JPH05123912A - 内張りされた管路の分岐部の穿孔方法及び穿孔器具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 主層４と布帛５とを重ね合わせた内張り材２
で内張りした管路１の分岐部を穿孔して管路１と分岐管
３とを連通させる場合に、第一の方法としては布帛５が
露出した面から穿孔具６，８で穿孔する。また第二の方
法としては、布帛５が露出した面と反対側の面から穿孔
具６，８で穿孔した後、研削具１０，１１を透孔７に通
し、布帛５が露出した面側から研削具１０，１１で透孔
７の周縁を研削する。 【効果】 布帛５が主層４から剥がれて穿孔具６，８で
穿孔されないために透孔７の周縁に布帛５の切れ端や繊
維屑９などとして残ることがなく、透孔７の周縁が整え
られて管路１と分岐管３との連通が確保される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は下水道管などの主として
地中に埋設された管路において、当該管路に内張り材を
張付けて内張りを施した後、当該内張り材が閉塞した管
路の分岐部に穿孔し、管路と分岐管とを通ぜしめるため
の方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】前記下水道管などに内張りを施す方法と
して、不飽和ポリエステル樹脂などの硬化性樹脂液にガ
ラス繊維を分散し、硬化性樹脂液を増粘させてなるシー
トモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）のシートを、
筒状に丸めて内張り材とし、これを管路内に引込み、こ
れを拡開させて管路内面に沿わせると共に、加熱して前
記硬化性樹脂液を硬化させ、管路内面に剛直なＦＲＰ管
による内張りを形成する方法が知られている。

【０００３】さらにこの方法において、内張り材を拡開
する際の内張り材の局部的な歪を防止するために、ＳＭ
Ｃの片面に薄い織布などの布帛を重ねて配置し、当該布
帛が外側となるようにＳＭＣと布帛とを一体として丸め
て内張り材とすることも行われている。

【０００４】一方、管路が分岐部を有している場合、そ
の管路に内張りを施すと、図１に示すように、管路１の
内面に形成された内張り材２が分岐部を閉塞し、管路１
と分岐管３との連通が失われ、管路の用をなさなくな
る。

【０００５】それ故分岐部を閉塞した内張り材２に管路
１の内側から穿孔し、管路１と分岐管３とを連通せしめ
ることが行われている。内張り材２に穿孔するためには
ホールソーなどを使用することができるが、実開昭６３
−１６１６０７号公報に示される特殊器具を使用するこ
ともできる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述のよ
うにＳＭＣ４と布帛５とを重ね合わせた内張り材２で内
張りした管路において、上述のように管路１の内側から
穿孔すると、内張り材２の外面を形成する布帛５がＳＭ
Ｃ４から剥がれ、適切に穿孔することができないことが
ある。

【０００７】特にＳＭＣ４はガラス繊維を分散した硬化
性樹脂液が増粘されているので、流動性に乏しく、硬化
性樹脂液が布帛５に含浸することがないので、布帛５は
ＳＭＣ４の表面に付着しただけであって一体化されてい
ない。従って穿孔時に布帛５が容易に分離して剥がれる
のである。

【０００８】すなわち図２に示すようにホールソー６で
穿孔すると、硬化したＳＭＣ４は円形に切取られて透孔
７が形成されるが、ＳＭＣ４の外面を包む布帛５がＳＭ
Ｃ４の表面から剥がれ、布帛５はＳＭＣ４と一体の剛直
な内張り材２の一部としてホールソー６で穿孔されるこ
とがない。

【０００９】その結果ホールソー６を上動させることに
より布帛５は部分的に切断されるものの、全周に亙って
内張り材２から切除されることができず、最終的には図
２に示されるように部分的にＳＭＣ４の切除部分４′に
繋がったままで残り、完全に切除することができない。

【００１０】また前記実開昭６３−１６１６０７号公報
に示されるような穿孔ビット８で穿孔した場合には、分
岐部における剛直なＳＭＣ４は穿孔ビット８により切削
されて透孔７を形成することができるが、この場合にも
布帛５は柔軟であるためにＳＭＣ４と共に切削されるこ
とができない。

【００１１】穿孔ビット８を高速回転しながら上動させ
ることにより布帛５を破ることはできるが、剛直な素材
を研削するのと異り柔軟な布帛５を引千切ることになる
ので、布帛５は引破られて一部が透孔７の内周に残り、
さらに布帛５中の繊維がほぐれて繊維屑９となって透孔
７を覆う。

【００１２】従って切除部分４′や繊維屑９が透孔７に
残り、分岐管３と管路１との連通を阻害する。特に下水
道管においては固形物を含む汚水が通るので、固形物が
切除部分４′や繊維屑９に引掛かり、分岐部において管
路が詰る。

【００１３】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、ＳＭＣ４と布帛５とを重ね合わせた内張り材２
で内張りした管路の分岐部を、切除部分４′や繊維屑９
が生じることなく穿孔し、分岐管３と管路１とをスムー
ズに連通せしめることを目的とするものである。

【００１４】

【課題を解決する手段】而して第一の発明は穿孔方法に
関するものであって、繊維に硬化性樹脂液を含浸してな
る主層と薄い布帛とを重ね合わせてなる内張り材を管路
内に配置し、前記硬化性樹脂液を硬化させて管路内面に
剛直なＦＲＰ管よりなる内張りを形成してなる管路にお
いて、当該管路の分岐部における管路の内側又は分岐管
のうちの前記布帛が露出した面から、当該分岐部を閉塞
した内張りに穿孔することを特徴とするものである。

【００１５】また第二の発明も穿孔方法であって、繊維
に硬化性樹脂液を含浸してなる主層と薄い布帛とを重ね
合わせてなる内張り材を管路内に配置し、前記硬化性樹
脂液を硬化させて管路内面に剛直なＦＲＰ管よりなる内
張りを形成してなる管路において、当該管路の分岐部に
おける管路の内側又は分岐管のうちの前記布帛が露出し
た面の反対側から、当該分岐部を閉塞した内張りに穿孔
し、次いで穿孔された透孔に研削具を通して前記布帛が
露出した面から透孔の周縁を研削することを特徴とする
ものである。

【００１６】さらに第三の発明は穿孔器具に関するもの
であって、穿孔具の後部に研削具を一体に取付けたこと
を特徴とするものである。

【００１７】

【実施例】以下本発明の実施例を図面に従って説明す
る。

【００１８】図４は第一の発明の一実施例であって、
（ａ）に示すように管路１の内面に内張り材２が張付け
られて内張りされており、その内張り材２によって分岐
部が閉塞されている。

【００１９】そして内張り材２はＳＭＣ４よりなる主層
の外面に布帛５が配置されており、分岐部において布帛
５は分岐管３内に露出している。

【００２０】而して分岐管３を通して穿孔ビット８を挿
入し、当該穿孔ビット８により内張り材２に布帛５が露
出した面の側から穿孔する。これにより図４（ｂ）に示
すように、乱れのない透孔７が穿孔される。

【００２１】また内張り作業における都合上ＳＭＣ４の
内面に布帛５が配置されている場合においては、図５に
示すように布帛５が露出した本管１内の側から、穿孔ビ
ット８で穿孔する。

【００２２】図４及び図５においては、穿孔ビット８に
より穿孔する場合について述べたが、ホールソー６を使
用して穿孔する場合においても、布帛５が露出した側か
ら穿孔することにより、乱れのない透孔７を形成でき
る。

【００２３】次に図６は第二の発明の一実施例である。
この実施例においては管路１の内面に内張り材２が張付
けられて内張りされており、その内張り材２によって分
岐部が閉塞されている。そして内張り材２はＳＭＣ４の
外面に布帛５が配置されており、分岐部において布帛５
は分岐管３内に露出している。

【００２４】而して図６（ａ）において、穿孔ビット８
は布帛５が露出した面の反対側すなわち本管１内の側か
ら分岐部の内張り材２を穿孔する。ここにおいて前記従
来例で述べたように、布帛５は引千切られて繊維屑９が
生じる。

【００２５】次に図６（ｂ）に示すように、本管１内側
から透孔７の径よりやゝ大きいワイヤーブラシ１０を透
孔７に挿入し、当該ワイヤーブラシ１０により透孔７の
周縁部を、布帛５が露出した側すなわち分岐管３内側か
ら研削し、透孔７の周縁に残った布帛５の切れ端や繊維
屑９を除去する。

【００２６】ワイヤーブラシ１０は個々のワイヤーが柔
軟で撓み得るので、当該ワイヤーブラシ１０の径よりも
小径の透孔７を容易に通ることができ、透孔７の周縁を
研削して乱れのない透孔７を形成できる。

【００２７】図７は第二の発明の他の実施例であって、
内張り材２の分岐部をホールソー６で穿孔する場合につ
いての例である。

【００２８】図７（ａ）は、管路１の分岐部を閉塞した
内張り材２をホールソー６で布帛５が露出した面の反対
側すなわち、本管１内側から穿孔した状態を示してお
り、切除部分４′は布帛５で部分的に繋っている。

【００２９】次に図７（ｂ）に示すように、本管１内側
からワイヤーブラシ１０を透孔７に挿入し、当該ワイヤ
ーブラシ１０により透孔７の周縁部を布帛５が露出した
側すなわち分岐管３内側から研削し、透孔７の周縁と切
除部分４′とを繋いだ布帛５を切断する。然る後ワイヤ
ーブラシ１０を本管１内に戻し、切除部分４′を透孔７
を通して本管１から除去する。

【００３０】図８は第三の発明の穿孔器具のいくつかの
例を示すものであって、第二の発明の方法における内張
り材２の穿孔とそれに続く透孔７の周縁の研削とを、一
工程で行うことのできる穿孔器具である。

【００３１】図８（ａ）は穿孔ビット８の頭部の後部に
ワイヤーブラシ１０を一体に取付けたものであって、穿
孔ビット８で分岐部の内張り材２に穿孔した後、そのま
ま穿孔ビット８を透孔７を通して上動させ、それを本管
１内に引戻しながらワイヤーブラシ１０で透孔７の周縁
を研削して、布帛５の切れ端や繊維屑９を除去すること
ができる。

【００３２】また図８（ｂ）はホールソー６の後部にワ
イヤーブラシ１０を一体に取付けたものであって、ホー
ルソー６で分岐部の内張り材２に穿孔した後、そのまま
ホールソー６を透孔７を通して上動させ、それを本管１
内に引戻しながらワイヤーブラシ１０で透孔７の周縁を
研削し、切除部分４′を繋いだ布帛５を切断することが
できる。

【００３３】図８（ｃ）は穿孔ビット８の頭部の後部周
縁に研削刃１１を一体に形成したものであって、穿孔ビ
ット８で分岐部の内張り材２に穿孔した後、そのまま穿
孔ビット８を透孔７を通して上動させ、それを本管１内
に引戻しながら揺動させ、研削刃１１で透孔７の周縁を
研削して、布帛５の切れ端や繊維屑９を除去することが
できる。

【００３４】また図８（ｄ）はホールソー６の後部周縁
に研削刃１１を一体に形成したものであって、ホールソ
ー６で分岐部の内張り材２に穿孔した後、そのままホー
ルソー６を透孔７を通して上動させ、それを本管１内に
引戻しながら揺動させ、研削刃１１で透孔７の周縁を研
削し、切除部分４′を繋いだ布帛５を切断することがで
きる。

【００３５】図９は内張り材２がその内面に布帛５を有
する場合において本発明を適用して穿孔する情況を示す
ものであって、内張り材２における布帛５の反対側すな
わち分岐管３内側から穿孔ビット８で穿孔し、次いでワ
イヤーブラシ１０で透孔７の周縁を研削する。

【００３６】この場合においても、穿孔具としてホール
ソー６を使用することもでき、また研削具として研削刃
１１を使用することもできる。

【００３７】以上の説明では、透孔７の周縁を研削する
ための研削具の例として、ワイヤーブラシ１０及び研削
刃１１を挙げたが、その他バフやディスクグラインダー
などを使用することもできる。

【００３８】しかしながら本発明においては、研削具に
よって布帛５を硬化したＳＭＣ４に押付けて研削するた
め、研削具は研削された繊維や樹脂によって目詰りを起
し易い。従って研削具としては、比較的目詰りを起しに
くいワイヤーブラシを使用するのが、最も好ましい。

【００３９】

【作用】本願第一の発明においては、内張り材２におけ
る布帛５が露出した側から穿孔するので、穿孔ビット８
やホールソー６などの穿孔具は、布帛５を剛直なＳＭＣ
４に押付けながら穿孔することになり、布帛５がＳＭＣ
４から剥がれることがなく、またＳＭＣ４に先立って布
帛５に穿孔することになる。

【００４０】従って穿孔ビット８により穿孔した場合に
は、布帛５はＳＭＣ４と一体として穿孔され、透孔７の
周縁に布帛５の切れ端が残ったり、繊維屑９が生じたり
することがない。

【００４１】またホールソー６で穿孔する場合において
も、布帛５はＳＭＣ４に押付けられながらＳＭＣ４より
先に布帛５が切断されるため、ＳＭＣ４から切除部分
４′が切取られたときには既に布帛５はその全周に亙っ
て切断されており、部分的に繋ったまま残るようなこと
がない。

【００４２】また第二の発明においては、内張り材２の
分岐部を布帛５が露出した側と反対側から穿孔するの
で、この段階においては従来例と同様に、穿孔ビット８
を使用する場合においては透孔７の周縁に布帛５の切れ
端が残ったり、繊維屑９が生じたりし、またホールソー
６で穿孔する場合においては、布帛５が部分的に切断さ
れず、切除部分４′が繋ったまま残る。

【００４３】そして次工程において、研削具１０，１１
を透孔７に通し、透孔７の周縁を布帛５が露出した面の
側から研削することにより、透孔７の周縁に残った切れ
端や繊維屑９、切除部分４′を繋いだ布帛５部分を研削
して除去し、透孔７の周縁を整える。

【００４４】また第三の発明の器具においては、その先
端部の穿孔具６，８により内張り材２に穿孔し、透孔７
を形成した後、そのまま穿孔器具を透孔７に通し、それ
を後退させながら穿孔具６，８の後部に一体に取付けら
れた研削具１０，１１により透孔７の周縁を研削するこ
とができ、穿孔及びそれに続く透孔７の周縁の研削を一
工程で行うことができる。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、繊維に硬化性樹脂液を
含浸してなる主層４と薄い布帛５とを重ね合わせてなる
内張り材２で管路１に内張りした場合において、その管
路１の分岐部を穿孔したときに布帛５が透孔７の周縁に
切れ端や繊維屑９として残ったり、部分的に切除部分
４′を繋いだままで残ったりすることがなく、透孔７の
周縁を整えて分岐管３と管路１とをスムーズに連通させ
ることができ、固形物などが引掛かって詰るようなこと
がない。

【００４６】また請求項３の穿孔器具によれば、内張り
材２の穿孔とそれに続く透孔７の周縁の研削とを一工程
で行うことができるので、作業が簡単であり短時間で行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 内張りされた管路の分岐部の状態を示す中央
縦断面図

【図２】 管路の分岐部の内張り材を従来の方法により
ホールソーで穿孔した状態を示す中央縦断面図

【図３】 管路の分岐部の内張り材を従来の方法により
穿孔ビットで穿孔した状態を示す中央縦断面図

【図４】 布帛が主層の外面にある内張り材の分岐部を
請求項１の方法により穿孔する状態を示すもので、
（ａ）は穿孔前、（ｂ）は穿孔後を示す。

【図５】 布帛が主層の内面にある内張り材の分岐部を
請求項１の方法により穿孔する状態を示すもので、
（ａ）は穿孔前、（ｂ）は穿孔後を示す。

【図６】 請求項２の方法により穿孔ビットで内張り材
の分岐部を穿孔する状態を示すもので、（ａ）は穿孔ビ
ットで穿孔した直後の状態を、（ｂ）は研削具で透孔の
周縁を研削した状態を示す。

【図７】 請求項２の方法によりホールソーで内張り材
の分岐部を穿孔する状態を示すもので、（ａ）はホール
ソーで穿孔した直後の状態を、（ｂ）は研削具で透孔の
周縁を研削した状態を示す。

【図８】 請求項３の穿孔器具の各種の例を示す正面図

【図９】 布帛が主層の内面にある内張り材の分岐部
を、請求項２の方法により穿孔した状態を示す中央縦断
面図

【符号の説明】

１ 管路 ２ 内張り材 ３ 分岐管 ４ ＳＭＣ（主層） ５ 布帛 ６ ホールソー（穿孔具） ７ 透孔 ８ 穿孔ビット（穿孔具） １０ ワイヤーブラシ（研削具） １１ 研削刃（研削具）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維に硬化性樹脂液を含浸してなる主層
   と薄い布帛とを重ね合わせてなる内張り材を管路内に配
   置し、前記硬化性樹脂液を硬化させて管路内面に剛直な
   ＦＲＰ管よりなる内張りを形成してなる管路において、
   当該管路の分岐部における管路の内側又は分岐管のうち
   の前記布帛が露出した面から、当該分岐部を閉塞した内
   張りに穿孔することを特徴とする、内張りされた管路の
   分岐部の穿孔方法
2. 【請求項２】 繊維に硬化性樹脂液を含浸してなる主層
   と薄い布帛とを重ね合わせてなる内張り材を管路内に配
   置し、前記硬化性樹脂液を硬化させて管路内面に剛直な
   ＦＲＰ管よりなる内張りを形成してなる管路において、
   当該管路の分岐部における管路の内側又は分岐管のうち
   の前記布帛が露出した面の反対側から、当該分岐部を閉
   塞した内張りに穿孔し、次いで穿孔された透孔に研削具
   を通して前記布帛が露出した面から透孔の周縁を研削す
   ることを特徴とする、内張りされた管路の分岐部の穿孔
   方法
3. 【請求項３】 穿孔具の後部に研削具を一体に取付けた
   ことを特徴とする、内張りされた管路の分岐部の穿孔器
   具