JPH05124059A - 巻線装置 - Google Patents
巻線装置Info
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- JPH05124059A JPH05124059A JP3289816A JP28981691A JPH05124059A JP H05124059 A JPH05124059 A JP H05124059A JP 3289816 A JP3289816 A JP 3289816A JP 28981691 A JP28981691 A JP 28981691A JP H05124059 A JPH05124059 A JP H05124059A
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- wire
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/006—Elbows
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｌ字形状のコアＣに線材を効率よく巻き付け
ることができ、しかも、線材のピッチずれや捻れが生じ
難い巻線装置を提供する。 【構成】 一定の張力を与えながら線材Ｗをガイド可能
なガイド部材１と、Ｌ字形状のコアＣを支持可能な支持
部材３とを備え、前記ガイド部材１が、前記支持部材３
の回りを水平方向へ回転可能に回転テーブル２に固定さ
れ、前記支持部材３が、コアＣの一端Ｃ２が前記ガイド
部材１の回転中心軸Ｓ−Ｓと平行になる位置からコアＣ
の他端Ｃ１が前記ガイド部材１の回転中心軸Ｓ−Ｓと平
行になる位置まで回動可能に回動板４に固定され、かつ
前記ガイド部材１に垂直移動可能な可動部材１２を設け
たことで、この可動部材１２と支持部材３とが、相対的
にガイド部材１の回転中心軸Ｓ−Ｓに対して平行移動可
能に設けられている。
ることができ、しかも、線材のピッチずれや捻れが生じ
難い巻線装置を提供する。 【構成】 一定の張力を与えながら線材Ｗをガイド可能
なガイド部材１と、Ｌ字形状のコアＣを支持可能な支持
部材３とを備え、前記ガイド部材１が、前記支持部材３
の回りを水平方向へ回転可能に回転テーブル２に固定さ
れ、前記支持部材３が、コアＣの一端Ｃ２が前記ガイド
部材１の回転中心軸Ｓ−Ｓと平行になる位置からコアＣ
の他端Ｃ１が前記ガイド部材１の回転中心軸Ｓ−Ｓと平
行になる位置まで回動可能に回動板４に固定され、かつ
前記ガイド部材１に垂直移動可能な可動部材１２を設け
たことで、この可動部材１２と支持部材３とが、相対的
にガイド部材１の回転中心軸Ｓ−Ｓに対して平行移動可
能に設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｌ字形状のコアに導電
線やガラス繊維などの線材を巻き付ける巻線装置に関す
る。
線やガラス繊維などの線材を巻き付ける巻線装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】溶着継手の製造方法には、特開昭６３−
７１３２３号公報などに記載されているように、導電線
を巻き付けたコアを金型に嵌込んで射出成形を行なうと
いった方法がある。
７１３２３号公報などに記載されているように、導電線
を巻き付けたコアを金型に嵌込んで射出成形を行なうと
いった方法がある。
【０００３】そこで、従来、この製造方法により、一般
にエルボと呼ばれるＬ字形状の溶着継手を製造する場合
には、第１と第２の２つの部品に分割できるように構成
されたＬ字形状のコアを使用し、このコアの回りに導電
線を巻き付けていた。
にエルボと呼ばれるＬ字形状の溶着継手を製造する場合
には、第１と第２の２つの部品に分割できるように構成
されたＬ字形状のコアを使用し、このコアの回りに導電
線を巻き付けていた。
【０００４】つまり、図３に示すように、まず、第１の
部品１０と第２の部品２０を結合させたコア３０を回転
軸４０に片持ち状態で固定し、この状態でコア３０を回
転させながら第１の部品１０に導電線４０を巻き付け
る。その後、一旦回転軸４０からコア３０を取り外し、
次に、第２の部品２０を回転軸４０に固定し直し、同様
にコア３０を回転させながら第２の部品２０に導電線５
０を巻き付ける。
部品１０と第２の部品２０を結合させたコア３０を回転
軸４０に片持ち状態で固定し、この状態でコア３０を回
転させながら第１の部品１０に導電線４０を巻き付け
る。その後、一旦回転軸４０からコア３０を取り外し、
次に、第２の部品２０を回転軸４０に固定し直し、同様
にコア３０を回転させながら第２の部品２０に導電線５
０を巻き付ける。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の巻線装置にあっては、導電線５０の巻き付け
作業 途中にコア３０を回転軸４０に固定し直す作業が
入り、非連続的な作業となるため、作業効率が悪い。
うな従来の巻線装置にあっては、導電線５０の巻き付け
作業 途中にコア３０を回転軸４０に固定し直す作業が
入り、非連続的な作業となるため、作業効率が悪い。
【０００６】また、回転軸４０にコア３０を構成する一
方の部品（図では第１の部品１０）を固定させてコア３
０を取り付けた際に、他方の部品（図では第２の部品２
０）が径方向に突出した状態となるため、コア３０を回
転させると、この他方の部品２０の質量によりコア３０
が径方向に振られてしまう。このため、導電線５０を一
定のピッチで巻き付けるのが難しい。
方の部品（図では第１の部品１０）を固定させてコア３
０を取り付けた際に、他方の部品（図では第２の部品２
０）が径方向に突出した状態となるため、コア３０を回
転させると、この他方の部品２０の質量によりコア３０
が径方向に振られてしまう。このため、導電線５０を一
定のピッチで巻き付けるのが難しい。
【０００７】加えて、第１の部品１０に導電線５０を巻
き付けた後、第２の部品２０に導電線５０を巻き付ける
ために行なうコア３０の固定し直し作業の際に、導電線
５０が繋がれたままで作業を行なうと、導電線５０に捻
れが生じやすく、このような捻れが生じないようにする
には、熟練した技術が必要となる。
き付けた後、第２の部品２０に導電線５０を巻き付ける
ために行なうコア３０の固定し直し作業の際に、導電線
５０が繋がれたままで作業を行なうと、導電線５０に捻
れが生じやすく、このような捻れが生じないようにする
には、熟練した技術が必要となる。
【０００８】本発明は、上記のような問題に着目し、Ｌ
字形状のコアに導電線を効率よく巻き付けることがで
き、しかも、導電線のピッチずれや捻れが生じ難い巻線
装置を提供することを目的としている。
字形状のコアに導電線を効率よく巻き付けることがで
き、しかも、導電線のピッチずれや捻れが生じ難い巻線
装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、巻線装置を、
ガイド部材が支持部材の回りを回転可能な構造にするこ
とで上述の目的を達成した。
ガイド部材が支持部材の回りを回転可能な構造にするこ
とで上述の目的を達成した。
【００１０】すなわち、本発明の巻線装置は、一定の張
力を与えながら線材をガイド可能なガイド部材と、Ｌ字
形状のコアを支持可能な支持部材とを備え、前記ガイド
部材が、前記支持部材の回りを回転可能に回転部材に固
定され、前記支持部材が、コアの一端が前記ガイド部材
の回転中心軸と平行になる位置からコアの他端が前記ガ
イド部材の回転中心軸と平行になる位置まで回動可能に
回動部材に固定され、かつ前記支持部材とガイド部材と
が、相対的にガイド部材の回転中心軸に対して平行移動
可能に設けられている構造にした。
力を与えながら線材をガイド可能なガイド部材と、Ｌ字
形状のコアを支持可能な支持部材とを備え、前記ガイド
部材が、前記支持部材の回りを回転可能に回転部材に固
定され、前記支持部材が、コアの一端が前記ガイド部材
の回転中心軸と平行になる位置からコアの他端が前記ガ
イド部材の回転中心軸と平行になる位置まで回動可能に
回動部材に固定され、かつ前記支持部材とガイド部材と
が、相対的にガイド部材の回転中心軸に対して平行移動
可能に設けられている構造にした。
【００１１】
【作用】本発明の巻線装置を使用してＬ字形状のコアに
導電線やガラス繊維などの線材を巻き付ける場合には、
まず、支持部材にコアを支持させ、ガイド部材にガイド
させた線材の一端を、ガイド部材の回転中心軸と平行に
位置合せさせたコアの一端に固定する。
導電線やガラス繊維などの線材を巻き付ける場合には、
まず、支持部材にコアを支持させ、ガイド部材にガイド
させた線材の一端を、ガイド部材の回転中心軸と平行に
位置合せさせたコアの一端に固定する。
【００１２】次に、回転部材を作動させてガイド部材を
支持部材の回りで回転させると共に支持部材とガイド部
材とを相対的にガイド部材の回転中心軸に対して平行移
動させ、コアの一端から曲り部に向けて線材を巻き付け
る。
支持部材の回りで回転させると共に支持部材とガイド部
材とを相対的にガイド部材の回転中心軸に対して平行移
動させ、コアの一端から曲り部に向けて線材を巻き付け
る。
【００１３】上記のようにして線材の巻き付け作業がコ
アの曲り部の手前まで完了したら、回動部材を作動させ
てコアの他端がガイド部材の回転中心軸と平行になる位
置まで支持部材を回動させる。このとき、ガイド部材の
回転と、支持部材とガイド部材の相対的な平行移動を続
行させることにより、コアの曲り部に線材を巻き付ける
ことができる。
アの曲り部の手前まで完了したら、回動部材を作動させ
てコアの他端がガイド部材の回転中心軸と平行になる位
置まで支持部材を回動させる。このとき、ガイド部材の
回転と、支持部材とガイド部材の相対的な平行移動を続
行させることにより、コアの曲り部に線材を巻き付ける
ことができる。
【００１４】そして、更に、コアの他端がガイド部材の
回転中心軸と平行になった状態で、ガイド部材の回転
と、支持部材とガイド部材の相対的な平行移動を続行さ
せ、コアの曲り部から他端に向けて線材を巻き付ける。
回転中心軸と平行になった状態で、ガイド部材の回転
と、支持部材とガイド部材の相対的な平行移動を続行さ
せ、コアの曲り部から他端に向けて線材を巻き付ける。
【００１５】このようにして、Ｌ字形状のコアの外側
に、一端から他端にわたって一本の連続した線材を巻き
付けることができる。
に、一端から他端にわたって一本の連続した線材を巻き
付けることができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１に基づいて詳述
する。図１は実施例の巻線装置を示す側面図で、図中１
はガイド部材、２は回転テーブル、３は支持部材、４は
回動板である。
する。図１は実施例の巻線装置を示す側面図で、図中１
はガイド部材、２は回転テーブル、３は支持部材、４は
回動板である。
【００１７】ガイド部材１は、固定板１１と、この固定
板１１の長手方向に沿って移動可能に取り付けられた可
動部材１２と、で構成されており、この可動部材１２に
は、線材Ｗを挿通可能なガイド孔（図示省略）が形成さ
れていると共に、線材Ｗの張力を調整可能な調整手段
（図示省略）が設けられている。
板１１の長手方向に沿って移動可能に取り付けられた可
動部材１２と、で構成されており、この可動部材１２に
は、線材Ｗを挿通可能なガイド孔（図示省略）が形成さ
れていると共に、線材Ｗの張力を調整可能な調整手段
（図示省略）が設けられている。
【００１８】また、このガイド部材１は、前記支持部材
３の回りを水平方向に回転可能であると共に、固定板１
１がその回転中心軸Ｓ−Ｓと平行になるように回転テー
ブル２に固定されている。
３の回りを水平方向に回転可能であると共に、固定板１
１がその回転中心軸Ｓ−Ｓと平行になるように回転テー
ブル２に固定されている。
【００１９】前記回転テーブル２は、支持面が水平に設
けられており、モーターなどの駆動装置（図示省略）に
より水平方向に回転可能であると共に、昇降移動可能に
構成されている。また、この回転テーブル２の縁部上面
にはボビンケース５が固定されている。
けられており、モーターなどの駆動装置（図示省略）に
より水平方向に回転可能であると共に、昇降移動可能に
構成されている。また、この回転テーブル２の縁部上面
にはボビンケース５が固定されている。
【００２０】支持部材３は、Ｌ字形状のコアＣを嵌合さ
せて支持可能な形状に形成されており、コアＣの一端が
前記ガイド部材１の回転中心軸Ｓ−Ｓと平行になる位置
からコアＣの他端が前記ガイド部材１の回転中心軸Ｓ−
Ｓと平行になる位置まで回動可能に回動板４に固定され
ている。
せて支持可能な形状に形成されており、コアＣの一端が
前記ガイド部材１の回転中心軸Ｓ−Ｓと平行になる位置
からコアＣの他端が前記ガイド部材１の回転中心軸Ｓ−
Ｓと平行になる位置まで回動可能に回動板４に固定され
ている。
【００２１】前記回動板４は、垂直に固定されている固
定板６に下端部がヒンジ結合され、スクリュー７に上端
部が螺合されており、モーター８でスクリュー７を駆動
することにより下端部を支点にして垂直位置から水平位
置まで、あるいは水平位置から垂直位置まで９０度回動
するようになっている。
定板６に下端部がヒンジ結合され、スクリュー７に上端
部が螺合されており、モーター８でスクリュー７を駆動
することにより下端部を支点にして垂直位置から水平位
置まで、あるいは水平位置から垂直位置まで９０度回動
するようになっている。
【００２２】次に、図１及び図２の（イ）〜（ハ）に基
づいて本実施例の作用を説明する。図２の（イ）〜
（ハ）は、本実施例の巻線装置を使用してＬ字形状のコ
アＣに線材Ｗを巻き付ける時の作業手順を示す側面図で
ある。なお、使用する線材Ｗの種類は適宜選択すること
ができ、例えば、ＦＲＰ継手を製造する場合にはガラス
繊維を使用するし、溶着継手を製造する場合には被覆導
電線を使用する。また、コアＣは、長さ方向に２分割で
きるものを使用すれば、継手の脱型を容易に行うことが
できる。
づいて本実施例の作用を説明する。図２の（イ）〜
（ハ）は、本実施例の巻線装置を使用してＬ字形状のコ
アＣに線材Ｗを巻き付ける時の作業手順を示す側面図で
ある。なお、使用する線材Ｗの種類は適宜選択すること
ができ、例えば、ＦＲＰ継手を製造する場合にはガラス
繊維を使用するし、溶着継手を製造する場合には被覆導
電線を使用する。また、コアＣは、長さ方向に２分割で
きるものを使用すれば、継手の脱型を容易に行うことが
できる。
【００２３】巻線装置を使用してＬ字形状のコアＣに線
材Ｗを巻き付ける場合には、まず、図１に示すように支
持部材３にコアＣを支持させる。このとき、コアＣは、
一端（支持部材３に支持されていない側）Ｃ２が下向き
になると共に、ガイド部材３の回転中心軸Ｓ−Ｓと平行
になるよう位置合せする。また、ボビンケース５にはボ
ビンＢを設置し、そのボビンＢから引き出した線材Ｗを
ガイド部材１の孔に通して所定の張力が得られるように
設定する。
材Ｗを巻き付ける場合には、まず、図１に示すように支
持部材３にコアＣを支持させる。このとき、コアＣは、
一端（支持部材３に支持されていない側）Ｃ２が下向き
になると共に、ガイド部材３の回転中心軸Ｓ−Ｓと平行
になるよう位置合せする。また、ボビンケース５にはボ
ビンＢを設置し、そのボビンＢから引き出した線材Ｗを
ガイド部材１の孔に通して所定の張力が得られるように
設定する。
【００２４】そして、ガイド部材１にガイドさせた線材
Ｗの一端を、ガイド部材１の回転中心軸Ｓ−Ｓと平行に
位置合せさせたコアＣの一端Ｃ２に固定する。固定方法
としては、予めコアＣに爪などの係止手段が形成されて
いる場合には、線材Ｗをその係止手段に係止させて固定
することができるし、コアＣ側に何ら係止手段が設けら
れていない場合には、溶着あるいは接着により固定させ
てもよい。
Ｗの一端を、ガイド部材１の回転中心軸Ｓ−Ｓと平行に
位置合せさせたコアＣの一端Ｃ２に固定する。固定方法
としては、予めコアＣに爪などの係止手段が形成されて
いる場合には、線材Ｗをその係止手段に係止させて固定
することができるし、コアＣ側に何ら係止手段が設けら
れていない場合には、溶着あるいは接着により固定させ
てもよい。
【００２５】次に、図２の（イ）に示すように、回転テ
ーブル２を作動させてガイド部材１を支持部材３の回り
で回転させると共に、ガイド部材１の可動部材１２を上
方へ移動させ、コアＣの一端から曲り部に向けて線材Ｗ
を巻き付ける。
ーブル２を作動させてガイド部材１を支持部材３の回り
で回転させると共に、ガイド部材１の可動部材１２を上
方へ移動させ、コアＣの一端から曲り部に向けて線材Ｗ
を巻き付ける。
【００２６】上記のようにして線材Ｗの巻き付け作業が
コアＣの曲り部の手前まで完了したら、図２の（ロ）に
示すように、モーター８の駆動により回動板４を作動さ
せてコアＣの他端（支持部材に支持されている側）Ｃ１
がガイド部材１の回転中心軸Ｓ−Ｓと平行になる位置ま
で支持部材３を回動させる。すなわち、コアＣの曲り角
度の補角に等しい角度（図に示したように曲り角度が直
角の場合には９０度）だけ支持部材３を回動させること
になる。このとき、ガイド部材１の回転と、可動部材１
２の上方移動を続行して行ない、更に回転テーブル２を
下降移動させることにより、コアＣの曲り部に線材Ｗを
巻き付ける。なお、回転テーブル２を下降移動させるの
は、支持部材３の回動に伴って、コアＣの位置が下方に
ずれるので、そのずれを吸収するためである。
コアＣの曲り部の手前まで完了したら、図２の（ロ）に
示すように、モーター８の駆動により回動板４を作動さ
せてコアＣの他端（支持部材に支持されている側）Ｃ１
がガイド部材１の回転中心軸Ｓ−Ｓと平行になる位置ま
で支持部材３を回動させる。すなわち、コアＣの曲り角
度の補角に等しい角度（図に示したように曲り角度が直
角の場合には９０度）だけ支持部材３を回動させること
になる。このとき、ガイド部材１の回転と、可動部材１
２の上方移動を続行して行ない、更に回転テーブル２を
下降移動させることにより、コアＣの曲り部に線材Ｗを
巻き付ける。なお、回転テーブル２を下降移動させるの
は、支持部材３の回動に伴って、コアＣの位置が下方に
ずれるので、そのずれを吸収するためである。
【００２７】そして、図２の（ハ）に示すように、コア
Ｃの他端Ｃ１がガイド部材１の回転中心軸Ｓ−Ｓと平行
になった状態で、ガイド部材１の回転と、可動部材１２
の上方移動を続行させ、コアＣの曲り部から他端に向け
て線材Ｗを巻き付ける。
Ｃの他端Ｃ１がガイド部材１の回転中心軸Ｓ−Ｓと平行
になった状態で、ガイド部材１の回転と、可動部材１２
の上方移動を続行させ、コアＣの曲り部から他端に向け
て線材Ｗを巻き付ける。
【００２８】このようにして、Ｌ字形状のコアＣの外側
に、一端Ｃ２から他端Ｃ１にわたって一本の連続した線
材Ｗを巻き付けることができる。
に、一端Ｃ２から他端Ｃ１にわたって一本の連続した線
材Ｗを巻き付けることができる。
【００２９】従って、本実施例の巻線装置にあっては、
ガイド部材１の回転速度と、ガイド部材１の移動速度を
一定にすることにより、線材Ｗを一定のピッチでコアＣ
に巻き付けることができる。また、ガイド部材１の回転
速度とガイド部材１の上方への移動速度のバランスを調
整することにより、線材Ｗのピッチを調整することがで
きる。もちろん、線材Ｗを隙間なくコアＣに巻き付ける
こともできる。
ガイド部材１の回転速度と、ガイド部材１の移動速度を
一定にすることにより、線材Ｗを一定のピッチでコアＣ
に巻き付けることができる。また、ガイド部材１の回転
速度とガイド部材１の上方への移動速度のバランスを調
整することにより、線材Ｗのピッチを調整することがで
きる。もちろん、線材Ｗを隙間なくコアＣに巻き付ける
こともできる。
【００３０】また、線材Ｗの巻き始めから巻き終りまで
の間にコアＣを支持部材３に固定し直す必要がないの
で、作業効率が良いと共に、線材Ｗに捻れが生じない。
の間にコアＣを支持部材３に固定し直す必要がないの
で、作業効率が良いと共に、線材Ｗに捻れが生じない。
【００３１】更に、また、ガイド部材１の回転速度及び
垂直方向への移動速度や、回転テーブル２の昇降速度を
コントローラに制御させることにより、完全自動化を図
ることもできる。
垂直方向への移動速度や、回転テーブル２の昇降速度を
コントローラに制御させることにより、完全自動化を図
ることもできる。
【００３２】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実施例で
は、ガイド部材に垂直移動が可能な可動部材を設けたこ
とで、支持部材とガイド部材とが、相対的にガイド部材
の回転中心軸に対して平行移動可能に設けられている巻
線装置を示したが、支持部材を可動板に対して垂直移動
可能に設けたり、可動板を垂直移動可能な部材に取り付
けるなどして、支持部材側を垂直移動可能に設けてもよ
い。また、実施例の作用では、コアに直に線材を巻き付
けた例を示したが、コアの回りに薄肉の樹脂筒状体を成
形しておき、その樹脂筒状体の外側にガラス繊維や裸導
電線を巻き付けるようにしてもよい。更に、実施例で
は、回動板の回動が９０度まで可能な巻線装置を示した
が、回動板の回動が１２０度、１３５度、１５０度まで
可能になるように構成し、曲り角度が６０度、４５度、
３０度のコアに使用できるようにしてもよい。また、実
施例では、回転板が固定板の下端部にヒンジ結合されて
いる例を示したが、回転板が固定板の上端部にヒンジ結
合されていてもよい。
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実施例で
は、ガイド部材に垂直移動が可能な可動部材を設けたこ
とで、支持部材とガイド部材とが、相対的にガイド部材
の回転中心軸に対して平行移動可能に設けられている巻
線装置を示したが、支持部材を可動板に対して垂直移動
可能に設けたり、可動板を垂直移動可能な部材に取り付
けるなどして、支持部材側を垂直移動可能に設けてもよ
い。また、実施例の作用では、コアに直に線材を巻き付
けた例を示したが、コアの回りに薄肉の樹脂筒状体を成
形しておき、その樹脂筒状体の外側にガラス繊維や裸導
電線を巻き付けるようにしてもよい。更に、実施例で
は、回動板の回動が９０度まで可能な巻線装置を示した
が、回動板の回動が１２０度、１３５度、１５０度まで
可能になるように構成し、曲り角度が６０度、４５度、
３０度のコアに使用できるようにしてもよい。また、実
施例では、回転板が固定板の下端部にヒンジ結合されて
いる例を示したが、回転板が固定板の上端部にヒンジ結
合されていてもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の巻線装置
にあっては、線材を一定の張力で供給可能なガイド部材
と、Ｌ字形状のコアを支持可能な支持部材とを備え、前
記ガイド部材が、前記支持部材の回りを回転可能に回転
部材に固定され、前記支持部材が、コアの一端が前記ガ
イド部材の回転中心軸と平行になる位置からコアの他端
が前記ガイド部材の回転中心軸と平行になる位置まで回
動可能に回動部材に固定され、かつ前記支持部材とガイ
ド部材とが、相対的にガイド部材の回転中心軸に対して
平行移動可能に設けられているので、ガイド部材の回転
速度と、支持部材とガイド部材の相対的な移動速度を一
定にすることにより、線材を一定のピッチでコアに巻き
付けることができるし、また、線材の巻き始めから巻き
終りまでの間にコアを支持部材に固定し直す必要がない
ので、作業効率がよいと共に、線材に捻れが生じないと
いう効果が得られる。
にあっては、線材を一定の張力で供給可能なガイド部材
と、Ｌ字形状のコアを支持可能な支持部材とを備え、前
記ガイド部材が、前記支持部材の回りを回転可能に回転
部材に固定され、前記支持部材が、コアの一端が前記ガ
イド部材の回転中心軸と平行になる位置からコアの他端
が前記ガイド部材の回転中心軸と平行になる位置まで回
動可能に回動部材に固定され、かつ前記支持部材とガイ
ド部材とが、相対的にガイド部材の回転中心軸に対して
平行移動可能に設けられているので、ガイド部材の回転
速度と、支持部材とガイド部材の相対的な移動速度を一
定にすることにより、線材を一定のピッチでコアに巻き
付けることができるし、また、線材の巻き始めから巻き
終りまでの間にコアを支持部材に固定し直す必要がない
ので、作業効率がよいと共に、線材に捻れが生じないと
いう効果が得られる。
【図１】本実施例の巻線装置を示す側面図である。
【図２】本実施例の巻線装置を使用してＬ字形状のコア
Ｃに線材を巻き付ける時の作業手順を示す側面図であ
る。
Ｃに線材を巻き付ける時の作業手順を示す側面図であ
る。
【図３】従来の巻線作業を示す図である。
１ ガイド部材 ２ 回転テーブル（回転部材） ３ 支持部材 ４ 回動板（回動部材） Ｓ−Ｓ 回転中心軸
Claims (1)
- 【請求項１】 一定の張力を与えながら線材をガイド可
能なガイド部材と、Ｌ字形状のコアを支持可能な支持部
材とを備え、前記ガイド部材が、前記支持部材の回りを
回転可能に回転部材に固定され、前記支持部材が、コア
の一端が前記ガイド部材の回転中心軸と平行になる位置
からコアの他端が前記ガイド部材の回転中心軸と平行に
なる位置まで回動可能に回動部材に固定され、かつ前記
支持部材とガイド部材とが、相対的にガイド部材の回転
中心軸に対して平行移動可能に設けられていることを特
徴とする巻線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28981691A JP3199416B2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 巻線装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28981691A JP3199416B2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 巻線装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05124059A true JPH05124059A (ja) | 1993-05-21 |
| JP3199416B2 JP3199416B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=17748144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28981691A Expired - Fee Related JP3199416B2 (ja) | 1991-11-06 | 1991-11-06 | 巻線装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3199416B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106384662A (zh) * | 2015-08-07 | 2017-02-08 | 广东成启电子科技有限公司 | 一种贴片电感绕线装置 |
| CN116447208A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-07-18 | 福建晟扬管道科技有限公司 | 一种组合式聚乙烯管材 |
| CN116689657A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-09-05 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种90度燃气管件的布线机构及其操作方法 |
-
1991
- 1991-11-06 JP JP28981691A patent/JP3199416B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106384662A (zh) * | 2015-08-07 | 2017-02-08 | 广东成启电子科技有限公司 | 一种贴片电感绕线装置 |
| CN116447208A (zh) * | 2023-03-28 | 2023-07-18 | 福建晟扬管道科技有限公司 | 一种组合式聚乙烯管材 |
| CN116689657A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-09-05 | 临海伟星新型建材有限公司 | 一种90度燃气管件的布线机构及其操作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3199416B2 (ja) | 2001-08-20 |
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