JPH05123799A - 金属製箱体の製造方法 - Google Patents
金属製箱体の製造方法Info
- Publication number
- JPH05123799A JPH05123799A JP28816491A JP28816491A JPH05123799A JP H05123799 A JPH05123799 A JP H05123799A JP 28816491 A JP28816491 A JP 28816491A JP 28816491 A JP28816491 A JP 28816491A JP H05123799 A JPH05123799 A JP H05123799A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 箱体を製造する際に、胴部となる角筒体を能
率的に製造して、この箱体を生産性良く量産する。 【構成】 板材１の両端を溶接部２にて接合して円筒体
３を形成し、この円筒体３を、方形状の成形空間を有し
た金型４内に配置して角筒状にプレス成形する。成形さ
れた角筒体６の一端側の開口に底板７を溶接部８により
接合して箱体９を製造する。
率的に製造して、この箱体を生産性良く量産する。 【構成】 板材１の両端を溶接部２にて接合して円筒体
３を形成し、この円筒体３を、方形状の成形空間を有し
た金型４内に配置して角筒状にプレス成形する。成形さ
れた角筒体６の一端側の開口に底板７を溶接部８により
接合して箱体９を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は角形の真空断熱容器の内
箱や外箱などに好適に利用できる金属製箱体の製造方法
に関する。
箱や外箱などに好適に利用できる金属製箱体の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すように、一般に角形の真空断
熱容器２１は、真空断熱層２２の真空を保持するため表
面を内箱２３と外箱２４と端部材料２５にて構成してそ
れぞれを接合し、気密性のある二重構造としている。こ
れら内箱２３、外箱２４、端部材料２５は、たとえばス
テンレス鋼など、材料強度に優れるとともに塑性加工も
可能な金属製の薄肉板材で形成されている。
熱容器２１は、真空断熱層２２の真空を保持するため表
面を内箱２３と外箱２４と端部材料２５にて構成してそ
れぞれを接合し、気密性のある二重構造としている。こ
れら内箱２３、外箱２４、端部材料２５は、たとえばス
テンレス鋼など、材料強度に優れるとともに塑性加工も
可能な金属製の薄肉板材で形成されている。
【０００３】このような内箱２３や外箱２４は、各側板
どうしや、これら各側板と底板を形成する平板とを、そ
れらの側縁部で互いに溶接することによって製造されて
いる。
どうしや、これら各側板と底板を形成する平板とを、そ
れらの側縁部で互いに溶接することによって製造されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、そのような
製造方法では溶接線が長く、溶接に多大な時間とコスト
がかかるため、量産に適しないという問題点がある。
製造方法では溶接線が長く、溶接に多大な時間とコスト
がかかるため、量産に適しないという問題点がある。
【０００５】ところで、上述の真空断熱容器２１の内箱
２３や外箱２４は、図５に示すように、いずれも角筒体
状の胴部２６に底板２７を接合して構成することができ
る。したがって、この角筒体状の胴部２６を量産するこ
とができれば、この胴部２６と底板２７とを接合するだ
けで内箱２３や外箱２４をきわめて能率的に製造するこ
とが可能である。
２３や外箱２４は、図５に示すように、いずれも角筒体
状の胴部２６に底板２７を接合して構成することができ
る。したがって、この角筒体状の胴部２６を量産するこ
とができれば、この胴部２６と底板２７とを接合するだ
けで内箱２３や外箱２４をきわめて能率的に製造するこ
とが可能である。
【０００６】そこで本発明は、胴部となる角筒体を能率
的に製造可能として、良好な生産性のもとで箱体を量産
することができる金属製箱体の製造方法を提供すること
を目的とする。
的に製造可能として、良好な生産性のもとで箱体を量産
することができる金属製箱体の製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、板材の両端を接合して円筒体を形成し、この
円筒体を方形状の成形空間を有した型内に配置して角筒
状にプレス成形し、成形された角筒体の一端側の開口に
底板を接合するものである。
本発明は、板材の両端を接合して円筒体を形成し、この
円筒体を方形状の成形空間を有した型内に配置して角筒
状にプレス成形し、成形された角筒体の一端側の開口に
底板を接合するものである。
【０００８】
【作用】このようにすると、板材の両端を接合して円筒
体を形成した後にこれをプレス成形することにより、能
率的な角筒体の形成が可能となる。したがって、この角
筒体の一端に底板を接合するだけで、所望の箱体が得ら
れる。
体を形成した後にこれをプレス成形することにより、能
率的な角筒体の形成が可能となる。したがって、この角
筒体の一端に底板を接合するだけで、所望の箱体が得ら
れる。
【０００９】
【実施例】図１に示すように、まず製造すべき箱体の胴
部の周長に等しい長さと、高さに等しい幅とを有する板
材１を用意し（工程（ａ））、この板材１の両端を互い
に溶接部２で接合して円筒体３を形成する（工程
（ｂ））。次に、この円筒体３を方形状の成形空間を有
する金型４内に入れ（工程（ｃ））、押し型５にてプレ
ス成形することにより角筒体６を成形する（工程
（ｄ））。最後に、成形された角筒体６の一端に底板７
を溶接部８で接合することにより、箱体９が製造される
（工程（ｅ））。
部の周長に等しい長さと、高さに等しい幅とを有する板
材１を用意し（工程（ａ））、この板材１の両端を互い
に溶接部２で接合して円筒体３を形成する（工程
（ｂ））。次に、この円筒体３を方形状の成形空間を有
する金型４内に入れ（工程（ｃ））、押し型５にてプレ
ス成形することにより角筒体６を成形する（工程
（ｄ））。最後に、成形された角筒体６の一端に底板７
を溶接部８で接合することにより、箱体９が製造される
（工程（ｅ））。
【００１０】上記プレス成形工程において、円筒体３を
角筒体６に成形するためには、４隅の角部の曲げ変形
と、４面の円弧面を平面に加工するための平面加工とが
必要である。そのために、金型４と押し型５とで形成さ
れる成形空間には、図２に詳細に示すように、その４隅
に鋭角状の隅加工部１１が形成されている。さらに、円
筒体３を内側から隅加工部１１に向けて押圧するよう
に、角押し工具１２が利用される。また、成形空間を囲
む４面を内側に突出する凸曲面１３に形成して、平面を
形成するための逆歪みを与える。
角筒体６に成形するためには、４隅の角部の曲げ変形
と、４面の円弧面を平面に加工するための平面加工とが
必要である。そのために、金型４と押し型５とで形成さ
れる成形空間には、図２に詳細に示すように、その４隅
に鋭角状の隅加工部１１が形成されている。さらに、円
筒体３を内側から隅加工部１１に向けて押圧するよう
に、角押し工具１２が利用される。また、成形空間を囲
む４面を内側に突出する凸曲面１３に形成して、平面を
形成するための逆歪みを与える。
【００１１】こうして角筒体６を成形するのであるが、
４隅の角部は加工度が大きいため、板材１の厚さは３mm
程度以下が適当である。その場合に、内側の角の曲率半
径はほぼ板厚に等しいものとなる。
４隅の角部は加工度が大きいため、板材１の厚さは３mm
程度以下が適当である。その場合に、内側の角の曲率半
径はほぼ板厚に等しいものとなる。
【００１２】図１に示すように円筒体３をそのままの形
状で金型４内に入れる場合は、成形される角筒体６の一
辺の長さＬは円筒体３の直径Ｄと等しいか、それより大
きくなり、他の一辺の長さＭはＬよりも小さくなる。し
たがって、その場合には、断面形状が長方形の角筒体６
が製造される。すなわち、円筒体３の直径をＤ、角筒体
６の一辺の長さをＬ、他の一辺の長さをＭとすると、 Ｌ≧Ｄ Ｍ≦Ｄ・（π−２）／２≒０．５７Ｄ の関係が成り立ち、Ｌ：Ｍ＝１：０．５７の比より長辺
側が長い角筒体６を製造することができる。
状で金型４内に入れる場合は、成形される角筒体６の一
辺の長さＬは円筒体３の直径Ｄと等しいか、それより大
きくなり、他の一辺の長さＭはＬよりも小さくなる。し
たがって、その場合には、断面形状が長方形の角筒体６
が製造される。すなわち、円筒体３の直径をＤ、角筒体
６の一辺の長さをＬ、他の一辺の長さをＭとすると、 Ｌ≧Ｄ Ｍ≦Ｄ・（π−２）／２≒０．５７Ｄ の関係が成り立ち、Ｌ：Ｍ＝１：０．５７の比より長辺
側が長い角筒体６を製造することができる。
【００１３】一方、Ｌ：Ｍ＝１：１の正方形状の角筒体
６を成形するときには、図３に示すように、まず先の場
合と同様に円筒体３を成形し（工程（ａ））、この円筒
体３を両側から加圧してｄ＝πＤ／４の楕円筒体１４に
成形し、この楕円筒体１４を幅Ｗ＝ｄの金型４に入れ
（工程（ｃ））、押し型５にて押圧成形する。これによ
り、Ｌ＝Ｍ＝ｄ＝πＤ／４の正方形状の角筒体６が得ら
れる。
６を成形するときには、図３に示すように、まず先の場
合と同様に円筒体３を成形し（工程（ａ））、この円筒
体３を両側から加圧してｄ＝πＤ／４の楕円筒体１４に
成形し、この楕円筒体１４を幅Ｗ＝ｄの金型４に入れ
（工程（ｃ））、押し型５にて押圧成形する。これによ
り、Ｌ＝Ｍ＝ｄ＝πＤ／４の正方形状の角筒体６が得ら
れる。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、板材
の両端を接合して円筒体を形成した後にこれをプレス成
形することにより、きわめて能率的に角筒体を形成で
き、その一端に底板を接合するだけで箱体を得ることが
できるため、生産性よく安価に箱体を量産することがで
きる。
の両端を接合して円筒体を形成した後にこれをプレス成
形することにより、きわめて能率的に角筒体を形成で
き、その一端に底板を接合するだけで箱体を得ることが
できるため、生産性よく安価に箱体を量産することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例にもとづく角筒体の製造工程
を示す図である。
を示す図である。
【図２】図１における角筒体の成形工程の要部の詳細を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】本発明にもとづく正方形断面の角筒体の製造工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図４】従来の真空断熱容器の一部を切り欠いて示す斜
視図である。
視図である。
【図５】本発明にもとづいて製造される箱体のための角
筒体と底板とを分解して示す斜視図である。
筒体と底板とを分解して示す斜視図である。
１ 板材 ２ 溶接部 ３ 円筒体 ４ 金型 ６ 角筒体 ７ 底板 ８ 溶接部 ９ 箱体
Claims (1)
- 【請求項１】 板材の両端を接合して円筒体を形成し、
この円筒体を方形状の成形空間を有した型内に配置して
角筒状にプレス成形し、成形された角筒体の一端側の開
口に底板を接合することを特徴とする金属製箱体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28816491A JPH05123799A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 金属製箱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28816491A JPH05123799A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 金属製箱体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05123799A true JPH05123799A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=17726639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28816491A Pending JPH05123799A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 金属製箱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05123799A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006009326A1 (ja) * | 2004-07-23 | 2006-01-26 | Sony Corporation | 電池パック |
| KR101379435B1 (ko) * | 2012-04-19 | 2014-03-28 | 강승구 | 차량용 머플러 제조장치 |
-
1991
- 1991-11-05 JP JP28816491A patent/JPH05123799A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006009326A1 (ja) * | 2004-07-23 | 2006-01-26 | Sony Corporation | 電池パック |
| JP2006059804A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-03-02 | Sony Corp | 電池パック |
| KR101379435B1 (ko) * | 2012-04-19 | 2014-03-28 | 강승구 | 차량용 머플러 제조장치 |
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