架橋剤
を混合して成る熱硬化性樹脂を好ましく挙げることがで
きるが、これら以外に、常温で乾燥若しくは硬化させる
２液型ポリウレタン樹脂、２液型シリコン樹脂などの塗
料用樹脂なども使用できる。これらの塗料の形態は有機
溶剤形が一般的であるが、非分散液形、水溶液形、水分
散液形、無溶剤形、粉体形であってもよい。これらのビ
ヒクル成分は１種用いてもよいし、２種以上を組み合わ
せて用いてもよい。

【０００６】該ベースコート塗料における（Ｂ）成分の
光沢顔料は、塗膜にメタリック調光沢を付与するために
用いられる金属光沢層を有するりん片状ガラス粒子から
成るものであって、その板状方向平均寸法が２０μｍ以
下で、厚さが５μｍ以下、好ましくは２μｍ以下である
ことが必要である。該板状方向平均寸法が２０μｍを超
えたり、厚さが５μｍを超えると塗膜表面への粒子の突
出が多くなり、塗膜表面の平滑性が損なわれる。なお、
該板状方向平均寸法はマイクロトラック法、例えばマイ
クロトラックＳＲＡタイプ（日機装社製）などを用いて
測定することができる。

【０００７】このりん片状ガラス粒子は、その表面に金
属光沢層を有することが必要であり、該金属光沢層は、
例えば無電解メッキ法やＣＶＤ法、あるいは蒸着法、ス
パッタリング法などのＰＶＤ法などを用いて形成するこ
とができる。この金属光沢層の厚さは２００Å以上、好
ましくは５００Å以上であることが望ましく、該厚さが
２００Åより薄くなるとキラキラとした輝きの強いスパ
ークル感が低下する傾向がみられる。該金属光沢層の材
質については、金属光沢を有するものであればよく、特
に制限されず、例えばニッケル、金、銀、銅、コバルト
などを用いることができる。また、この金属光沢層の酸
化を防止するために、所望に応じシランカップリング剤
などの各種表面処理剤を用いて金属光沢層の表面を処理
してもよい。

【０００８】本発明においては、この（Ｂ）成分の光沢
顔料は１種用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用
いてもよく、またその配合量は、前記（Ａ）成分、すな
わちビヒクル成分中の固形分１００重量部当たり０.１
〜１０重量部、好ましくは１〜８重量部の範囲で選ばれ
る。この量が０.１重量部未満ではキラキラとした輝き
の強いスパークル感が十分に発揮されないし、１０重量
部を超えると塗膜表面への粒子の突出が多くなり、塗膜
表面の平滑性が低下する。さらに、本発明で用いられる
ベースコート塗料において、（Ｃ）成分として使用され
る着色顔料については特に制限はなく、従来塗料に慣用
されている着色顔料を用いることができるが、該ベース
コート塗料を塗装して得られた塗膜の明度がＨｕｎｔｅ
ｒ（Ｌ、ａ、ｂ）表色法のＬ値が４０以下、好ましくは
３０以下となるようなものを選ぶのが望ましい。該ベー
スコート塗料を塗装して得られた塗膜の明度がＬ値で４
０より高いと、落ち着いた深みのあるキラキラとした輝
きの強いスパークル感を有するメタリック調塗膜を得る
ことができない。

【０００９】前記塗膜の明度がＬ値で４０以下となるよ
うな着色顔料としては、例えばアゾ系顔料のノボパーム
レッドＨＦＴ、ノボパームレッドＨＦ８Ｓ−７０、ホス
タパームブラウンＨＦＲ［共にヘキスト社製商品名］な
ど、キナクリドン系顔料のクインドバイオレットＲＶ−
６９０９［バイエル社製商品名］、ルビクロンレッド４
５１Ｒ、ルビクロンレッド６００ＲＳ［共に東ソー社製
商品名］、クロモファインレッド６８２３［大日精化工
業(株)製商品名］など、ペリレン系顔料のパリオゲンマ
ルーンＬ３９２０、パリオゲンマルーンＬ４０２０［共
にＢＡＳＦ社製商品名］、ペリンドレッドＲ６４２０、
ペリンドマルーンＲ６４２４、ペリンドマルーンＲ６４
３４［共にバイエル社製商品名］など、フタロシアニン
系顔料のヘリオゲンブルーＬ−６９００、ヘリオゲンブ
ルーＬ−６９０１Ｆ、ヘリオゲンブルーＬ−７０８０、
ヘリオゲンブルーＬ−７１０１Ｆ、ヘリオゲングリーン
Ｌ−８６０５、ヘリオゲングリーンＬ−８６９０、［共
にＢＡＳＦ社製商品名］、パロマールブルーＢ−４８０
６、パロマールブルーＢ−４７７３［共にバイエル社製
商品名］、ファーストゲンブルー５０３０Ｆ、ファース
トゲンブルーＲＧＡ、ファーストゲンブルーＥＰ−７、
ファーストゲングリーンＳ、ファーストゲングリーン２
ＹＫ［共に大日本インキ化学工業(株)製商品名］、リオ
ノールブルーＳＰＣ−１０ＦＣ、リオノールブルーＥＳ
Ｐ、リオノールブルーＥＳ、リオノールブルーＦＧ−７
３３０、シアニングリーン４４４７［共に東洋インキ製
造(株)製商品名］、シアニンブルーＧ−３１４Ｎ［山陽
色素(株)製商品名］など、インダンスレン系顔料のモノ
ライトブルー３Ｒ［ＩＣＩ社製商品名］、クロモフタル
ブルーＡ３Ｒ［チバガイギー社製商品名］、リオノーゲ
ンブルーＲ［東洋インキ製造(株)製商品名］など、カー
ボン系顔料のラーベン４２０、ラーベン５０００［共に
コロンビアン社製商品名］、カラーブラックＦＷ２０
０、カラーブラックＦＷ２［共にデグッサ社製商品
名］、モナーク１０００、モナーク１３００、モナーク
８００、リーガル３００Ｒ［共にキャボット社製商品
名］、カーボンブラック２４００Ｂ、カーボンブラック
Ｍ４１００［共に三菱化成(株)製商品名］などを好まし
く挙げることができる。これらの着色顔料は１種用いて
もよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００１０】本発明方法で用いられる該ベースコート塗
料には、前記の（Ｂ）光沢顔料及び（Ｃ）着色顔料と共
に、必要に応じて通常の金属顔料、雲母顔料、体質顔
料、塗料用各種添加成分を本発明の目的が損なわれない
範囲で配合することができる。該塗料は、上塗塗料とし
て用いられ、被塗物表面に直接塗装することもできる
が、従来から公知の電着塗料などのプライマー及び熱硬
化性中塗り塗料を塗装し、これらの塗膜を硬化させたの
ちに塗装することが好ましい。塗装機としては霧化式塗
装機を用いることが好ましく、通常の方法、例えば静電
塗装、スプレー塗装などによって塗装することができ
る。塗装時の塗料粘度は、フォードカップ＃４で１０〜
３０秒、好ましくは１１〜１８秒（２０℃）の範囲内に
調整し、塗装膜厚は硬化膜厚に基づいて一般に５〜３０
μｍ、好ましくは８〜２５μｍの範囲内が適している。
該塗料塗膜が未硬化若しくは未乾燥のうち、又は硬化若
しくは乾燥させてから、クリヤー塗料を塗装することに
より、光沢のあるメタリック調光沢に優れた塗膜を得る
ことができる。

【００１１】本発明方法で用いられる該クリヤー塗料
は、前記ベースコート塗料の塗膜表面に透明塗膜を形成
させる塗料であり、ビヒクル成分を主成分とする。この
ビヒクル成分としては、前記ベースコート塗料の説明に
おいて例示したものを用いることができる。また、この
クリヤー塗料には、必要に応じて、着色顔料、光沢顔
料、金属顔料、雲母顔料、塗料用各種添加成分などを若
干量配合しても差し支えない。該クリヤー塗料の塗装膜
厚は、硬化膜厚に基づいて一般に２０〜１００μｍ、好
ましくは４０〜８０μｍの範囲内が適している。この
際、１回で２０μｍ以上に塗装するのが困難であれば、
クリヤー塗料を２回塗りしてもよい。クリヤー塗料を２
回塗りする方法としては、例えばベースコート塗料と１
回目のクリヤー塗料をウェットオンウェット方式で塗り
重ね、硬化又は乾燥させてから、必要に応じて研磨した
のち、２回目のクリヤー塗料を塗装し、硬化又は乾燥さ
せるのが望ましい。これらの工程において、硬化とは室
温若しくは加熱によって三次元に架橋硬化させることで
あり、乾燥とは単に溶剤を揮散させて塗膜を形成させる
ことである。

【００１２】

【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明はこれらの例によってなんら限定される
ものではない。なお、塗膜性能は次のようにして評価し
た。 （１）スパークル感 次の判定基準に従って評価した。 ○：深みのあるキラキラとした光輝感がある。 △：キラキラとした光輝感がある。 ×：一様に輝くシルキー感がある。 （２）仕上がり外観 次の判定基準に従って評価した。 ○：平滑で異常なし。 ×：表面に無数の細かい突起あり。 また、クリヤー塗料としては、アクリル樹脂「アクリデ
ィック４４−１７９」［大日本インキ化学工業(株)製、
商品名］１４０重量部及びブチル化メラミン樹脂「スー
パーベッカミンＬ−１１７−６０」［大日本インキ化学
工業(株)製、商品名］５０重量部から成るビヒクル成分
を主成分とする有機溶剤型熱硬化性塗料を使用した。

【００１３】製造例１ 光沢顔料含有ベースコート塗料
Ａ−１〜Ａ−１０の調製 第１表に示す種類と量の光沢顔料、着色顔料及びビヒク
ル成分を用いて、有機溶剤型熱硬化性塗料から成る光沢
顔料含有ベースコート塗料Ａ−１〜Ａ−１０を、以下の
ようにして製造した。すなわち、各成分を均質に混合、
分散したのち、トルエン４５重量部、キシレン３０重量
部、酢酸ブチル１５重量部及びブタノール１０重量部か
ら成る混合有機溶剤を用いて粘度１４秒（フォードカッ
プ＃４／２０℃）に調整することにより、光沢顔料含有
ベースコート塗料を調製した。

【００１４】

【表１】

【００１５】

【表２】

【００１６】注 １）りん片状ガラス粒子：メタシャインＲＣＦＳＸ−２
０１５ＰＳ［日本板硝子(株)製商品名］ ２）ホスタパームバイオレットＲＬｓｐ［ヘキスト社製
商品名］ ３）イルガジンイエロー２ＧＬＴＮ［チバガイギー社製
商品名］ ４）モノライトグリーンＧＮ［ＩＣＩ社製商品名］ ５）アクリディック４７−７１２［大日本インキ化学工
業(株)製商品名］ ６）スーパーベッカミンＬ-１１７-６０［大日本インキ
化学工業(株)製商品名] ７）ビヒクル成分の固形分当たり ８）二酸化チタン被覆雲母イリオジン２１５ＷＳ［メル
ク社製商品名、平均粒径２０μｍ］ ９）アルミニウム金属粒子ミラグロー１０００［東洋ア
ルミニウム(株)製商品名、平均粒径３０μｍ］

【００１７】実施例１〜６、比較例１〜５ リン酸亜鉛処理した鋼板上にカチオン電着塗料［アクア
Ｎｏ.４２００：日本油脂(株)製、商品名］を乾燥膜厚
約２０μｍとなるよう電着塗装して１７０℃で２０分間
焼付けたのち、自動車用中塗り塗料［ハイエピコＮｏ.
１ＣＰシーラー：日本油脂(株)製、商品名］を乾燥膜厚
約３０μｍとなるようスプレー塗装し、１４０℃で３０
分間焼付け、試験板を作製した。次に、この試験板に、
第２表を示す光沢顔料含有ベースコート塗料及びクリヤ
ー塗料を、第２表に示す条件で塗装し、得られた塗膜の
性能を評価した。その結果を第２表に示す。

【００１８】

【表３】

【００１９】注 １）１回目のクリヤー塗料を塗装、焼付け後、さらにク
リヤー塗料を塗装、焼付けた。 ２）明度（Ｌ値）は、ＳＭカラーコンピュータＳＭ−５
［スガ試験機(株)製商品名］で測定した。

【００２０】実施例１〜６の塗膜は、いずれも深みのあ
るキラキラとした輝きの強いスパークル感を示した。実
施例７は光沢顔料含有ベースコート塗料を塗装して得ら
れた塗膜の明度（Ｌ値）が４０を超える場合の塗膜で、
実施例２と比較して深みのあるキラキラとした輝きの強
いスパークル感が若干劣っていた。比較例１はりん片状
ガラス粒子顔料の含有量がビヒクル成分の固形分１００
重量部当たり０.１重量部未満の場合であり、実施例
１、２に比較してスパークル感に劣っていた。比較例２
は、逆に該含有量がビヒクル成分の固形分１００重量部
当たり１０重量部を超える場合であり、実施例１、２に
比較して仕上がり外観が劣っていた。比較例３は、りん
片状ガラス粒子顔料の代わりにアルミニウム金属粒子顔
料を用いたものであって、実施例２と比べて深みのある
キラキラとした輝きの強いスパークル感と仕上がり外観
が劣っていた。比較例４は、りん片状ガラス粒子顔料の
代わりに二酸化チタン被覆雲母顔料を用いたものであっ
て、キラキラとした輝きのある強いスパークル感が劣っ
ていた。

【００２１】

【発明の効果】本発明の塗装仕上げ法によると、ベース
コート塗料として金属光沢層を有するりん片状ガラス粒
子から成る光沢顔料を含有するものを用いることによ
り、従来のメタリック塗装やパールマイカ塗装とは異な
った、キラキラとした輝きの強いスパークル感を有する
メタリック調塗膜が得られる。特に、該ベースコート塗
料を塗装して得られた塗膜の明度（Ｌ値）が４０以下の
場合、落ち着いた深みのあるキラキラとした輝きの強い
スパークル感を有するメタリック調塗膜を得ることがで
きる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ａ）ビヒクル成分と、その固形分１００
   重量部当たり、（Ｂ）金属光沢層を有する板状方向平均
   寸法が２０μｍ以下で厚さが５μｍ以下のりん片状ガラ
   ス粒子から成る光沢顔料０.１〜１０重量部と、（Ｃ）
   着色顔料とを必須成分として含有するベースコート塗料
   を被塗装体に塗装し、次いでその上にクリヤー塗料を塗
   装することを特徴とする塗装仕上げ法。
2. 【請求項２】ベースコート塗料を塗装して得られた塗膜
   の明度（Ｌ値）が４０以下である請求項１記載の塗装仕
   上げ法。