JPH05124123A - 建材用パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 針金８を立体的に組み上げてなる骨材１０の
一方を、発泡成型における雄型２に形成され針金８が嵌
合する幅の凹部７に嵌めた後、雄型２と雌型３との間に
形成されるキャビティ４に、前記凹部の幅より大きな最
小径を備える発泡性樹脂からなる予備発泡粒子１１を充
填した後、予備発泡粒子１１を加熱発泡させる。 【効果】 雄型２から突出している線状体８と、予備発
泡粒子１１により形成される発泡樹脂性パネルとの間に
隙間を形成することができる。よって、得られた建材用
パネルを、例えばコンクリート壁の壁材として用いる
と、上記の隙間にコンクリートが入り込んだ状態でコン
クリート壁を築造することができて、建材用パネルとコ
ンクリートとの密着力を増強できる。故に、上記方法
は、密着力を増強できるという優れた特性を有する建材
用パネルを安定に得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートやモルタ
ルなどを用いる壁における壁材として使用され、また、
コンクリート型枠にも兼用される建材用パネルの製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記のような建材用パネルとしては、実
公平１-19703号公報に開示されているように、ベニヤ板
に発泡樹脂製パネルを貼り付けたものが知られている。

【０００３】ところが、上記のような建材用パネルを用
いて壁を作製する際には、建材用パネルを型枠と所定間
隔で対向させて配置し、それらの間にコンクリートを打
設するが、発泡樹脂製パネルが水を弾くため、発泡樹脂
製パネルとコンクリートとの間の結合力が弱く、それら
が遊離し易いという問題を生じていた。

【０００４】そこで、上記の問題を解決する建材用パネ
ルとして、針金などの線状体を立体的に組み上げてなる
骨材の一方を発泡樹脂製パネルの一面に埋設し、上記の
露出している線状体により、コンクリートと建材用パネ
ルとの結合力を増強する物が考えられた。

【０００５】上記のような骨材の構造としては、格子状
の線状体を一対、相互に平行に対向させて、それらの間
を線状体で結合した物などが使用される。

【０００６】また、そのような建材用パネルの製造方法
は、線状体を立体的に組み上げてなる骨材の一方を、発
泡成型における雄型に形成され上記線状体が嵌合する幅
の凹部に嵌めた後、上記の雄型と雌型との間に形成され
たキャビティに、発泡性樹脂からなる予備発泡粒子を充
填した後、加熱発泡させてなる方法が考えられた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の方法
で製造された建材用パネルでは、図８に示すように、凹
部に予備発泡粒子が入り込んで発泡成型されるため、発
泡樹脂製パネル２１と線状体２２との間に発泡樹脂製の
壁２３が形成される。

【０００８】これにより、そのような建材用パネルを壁
材として用いると、コンクリートが線状体２２と発泡樹
脂製パネル２１との間に入り込めないため、コンクリー
トと発泡樹脂製パネル２１とが線状体２２を介して一体
化できず、発泡樹脂製パネル２１とコンクリートとの結
合力が弱いという問題を生じている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の建材用パネルの
製造方法は、以上の課題を解決するために、線状体を立
体的に組み上げてなる骨材の一方を、発泡成型における
雄型に形成され上記線状体が嵌合する幅の凹部に嵌めた
後、上記雄型と雌型との間に形成されたキャビティに、
発泡性樹脂からなる予備発泡粒子を充填した後、上記予
備発泡粒子を加熱発泡させてなる建材用パネルの製造方
法において、前記凹部の幅より大きな最小径を備える上
記予備発泡粒子を用いることを特徴としている。

【００１０】

【作用】上記の方法によれば、予備発泡粒子が、上記凹
部の幅より大きな最小径を備えることから、予備発泡粒
子を金型内に充填したときに、上記予備発泡粒子の凹部
内への侵入が回避される。

【００１１】よって、従来のような骨材における線状体
と発泡樹脂製パネルとの間における発泡樹脂製の壁の形
成が防止され、雄型から突出している線状体と、予備発
泡粒子により形成される発泡樹脂性パネルとの間に隙間
を、一体成型で形成することができる。

【００１２】

【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図７に
基づいて説明すれば、以下の通りである。建材用パネル
の製造方法では、図１に示すように、発泡成型装置が使
用され、その装置には、金型１が設けられ、その金型１
は雄型２と雌型３とを備えていて、それら雄型２と雌型
３との各内壁２ａ・３ａで、所望する発泡樹脂製パネル
の形状に応じたキャビティ部４が形成されている。

【００１３】また、雄型２および雌型３は、それぞれ中
空部２ｂ・３ｂを有しており、それらの中空部２ｂ・３
ｂに蒸気をそれぞれ通して、上記キャビティ部４を加熱
するようになっている。

【００１４】また、雌型３を貫通し、その内壁３ａに開
口して原料となる予備発泡粒子を送り出すための充填孔
５が設置され、この充填孔５には予備発泡粒子を供給す
るためのフィーダー６が連結され、さらにそのフィーダ
ー６には、図示しないが、供給ホース、シャッター弁お
よび予備発泡粒子が蓄えられるホッパーが順次連結され
ている。

【００１５】その上、雄型内壁２ａには、後述する骨材
における線状体としての針金を進退自在に出し入れでき
る幅でもって断面格子状の骨材用凹部７が、上記の骨材
の一方のほぼ半分だけが入り込む深さに形成され、よっ
て、その骨材用凹部７により雄型内壁２ａは、図２に示
すように、略直方体形状に所定間隔で隣合うように分割
され、さらに、それらのほぼ頭部中央部に、蒸気を吹き
出す雄型用蒸気孔であるコアーベント２ｃがそれぞれ設
けられている。

【００１６】一方、図１に示すように、雌型内壁３ａに
も、その雌型中空部３ｂからキャビティ部４に連通する
雌型用蒸気孔（図示せず）が多数穿設されており、各中
空部２ｂ・３ｂに所定圧力の飽和蒸気を供給する蒸気口
（図示せず）およびキャビティ部４を冷却するために各
中空部２ｂ・３ｂに冷却水を流すための冷却水バルブ
（図示せず）がそれぞれ設置されている。

【００１７】前述した骨材は、図３および図４に示すよ
うに、格子状に針金（線状体）８を組み上げた格子面状
骨材９を２枚平行に所定間隔で対向させて、それらの間
を上記と同様な針金８で所定の強度を備えるように固定
したものであって、その骨材１０の外形は各針金８…間
に空間をそれぞれ有する略直方体形状である。

【００１８】上記のような発泡成型装置を用いて、上記
骨材１０を有する建材用パネルの製造方法について説明
すると、まず、図１に示すように、骨材１０を骨材用凹
部７に嵌めた後、雄型２と雌型３とを合わせる。

【００１９】このとき、骨材１０における一方の格子面
状骨材９は骨材用凹部７の底部に当接しており、他方の
格子面状骨材９は針金８を介してキャビティ部４内に浮
いた状態となって、雄型２から上記格子面状骨材９が突
出した状態となっている。

【００２０】その後、キャビティ部４内に充填孔５を通
して、発泡ポリスチレンからなる予備発泡粒子１１が充
填される。このとき、予備発泡粒子１１はほぼ球形であ
って、その最小径は骨材用凹部７の幅より大きいものが
選択される。

【００２１】なお、予備発泡粒子１１は球形に限定され
ることはなく、不定形であってもよく、予備発泡粒子１
１が骨材用凹部７内への侵入が阻止される形状であれば
よい。例えば、予備発泡粒子１１の形状がラグビーボー
ル状であっても、その最小径が骨材用凹部７の幅より大
きく設定されていればよい。

【００２２】続いて、各中空部２ｂ・３ｂに所定圧力の
飽和蒸気を流して、キャビティ部４内の予備発泡粒子１
１を加熱し、発泡させることにより、各予備発泡粒子１
１…を相互に融着させて、建材用パネル１２を得る。そ
の次に、各中空部２ｂ・３ｂに冷却水を所定時間流し、
さらに放冷して図５に示すような建材用パネル１２が一
体成型で得られる。

【００２３】このように上記実施例の方法は、キャビテ
ィ部４内に充填される予備発泡粒子１１の大きさが骨材
用凹部７の内部に侵入できないように設定されているた
め、得られた建材用パネル１２は、略板状の発泡樹脂製
パネル１３に骨材１０の一方がほぼ平行に埋設したもの
となり、雌型２から突出している骨材１０である針金８
と発泡樹脂製パネル１３との間に隙間１４を備えてい
る。

【００２４】これにより、そのような建材用パネル１２
を壁材として用いる場合、図６に示すように、コンクリ
ート型枠の一方に上記の建材用パネル１２を、その露出
した骨材１０を内側にして用い、他方の型枠に通常の堰
板１５を所定間隔で対向させ、それらの間にコンクリー
ト１６を打設する。

【００２５】この際、露出している骨材１０である針金
８と発泡樹脂製パネル１３との間に隙間１４を備えてい
るため、コンクリート１６はその隙間１４に入り込んだ
状態で固化する。したがって、コンクリート１６と発泡
樹脂製パネル１３とが骨材１０を介して強固に結合さ
れ、従来より強固な結合力が得られる。なお、コンクリ
ート１６に代えてモルタルなどの壁材を用いた場合も同
様の効果を有する。

【００２６】このように建材用パネル１２は、コンクリ
ート型枠に壁材兼用に使用できて、コンクリート型枠に
対向する堰板を用いる場合と比べると、コンクリート打
設後のコンクリート型枠における少なくとも一方の堰板
の取り外しを省くことができて、省力化および施工時間
の短縮を図ることができる。

【００２７】このように上記方法は、軽量性、断熱性お
よび省力化できる優れた特性を備え、住宅用壁材、ビル
用壁材または蓄熱槽などの壁材として好適に使用される
建材用パネル１２を安定に容易に得ることができる。

【００２８】なお、上記方法では、予備発泡粒子１１の
素材として発泡ポリスチレンを用いた例を挙げたが、他
の発泡性樹脂であれば特に限定されることはなく、例え
ば発泡ポリオレフィン、スチレン改質ポリエチレン発泡
樹脂などを用いてもよい。

【００２９】また、図７に示すように、発泡樹脂製パネ
ル１３の端辺部に沿って、骨材１０を覆う平面状の表面
を備える発泡樹脂製端辺部１３ａを設けてもよい。これ
をコンクリート壁を作成する堰板と兼用するとき、コン
クリートを打設する際の枠板を省くことができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明の建材用パネルの製造方法は、以
上のように、線状体を立体的に組み上げてなる骨材の一
方を、発泡成型における雄型に形成され上記線状体が嵌
合する幅の凹部に嵌めた後、上記雄型と雌型との間に形
成されたキャビティに、発泡性樹脂からなる予備発泡粒
子を充填した後、上記予備発泡粒子を加熱発泡させてな
る建材用パネルの製造方法において、前記凹部の幅より
大きな最小径を備える上記予備発泡粒子を用いる方法で
ある。

【００３１】それゆえ、予備発泡粒子が、上記凹部の幅
より大きな直径を備えることから、予備発泡粒子を金型
内に充填したときに、上記予備発泡粒子は凹部内に入り
込むことが回避される。

【００３２】したがって、従来のような骨材における線
状体と発泡樹脂製パネルとの間における発泡樹脂製の壁
の形成が防止され、雄型から突出している線状体と予備
発泡粒子により形成される発泡樹脂性パネルとの間に隙
間を形成することができる。

【００３３】よって、上記方法による建材用パネルを、
例えばコンクリート壁の壁材として用いると、上記の隙
間にコンクリートが入り込んだ状態でコンクリート壁を
築造することができて、建材用パネルとコンクリートと
の密着力に優れたコンクリート壁とすることが可能とな
る。

【００３４】この結果、上記方法は、軽量で断熱性に優
れ、かつ、コンクリート等の壁材との密着力が高いとい
う優れた特性を備える建材用パネルを安定に容易に製造
できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の建材用パネルの製造方法における製造
装置の概略断面図である。

【図２】上記製造装置における雄型に形成された骨材用
凹部の斜視図である。

【図３】上記製造方法において使用される骨材の正面図
である。

【図４】上記骨材の側面図である。

【図５】上記方法で得られた建材用パネルの斜視図であ
る。

【図６】上記建材用パネルを用いたコンクリート壁の一
例を示す築造中のコンクリート壁の要部断面図である。

【図７】上記の建材用パネルにおける一変形例の斜視図
である。

【図８】従来例の建材用パネルの斜視図である。

【符号の説明】

２ 雄型 ３ 雌型 ４ キャビティ部 ７ 骨材用凹部 ８ 針金（線状体） １０ 骨材 １１ 予備発泡粒子

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】線状体を立体的に組み上げてなる骨材の一
   方を、発泡成型における雄型に形成され上記線状体が嵌
   合する幅の凹部に嵌めた後、上記雄型と雌型との間に形
   成されるキャビティに、発泡性樹脂からなる予備発泡粒
   子を充填した後、上記予備発泡粒子を加熱発泡させてな
   る建材用パネルの製造方法において、 前記凹部の幅より大きな最小径を備える上記予備発泡粒
   子を用いることを特徴とする建材用パネルの製造方法。